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      一種紅棗稻秸稈微晶纖維素面包及其制備方法

      文檔序號:10667708閱讀:516來源:國知局
      一種紅棗稻秸稈微晶纖維素面包及其制備方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紅棗稻秸稈微晶纖維素面包,由下列重量份的原料制成:面粉500?510、稻秸稈100?110、紅棗20?22、酒糟10?12、絞股藍(lán)2?3、黃精1?2、茯苓3?4、陳皮1?2、酵母5?6、鹽4?5、白糖20?22、黃油32?34、小蘇打適量、羧甲基纖維素鈉2?3、面筋粉20?22。本發(fā)明將稻秸稈加工制成微晶纖維素加入到面包中可改善面包品質(zhì),提高面包的保水性,延長面包的貨架期,此外,本發(fā)明含有多種中草藥成分,具有健脾的功效。
      【專利說明】
      一種紅棗稻秸稈微晶纖維素面包及其制備方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種紅棗稻秸桿微晶纖維素面包及其制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著人民生活水平的不斷發(fā)展,人們的飲食結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大的變化,出現(xiàn)了一系列因膳食纖維攝入不足而導(dǎo)致的“文明病”,如肥胖癥、冠心病、高血壓、糖尿病和結(jié)腸癌等,這些疾病已成為危害我國人民健康的主要疾病。因此,研究和開發(fā)高膳食纖維的食品尤為重要。我國是農(nóng)業(yè)大國,每年產(chǎn)生約1.8億噸的稻秸桿,其中含有約38%的纖維素。大部分的稻秸桿在收割之后被焚燒或直接丟棄,不僅浪費(fèi)了能源,而且造成了新的污染,還存在著嚴(yán)重的火災(zāi)隱患。近年來,關(guān)于稻秸桿轉(zhuǎn)化和利用的研究報(bào)道逐漸增多,但是分離和利用稻秸桿中的纖維素并制備微晶纖維素的研究卻很少。微晶纖維素是天然植物纖維原料的水解產(chǎn)物,作為膳食纖維的一個(gè)品種,已被聯(lián)合國糧農(nóng)組織和世界衛(wèi)生組織所屬食品添加劑聯(lián)合鑒定委員會確認(rèn)為食品添加劑,在生產(chǎn)糖尿病患者用的營養(yǎng)食品和保健食品中大量使用,因而被視為一種新的保健食品源。面包是一種大眾化的方便食品,如以普通的膳食纖維加入到面粉中制得面包,會因?yàn)榇植诘念w粒和灰暗的顏色而降低面包的品質(zhì)和感官,而微晶纖維素粒徑細(xì)小,加入到面包可使面保持良好的品質(zhì),具有廣闊的市場前景。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷,提供一種紅棗稻秸桿微晶纖維素面包及其制備方法。
      [0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
      一種紅棗稻秸桿微晶纖維素面包,由下列重量份的原料制成:
      面粉500-510、稻秸桿100-110、紅棗20-22、酒糟10-12、絞股藍(lán)2-3、黃精1-2、茯苓3-4、陳皮1-2、酵母5-6、鹽4-5、白糖20-22、黃油32-34、小蘇打適量、羧甲基纖維素鈉2-3、面筋粉
      20-22 ο
      [0005]所述的紅棗稻秸桿微晶纖維素面包的制備方法,包括以下步驟:
      (1)將絞股藍(lán)、黃精、茯苓、陳皮加5-6倍的水文火煎煮40-50分鐘,過濾除渣,所得濾液經(jīng)噴霧干燥制成粉末;
      (2)將小蘇打加水配置成濃度為1%的溶液,再將稻秸桿粉碎后加入,在80°C下煮I個(gè)小時(shí),過濾,將濾渣洗滌備用;
      (3)將步驟(2)所得物料與40倍的水混合送入反應(yīng)釜中,在初始壓力為2MPa、溫度為230°C的條件下反應(yīng)50分鐘,然后在所得物料中加入羧甲基纖維素鈉充分?jǐn)嚢?,進(jìn)行噴霧干燥,得稻秸桿微晶纖維素;
      (4)將酒糟裝入紗布袋,與紅棗混合入開水鍋,大火煮10-12分鐘后將紅棗撈出,去核,打成泥; (5)將鹽、白砂糖加8-9倍的水?dāng)嚢柚寥诨?,再加入步驟(3)所得物料分散均勻;
      (6)將面粉、酵母、面筋粉、步驟(5)所得物料混合,加適量水?dāng)嚢璩蓤F(tuán),然后加入步驟(1)、(4)所得物料及剩余物料,攪拌至面筋網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)形成,所得面團(tuán)在25°C下覆膜靜置10分鐘,然后將面團(tuán)揉搓整形,在溫度為38°C、相對濕度為85%的條件下醒發(fā)60分鐘,送入烤箱,在面火為190°C、底火為220°C的條件下焙烤20分鐘,即得。
      [0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明將稻秸桿加工制成微晶纖維素加入到面包中可改善面包品質(zhì),降低面包的烘焙損失,微晶纖維素的持水性高于面粉,可顯著提高面包的保水性,延長面包的貨架期,添加面筋粉提高面包的面筋含量,增加面包的持氣性,減少微晶纖維素對面包比容的影響,稻秸桿經(jīng)小蘇打水溶液煮后采用近臨界水進(jìn)行水解,可避免加酸水解導(dǎo)致廢酸的產(chǎn)生,在噴霧干燥前加入羧甲基纖維素鈉可阻止微晶纖維素之間的氫鍵形成,以避免微晶纖維素團(tuán)聚,使微晶纖維素在面團(tuán)中分散均勻,此外,本發(fā)明含有多種中草藥成分,具有健脾的功效。
      【具體實(shí)施方式】
      [0007]—種紅棗稻秸桿微晶纖維素面包,由下列重量份(千克)的原料制成:
      面粉500、稻秸桿100、紅棗20、酒糟10、絞股藍(lán)2、黃精1、茯苓3、陳皮1、酵母5、鹽4、白糖20、黃油32、小蘇打適量、羧甲基纖維素鈉2、面筋粉20。
      [0008]所述的紅棗稻秸桿微晶纖維素面包的制備方法,包括以下步驟:
      (1)將絞股藍(lán)、黃精、茯苓、陳皮加5倍的水文火煎煮40分鐘,過濾除渣,所得濾液經(jīng)噴霧干燥制成粉末;
      (2)將小蘇打加水配置成濃度為1%的溶液,再將稻秸桿粉碎后加入,在80°C下煮I個(gè)小時(shí),過濾,將濾渣洗滌備用;
      (3)將步驟(2)所得物料與40倍的水混合送入反應(yīng)釜中,在初始壓力為2MPa、溫度為230°C的條件下反應(yīng)50分鐘,然后在所得物料中加入羧甲基纖維素鈉充分?jǐn)嚢瑁M(jìn)行噴霧干燥,得稻秸桿微晶纖維素;
      (4)將酒糟裝入紗布袋,與紅棗混合入開水鍋,大火煮10分鐘后將紅棗撈出,去核,打成泥;
      (5)將鹽、白砂糖加8倍的水?dāng)嚢柚寥诨偌尤氩襟E(3)所得物料分散均勻;
      (6)將面粉、酵母、面筋粉、步驟(5)所得物料混合,加適量水?dāng)嚢璩蓤F(tuán),然后加入步驟
      (1)、(4)所得物料及剩余物料,攪拌至面筋網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)形成,所得面團(tuán)在25°C下覆膜靜置10分鐘,然后將面團(tuán)揉搓整形,在溫度為38°C、相對濕度為85%的條件下醒發(fā)60分鐘,送入烤箱,在面火為190°C、底火為220°C的條件下焙烤20分鐘,即得。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種紅棗稻秸桿微晶纖維素面包,其特征在于由下列重量份的原料制成: 面粉500-510、稻秸桿100-110、紅棗20-22、酒糟10-12、絞股藍(lán)2-3、黃精1-2、茯苓3-4、陳皮1-2、酵母5-6、鹽4-5、白糖20-22、黃油32-34、小蘇打適量、羧甲基纖維素鈉2-3、面筋粉20-22 ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅棗稻秸桿微晶纖維素面包的制備方法,其特征在于包括以下步驟: (1)將絞股藍(lán)、黃精、茯苓、陳皮加5-6倍的水文火煎煮40-50分鐘,過濾除渣,所得濾液經(jīng)噴霧干燥制成粉末; (2)將小蘇打加水配置成濃度為1%的溶液,再將稻秸桿粉碎后加入,在80°C下煮I個(gè)小時(shí),過濾,將濾渣洗滌備用; (3)將步驟(2)所得物料與40倍的水混合送入反應(yīng)釜中,在初始壓力為2MPa、溫度為230°C的條件下反應(yīng)50分鐘,然后在所得物料中加入羧甲基纖維素鈉充分?jǐn)嚢?,進(jìn)行噴霧干燥,得稻秸桿微晶纖維素; (4)將酒糟裝入紗布袋,與紅棗混合入開水鍋,大火煮10-12分鐘后將紅棗撈出,去核,打成泥; (5)將鹽、白砂糖加8-9倍的水?dāng)嚢柚寥诨?,再加入步驟(3)所得物料分散均勻; (6)將面粉、酵母、面筋粉、步驟(5)所得物料混合,加適量水?dāng)嚢璩蓤F(tuán),然后加入步驟(1)、(4)所得物料及剩余物料,攪拌至面筋網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)形成,所得面團(tuán)在25°C下覆膜靜置10分鐘,然后將面團(tuán)揉搓整形,在溫度為38°C、相對濕度為85%的條件下醒發(fā)60分鐘,送入烤箱,在面火為190°C、底火為220°C的條件下焙烤20分鐘,即得。
      【文檔編號】A21D2/18GK106035468SQ201610562288
      【公開日】2016年10月26日
      【申請日】2016年7月18日
      【發(fā)明人】陸厚平
      【申請人】合肥市香口福工貿(mào)有限公司
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