制造食品的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制造食品的方法，所述方法包括提供被配置來接觸所述食品的至少一個制造器械。將釋放劑霧化并從排出裝置排出。無需向所述釋放劑施加壓力來實現(xiàn)所述霧化。將所述霧化的釋放劑施加至被配置來接觸所述食品的所述至少一個制造器械的表面或所述食品的表面二者之一。
【專利說明】
制造食品的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及食品(comestible)制造方法和系統(tǒng)，更具體地講，涉及用于在食品制造系統(tǒng)內(nèi)施加釋放劑的方法和系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]典型地，制作和包裝食品諸如糖食或咀嚼型膠基糖的方法很花時間且涉及大量機(jī)械設(shè)備。例如，制作和包裝膠基糖產(chǎn)品的方法可包括混合和生產(chǎn)成品膠基糖成不均勻的輸出物、將成品膠基糖擠出和形成為條塊、調(diào)理成品膠基糖的條塊、將條塊擠出成成品膠基糖的連續(xù)薄片材、將連續(xù)片材輾過一連串的輥成為均勻的減少的厚度、將片材進(jìn)行刻劃和分成各單個刻劃片材、在調(diào)理室調(diào)理各單個片材、將片材劃分成膠基糖塊以及包裝膠基糖塊。這樣的制作和包裝膠基糖產(chǎn)品的方法在被轉(zhuǎn)讓給本受讓人的前權(quán)益人的美國專利第6，254,373號和被轉(zhuǎn)讓給本受讓人的美國專利申請第15/352，110號中被公開;所述專利和專利申請的教導(dǎo)和公開內(nèi)容，只要不與本公開相矛盾，則以引用方式整體并入本文。
[0003]在制作和包裝食品的過程中，食品可粘在一個或更多個系統(tǒng)部件(例如成型輥或切割器)上。這種附著會導(dǎo)致食品不期望地粘附到制造用部件并對制造產(chǎn)生有害影響。這種附著可能甚至需要暫停制造系統(tǒng)，以便潤滑部件或重新校準(zhǔn)系統(tǒng)。在食品形成過程中，通常采用粉末隔離劑(powder dusting materials)作為防粘劑。然而粉末隔離劑會隨著時間累積，導(dǎo)致在產(chǎn)品或制造系統(tǒng)的部件上積聚。此外，在作業(yè)線轉(zhuǎn)變后，粉末隔離劑的應(yīng)用需要大量的清潔時間，并且通常需要昂貴的清除系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明涉及對此類現(xiàn)有膠基糖產(chǎn)品制作和包裝的系統(tǒng)和方法的改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明公開了一種制造食品的方法，該方法包括提供被配置來接觸所述食品的至少一個制造器械。將釋放劑(releasing agent)霧化并從排出裝置排出。無需向釋放劑施加壓力來實現(xiàn)霧化。將霧化的釋放劑施加至被配置來接觸所述食品的所述至少一個制造器械的表面或所述食品的表面二者之一。
[0006]本發(fā)明公開了另一種制造食品的方法，該方法包括提供被配置來接觸所述食品的至少一個成型器械。本發(fā)明提供了一種排出裝置，該排出裝置被配置來以低于35英尺/秒的速度排出釋放劑的霧化噴霧。將釋放劑施加至被配置來接觸所述食品的所述至少一個制造器械的表面或所述食品的表面上。
[0007]本發(fā)明公開了另一種制造食品的方法，該方法包括提供被配置來接觸所述食品的至少一個成型器械。本發(fā)明提供了一種被配置來排出釋放劑的排出裝置。所述釋放劑包括多個均勾分布的液滴(droplet)。將釋放劑施加至被配置來接觸所述食品的所述至少一個制造器械的表面或所述食品的表面二者之一。
[0008]附圖簡要說明
[0009]被并入本說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分的附圖體現(xiàn)了本發(fā)明的幾個方面，并且連同【具體實施方式】一起用以解釋本發(fā)明的原理。在附圖中:
[0010]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的一個食品制造系統(tǒng)的示意圖，該系統(tǒng)包括至少一個排出裝置；
[0011]圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的另一個食品制造系統(tǒng)的示意圖，該系統(tǒng)包括至少一個排出裝置；以及
[0012]圖3為根據(jù)本發(fā)明實施例的排出裝置的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0013]下文的公開內(nèi)容將詳述根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，這些具體實施例提供了用于在食品制造過程中防止食品材料附著至一個或更多個成型部件(例如定型部件、切割部件和刻劃部件等)的改進(jìn)點。在一個實施例中，系統(tǒng)包括一組或一對輥，這些輥用于把食品結(jié)構(gòu)/料團(tuán)形成為具有所需厚度和寬度的連續(xù)幅材或片材，同時控制食品的溫度。本文考慮到了例如但不限于美國專利申請第61/522,767號中描述的那些輥，該專利申請全文以引用方式并入本文。還考慮到了諸如美國專利申請第61/510，119號中描述的移動壁，該專利申請全文以引用方式并入本文。
[0014]包括在本文所述的食品料團(tuán)和片材中的食品包括任何類型的可食用產(chǎn)品，例如但不限于咀嚼型膠基糖(處于任何階段的，包括彈性體、半成品基料、成品咀嚼型膠基糖基料和成品咀嚼型膠基糖)、糖食(可與咀嚼型膠基糖和糖果同義)、甜味餅干和咸味餅干、蛋糕、堅果和谷物等。為便于描述，在說明書的剩余部分，食品將被稱為咀嚼型膠基糖。咀嚼型膠基糖的某些組成可具有不均勻的質(zhì)構(gòu)和/或含有多層組成。
[0015]另外，所述系統(tǒng)無需使用粉末隔離劑。無需使用隔離劑使得食品制造作業(yè)線的清除過程變得非常簡單。因為在傳統(tǒng)的乳制和刻劃作業(yè)線中，使用了粉末和大量的輥，相當(dāng)大一部分殘留的雜亂物(mess)需要很長時間才能清除。此外，隔離劑會在系統(tǒng)部件和/或食品上積累，這可能對食品的味道或質(zhì)量造成不利影響。
[0016]現(xiàn)在參見圖1和圖2，示出了用于形成咀嚼型膠基糖的示例性系統(tǒng)。食品制造系統(tǒng)10通常包括食品混合工位20，以及包括至少一對輥40的食品成型或定型工位30。系統(tǒng)10可額外包括位于食品定型工位30下游的進(jìn)一步壓光棍(smoothing roller)80。如圖所示，制造系統(tǒng)10還可包括刻劃輥85和切割輥90。
[0017]在圖1所示的制造系統(tǒng)10中，食品成型工位30包括布置在其上游或入口點的料斗35。成型工位30還包括輥對40，在該實施例中，該輥對包括上輥45和下輥50。輥45、50由外部驅(qū)動，例如，由可操作地聯(lián)接的馬達(dá)驅(qū)動(未示出)。在一個示例性實施例中，輥45、50中的每個輥都設(shè)有馬達(dá)，使得每個輥45、50的轉(zhuǎn)速可被單獨控制。
[0018]料斗35被設(shè)置為靠近棍40，可用于上游反沖控制(surge control)、容量和進(jìn)料控制。料斗35限制、積累和進(jìn)料從混合工位20提供食品料團(tuán)15，并將料團(tuán)15進(jìn)料到通常位于輥對40之間的入口或間隙區(qū)55內(nèi)。
[0019]食品料團(tuán)15移動穿過料斗35，例如通過重力或者在設(shè)置在料斗35中的導(dǎo)輥(未示出)的協(xié)助下完成。在圖1的示例性實施例中，隨著食品料團(tuán)15從料斗輸出端離開，其被下輥50朝上輥45以及上輥45和下輥50之間的間隙55導(dǎo)向。反向旋轉(zhuǎn)的上輥45和下輥50將食品料團(tuán)15在輥對40(本文也稱之為“成型棍”或“定型棍”)之間的間隙55之間拉過，以將食品料團(tuán)15形成和定型為食品片材25。
[0020]離開輥對40的間隙55后，傳送帶75將具有最終厚度或大致最終厚度(對于一些片材或厚片成型系統(tǒng)，該厚度介于約0.3mm至1mm之間)的食品片材25朝壓光輥80移動，該壓光輥用于去除表面缺陷、扭結(jié)，還可進(jìn)一步減小食品片材25的厚度。
[0021]在圖1的示例性實施例中，系統(tǒng)10還包括食品成型工位30下游的刻劃輥85和橫向劃分或切割輥90?？虅澼?5和橫向劃分輥90將食品片材25刻劃并劃分為單個的刻劃片材。隨后可將刻劃片材傳送至冷卻隧道(未示出)以進(jìn)一步調(diào)理。此后，可將食品運輸至可能與系統(tǒng)10處于同一條作業(yè)線的進(jìn)一步加工和包裝設(shè)備，以生產(chǎn)包裝的食品產(chǎn)品。
[0022]壓光輥80、刻劃輥85和劃分輥90及其同等設(shè)備被認(rèn)為是成型系統(tǒng)10內(nèi)的成型或制造器械。在一些實施例中，除了刻劃輥85和劃分輥90或作為刻劃輥85和劃分輥90的取代，系統(tǒng)10可包括其他食品成形解決方案，諸如降落輥(drop-roller)、沖剪機(jī)、制粒機(jī)或其他類似的食品成形設(shè)備(前提是片材被冷卻到足夠的程度)。這樣，食品制造系統(tǒng)10可生產(chǎn)具有各種最終形狀、可在隨后包裝的食品或者隨后進(jìn)行包衣的小丸。
[0023]在制造系統(tǒng)10的另一個實施例中，如圖2所示，食品成型工位30包括定型式擠出機(jī)95和多個定型輥40。定型式擠出機(jī)95是低剪切擠出機(jī)，它被配置來使從混合工位20提供的食品料團(tuán)15通過具有限定寬度孔口的成型模(未示出)，從而形成大體均勻的擠出物15a，該擠出物可為尺寸基本一致的連續(xù)料流，或作為另一種選擇，它可被定期切割成食品料團(tuán)15的單獨成形塊。在所示的非限制性實施例中，多個定型輥40通常成對布置，例如六對40a至40f，每對40包括上輥45和下輥50，如圖所示。在這些實施例中，每對40中的上輥45和下輥50包括旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸垂直地偏置以有利于形成輥之間的間隙(未示出)。多對定型輥40通常被依次布置在傳送帶75中的間隙或開口上方，使得定型式擠出機(jī)95形成的成形食品料團(tuán)15a連續(xù)通過多個定型輥40中的每一個。每個連續(xù)輥對40之間的距離或間隙可基本上相同，或者作為另外一種選擇，可通常遞減以便逐漸減小成形食品料團(tuán)15a的厚度。
[0024]每個輥對40被配置來當(dāng)成形食品料團(tuán)15a通過上輥45和下輥50之間時將成形食品料團(tuán)15a壓縮或變形以及拉長，以便提供大體均勻的厚度。隨后可根據(jù)食品的配方將具有大體均勻厚度的食品片材25的厚度65擴(kuò)展或收縮。此外，在通過一系列輥40以后，可隨后將具有大體均勻厚度的食品片材25成形、質(zhì)構(gòu)化和/或打印，這可改變大體均勻的厚度。
[0025]食品成型工位30的任一實施例的輥40可被配置來具有光滑的表面光潔度。另外，輥40也可被配置來具有任何期望的致動裝置(未示出)，例如但不限于伺服機(jī)構(gòu)，該伺服機(jī)構(gòu)控制每個輥對40中的輥45和輥50相對于彼此的垂直位置，從而調(diào)整它們之間的間隙55。
[0026]參見圖1和圖2兩者，排出裝置100被配置來在一個或更多個在制造過程中接觸食品的部件的表面上，或者在食品自身的表面上形成釋放劑的連續(xù)或不連續(xù)膜、層或覆層。示例性釋放劑包括但不限于例如食品級植物油或礦物油、中鏈甘油三酸酯以及任何其他食用油或潤滑油?？墒┘俞尫艅┮苑乐故称妨蠄F(tuán)15或片材25附著到制造器械或部件，諸如定型輥45、50。作為另外一種選擇，可由于除防止附著到制造器械以外的其他原因施加釋放劑，諸如改變食品的質(zhì)構(gòu)，或者幫助解決包裝問題。在一個實施例中，所施加的釋放劑具有期望的風(fēng)味物，使得當(dāng)釋放劑接觸食品時，釋放劑的風(fēng)味物轉(zhuǎn)移至食品。
[0027]在圖1和圖2所示的非限制性實施例中，至少一個排出裝置100被設(shè)置在制造系統(tǒng)10內(nèi)，以便于潤滑食品成形系統(tǒng)30的定型輥對40的下輥，諸如輥50。作為另外一種選擇或除此之外，另一個排出裝置100可被配置來將釋放劑的覆層施加至定型輥對40中的上輥，諸如輥45的表面。系統(tǒng)10中的多個排出裝置100可為獨立的或彼此流體聯(lián)接。
[0028]在圖2的示例性實施例中，排出裝置100也被布置為鄰近定型式擠出機(jī)95的輸出端，并且被配置來將釋放劑施加至食品料團(tuán)15a的一個或更多個表面。盡管將排出裝置100被描述為通常潤滑成型系統(tǒng)30的一個或更多個定型輥45、50，或在食品料團(tuán)15a進(jìn)入一個或多個定型輥45、50之前潤滑該食品料團(tuán)，但排出裝置100可被布置在系統(tǒng)10內(nèi)的任何位置，并且可被配置來將釋放劑施加至系統(tǒng)10中被配置來接觸食品的任何部件。示例性部件包括但不限于例如壓光輥80、刻劃輥85、劃分輥90、旋轉(zhuǎn)鏈模件以及切割和裹包系統(tǒng)的一個或更多個截斷刀片。
[0029]通過將排出裝置大體垂直設(shè)置在要潤滑的表面的水平中點上方，諸如在輥50的水平直徑上或其上方，重力可與噴霧速度相結(jié)合來幫助將釋放劑遞送至所需表面。由于釋放劑排出的速度低，基本上全部釋放劑傾向于落在所需表面上并且形成膜或覆層。這提供了相對于傳統(tǒng)壓力噴嘴的明顯優(yōu)勢，如果使用傳統(tǒng)壓力噴嘴，液體在高速(高于35英尺/秒)下被排出，導(dǎo)致相當(dāng)大一部分的液體從涂覆的表面反彈離開。
[0030]現(xiàn)在參見圖3，它更詳細(xì)地示出了被配置來與食品制造系統(tǒng)10—起使用的排出裝置100。在所示的非限制性實施例中，排出裝置100包括流動聯(lián)結(jié)至液體遞送系統(tǒng)(在110示意性地示出)的超聲霧化噴嘴105。在一個示例性實施例中，當(dāng)釋放劑流經(jīng)噴嘴105時，超聲噴嘴105使用高頻聲音振動將來自遞送系統(tǒng)110的液體(即釋放劑)霧化成具有多個液滴的細(xì)噴霧120。由于超聲噴嘴105通常不依靠壓力，噴霧120從噴嘴105的霧化表面115噴出的速度明顯低于從加壓噴嘴噴出的速度。噴霧120的速度通常低于35英尺/秒，更具體地講，可在約0.5英尺/秒至約5英尺/秒的范圍內(nèi)，并且優(yōu)選地介于約0.7英尺/秒和約1.2英尺/秒之間。此外，噴嘴105霧化液體的速度主要由液體遞送系統(tǒng)110的液體被提供給噴嘴105的速度決定。在一個實施例中，來自噴嘴105的霧化液體的流量基本不變，并且介于約5mL/min和約100mL/min 之間。
[0031]構(gòu)成超聲噴嘴105產(chǎn)生的噴霧120的霧化液體液滴具有相對較窄并且易于控制的分布。液滴的大小取決于噴嘴105的霧化表面115的振動頻率以及被霧化液體的表面張力和密度。在所示的非限制性實施例中，連接至噴嘴105的外殼125的一個或更多個空氣噴射器130被設(shè)置成鄰近超聲噴嘴105的霧化表面115。通過將低速噴霧120夾帶在輔助空氣流(如由空氣噴射器130提供)中，可精確控制和成形從噴嘴105的霧化表面115排出的噴霧120。噴霧120的形狀不僅可被所使用的超聲噴嘴105的形狀控制，而且還可通過調(diào)整一個或多個空氣噴射器130相對于超聲噴嘴105的霧化表面115的位置和角度來控制，這導(dǎo)致噴霧液滴具有大體均勻的分布。在一個實施例中，噴霧120的形狀可具有在約0.015英寸至約3英寸范圍內(nèi)的寬度。
[0032]應(yīng)當(dāng)理解，盡管系統(tǒng)10在圖1和圖2中被示為連續(xù)作業(yè)線，但在其他實施例中，食品制造系統(tǒng)10的這些部件中的一個或更多個可位于制造車間的不同部分或者甚至在不同的制造車間里。例如，在一個實施例中，食品混合系統(tǒng)20位于一個車間，食品成型系統(tǒng)55和其他后繼部件(諸如刻劃輥和劃分輥以及包裝組件)位于不同的車間，其中混合食品料團(tuán)15從一個車間轉(zhuǎn)移至另外一個車間進(jìn)行后續(xù)處理。
[0033]本文引用的所有參考文獻(xiàn)，包括出版物、專利申請和專利在內(nèi)，都以引用方式并入本文，猶如每個參考文獻(xiàn)都單獨地和具體地被指明以引用方式并入且在本文中整體闡述。
[0034]在描述本發(fā)明的情形下(尤其在所附權(quán)利要求書的情形下)，除非本文中另有說明或上下文明顯抵觸，否則術(shù)語“一”、“一種”、“所述”以及類似指示物的使用應(yīng)被理解為涵蓋單數(shù)和復(fù)數(shù)含義兩者。除非另有指明，否則術(shù)語“包含”、“具有”、“包括”和“含有”應(yīng)被解釋為開放式術(shù)語(即，意為“包括但不限于”)。除非本文另有說明，否則本文對數(shù)值范圍的敘述僅僅意圖作為單獨地提及落入該范圍內(nèi)的每個單獨數(shù)值的簡略方法，并且每個單獨數(shù)值被并入本說明書中，猶如它被單獨地在本文中敘述。除非本文中另有說明或上下文明顯抵觸，否則本文描述的所有方法都可按任何合適的順序執(zhí)行。除非另有聲明，否則本文提供的任何和所有例子或示例性語言(例如，“如”)的使用都意圖僅僅為了更好地闡明本發(fā)明，而非對本發(fā)明的范圍加以限制。本說明書中沒有任何語言應(yīng)被解釋為表明任何非要求權(quán)利保護(hù)的要素對于本發(fā)明的實施是必要的。
[0035]本文中描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，包括發(fā)明人已知的實施本發(fā)明的最佳方式。對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在閱讀前面的描述后，那些優(yōu)選實施例的變型形式將變得顯而易見。發(fā)明人預(yù)期本領(lǐng)域的技術(shù)人員會適當(dāng)采用這些變型形式，并且發(fā)明人意圖本發(fā)明由除本文所描述的具體方式之外的其它方式來進(jìn)行實施。相應(yīng)地，在得到適用的法律允許的前提下，本發(fā)明包括所附的權(quán)利要求書中所陳述的主題的所有修改形式和等同形式。此外，除非本文中另有說明或上下文明顯抵觸，否則本發(fā)明涵蓋以上描述的要素的所有可能的變型形式的任何組合。
【主權(quán)項】
1.一種制造食品的方法，所述方法包括: 提供被配置來接觸所述食品的至少一個制造器械； 霧化所述釋放劑并且從所述排出裝置中排出所述釋放劑，其中無需向所述釋放劑施加壓力來實現(xiàn)所述霧化;以及 將所述釋放劑施加至被配置來接觸所述食品的所述至少一個制造器械的表面，或施加至所述食品的表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括通過所述排出裝置向所述釋放劑施加振動以實現(xiàn)所述霧化。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，所述振動為超聲振動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述排出裝置被配置來以低于35英尺/秒的速度排出所述釋放劑的霧化噴霧。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述排出裝置包括鄰近的空氣噴射器，所述空氣噴射器被配置來提供空氣流，使得來自所述排出裝置的所述釋放劑變成被夾帶在所述空氣流中。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中所述空氣噴射器被配置來控制霧化的釋放劑的形狀。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述至少一個制造器械是被配置來定型食品的至少一個車?yán)ァ?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述至少一個制造器械是被配置來定型食品的一對輥。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述至少一個制造器械選自成型輥、成型輥對、刻劃輥、切割輥、料繩定型系統(tǒng)中的輥、切割和刻劃作業(yè)線中的輥以及切割和裹包系統(tǒng)的截斷機(jī)型刀片中的一個。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述釋放劑包括被配置來轉(zhuǎn)移到所述食品的風(fēng)味物。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述食品是咀嚼型膠基糖。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述排出裝置被配置來將所述釋放劑均勻地分布至被配置來接觸所述食品的所述至少一個制造器械的所述表面之上，或者所述食品的所述表面之上。13.一種制造食品的方法，所述方法包括: 提供被配置來接觸所述食品的至少一個制造器械； 提供排出裝置，所述排出裝置被配置來以低于35英尺/秒的速度排出釋放劑；以及將所述釋放劑施加至被配置來接觸所述食品的所述至少一個制造器械的表面或所述食品的表面二者之一。14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中排出的所述釋放劑的所述速度介于約0.7英尺/秒和約1.2英尺/秒之間。15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述排出裝置包括超聲噴嘴。16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述釋放劑以包括多個液滴的霧化噴霧從所述排出裝置排出。17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中霧化噴霧的所述液滴的基本上全部落在并保留在被配置來接觸所述食品的所述至少一個制造器械的所述表面上或所述食品的表面上。18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中所述排出裝置被配置來均勻地分布所述釋放劑的多個液滴。19.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述排出裝置大體垂直設(shè)置于水平中點制造器械上方。20.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述至少一個制造器械是被配置來定型食品的至少一個車?yán)ァ?1.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述至少一個制造器械是被配置來定型食品的一對車?yán)ァ?2.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述至少一個制造器械選自成型輥、成型輥對、刻劃輥、切割輥、料繩定型系統(tǒng)中的輥、切割和刻劃作業(yè)線中的輥以及切割和裹包系統(tǒng)的截斷機(jī)型刀片中的一個。23.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述食品是咀嚼型膠基糖。24.一種制造食品的方法，所述方法包括: 提供被配置來接觸食品的至少一個制造器械； 提供被配置來排出釋放劑的至少一個排出裝置，所述釋放劑包括多個均勻分布的液滴； 將所述釋放劑施加至被配置來接觸所述食品的所述至少一個制造器械的表面或所述食品的表面二者之一。25.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中所述多個液滴的基本上全部落在并保留在被配置來接觸所述食品的所述至少一個制造器械的所述表面或所述食品的所述表面上。26.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中所述至少一個排出裝置包括超聲噴嘴。27.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中所述釋放劑以包括所述多個均勻分布的液滴的霧化噴霧從所述排出裝置排出。28.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中所述排出裝置包括鄰近的空氣噴射器，所述空氣噴射器被配置來提供空氣流，使得來自所述超聲噴嘴的所述噴霧變成被夾帶在所述空氣流中。29.根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法，其中所述空氣噴射器被配置來控制來自所述超聲噴嘴的所述霧化噴霧的形狀。30.根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，其中來自所述超聲噴嘴的所述霧化噴霧的所述形狀可通過調(diào)整所述空氣噴射器相對于所述超聲噴嘴的位置進(jìn)行控制。31.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中所述至少一個制造器械是被配置來定型食品的至少一個車?yán)ァ?2.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中所述至少一個制造器械是被配置來定型食品的一對車?yán)ァ?3.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中所述至少一個制造器械選自成型輥、成型輥對、刻劃輥、切割輥、料繩定型系統(tǒng)中的輥、切割和刻劃作業(yè)線中的輥以及切割和裹包系統(tǒng)的截斷機(jī)型刀片中的一個。34.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中所述食品是咀嚼型膠基糖。35.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中所述多個均勻分布的液滴在被配置來接觸所述食品的所述至少一個制造器械的所述表面或者所述食品的所述表面之上形成連續(xù)覆層。36.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其中所述多個均勻分布的液滴在被配置來接觸所述食品的所述至少一個制造器械的所述表面或者所述食品的所述表面之上形成不連續(xù)覆層。
【文檔編號】A23G4/02GK106061280SQ201580010596
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2015年2月27日
【發(fā)明人】A·E·懷莫爾, B·亞尼
【申請人】洲際大品牌有限責(zé)任公司