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      一種紅茶加工方法

      文檔序號:10664241閱讀:435來源:國知局
      一種紅茶加工方法
      【專利摘要】一種紅茶加工方法,屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。解決的技術(shù)問題是在確保紅茶色、香、味品質(zhì)的同時,能有效去除紅茶中重金屬、農(nóng)藥殘留等有害物質(zhì)。本發(fā)明的技術(shù)方案具體包括以下步驟,茶鮮葉清洗,離心機脫水,萎凋槽萎凋,直至鮮葉水分含量60%-64%,對萎凋葉進(jìn)行揉捻,對揉捻葉進(jìn)行發(fā)酵2-8小時,將發(fā)酵后的茶葉解塊,將解塊好的茶葉烘到足干。發(fā)明的有益效果是,能有效去除紅茶中重金屬、農(nóng)藥殘留等有害物質(zhì),并能確保茶葉的品質(zhì),使茶葉色、香、味、保健功能俱佳,經(jīng)檢測氟、鉛、稀土總量均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
      【專利說明】
      一種紅茶加工方法
      [0001]技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種茶葉加工方法,屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      由于人們對身體健康的日益重視,對茶葉的安全,特別是對重金屬、農(nóng)藥殘留等要求更高,盡管茶葉栽培、加工、貯運有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)控制,但由于土壤環(huán)境、茶葉的生長時間長短不同,并不能確保所有茶葉的一些安全指標(biāo)控制在標(biāo)準(zhǔn)之下。目前的茶葉生產(chǎn)工藝對有害物質(zhì)未能清理干凈。因此,防止茶葉有害物質(zhì)超標(biāo),成為一個很大的技術(shù)難題。
      [0002]
      【發(fā)明內(nèi)容】
      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種紅茶加工方法,能確保紅茶的有效物質(zhì)不流失且保留紅茶色、香、味俱佳的品質(zhì),同時能有效去除紅茶中重金屬、農(nóng)藥殘留等有害物質(zhì)。
      本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:具體包括以下步驟:
      I)茶鮮葉清洗:清洗包括先采用水池浸泡鮮葉進(jìn)行水洗,再將水洗后的鮮葉輸送至離心機脫水,脫水后的鮮葉進(jìn)入萎凋槽萎凋,直至鮮葉水分含量60%-64%;2)揉捻:對經(jīng)過步驟I)的萎凋葉進(jìn)行揉捻I小時左右;
      3)發(fā)酵:對經(jīng)過步驟2)的揉捻葉進(jìn)行發(fā)酵2-8小時;
      4)解塊:將步驟3)發(fā)酵后的茶葉解塊;
      5)烘干:將步驟4)解塊好的揉捻葉烘到足干。
      在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
      [0003]本發(fā)明如上所述一種紅茶加工方法,進(jìn)一步,浸泡步驟按照每500?600升水添加18?22克比亞酶,倒入40?50千克鮮葉,浸泡0.5?1.5個小時。
      本發(fā)明如上所述一種紅茶加工方法,進(jìn)一步,浸泡每550升水添加20克比亞酶,倒入45千克茶葉,浸泡I個小時。
      本發(fā)明如上所述一種紅茶加工方法,進(jìn)一步,所述鮮葉清洗前還包括選料步驟:在常溫睛天采摘的鮮葉一芽2-3葉。
      [0004]本發(fā)明如上所述一種紅茶加工方法,更進(jìn)一步,所述鮮葉清洗前還包括選料步驟:在春天本常溫睛天露水干后采摘的鮮葉一芽2葉。
      [0005]發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明方法能有效去除紅茶中重金屬、農(nóng)藥殘留等有害物質(zhì),并能確保茶葉的品質(zhì),使茶葉色、香、味、保健功能俱佳,經(jīng)檢測氟、鉛、稀土總量均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
      【具體實施方式】
      以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的原理進(jìn)行描述。
      實施例1:本發(fā)明一種紅茶加工方法,具體包括以下步驟:在常溫睛天采摘的茶鮮葉一芽2-3葉;鮮葉清洗,清洗包括先采用水池浸泡洗滌進(jìn)行水洗,再將水洗后的茶鮮葉輸送至離心機使得水分快速脫落,設(shè)置離心機轉(zhuǎn)速900r/min,使得鮮葉含塵量小于0.8%,鮮葉表面水分含量小于0.2%,脫水后的鮮葉進(jìn)入萎凋槽萎凋,直至鮮葉水分含量64% ;浸泡步驟是每550升水添加20克比亞酶,倒入45千克茶葉,浸泡I個小時。揉捻:對經(jīng)過經(jīng)過清洗萎凋的茶葉揉捻一小時; 發(fā)酵:將經(jīng)過揉捻的茶葉發(fā)酵8小時;解塊:將經(jīng)過發(fā)酵后茶葉解塊;
      烘干:將解塊好的茶葉烘到足干,含水量6%左右。實施例1成品經(jīng)檢測,其氟、鉛、稀土總量不足國家標(biāo)準(zhǔn)的1/3,所有農(nóng)藥殘留指標(biāo)均為未檢出,符合國家標(biāo)準(zhǔn)。實施例2:本發(fā)明一種紅茶加工方法,具體包括以下步驟:在常溫睛天采摘的茶葉一芽2-3葉;清洗,清洗采用水池浸泡洗滌進(jìn)行水洗,再將水洗后的鮮葉輸送至離心機中使得水分快速脫落,設(shè)置離心轉(zhuǎn)速1000r/min,使得鮮葉含塵量小于0.8%,鮮葉表面水分含量小于0.2%,脫水后的鮮葉進(jìn)入萎凋槽萎凋,直至鮮葉水分含量60%-64% ;浸泡步驟是每500升水添加21克比亞酶,倒入50千克茶葉,浸泡I個小時。揉捻:對經(jīng)過清洗萎凋的茶葉揉捻I小時;發(fā)酵:將經(jīng)過揉捻的茶葉發(fā)酵2小時;
      解塊:將經(jīng)過發(fā)酵茶葉解塊;
      烘干:將解塊好茶葉烘到足干,含水量6%左右。
      [0006]實施例2成品經(jīng)檢測,其氟、鉛、稀土總量不足國家標(biāo)準(zhǔn)的1/3,所有農(nóng)藥殘留指標(biāo)均為未檢出,符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
      實施例3:
      本發(fā)明一種紅茶加工方法,具體包括以下步驟:在春季常溫睛天采摘的無露水茶葉一芽2葉;清洗,清洗采用水池浸泡洗滌進(jìn)行水洗,再將水洗后的鮮葉輸送至離心機中使得水分快速脫落,設(shè)置離心轉(zhuǎn)速lOOOr/min,使得鮮葉含塵量小于0.8%,鮮葉表面水分含量小于
      0.2%,脫水后的鮮葉進(jìn)入萎凋槽萎凋,直至鮮葉水分含量60% ;浸泡步驟是每600升水添加22克比亞酶,倒入50千克茶葉,浸泡I個小時。揉捻:對經(jīng)過清洗萎凋的茶葉揉捻60分鐘;發(fā)酵:將經(jīng)過揉捻的茶葉發(fā)酵,待葉色黃紅、有愉悅的香味出現(xiàn)即可停止發(fā)酵,時間2-3小時;
      解塊:將經(jīng)過發(fā)酵的茶葉解塊;
      烘干:將經(jīng)過解塊的茶葉初烘到九成干,溫度120度,攤涼I小時,再用100度的溫度復(fù)烘到足干。
      實施例3成品經(jīng)檢測,其氟、鉛、稀土總量不足國家標(biāo)準(zhǔn)的1/3,所有農(nóng)藥殘留指標(biāo)均為未檢出,符合國家標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)感官審評,湯色紅亮,香氣濃郁,滋味甜爽,葉底鮮亮。
      [0007]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項】
      1.一種紅茶加工方法,其特征在于,具體包括以下步驟: 1)、鮮葉清洗:采用水池浸泡鮮葉洗滌進(jìn)行水洗,再將水洗后的鮮葉輸送至離心機中使得快速脫水,此時鮮葉含塵量小于0.8%,鮮葉表面水分含量小于0.2%,脫水后的鮮葉進(jìn)入萎凋槽萎凋,直至鮮葉水分含量60%-64% ; 2)、揉捻:對經(jīng)過步驟I)的萎凋葉進(jìn)行揉捻; 3)、發(fā)酵:對經(jīng)過步驟2)的揉捻葉進(jìn)行發(fā)酵; 4)、解塊:將步驟3)發(fā)酵后的茶葉解塊; 5)、烘干:將步驟4)解塊好的揉捻葉烘到足干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅茶加工方法,其特征在于,浸泡步驟按照每500?600升水添加18?22克比亞酶,倒入40?50千克茶葉,浸泡0.5?1.5個小時。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紅茶加工方法,其特征在于,浸泡步驟按照每550升水添加20克比亞酶,倒入45千克茶葉,浸泡I個小時。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅茶加工方法,其特征在于,所述鮮葉清洗前還包括選料步驟:在常溫睛天采摘的茶葉I芽2葉一I芽3葉。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紅茶加工方法,其特征在于,所述鮮葉清洗前還包括選料步驟:在春天常溫睛天采摘的無露水茶葉I芽2葉。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種紅茶加工方法,其特征在于,所述烘干分初烘和復(fù)烘。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紅茶加工方法,其特征在于,步驟I)所述離心轉(zhuǎn)速.900 ?1000r/min.
      【文檔編號】A23F3/08GK106031393SQ201510120219
      【公開日】2016年10月19日
      【申請日】2015年3月19日
      【發(fā)明人】薛文章
      【申請人】薛文章
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