一種水產(chǎn)品中組胺的降解方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種水產(chǎn)品中組胺的降解方法，將清洗后的水產(chǎn)品原料浸入處理液，撈出后瀝干放入絕緣袋，進(jìn)行高壓脈沖電場(chǎng)處理，然后加入到發(fā)酵容器中，控制發(fā)酵溫度23℃，發(fā)酵20?35天；收集包裝，冷凍貯藏。本發(fā)明在保持水產(chǎn)品特有的質(zhì)地和營(yíng)養(yǎng)成份的同時(shí)，能夠明顯降低水產(chǎn)品運(yùn)輸存儲(chǔ)過(guò)程中產(chǎn)生的組胺，能較好地抑制或消除水產(chǎn)品加工過(guò)程中產(chǎn)生氨基酸脫羧酶活性的細(xì)菌種群的生長(zhǎng)及其代謝，從源頭上消除氨基酸脫羧酶的產(chǎn)生，從而使組胺的產(chǎn)生消除在產(chǎn)品整個(gè)加工過(guò)程中，進(jìn)一步控制組胺的產(chǎn)生，具有重大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
【專利說(shuō)明】
一種水產(chǎn)品中組胺的降解方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種可操作性強(qiáng)，工藝簡(jiǎn)單、效率高的水產(chǎn)品中組胺的降解方法。
【背景技術(shù)】
[0002]組胺作為一種生物胺，是游離組氨酸在微生物組氨酸脫羧酶的作用下降解產(chǎn)生的，廣泛存在于各種生物體及食品中，主要為水產(chǎn)品，尤其是鯖科魚類。組胺是炎癥反應(yīng)和免疫損傷的重要介質(zhì)之一，同時(shí)對(duì)應(yīng)答炎癥反應(yīng)有著重要的調(diào)節(jié)作用。但是當(dāng)人體攝入過(guò)量的組胺時(shí)，會(huì)引起諸如頭痛、惡心、心悸、血壓變化、呼吸紊亂等過(guò)敏反應(yīng)，甚至危及生命。當(dāng)機(jī)體攝入8?40mg組胺時(shí)，會(huì)產(chǎn)生輕微中毒癥狀，超過(guò)40mg時(shí)，會(huì)產(chǎn)生中等中毒癥狀，超過(guò)10mg時(shí)，則產(chǎn)生嚴(yán)重中毒癥狀(李志軍，等.生物胺與食品安全.食品與發(fā)酵工業(yè)，2004，30
(10):84-91)o
[0003]美國(guó)FDA要求進(jìn)口水產(chǎn)品的組胺含量不得超過(guò)50mg/kg(Food and DrugAdministrat1n,USA.Decomposit1n and histamine—raw frozen tuna and m ah1-mahi；Canned tuna；and Related species；availability of revised compliancepolicy guide.Fed eral Registrat1n, 1995，149:39754-39756)。歐盟規(guī)定靖科魚類中的組胺含量不得超過(guò)100mg/kg，其他食品中組胺不得超過(guò)100mg/kg。而我國(guó)規(guī)定鮐魚中組胺不得超過(guò)1000mg/kg，其他海水魚中不得超過(guò)300mg/kg(中華人民共和國(guó)衛(wèi)生部.GB2733-2005.中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一鮮凍動(dòng)物性水產(chǎn)品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn).北京:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2005)ο
[0004]我國(guó)魚類資源豐富，水產(chǎn)品在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和消費(fèi)中都占有重要地位。但是，以鯖魚、鰹魚、沙丁魚等易產(chǎn)組胺的中上層魚類為原料的產(chǎn)品，若在其死后不加以合理控制，極易產(chǎn)生組胺。每年都會(huì)有因組胺含量超標(biāo)而導(dǎo)致魚類罐頭產(chǎn)品被禁止出口的事件，使企業(yè)蒙受了巨大損失，給水產(chǎn)品出口貿(mào)易帶來(lái)很大影響。因此水產(chǎn)品加工過(guò)程中組胺降解技術(shù)的研究越來(lái)越受到關(guān)注。
[0005]目前，組胺的控制技術(shù)多集中于通過(guò)冰藏保鮮、微凍保鮮和添加天然防腐劑等方法來(lái)抑制產(chǎn)組胺微生物的生長(zhǎng)，從而達(dá)到控制組胺產(chǎn)生的目的(謝超，等.水產(chǎn)品中組胺控制降解技術(shù)研究概述.食品工業(yè)科技，2009，30(12):414-416)。然而，由于超聲、微波、加熱等加工方法對(duì)組胺沒(méi)有影響(趙中輝，等.不同加工對(duì)生物胺影響的研究.食品工業(yè)科技，2011，32(7):88-90)，因此加工過(guò)程中組胺很難被消除。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于為了解決現(xiàn)有水產(chǎn)品加工過(guò)程中組胺很難控制消除的缺陷而提供一種可操作性強(qiáng)，工藝簡(jiǎn)單、效率高的水產(chǎn)品中組胺的降解方法。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種水產(chǎn)品中組胺的降解方法，包括以下步驟:
a)將新鮮的水產(chǎn)品原料清洗后切塊，低溫保鮮處理； b)將清洗后的水產(chǎn)品原料浸入處理液中，并通入臭氧后超聲震蕩，處理液溫度0-5°C，處理時(shí)間40-60min;撈出后瀝干放入絕緣袋，進(jìn)行高壓脈沖電場(chǎng)處理35-50min;
c)然后加入到發(fā)酵容器中，發(fā)酵溫度23°C，發(fā)酵20-35天;發(fā)酵完成后經(jīng)液氮超低溫冷凍，在冷凍狀態(tài)下在低溫粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，收集包裝，冷凍貯藏。
[0008]作為優(yōu)選，步驟a)中清洗是采用自動(dòng)洗魚機(jī)，水溫4-10°C，輸送帶上用自來(lái)水自動(dòng)噴淋，同時(shí)挑出雜魚、雜物，清洗后的魚體細(xì)菌在I萬(wàn)只以下。
[0009]作為優(yōu)選，步驟b)的處理液由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:食鹽60-100份，溶菌酶δ-?Ο 份，蜂斗菜提取物 20-35 份，葡萄糖內(nèi)脂 1-3 份，茶多酚 3-5 份，乳糖 1-5 份 ，白藜蘆醇 5-10份，沒(méi)食子j L茶素15-25份，水300-500份
作為優(yōu)選，蜂斗菜提取物的制備方法為:將除雜干燥粉碎后的蜂斗菜放入蜂斗菜質(zhì)量3-5倍的l-3mol/L的檸檬酸溶液，于35-45°C加熱攪拌提取40-55min，過(guò)濾，濾渣干燥粉碎后再次提取，合并濾液，于10-15 °C下真空濃縮至ImL含2g-2.5g固體物的濃縮液，冷卻后加入異丙醇進(jìn)行醇沉，收集沉淀并于70-75°C真空干燥，粉碎，得到蜂斗菜提取物。
[0010]作為優(yōu)選，發(fā)酵用的菌種為奧默柯達(dá)酵母菌與乳酸菌，其中奧默柯達(dá)酵母菌的接種量為108cfu/mL，乳酸菌的接種量為107cfu/mL。
[0011]作為優(yōu)選，高壓脈沖電場(chǎng)處理的脈沖時(shí)間為ls，脈沖頻率為55-75HZ，電場(chǎng)強(qiáng)度為45_55kV/cm。
[0012]作為優(yōu)選，低溫粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為16000-22000r/min，時(shí)間為20_60s。
[0013]作為優(yōu)選，臭氧的濃度為2.5-4ppm。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在保持水產(chǎn)品特有的質(zhì)地和營(yíng)養(yǎng)成份的同時(shí)，能夠明顯降低水產(chǎn)品運(yùn)輸存儲(chǔ)過(guò)程中產(chǎn)生的組胺，能較好地抑制或消除水產(chǎn)品加工過(guò)程中產(chǎn)生氨基酸脫羧酶活性的細(xì)菌種群的生長(zhǎng)及其代謝，從源頭上消除氨基酸脫羧酶的產(chǎn)生，從而使組胺的產(chǎn)生消除在產(chǎn)品整個(gè)加工過(guò)程中，進(jìn)一步降解產(chǎn)生的組胺;滿足出口水產(chǎn)品有關(guān)組胺含量超標(biāo)而引起的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，不僅解決了由于產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)問(wèn)題帶來(lái)的出口增長(zhǎng)瓶頸問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)出口水產(chǎn)品貿(mào)易增長(zhǎng)，同時(shí)能顯著提高水產(chǎn)品的加工技術(shù)水平，具有重大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過(guò)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0016]在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所采用的設(shè)備和原料等均可從市場(chǎng)購(gòu)得或是本領(lǐng)域常用的。下述實(shí)施例中的方法，如無(wú)特別說(shuō)明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0017]實(shí)施例1
一種水產(chǎn)品中組胺的降解方法，包括以下步驟:
a)將新鮮的金槍魚清洗后切塊，低溫保鮮處理;使用自動(dòng)洗魚機(jī)，水溫4-10°C，輸送帶上用自來(lái)水自動(dòng)噴淋，同時(shí)挑出雜魚、雜物，清洗后的魚體細(xì)菌在I萬(wàn)只以下；
b)將清洗后的金槍魚魚塊浸入處理液中，并通入臭氧后超聲震蕩，臭氧的濃度為2.5ppm，處理液溫度(TC，處理時(shí)間40min;撈出后瀝干放入絕緣袋，進(jìn)行高壓脈沖電場(chǎng)處理35min，高壓脈沖電場(chǎng)處理的脈沖時(shí)間為Is，脈沖頻率為55Hz，電場(chǎng)強(qiáng)度為45kV/cm;處理液由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:食鹽60份，溶菌酶5份，蜂斗菜提取物20份，葡萄糖內(nèi)脂I份，茶多酚3份，乳糖I份，白藜蘆醇5份，沒(méi)食子兒茶素15份，水300份;蜂斗菜提取物的制備方法為:將除雜干燥粉碎后的蜂斗菜放入蜂斗菜質(zhì)量3倍的lmol/L的檸檬酸溶液，于35°C加熱攪拌提取40min，過(guò)濾，濾渣干燥粉碎后再次提取，合并濾液，于10°C下真空濃縮至ImL含2g固體物的濃縮液，冷卻后加入異丙醇進(jìn)行醇沉，收集沉淀并于70°C真空干燥，粉碎，得到蜂斗菜提取物；
c)然后加入到發(fā)酵容器中，發(fā)酵溫度23°C，發(fā)酵20天，發(fā)酵用的菌種為奧默柯達(dá)酵母菌與乳酸菌，其中奧默柯達(dá)酵母菌的接種量為108cfu/mL，乳酸菌的接種量為107cfu/mL;發(fā)酵完成后經(jīng)液氮超低溫冷凍，在冷凍狀態(tài)下在低溫粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，低溫粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為16000r/min，時(shí)間為20s，收集包裝，冷凍貯藏。
[0018]實(shí)施例2
一種水產(chǎn)品中組胺的降解方法，包括以下步驟:
a)將新鮮的鰹魚清洗后切塊，低溫保鮮處理;使用自動(dòng)洗魚機(jī)，水溫4-10°C，輸送帶上用自來(lái)水自動(dòng)噴淋，同時(shí)挑出雜魚、雜物，清洗后的魚體細(xì)菌在I萬(wàn)只以下；
b)將清洗后的鰹魚魚塊浸入處理液中，并通入臭氧后超聲震蕩，臭氧的濃度為3.2ppm，處理液溫度2°C，處理時(shí)間50min;撈出后瀝干放入絕緣袋，進(jìn)行高壓脈沖電場(chǎng)處理45min，高壓脈沖電場(chǎng)處理的脈沖時(shí)間為Is，脈沖頻率為64Hz，電場(chǎng)強(qiáng)度為48kV/cm；處理液由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:食鹽80份，溶菌酶7份，蜂斗菜提取物28份，葡萄糖內(nèi)脂2份，茶多酚4份，乳糖3份，白藜蘆醇8份，沒(méi)食子兒茶素18份，水285份;蜂斗菜提取物的制備方法為:將除雜干燥粉碎后的蜂斗菜放入蜂斗菜質(zhì)量4倍的2mol/L的檸檬酸溶液，于40 °C加熱攪拌提取50min，過(guò)濾，濾渣干燥粉碎后再次提取，合并濾液，于12 °C下真空濃縮至ImL含2.2g固體物的濃縮液，冷卻后加入異丙醇進(jìn)行醇沉，收集沉淀并于72°C真空干燥，粉碎，得到蜂斗菜提取物；
c)然后加入到發(fā)酵容器中，發(fā)酵溫度23°C，發(fā)酵25天，發(fā)酵用的菌種為奧默柯達(dá)酵母菌與乳酸菌，其中奧默柯達(dá)酵母菌的接種量為108cfu/mL，乳酸菌的接種量為107cfu/mL;發(fā)酵完成后經(jīng)液氮超低溫冷凍，在冷凍狀態(tài)下在低溫粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，低溫粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為18000r/min，時(shí)間為30s，收集包裝，冷凍貯藏。
[0019]實(shí)施例3
一種水產(chǎn)品中組胺的降解方法，包括以下步驟:
a)將新鮮的鯖魚清洗后切塊，低溫保鮮處理;使用自動(dòng)洗魚機(jī)，水溫4-10°C，輸送帶上用自來(lái)水自動(dòng)噴淋，同時(shí)挑出雜魚、雜物，清洗后的魚體細(xì)菌在I萬(wàn)只以下；
b)將清洗后的鯖魚魚塊浸入處理液中，并通入臭氧后超聲震蕩，臭氧的濃度為4ppm，處理液溫度5°C，處理時(shí)間60min;撈出后瀝干放入絕緣袋，進(jìn)行高壓脈沖電場(chǎng)處理50min，高壓脈沖電場(chǎng)處理的脈沖時(shí)間為Is，脈沖頻率為75Hz，電場(chǎng)強(qiáng)度為55kV/cm;處理液由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:食鹽100份，溶菌酶10份，蜂斗菜提取物35份，葡萄糖內(nèi)脂3份，茶多酚5份，乳糖5份，白藜蘆醇10份，沒(méi)食子兒茶素25份，水500份;蜂斗菜提取物的制備方法為:將除雜干燥粉碎后的蜂斗菜放入蜂斗菜質(zhì)量5倍的3mol/L的檸檬酸溶液，于45°C加熱攪拌提取55min，過(guò)濾，濾渣干燥粉碎后再次提取，合并濾液，于15 °C下真空濃縮至ImL含2.5g固體物的濃縮液，冷卻后加入異丙醇進(jìn)行醇沉，收集沉淀并于75°C真空干燥，粉碎，得到蜂斗菜提取物；
c)然后加入到發(fā)酵容器中，發(fā)酵溫度23°C，發(fā)酵35天，發(fā)酵用的菌種為奧默柯達(dá)酵母菌與乳酸菌，其中奧默柯達(dá)酵母菌的接種量為108cfu/mL，乳酸菌的接種量為107cfu/mL;發(fā)酵完成后經(jīng)液氮超低溫冷凍，在冷凍狀態(tài)下在低溫粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，低溫粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為22000r/min，時(shí)間為60s，收集包裝，冷凍貯藏。
[0020]經(jīng)過(guò)測(cè)試，對(duì)于組胺含量再267.2-902.3mg/kg的魚肉樣品，按照本發(fā)明實(shí)施例1_3方法處理后，組胺含量下降至10.3-22.5mg/kg。
[0021]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水產(chǎn)品中組胺的降解方法，其特征在于，包括以下步驟: a)將新鮮的水產(chǎn)品原料清洗后切塊，低溫保鮮處理； b)將清洗后的水產(chǎn)品原料浸入處理液中，并通入臭氧后超聲震蕩，處理液溫度0-5°C，處理時(shí)間40-60min;撈出后瀝干放入絕緣袋，進(jìn)行高壓脈沖電場(chǎng)處理35-50min; c)然后加入到發(fā)酵容器中，發(fā)酵溫度23°C，發(fā)酵20-35天;發(fā)酵完成后經(jīng)液氮超低溫冷凍，在冷凍狀態(tài)下在低溫粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，收集包裝，冷凍貯藏。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水產(chǎn)品中組胺的降解方法，其特征在于，步驟a)中清洗是采用自動(dòng)洗魚機(jī)，水溫4-10°C，輸送帶上用自來(lái)水自動(dòng)噴淋，同時(shí)挑出雜魚、雜物，清洗后的魚體細(xì)菌在I萬(wàn)只以下。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水產(chǎn)品中組胺的降解方法，其特征在于，步驟b)的處理液由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:食鹽60-100份，溶菌酶5-10份，蜂斗菜提取物20-35份，葡萄糖內(nèi)脂1-3份，茶多酚3-5份，乳糖1-5份，白藜蘆醇5-10份，沒(méi)食子兒茶素15_25份，水300-500份。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水產(chǎn)品中組胺的降解方法，其特征在于，蜂斗菜提取物的制備方法為:將除雜干燥粉碎后的蜂斗菜放入蜂斗菜質(zhì)量3-5倍的l-3mol/L的檸檬酸溶液，于35-45 0C加熱攪拌提取40-55min，過(guò)濾，濾渣干燥粉碎后再次提取，合并濾液，于10_15 °C下真空濃縮至ImL含2g-2.5g固體物的濃縮液，冷卻后加入異丙醇進(jìn)行醇沉，收集沉淀并于70-75 °C真空干燥，粉碎，得到蜂斗菜提取物。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種水產(chǎn)品中組胺的降解方法，其特征在于，發(fā)酵用的菌種為奧默柯達(dá)酵母菌與乳酸菌，其中奧默柯達(dá)酵母菌的接種量為108cfu/mL，乳酸菌的接種量為 107cfu/mL。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種水產(chǎn)品中組胺的降解方法，其特征在于，高壓脈沖電場(chǎng)處理的脈沖時(shí)間為Is，脈沖頻率為55-75HZ，電場(chǎng)強(qiáng)度為45-55kV/cm。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種水產(chǎn)品中組胺的降解方法，其特征在于，低溫粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速為16000-22000r/min，時(shí)間為20_60s。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種水產(chǎn)品中組胺的降解方法，其特征在于，臭氧的濃度為2.5_4ppm。
【文檔編號(hào)】A23L17/10GK106036373SQ201610394461
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日
【發(fā)明人】謝超
【申請(qǐng)人】浙江海洋大學(xué)