貝類自動生產(chǎn)設(shè)備及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種貝類自動生產(chǎn)設(shè)備及方法，其解決了現(xiàn)有扇貝加工生產(chǎn)過程效率低、成本高的技術(shù)問題，其包括自動鼓泡清洗裝置、自動分選裝置和自動晾曬傳輸裝置。本發(fā)明廣泛應(yīng)于海產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域。
【專利說明】
貝類自動生產(chǎn)設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及海產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種貝類自動生產(chǎn)設(shè)備及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]扇貝屬于雙殼類軟體動物，雙殼綱牡蠣目，附著在淺海巖石或沙質(zhì)海底生活。扇貝品種多，約有400余種，是世界各地重要的海洋漁業(yè)資源之一。扇貝的殼、肉、珍珠層具有極高的利用價值，尤其是扇貝丁更具營養(yǎng)價值。
[0003]在海產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，扇貝等貝類海產(chǎn)品從海里打撈出來后，需經(jīng)過外殼清洗、蒸煮、殼肉分離、扇貝肉清洗、挑選分類、晾曬等工序。蒸煮工序是為了將扇貝煮熟。煮熟的扇貝，其外殼會張開，漏出扇貝肉，再進(jìn)行殼肉分離。分離出來的肉再經(jīng)過扇貝肉清洗工序，以去除雜物。清洗干凈的扇貝肉，由于大小不一，需要進(jìn)行挑選分類，把比較大的挑選出來放在一起，把比較小的挑選出來放在一起。
[0004]目前的清洗外殼工序，主要靠人工進(jìn)行操作，存在生產(chǎn)效率低、成本高、清洗不干凈的問題。目前的蒸煮工序，主要靠人工進(jìn)行操作，存在生產(chǎn)效率低、成本高的問題。目前的殼肉分離工序，主要靠人工進(jìn)行操作，操作工用手一個一個將肉從外殼中取出，存在生產(chǎn)效率低、成本高的問題。
[0005]目前對扇貝肉的清洗過程，主要靠人工手動進(jìn)行操作，存在生產(chǎn)效率低、成本高的問題。目前對分類挑選過程，主要靠人工進(jìn)行操作，操作工目視判斷大小，存在生產(chǎn)效率低、成本高的問題。目前對扇貝肉的晾曬過程，主要靠人工進(jìn)行操作，手動將扇貝肉放到晾曬架上，存在生產(chǎn)效率低、成本高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有扇貝加工生產(chǎn)過程效率低、成本高的技術(shù)問題，提供一種效率高、成本低的貝類自動生產(chǎn)設(shè)備及方法。
[0007]本發(fā)明提供一種貝類自動生產(chǎn)設(shè)備，自動鼓泡清洗裝置、自動分選裝置和自動晾曬傳輸裝置；
[0008]自動鼓泡清洗裝置包括箱體、減速電機(jī)、不銹鋼網(wǎng)帶、法蘭球閥、鼓泡板和濾網(wǎng)，法蘭球閥與箱體連接，減速電機(jī)與不銹鋼網(wǎng)帶連接，不銹鋼網(wǎng)帶的下端伸入箱體內(nèi)；鼓泡板連接于箱體中，濾網(wǎng)連接于箱體中，濾網(wǎng)位于鼓泡板的上方;鼓泡板設(shè)有吹氣孔；
[0009]自動分選裝置包括矩形框架、接料板、篩板、第一活動板、第二活動板和電機(jī)，接料板連接于所述矩形框架的底部;第一活動板與矩形框架的頂部連接，下端與篩板連接;第二活動板的上端與矩形框架的頂部連接，下端與篩板連接;第一活動板和第二活動板由柔性材料制成；電機(jī)的輸出軸連接有偏心輪，篩板通過搖桿與偏心輪連接;接料板位于篩板的下方;篩板設(shè)有個孔；
[0010]自動晾曬傳輸裝置包括支架、傳送帶、移動框架、固定塊、鏈條、送料板、傳送帶驅(qū)動電機(jī)和移動框架驅(qū)動電機(jī)，支架的兩側(cè)連接有兩個導(dǎo)軌;傳送帶連接于支架的中部位置，傳送帶驅(qū)動電機(jī)和移動框架驅(qū)動電機(jī)分別與支架連接，傳送帶通過滾筒與傳送帶驅(qū)動電機(jī)連接;移動框架的底部兩側(cè)連接有四個滾輪，四個滾輪支撐在兩個導(dǎo)軌上；固定塊與移動框架的底部連接，鏈條與固定塊連接，鏈條通過鏈輪與移動框架驅(qū)動電機(jī)連接;移動框架的下部連接有傳送帶滾筒一和傳送帶滾筒三，移動框架的上部連接有傳送帶滾筒二，傳送帶滾筒二和傳送帶滾筒三位于移動框架的一側(cè)，帶滾筒一位于移動框架的另一側(cè);傳送帶從傳送帶滾筒一的下方通過向上繞過傳送帶滾筒二后，再向下繞過傳送帶滾筒三;送料板與移動框架連接，送料板位于所述傳送帶滾筒二的下方。
[0011]優(yōu)選地，自動分選裝置還包括第三活動板和第四活動板，接料板包括第一接料板、第二接料板、第三接料板、第四接料板、第五接料板和第六接料板，第一接料板、第二接料板、第三接料板、第四接料板、第五接料板和第六接料板連接于所述矩形框架的底部;第三活動板的上端通過矩形框架的頂部連接，下端與篩板連接;第四活動板的上端矩形框架的頂部連接，下端與篩板連接;第三活動板和第四活動板由柔性材料制成。
[0012]優(yōu)選地，自動晾曬傳輸裝置的傳送帶滾筒一和過傳送帶滾筒二之間的傳送帶部分形成30°?60°的坡度;送料板向下傾斜20°?60°。
[0013]本發(fā)明還提供一種加工方法，包括以下步驟:
[0014](I)將經(jīng)過殼肉分離工序分離出來的貝肉輸送到自動鼓泡清洗裝置的箱體內(nèi)的清水中，自動鼓泡清洗裝置對貝肉進(jìn)行清洗，完成清洗的貝肉被不銹鋼網(wǎng)帶從箱體內(nèi)撈出；
[0015](2)將步驟(I)輸出的貝肉輸送到自動分選裝置的篩板上，自動分選裝置進(jìn)行振動分選作業(yè)，分選出的貝肉從接料板輸出；
[0016](3)將步驟(2)輸出的貝肉輸送到自動晾曬傳輸裝置的傳送帶上，啟動傳送帶驅(qū)動電機(jī)使傳送帶移動，帶動貝肉經(jīng)過形成坡度的傳送帶部分掉到送料板上，貝肉再從送料板上掉下來落在晾曬流水線上，最后進(jìn)行露天晾曬作業(yè)。
[0017]優(yōu)選地，步驟(3)中，在啟動傳送帶驅(qū)動電機(jī)使傳送帶移動之前，移動框架驅(qū)動電機(jī)通過鏈條帶動固定塊移動，固定塊帶動移動框架在導(dǎo)軌上移動，使與移動框架連接的送料板移動到晾曬架或晾曬流水線處。
[0018]本發(fā)明的有益效果是，節(jié)省了人力，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，同時也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0019]本發(fā)明進(jìn)一步的特征，將在以下【具體實施方式】的描述中，得以清楚地記載。
【附圖說明】
[0020]圖1是自動清洗裝置的立體圖；
[0021]圖2是自動清洗裝置的立體圖；
[0022]圖3是自動清洗裝置的側(cè)視圖；
[0023]圖4是螺旋葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是自動蒸煮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是圖5的俯視圖；
[0026]圖7是振動分離裝置的立體圖；
[0027]圖8是振動分離裝置的主視圖；
[0028]圖9是振動分離裝置的左視圖；
[0029]圖10是振動分離裝置的俯視圖；
[0030]圖11是振動分離裝置上銷軸安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖12是自動鼓泡清洗裝置的立體圖；
[0032]圖13是自動鼓泡清洗裝置的主視圖；
[0033]圖14是自動鼓泡清洗裝置的俯視圖；
[0034]圖15是圖14中A-A的剖視圖；
[0035]圖16是自動分選裝置的立體圖；
[0036]圖17是自動分選裝置的主視圖；
[0037]圖18是自動分選裝置的俯視圖；
[0038I圖19是篩板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖20是自動晾曬傳輸裝置的立體圖；
[0040]圖21是自動晾曬傳輸裝置的主視圖；
[0041]圖22是自動晾曬傳輸裝置的立體圖；
[0042]圖23是圖22的左視圖；
[0043]圖24是圖22中I處的局部放大圖；
[0044]圖25是圖23中A-A的剖視圖；
[0045]圖26是圖25中Π處的局部放大圖；
[0046]圖27是晚曬流水線的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0047]附圖符號說明:
[0048]1.支架；2.不銹鋼滾筒篩；3.送料斗；4.出料板;5.導(dǎo)出板;6.滾輪;7.電機(jī);8.鏈條;9.螺旋葉片；10.噴水管；11.送料斗，12.水池，13.蒸煮室外殼，14.出料斗，15.斜坡提升網(wǎng)鏈帶，16.蒸汽噴管，17.下層網(wǎng)鏈帶，18.上層網(wǎng)鏈帶，19.提升電機(jī)，20.電機(jī)一，21.電機(jī)二; 22.矩形框架;23.篩斗；24.振動電機(jī);25.振動電機(jī)支架;26.彈簧;27.彈簧安裝板;28.上彈簧安裝軸；29.下彈簧安裝軸；30.箱體；31.減速電機(jī)；32.不銹鋼網(wǎng)帶；33.法蘭球閥；34.溢水孔;35.鼓泡板;36.濾網(wǎng)；37.氣管；38.進(jìn)氣孔;39.擋板;40.矩形框架,41.第一接料板，42.第二接料板，43.第三接料板，44.第四接料板，45.第五接料板，46.第六接料板，47.篩板，48.第一活動板，49.第二活動板，50.第三活動板，51.第四活動板，52.第一活動板固定架，53.第二活動板固定架，54.第三活動板固定架，55.第四活動板固定架，56.電機(jī)，57.第一區(qū)域，58.第二區(qū)域，59.第三區(qū)域，60.第四區(qū)域，61.第五區(qū)域，62.第六區(qū)域。63.支架；64.導(dǎo)軌；65.傳送帶；66.移動框架;67.傳送帶滾筒一 ；68.傳送帶滾筒二 ； 69.傳送帶滾筒三;70.滾輪;71.固定塊;72.鏈條;73.送料板;74.傳送帶驅(qū)動電機(jī);75.移動框架驅(qū)動電機(jī)；76.架子;77.網(wǎng)帶;78.減速電機(jī)。
【具體實施方式】
[0049]如圖1-4所示，自動清洗裝置包括支架1、不銹鋼滾筒篩2、送料斗3、出料板4、導(dǎo)出板5、電機(jī)7、噴水管10。支架I安裝了 16個滾輪6，16個滾輪6分為四組，每組四個滾輪。每組四個滾輪6中的兩個安裝在支架I的一側(cè)，另外兩個安裝在支架I的另一側(cè)。支架I的兩端各設(shè)置一組滾輪，支架I的中部設(shè)置兩組滾輪。不銹鋼滾筒篩2設(shè)置在四組滾輪之間，不銹鋼滾筒篩2被四組滾輪支撐在支架I的中間區(qū)域。
[0050]送料斗3安裝在支架I上，位于不銹鋼滾筒篩2的入口處。出料板4安裝在支架I上，位于不銹鋼滾筒篩2的出口處。導(dǎo)出板5安裝在支架I上，位于不銹鋼滾筒篩2的下方。噴水管10安裝在支架I上，其位于不銹鋼滾筒篩2的中心線上。
[0051]電機(jī)7安裝在支架I上，電機(jī)7的輸出軸連接有鏈輪，不銹鋼滾筒篩2的入口的外圓周通過鏈條8與鏈輪連接。電機(jī)7的輸出軸和不銹鋼滾筒篩2的入口還可以通過皮帶傳動機(jī)構(gòu)、齒輪傳動機(jī)構(gòu)等其他傳動機(jī)構(gòu)連接。不銹鋼滾筒篩2的驅(qū)動位置不限于入口，可以是整個滾筒篩的任意位置。
[0052]不銹鋼滾筒篩2上設(shè)有若干個孔，孔的直徑為2-4cm。不銹鋼滾筒篩2的內(nèi)壁上沿長度方向連接有螺旋葉片9。
[0053]噴水管10沿長度方向設(shè)有若干個噴水口，外設(shè)的高壓水栗通過管路與噴水管10連接。
[0054]自動清洗裝置使用方法是，啟動電機(jī)7，電機(jī)7通過鏈輪傳動驅(qū)動不銹鋼滾筒篩2以滾輪6為支撐轉(zhuǎn)動，高壓水栗工作使噴水管1向四周噴射出高壓水。將從海里打撈出來的待清洗的扇貝倒入送料斗3中，送料斗3將扇貝送入不銹鋼滾筒篩2的入口，不銹鋼滾筒篩2旋轉(zhuǎn)的同時螺旋葉片9也旋轉(zhuǎn)，在螺旋葉片9的作用下，扇貝上下翻滾并向不銹鋼滾筒篩2的出口方向移動，噴水管10噴出的高壓水就可以將扇貝外殼表面的泥沙等雜物清洗掉，清洗掉的泥沙等雜物從不銹鋼滾筒篩2上的孔掉入導(dǎo)出板5中，干凈的扇貝就從不銹鋼滾筒篩2的出口排出到出料板4上，最后進(jìn)行收集。
[0055]以上扇貝外殼的清洗過程實現(xiàn)了自動上料、清洗，替代人工清洗，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且清洗效果更好。
[0056]如圖5-6所示，自動蒸煮裝置包括送料斗11、水池12、蒸煮室外殼13、出料斗14，蒸煮室外殼13內(nèi)連接有蒸汽噴管16、下層網(wǎng)鏈帶17和上層網(wǎng)鏈帶18，上層網(wǎng)鏈帶18位于下層網(wǎng)鏈帶17的上方，下層網(wǎng)鏈帶17位于蒸汽噴管16的上方。
[0057 ] 下層網(wǎng)鏈帶17和上層網(wǎng)鏈帶18之間的間距是I Ocm—30cm。
[0058]送料斗11的出口伸入水池12中。斜坡提升網(wǎng)鏈帶15的下端伸入水池12中，上端位于蒸煮室外殼13的入口處，斜坡提升網(wǎng)鏈帶15的上端位于下層網(wǎng)鏈帶17端部的上方。斜坡提升網(wǎng)鏈帶15與水平面的夾角是60°。出料斗14與蒸煮室外殼13的出口連接。
[0059]提升電機(jī)19與斜坡提升網(wǎng)鏈帶15連接，提升電機(jī)19用于驅(qū)動斜坡提升網(wǎng)鏈帶15運轉(zhuǎn)。
[0060]電機(jī)一20與上層網(wǎng)鏈帶18連接，電機(jī)一 20用于驅(qū)動上層網(wǎng)鏈帶18運轉(zhuǎn)。
[0061]電機(jī)二21與下層網(wǎng)鏈帶17連接，電機(jī)二 21用于驅(qū)動下層網(wǎng)鏈帶17運轉(zhuǎn)。
[0062]蒸煮室外殼13上設(shè)置有溫度表、壓力表、安全閥。
[0063]使用時，蒸汽噴管16噴出熱蒸汽，使蒸煮室外殼13內(nèi)的蒸煮室達(dá)到100°C，將經(jīng)過前述自動清洗工序處理后的扇貝從送料斗11倒入水池12，扇貝在水池12中的清水中被清洗一遍。斜坡提升網(wǎng)鏈帶15將水中的扇貝提升到下層網(wǎng)鏈帶17上，上層網(wǎng)鏈帶18和下層網(wǎng)鏈帶17同時運轉(zhuǎn)，扇貝在上層網(wǎng)鏈帶18和下層網(wǎng)鏈帶17之間的空隙中向左上方移動，這樣扇貝就在蒸煮室內(nèi)被蒸熟了。蒸熟的扇貝從蒸煮室外殼13的出口掉進(jìn)出料斗14內(nèi)，然后從出料斗14輸出進(jìn)行下一步處理。
[0064]在蒸煮過程中，上層網(wǎng)鏈帶18和下層網(wǎng)鏈帶17將扇貝夾住，可固定住扇貝，可提高蒸煮效果。自動蒸煮過程實現(xiàn)了自動上料、自動蒸煮和自動出料，節(jié)省了人力，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，同時也提高了蒸煮效果。
[0065]如圖7-11所示，振動分離裝置包括矩形框架22、篩斗23、振動電機(jī)24、振動電機(jī)支架25、彈簧26、彈簧安裝板27和上彈簧安裝軸28，振動電機(jī)支架25與篩斗23連接，振動電機(jī)24與振動電機(jī)支架25連接。
[0066]篩斗23的一側(cè)安裝兩個彈簧安裝板27，另一側(cè)相對位置也安裝兩個彈簧安裝板27 ο每個彈簧安裝板27連接有兩個上彈簧安裝軸28，一共有八個上彈簧安裝軸28。
[0067]矩形框架22安裝有與上彈簧安裝軸28數(shù)量相同的下彈簧安裝軸29，一共有八個下彈簧安裝軸29。
[0068]上彈簧安裝軸28與下彈簧安裝軸29之間用彈簧26連接，即彈簧26的一端套在上彈簧安裝軸28上，另一端套在下彈簧安裝軸29上。一種有八個彈簧26。
[0069]篩斗23位于矩形框架22的中部空間內(nèi)，其支撐在八個彈簧26上。篩斗23與矩形框架22之間沒有直接的固定連接關(guān)系。
[0070]篩斗23上設(shè)有若干個孔，優(yōu)選直徑在20mm-50mm的圓孔。
[0071]使用時，將煮熟的扇貝從出料斗14輸出倒在篩斗23上，啟動振動電機(jī)24，振動電機(jī)24帶動篩斗23以彈簧26為支撐進(jìn)行往復(fù)振動，扇貝肉就從扇貝殼上脫落，完成殼肉分離，分離出的扇貝肉從篩斗23上的孔掉下來。上述過程實現(xiàn)扇貝肉和外殼的自動分離，節(jié)省了人力，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0072]如圖12-15所示，分離出的扇貝肉經(jīng)過自動鼓泡清洗裝置進(jìn)行自動清洗，自動鼓泡清洗裝置包括箱體30、減速電機(jī)31、不銹鋼網(wǎng)帶32、法蘭球閥33、鼓泡板35、濾網(wǎng)36、氣管37和擋板39。法蘭球閥33與箱體30的底部連接，法蘭球閥33與箱體30的內(nèi)腔連通。減速電機(jī)31與不銹鋼網(wǎng)帶32連接，不銹鋼網(wǎng)帶32的下端伸入箱體30內(nèi)。鼓泡板35安裝在箱體30中，濾網(wǎng)36安裝在箱體I中，濾網(wǎng)36位于鼓泡板35的上方。
[0073]鼓泡板35為中空結(jié)構(gòu)，其上表面設(shè)有若干個吹氣孔。氣管37與鼓泡板35連接，氣管37設(shè)有進(jìn)氣孔38，氣管37的進(jìn)氣口位于箱體30的外部。氣管37與鼓泡板35連通。
[0074]擋板39與箱體30的內(nèi)壁連接，擋板39靠近不銹鋼網(wǎng)帶32。
[0075]箱體30的兩側(cè)設(shè)有溢水孔34。
[0076]使用時，首先從法蘭球閥33向箱體30中注入清水，使水沒過濾網(wǎng)36，水位上限不超過溢水孔34。其次，將待處理的扇貝肉通過傳送帶裝置倒入箱體30內(nèi)的清水中，使用空氣栗通過氣管37向鼓泡板35通入空氣，空氣從鼓泡板35上的吹氣孔向上輸出，形成很多個氣泡，這樣實現(xiàn)了對扇貝肉的清洗。清洗一定時間后，然后啟動減速電機(jī)31帶動不銹鋼網(wǎng)帶32旋轉(zhuǎn)，不銹鋼網(wǎng)帶32就將清洗好的扇貝肉撈出，完成整個自動清洗作業(yè)。
[0077]如圖16-19所示，自動分選裝置包括矩形框架40、第一接料板41、第二接料板42、第三接料板43、第四接料板44、第五接料板45、第六接料板46、篩板47、第一活動板48、第二活動板49、第三活動板50、第四活動板51、電機(jī)56，第一接料板41、第二接料板42、第三接料板
43、第四接料板44、第五接料板45、第六接料板46安裝在矩形框架40的底部。第一活動板48的上端通過第一活動板固定架52與矩形框架40的頂部連接，下端與篩板47連接。第二活動板49的上端通過第二活動板固定架53與矩形框架40的頂部連接，下端與篩板47連接。第三活動板50的上端通過第三活動板固定架54與矩形框架40的頂部連接，下端與篩板47連接。第四活動板51的上端通過第四活動板固定架55與矩形框架40的頂部連接，下端與篩板47連接。
[0078]篩板47位于矩形框架40的中間位置。第一接料板41、第二接料板42、第三接料板
43、第四接料板44、第五接料板45、第六接料板46位于篩板47的下方。
[0079]篩板47上開有多個孔，按照孔的大小不同分為不同區(qū)域，分別是第一區(qū)域57、第二區(qū)域58、第三區(qū)域59、第四區(qū)域60、第五區(qū)域61、第六區(qū)域62。每個區(qū)域上的孔的直徑大小不同，用于篩出不同尺寸大小的扇貝肉。第一接料板41正對著第一區(qū)域57，第二接料板42正對著第二區(qū)域58，第三接料板43正對著第三區(qū)域59，第四接料板44正對著第四區(qū)域60，第五接料板45正對著第五區(qū)域61，第六接料板46正對著第六區(qū)域62。
[0080]第一活動板48、第二活動板49、第三活動板50和第四活動板51由柔性材料制成。[0081 ]電機(jī)56的輸出軸連接有偏心輪，搖桿與偏心輪連接，篩板47與搖桿連接。
[0082]使用時，將經(jīng)過鼓泡清洗工序處理后的扇貝肉通過傳送帶裝置倒在篩板47上，啟動電機(jī)56，電機(jī)56帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，偏心輪帶動篩板47沿矩形框架40長度方向往復(fù)運動，不同大小的扇貝肉就從篩板47上第一區(qū)域57、第二區(qū)域58、第三區(qū)域59、第四區(qū)域60、第五區(qū)域61、第六區(qū)域62的孔中掉到第一接料板41、第二接料板42、第三接料板43、第四接料板44、第五接料板45、第六接料板46中。第一接料板41、第二接料板42、第三接料板43、第四接料板
44、第五接料板45、第六接料板46接收到的扇貝肉的尺寸是不相同的，這樣就顯示了不同大小的扇貝肉的分類。
[0083]如圖20-26所示，自動晾曬傳輸裝置包括支架63，支架63的兩側(cè)分別安裝一個導(dǎo)軌64，一共有兩個導(dǎo)軌。傳送帶65安裝在支架63的中部位置。傳送帶驅(qū)動電機(jī)74和移動框架驅(qū)動電機(jī)75安裝在支架63的端部，傳送帶65通過滾筒與傳送帶驅(qū)動電機(jī)74連接。
[0084]移動框架66的底部兩側(cè)各安裝兩個滾輪70，一共有四個滾輪70。四個滾輪70支撐在兩個導(dǎo)軌64上。固定塊71與移動框架66的底部連接，鏈條72與固定塊71連接，鏈條72通過鏈輪與移動框架驅(qū)動電機(jī)75連接。
[0085]傳送帶滾筒一67安裝在移動框架66的下部，傳送帶滾筒二 68安裝在移動框架66的上部，傳送帶滾筒三69安裝在移動框架66的下部。傳送帶滾筒二 68和傳送帶滾筒三69位于移動框架66的一側(cè)，傳送帶滾筒一 67位于移動框架66的另一側(cè)。傳送帶65從傳送帶滾筒一67的下方通過向上繞過傳送帶滾筒二 68后，再向下繞過傳送帶滾筒三69，傳送帶滾筒一 67和傳送帶滾筒二68之間傳送帶部分形成30°?60°的坡度，設(shè)置45°的坡度最佳。
[0086]送料板73安裝在移動框架66上，送料板73位于傳送帶滾筒二68的下方。送料板73向下傾斜20°?60°，向下傾斜30°最佳。送料板73上設(shè)有凹槽。
[0087]使用時，事先準(zhǔn)備好晾曬架或晾曬流水線，啟動移動框架驅(qū)動電機(jī)75，移動框架驅(qū)動電機(jī)75通過鏈條72帶動固定塊71移動，固定塊71帶動移動框架66在導(dǎo)軌64上移動，使與移動框架66連接的送料板73移動到晾曬架或晾曬流水線處。然后，將分選后的扇貝肉通過傳送帶裝置倒在處于水平位置的傳送帶65上(圖2中形成坡度的傳送帶65部分的右側(cè)部分)，啟動傳送帶驅(qū)動電機(jī)74使傳送帶65從右向左(以圖2為基準(zhǔn))移動，扇貝肉經(jīng)過形成坡度的傳送帶部分掉到送料板73上，扇貝肉再從送料板73上掉下來落在晾曬架或晾曬流水線上，最后進(jìn)行露天晾曬作業(yè)。
[0088]晾曬流水線的結(jié)構(gòu)如圖27所示，其包括架子76、網(wǎng)帶77和減速電機(jī)78，網(wǎng)帶77和減速電機(jī)78連接，減速電機(jī)78安裝在架子76上，網(wǎng)帶77安裝在架子76中間。
[0089]需要說明的是，本裝置不限于處理扇貝，還可以處理其他貝類等海產(chǎn)品。
[0090]以上所述僅對本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡是在本發(fā)明的權(quán)利要求限定范圍內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種貝類自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括自動鼓泡清洗裝置、自動分選裝置和自動晾曬傳輸裝置； 所述自動鼓泡清洗裝置包括箱體、減速電機(jī)、不銹鋼網(wǎng)帶、法蘭球閥、鼓泡板和濾網(wǎng)，所述法蘭球閥與箱體連接，所述減速電機(jī)與不銹鋼網(wǎng)帶連接，所述不銹鋼網(wǎng)帶的下端伸入箱體內(nèi)；所述鼓泡板連接于箱體中，所述濾網(wǎng)連接于箱體中，所述濾網(wǎng)位于鼓泡板的上方;所述鼓泡板設(shè)有吹氣孔； 所述自動分選裝置包括矩形框架、接料板、篩板、第一活動板、第二活動板和電機(jī)，所述接料板連接于所述矩形框架的底部;所述第一活動板與矩形框架的頂部連接，下端與篩板連接;所述第二活動板的上端與矩形框架的頂部連接，下端與篩板連接;所述第一活動板和第二活動板由柔性材料制成;所述電機(jī)的輸出軸連接有偏心輪，所述篩板通過搖桿與偏心輪連接;所述接料板位于篩板的下方;所述篩板設(shè)有個孔； 所述自動晾曬傳輸裝置包括支架、傳送帶、移動框架、固定塊、鏈條、送料板、傳送帶驅(qū)動電機(jī)和移動框架驅(qū)動電機(jī)，所述支架的兩側(cè)連接有兩個導(dǎo)軌;所述傳送帶連接于支架的中部位置，所述傳送帶驅(qū)動電機(jī)和移動框架驅(qū)動電機(jī)分別與支架連接，所述傳送帶通過滾筒與傳送帶驅(qū)動電機(jī)連接;所述移動框架的底部兩側(cè)連接有四個滾輪，所述四個滾輪支撐在兩個導(dǎo)軌上;所述固定塊與移動框架的底部連接，所述鏈條與固定塊連接，所述鏈條通過鏈輪與移動框架驅(qū)動電機(jī)連接;所述移動框架的下部連接有傳送帶滾筒一和傳送帶滾筒三，移動框架的上部連接有傳送帶滾筒二，所述傳送帶滾筒二和傳送帶滾筒三位于移動框架的一側(cè)，傳送帶滾筒一位于移動框架的另一側(cè);傳送帶從傳送帶滾筒一的下方通過向上繞過傳送帶滾筒二后，再向下繞過傳送帶滾筒三;所述送料板與移動框架連接，所述送料板位于所述傳送帶滾筒二的下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貝類自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述自動分選裝置還包括第三活動板和第四活動板，所述接料板包括第一接料板、第二接料板、第三接料板、第四接料板、第五接料板和第六接料板，所述第一接料板、第二接料板、第三接料板、第四接料板、第五接料板和第六接料板連接于所述矩形框架的底部;所述第三活動板的上端通過矩形框架的頂部連接，下端與篩板連接;所述第四活動板的上端矩形框架的頂部連接，下端與篩板連接;所述第三活動板和第四活動板由柔性材料制成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貝類自動生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述自動晾曬傳輸裝置的傳送帶滾筒一和過傳送帶滾筒二之間的傳送帶部分形成30°?60°的坡度;所述送料板向下傾斜20° ?60°。4.一種使用如權(quán)利要求1所述的貝類自動生產(chǎn)設(shè)備的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將經(jīng)過殼肉分離工序分離出來的貝肉輸送到自動鼓泡清洗裝置的箱體內(nèi)的清水中，自動鼓泡清洗裝置對貝肉進(jìn)行清洗，完成清洗的貝肉被不銹鋼網(wǎng)帶從箱體內(nèi)撈出； (2)將步驟(I)輸出的貝肉輸送到自動分選裝置的篩板上，自動分選裝置進(jìn)行振動分選作業(yè)，分選出的貝肉從接料板輸出； (3)將步驟(2)輸出的貝肉輸送到自動晾曬傳輸裝置的傳送帶上，啟動傳送帶驅(qū)動電機(jī)使傳送帶移動，帶動貝肉經(jīng)過形成坡度的傳送帶部分掉到送料板上，貝肉再從送料板上掉下來落在晾曬流水線上，最后進(jìn)行露天晾曬作業(yè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述步驟(3)中，在啟動傳送帶驅(qū)動電機(jī)使傳送帶移動之前，移動框架驅(qū)動電機(jī)通過鏈條帶動固定塊移動，固定塊帶動移動框架在導(dǎo)軌上移動，使與移動框架連接的送料板移動到晾曬架或晾曬流水線處。
【文檔編號】A22C29/04GK106070526SQ201610717234
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月24日
【發(fā)明人】劉海軍, 丁玉倫, 孫連明
【申請人】威海正洋海洋生物技術(shù)研究院