鋅硒茶加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了鋅硒茶加工工藝，包括茶葉分類、茶葉處理、茶葉混合、揉捻、殺青、再揉捻解團(tuán)、發(fā)酵、整形和出機，其具體步驟如下：步驟一：茶葉分類通過篩網(wǎng)自動將茶青分離，將分類完成之后的嫩葉和老葉進(jìn)行清洗去雜待用；步驟二：茶葉處理，將步驟一中得到的老葉和嫩葉分別處理待用；步驟三：茶葉混合：將步驟二中準(zhǔn)備好的茶葉按照老葉碎渣：嫩葉為1：10的重量比進(jìn)行混合；步驟四：揉捻；步驟五：殺青；步驟六：再揉捻解團(tuán)；步驟七：發(fā)酵；步驟八：整形；步驟九：出機：將經(jīng)過整形處理的茶置于殺青機中再殺青，在將茶葉推出殺青機的途中進(jìn)行烘干和滅菌。本發(fā)明能夠較好地保留鋅硒元素，同時縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
鋅砸茶加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及茶葉加工領(lǐng)域，具體涉及一種鋅硒茶加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋅硒茶是指富含鋅元素和硒元素的有機生態(tài)茶。鳳閃縣土壤中鋅含量為95.3 mg/ kg，硒含量為2.5 mg/kg ;在這些土壤中生長出來的茶葉中是鋅含量平均為40~100mg/kg， 硒含量平均為〇. 25~3.50mg/kg，且完全來源于茶樹對土壤中鋅硒的天然吸附。鋅元素被稱 為"生命的火花"，硒元素具有"月亮元素"和"婚姻和諧素"的美譽。飲用鋅硒茶比飲用普通 的茶葉更具有保健效果。而在現(xiàn)有的鋅硒茶中，大部分都是綠茶，因為紅茶相對于綠茶多了 發(fā)酵的步驟，較難做到使鋅元素和硒元素不流失。
[0003] 在現(xiàn)有紅茶鋅硒茶的加工中，需要經(jīng)過茶葉分類、茶葉處理、茶葉混合、揉捻、殺 青、再揉捻解團(tuán)、發(fā)酵、整形、殺青、烘干、滅菌等步驟，因為每個步驟需要在不同的機器中完 成，這使得操作十分不方便，而且每經(jīng)過一個機器，都要經(jīng)歷機器的啟動時間和機器與機器 之間轉(zhuǎn)換時間，使得整個加工過程變長。
[0004] 在傳統(tǒng)制茶中，因為嫩葉和老葉的加工工藝是完全相同的，但是經(jīng)過加工過后得 到的茶葉口感差異卻較大。為了得到口感較好的茶葉，老葉一般都會被丟棄，只有嫩葉才會 被制成茶葉。但是，每一棵茶樹中的老葉和嫩葉生長位置完全不同，以前通過人工采茶，可 以盡量避免采回老葉，只將嫩葉采回來加工。現(xiàn)在卻多為機器采茶，采取回來的茶葉往往是 老葉和嫩葉混在一起的，茶葉質(zhì)量參差不齊。因為老葉和嫩葉在現(xiàn)有階段無法進(jìn)行準(zhǔn)確的 區(qū)分，為了提高茶葉的口感，在制茶前仍需要人工將老葉篩選出來，十分浪費時間。且人工 篩選的茶葉十分依賴個人的經(jīng)驗，很難得到質(zhì)量一致的茶葉。人工篩選茶葉也不適應(yīng)大規(guī) 模生產(chǎn)茶葉的情況，大量依賴人工操作，不利于提高茶葉的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明意在提供一種鋅硒茶加工工藝，以解決現(xiàn)有紅茶鋅硒茶加工過于依賴人工 操作，生產(chǎn)效率較低，且加工操作不便，鋅元素和硒元素流失較多的問題。
[0006] 本方案中的鋅硒茶加工工藝，包括茶葉分類、茶葉處理、茶葉混合、揉捻、殺青、再 揉捻解團(tuán)、發(fā)酵、整形和出機，其具體步驟如下： 步驟一:茶葉分類，將從山上采摘來的茶青平鋪在傾斜設(shè)置的網(wǎng)狀篩網(wǎng)上，篩網(wǎng)連接有 可使篩網(wǎng)勻速擺動和轉(zhuǎn)動的電動機；靠近篩網(wǎng)的兩端位置上均放置有用來裝載茶青的竹 筐;平鋪在篩網(wǎng)的茶青按照茶葉的重量的不同，重量較輕的嫩葉在篩網(wǎng)擺動中逐漸離開篩 網(wǎng)，嫩葉掉入用來裝嫩葉的竹筐；當(dāng)篩網(wǎng)上只剩下老葉時按動用來控制篩網(wǎng)翻轉(zhuǎn)的開關(guān)，篩 網(wǎng)上的老葉掉入用來裝載老葉的另一竹筐;將分類完成之后的嫩葉和老葉進(jìn)行清洗去雜待 用； 步驟二:茶葉處理，將步驟一中準(zhǔn)備好的老葉置于溫度為20~30°C的含水醇中浸泡2~ 3h，將老葉撈出來，放進(jìn)攪拌機中，加入70~90°C的清水將老葉攪碎與清水混合成為漿汁； 將攪碎完成的漿汁置于反滲透膜組件中在真空度為ο. 02~0.08MPa下真空過濾，并在每次 過濾中都加入70~90 °C的清水進(jìn)行連續(xù)多次真空過濾，直至獲得澄清的濾液和老葉碎渣， 并將澄清的濾液進(jìn)行三次離心萃取，獲得萃取物，待用;將步驟一準(zhǔn)備好的嫩葉置于溫度為 90~110°C的清水中，浸泡10~20s后，將嫩葉撈起置于常溫環(huán)境下冷卻處理，待用； 步驟三:茶葉混合:將步驟二中準(zhǔn)備好的茶葉按照老葉碎渣:嫩葉為1:10的重量比進(jìn)行 混合，并將其攪拌混合均勻，獲得茶青混合料，待用； 步驟四：揉捻:將步驟三的茶青混合料置于揉捻機中，采用順時針方向揉捻6~7min，揉 捻壓力為3.3~4.2kg/m 3,在揉捻的同時，向其中加入茶青混合料重量1~3%的澄清石灰 水，并升溫至溫度為80~90°C，調(diào)整水分含量為40~50%后，待用； 步驟五:殺青:將步驟四制得的茶青混合料置于溫度為80~90°C的殺青機中殺青處理6 ~8s，殺青完成之后，并將其采用澄清石灰水噴灑，噴灑的澄清石灰水量為總重量的0.3~ 1 %，待用； 步驟六:再揉捻解團(tuán):將步驟五殺青處理后的茶青混合料再置于揉捻機中，采用逆時針 方向揉捻，揉捻壓力為2.3~2.6kg/m3,揉捻時間為8~lOmin，揉捻的同時采用碳酸氫鈉溶 液噴灑，噴灑量為總重量的1.3~1.7%，揉捻結(jié)束后，將其置于解團(tuán)機中進(jìn)行解團(tuán)處理，使 得茶葉分散，待用； 步驟七:發(fā)酵:將步驟六處理好的茶青混合料置于發(fā)酵池中，并將步驟二的萃取物與茶 青混合料總重量按照重量百分比為2~4%的量加入其中，并將其攪拌混合均勻后，將其堆 放發(fā)酵，發(fā)酵時的濕度控制在55~60 %，溫度為40~43°C，發(fā)酵4~6h后，對茶堆進(jìn)行翻拋處 理1次，并在翻拋處理時，采用步驟二的萃取物與澄清石灰水按照配比為1:1.3的配比，制得 的混合料，按照占茶堆總重量0.8~1.0%的百分比加入;連續(xù)進(jìn)行發(fā)酵翻拋處理5次后，將 進(jìn)行最后一次發(fā)酵，并調(diào)整最后一次發(fā)酵處理時的溫度為60~70°C，發(fā)酵時間為1~2h; 步驟八:整形:將步驟七發(fā)酵處理好的茶，采用整形機進(jìn)行整形理條處理，并過40~60 目篩處理，待用； 步驟九：出機:將經(jīng)過整形處理的茶置于溫度為100~ll〇°C的殺青機中翻拋處理20~ 3〇8后將在殺青的茶葉推出殺青機，在推出過程中，殺青機通道中的溫度通過設(shè)置在殺青機 通道上的紅外線發(fā)射器和超聲波發(fā)射器將殺青機通道中的溫度提升至120Γ，推送茶葉出 殺青機的速度為保證茶葉從殺青機出來時水分含量為2~3%;將推出殺青機的茶葉進(jìn)行包 裝。
[0007] 進(jìn)一步，步驟二中的攪碎是為一次性攪碎，直接將老葉攪碎成糊狀的漿汁。能夠充 分將老葉的物理結(jié)構(gòu)破壞，使老葉的內(nèi)部物質(zhì)能夠充分和水混合，吸出老葉內(nèi)含有的會影 響口感的那部分物質(zhì)。
[0008] 進(jìn)一步，步驟二中的三次萃取采用的離心萃取機的轉(zhuǎn)速為3001~6500r/min。高 速的離心萃取能夠充分將濾液中的有茶多酚等益物質(zhì)萃取出來。
[0009] 進(jìn)一步，步驟六中的所述的碳酸氫鈉溶液的濃度為3 0~3 3 %。利用該濃度的碳酸 氫鈉溶液能夠有利于接下來的充分發(fā)酵。
[0010] 進(jìn)一步，步驟二中的含水醇為含水20~30%的食用級醇。含水量越少說明醇度越 高，越容易將茶葉中的物質(zhì)吸出。
[0011] 進(jìn)一步，步驟二中的含水醇浸泡時的老葉與含水醇的固液比為1: 2~3。使含水醇 能夠?qū)⒗先~中的苦澀物質(zhì)充分吸收出來。
[0012] 進(jìn)一步，當(dāng)老葉中包含較多茶梗時，需要在步驟二將含水醇與浸泡在其中的老葉 一起放進(jìn)攪拌機中攪拌。當(dāng)茶梗較多時，需要過濾出茶梗中的苦澀物質(zhì)將更多，將包含茶梗 在內(nèi)的老葉與含水醇一起進(jìn)行攪拌，可以使老葉在攪拌中充分與含水醇接觸，使其含有的 苦澀物質(zhì)能夠盡可能多地被吸收出來。
[0013] 本發(fā)明的技術(shù)方案能夠減少人工進(jìn)行茶葉分類的工作，降低人工勞動時間，提高 生產(chǎn)效率。同時，有效利用老葉，充分利用摘取的茶葉，降低茶葉的制作成本;通過對老葉和 嫩葉的分別處理與有益物質(zhì)的提取，使得茶葉中的多酚物質(zhì)和鋅硒元素得到保全而不被流 失，使得茶葉中的多酚物質(zhì)和鋅硒元素含量相對較高。從老葉處理中進(jìn)行了高溫過濾，有效 除去了老葉中的苦澀味道，使茶葉的口感更好。
[0014] 直接通過篩網(wǎng)將嫩葉和老葉通過重量進(jìn)行篩分，無需將嫩葉和老葉完全地準(zhǔn)確分 開，只要將大部分的嫩葉分離出來，保證嫩葉中的營養(yǎng)物質(zhì)和鋅硒元素不被流失，同時對老 葉進(jìn)行單獨處理，去除老葉中的苦澀味。本發(fā)明從根本上解決了因為機械采茶無法準(zhǔn)確分 辨老葉和嫩葉，導(dǎo)致茶葉質(zhì)量參差不齊，無法統(tǒng)一加工的技術(shù)難題，同時也將茶葉分類的難 度大大的縮小，減小了人工操作時間，進(jìn)而降低了茶葉制作的成本。只要將嫩葉大部分拆分 出來，就可以對老葉進(jìn)行有益物質(zhì)的提取和過濾。
[0015] 在步驟九出機中，直接將以前的再殺青、烘干和滅菌三個步驟合并為一個步驟同 時在殺青機中進(jìn)行，有效縮短了加工時間。在再殺青過程中的高溫翻拋本身就有在烘干的 作用，將再殺青后的茶葉推出殺青機的途中，通過紅外線和超聲波增加對茶葉的加熱溫度， 使茶葉在逐漸向外運動中迅速失水，加快烘干。而紅外線和超聲波本身也具有滅菌的作用， 使從殺青機出來的茶葉能夠直接進(jìn)入包裝階段。整個操作方便快捷。
[0016] 本發(fā)明通過多次揉捻、多次殺青、發(fā)酵等步驟的相互交叉進(jìn)行，使得茶葉中的營養(yǎng) 成分發(fā)生了較大的微觀變化，豐富了茶葉中的營養(yǎng)結(jié)構(gòu)和較高的營養(yǎng)物質(zhì)浸出率，進(jìn)一步 的使得茶葉中的營養(yǎng)結(jié)構(gòu)發(fā)生定向的較大的改變，確保茶葉中的茶多酚及鋅硒元素的含量 相對較高。
[0017] 本發(fā)明的工藝參數(shù)被恰當(dāng)?shù)目刂?，使得茶青中的營養(yǎng)元素得到有效的控制，進(jìn)而 將茶葉中的有害物質(zhì)在制備過程中排出，將有益物質(zhì)，即茶多酚等物質(zhì)進(jìn)行轉(zhuǎn)化和保留，進(jìn) 而使制備出來的紅茶中的茶多酚及其類似物質(zhì)(聚合多酚)含量相對較高，增強了茶葉的保 健功能。
【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明實施例中殺青機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019] 下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明： 說明書附圖中的附圖標(biāo)記為:進(jìn)口 1、出口2、進(jìn)氣口3、出氣口4、海綿層5、凸輪陣列6、電 機7、推出桿8、托盤9、通道10、紅外線發(fā)射器11、超聲波發(fā)射器12、濕度檢測器13、冷氣管14、 熱氣管15。
[0020] 本方案中的鋅硒茶加工工藝，包括茶葉分類、茶葉處理、茶葉混合、揉捻、殺青、再 揉捻解團(tuán)、發(fā)酵、整形和出機。
[0021] 實施例1 步驟一:茶葉分類，將從山上采摘來的茶青平鋪在傾斜設(shè)置的網(wǎng)狀篩網(wǎng)上，篩網(wǎng)連接有 可使篩網(wǎng)勻速擺動和轉(zhuǎn)動的電動機;平鋪在篩網(wǎng)的茶青按照茶葉的重量的不同，重量較輕 的嫩葉在篩網(wǎng)擺動中逐漸離開篩網(wǎng)，嫩葉掉入靠近篩網(wǎng)傾斜向下端放置的用來裝嫩葉的竹 筐；當(dāng)篩網(wǎng)上只剩下老葉時按動用來控制篩網(wǎng)翻轉(zhuǎn)的開關(guān)，篩網(wǎng)停止擺動并向其傾斜向上 的方向轉(zhuǎn)動，篩網(wǎng)上的老葉掉入放置在篩網(wǎng)原來傾斜向上端的用來裝載老葉的另一竹筐； 在嫩葉和老葉分類完成之后，將各類茶葉進(jìn)行清洗去雜待用； 步驟二:茶葉處理，將步驟一中準(zhǔn)備好的老葉置于溫度為20°C的含水醇中浸泡2h，浸泡 時的老葉與含水醇的固液比為1: 2，其中含水醇為含水20%的食用級醇;將老葉撈出來，放 進(jìn)攪拌機中，加入70°C的清水將老葉一次性與清水混合攪碎成糊狀的漿汁;將攪碎完成的 漿汁置于反滲透膜組件中進(jìn)行真空度為〇.〇2MPa下真空過濾，并在每次過濾中都加入70°C 的清水進(jìn)行連續(xù)多次真空過濾，直至獲得澄清的濾液和老葉碎渣；當(dāng)老葉中含有較多葉梗 時將老葉與含水醇一起放進(jìn)攪拌機中進(jìn)行攪拌，并在每次過濾時都加入含水醇;將過濾得 到的澄清濾液進(jìn)行三次離心萃取，獲得萃取物，待用;離心萃取時采用離心萃取機的轉(zhuǎn)速為 3001r/min;將步驟一準(zhǔn)備好的嫩葉置于溫度為90°C的清中，浸泡10s后，將嫩葉撈起置于常 溫環(huán)境下冷卻處理，待用； 步驟三:茶葉混合:將步驟二中準(zhǔn)備好的茶葉按照老葉碎渣:嫩葉為1:10的重量比進(jìn)行 混合，并將其攪拌混合均勻，獲得茶青混合料，待用； 步驟四：揉捻:將步驟三的茶青混合料置于揉捻機中，采用順時針方向揉捻6min，揉捻 壓力為3.3kg/m3,在揉捻的同時，向其中加入茶青混合料重量1%的澄清石灰水，并升溫至 溫度為80°C，調(diào)整水分含量為40%后，待用； 步驟五:殺青:將步驟四制得的茶青混合料置于溫度為80°C的殺青機中殺青處理6s，殺 青完成之后，并將其采用澄清石灰水噴灑，噴灑的澄清石灰水量為總重量的0.3%，待用； 步驟六:再揉捻解團(tuán):將步驟五殺青處理后的茶青混合料再置于揉捻機中，采用逆時針 方向揉捻，揉捻壓力為2.3kg/m3,揉捻時間為8min，揉捻的同時采用濃度為30%碳酸氫鈉溶 液噴灑，噴灑量為總重量的1.3%，揉捻結(jié)束后，將其置于解團(tuán)機中進(jìn)行解團(tuán)處理，使得茶葉 分散，待用； 步驟七:發(fā)酵:將步驟六處理好的茶青混合料置于發(fā)酵池中，并將步驟二的萃取物與茶 青混合料總重量按照重量百分比為2%的量加入其中，并將其攪拌混合均勻后，將其堆放發(fā) 酵，發(fā)酵時候的濕度控制在55%，溫度為40°C，發(fā)酵4h后，對茶堆進(jìn)行翻拋處理1次，并在翻 拋處理時，采用步驟二的萃取物與澄清石灰水按照配比為1:1.3的配比，制得的混合料，按 照占茶堆總重量0.8~1.0%的百分比加入;連續(xù)進(jìn)行發(fā)酵翻拋處理5次后，將進(jìn)行最后一次 發(fā)酵，并調(diào)整最后一次發(fā)酵處理時的溫度為60°C，發(fā)酵時間為lh; 步驟八:整形:將步驟七發(fā)酵處理好的茶，采用整形機進(jìn)行整形理條處理，并過40目篩 處理，待用； 步驟九：出機：同時進(jìn)行再殺青、烘干及滅菌;將經(jīng)過整形處理的茶置于溫度為100 °C的 殺青機中翻拋處理20s后將在殺青的茶葉推出殺青機，在推出過程中，殺青機通道10中的溫 度通過設(shè)置的紅外線發(fā)射器11和超聲波發(fā)射器12逐漸上升，殺青機出口 2的溫度為120°C， 推送茶葉出殺青機的速度為保證茶葉從殺青機出來時水分含量為2%;將推出殺青機的茶 葉進(jìn)行包裝。
[0022] 實施例2 步驟一:茶葉分類，將從山上采摘來的茶青平鋪在傾斜設(shè)置的網(wǎng)狀篩網(wǎng)上，篩網(wǎng)連接有 可使篩網(wǎng)勻速擺動和轉(zhuǎn)動的電動機;平鋪在篩網(wǎng)的茶青按照茶葉的重量的不同，將重量較 輕的嫩葉在篩網(wǎng)擺動中逐漸離開篩網(wǎng)，嫩葉掉入靠近篩網(wǎng)傾斜向下端放置的用來裝嫩葉的 竹筐；當(dāng)篩網(wǎng)上只剩下老葉時按動用來控制篩網(wǎng)翻轉(zhuǎn)的開關(guān)，篩網(wǎng)停止擺動并向其傾斜向 上的方向轉(zhuǎn)動，篩網(wǎng)上的老葉掉入放置在篩網(wǎng)原來傾斜向上端的用來裝載老葉的另一竹 筐;在嫩葉和老葉分類完成之后，將各類茶葉進(jìn)行清洗去雜待用； 步驟二:茶葉處理，將步驟一中準(zhǔn)備好的老葉置于溫度為30°C的含水醇中浸泡3h，浸泡 時的老葉與含水醇的固液比為1: 3，其中含水醇為含水30%的食用級醇;將老葉撈出來，放 進(jìn)攪拌機中，加入90°C的清水將老葉一次性與清水混合攪碎成糊狀的漿汁;將攪碎完成的 漿汁置于反滲透膜組件中進(jìn)行真空度為〇.〇8MPa下真空過濾，并在每次過濾中都加入90°C 的清水進(jìn)行連續(xù)多次真空過濾，直至獲得澄清的濾液和老葉碎渣；當(dāng)老葉中含有較多葉梗 時將老葉與含水醇一起放進(jìn)攪拌機中進(jìn)行攪拌，并在每次過濾時都加入含水醇;將過濾得 到的澄清濾液進(jìn)行三次離心萃取，獲得萃取物，待用;離心萃取時采用離心萃取機的轉(zhuǎn)速為 6500r/min;將步驟一準(zhǔn)備好的嫩葉置于溫度為110°C的清中，浸泡20s后，將嫩葉撈起置于 常溫環(huán)境下冷卻處理，待用； 步驟三:茶葉混合:將步驟二中準(zhǔn)備好的茶葉按照老葉碎渣:嫩葉為1:10的重量比進(jìn)行 混合，并將其攪拌混合均勻，獲得茶青混合料，待用； 步驟四：揉捻:將步驟三的茶青混合料置于揉捻機中，采用順時針方向揉捻7min，揉捻 壓力為4.2kg/m3,在揉捻的同時，向其中加入茶青混合料重量3%的澄清石灰水，并升溫至 溫度為90°C，調(diào)整水分含量為50%后，待用； 步驟五:殺青:將步驟四制得的茶青混合料置于溫度為90°C的殺青機中殺青處理8s，殺 青完成之后，并將其采用澄清石灰水噴灑，噴灑的澄清石灰水量為總重量的1%，待用； 步驟六:再揉捻解團(tuán):將步驟五殺青處理后的茶青混合料再置于揉捻機中，采用逆時針 方向揉捻，揉捻壓力為2.6kg/m3,揉捻時間為lOmin，揉捻的同時采用濃度為33%碳酸氫鈉 溶液噴灑，噴灑量為總重量的1.7%，揉捻結(jié)束后，將其置于解團(tuán)機中進(jìn)行解團(tuán)處理，使得茶 葉分散，待用； 步驟七:發(fā)酵:將步驟六處理好的茶青混合料置于發(fā)酵池中，并將步驟二的萃取物與茶 青混合料總重量按照重量百分比為4%的量加入其中，并將其攪拌混合均勻后，將其堆放發(fā) 酵，發(fā)酵時候的濕度控制在60%，溫度為43°C，發(fā)酵6h后，對茶堆進(jìn)行翻拋處理1次，并在翻 拋處理時，采用步驟二的萃取物與澄清石灰水按照配比為1:1.3的配比，制得的混合料，按 照占茶堆總重量1.0%的百分比加入;連續(xù)進(jìn)行發(fā)酵翻拋處理5次后，將進(jìn)行最后一次發(fā)酵， 并調(diào)整最后一次發(fā)酵處理時的溫度為70°C，發(fā)酵時間為2h; 步驟八:整形:將步驟七發(fā)酵處理好的茶，采用整形機進(jìn)行整形理條處理，并過60目篩 處理，待用； 步驟九：出機：同時再殺青、烘干及滅菌;將經(jīng)過整形處理的茶置于溫度為ll〇°C的殺青 機中翻拋處理30s后將在殺青的茶葉推出殺青機，在推出過程中，殺青機通道10中的溫度通 過設(shè)置的紅外線發(fā)射器11和超聲波發(fā)射器12逐漸上升，殺青機出口 2的溫度為120°C，推送 茶葉出殺青機的速度為保證茶葉從殺青機出來時水分含量為3%;將推出殺青機的茶葉進(jìn) 行包裝。
[0023] 實施例3 步驟一:茶葉分類，將從山上采摘來的茶青平鋪在傾斜設(shè)置的網(wǎng)狀篩網(wǎng)上，篩網(wǎng)連接有 可使篩網(wǎng)勻速擺動和轉(zhuǎn)動的電動機;平鋪在篩網(wǎng)的茶青按照茶葉的重量的不同，重量較輕 的嫩葉在篩網(wǎng)擺動中逐漸離開篩網(wǎng)，嫩葉掉入靠近篩網(wǎng)傾斜向下端放置的用來裝嫩葉的竹 筐；當(dāng)篩網(wǎng)上只剩下老葉時按動用來控制篩網(wǎng)翻轉(zhuǎn)的開關(guān)，篩網(wǎng)停止擺動并向其傾斜向上 的方向轉(zhuǎn)動，篩網(wǎng)上的老葉掉入放置在篩網(wǎng)原來傾斜向上端的用來裝載老葉的另一竹筐； 在嫩葉和老葉分類完成之后，將各類茶葉進(jìn)行清洗去雜待用； 步驟二:茶葉處理，將步驟一中準(zhǔn)備好的老葉置于溫度為25°C的含水醇中浸泡2.5h，浸 泡時的老葉與含水醇的固液比為1: 2.5,其中含水醇為含水25%的食用級醇;將老葉撈出 來，放進(jìn)攪拌機中，加入80°C的清水將老葉一次性與清水混合攪碎成糊狀的漿汁;將攪碎完 成的漿汁置于反滲透膜組件中進(jìn)行真空度為〇.〇5MPa下真空過濾，并在每次過濾中都加入 80°C的清水進(jìn)行連續(xù)多次真空過濾，直至獲得澄清的濾液和老葉碎渣；當(dāng)老葉中含有較多 葉梗時將老葉與含水醇一起放進(jìn)攪拌機中進(jìn)行攪拌，并在每次過濾時都加入含水醇;將過 濾得到的澄清濾液進(jìn)行三次離心萃取，獲得萃取物，待用;離心萃取時采用離心萃取機的轉(zhuǎn) 速為4750r/min;將步驟一準(zhǔn)備好的嫩葉置于溫度為100°C的清中，浸泡15s后，將嫩葉撈起 置于常溫環(huán)境下冷卻處理，待用； 步驟三:茶葉混合:將步驟二中準(zhǔn)備好的茶葉按照老葉碎渣:嫩葉為1:10的重量比進(jìn)行 混合，并將其攪拌混合均勻，獲得茶青混合料，待用； 步驟四：揉捻:將步驟三的茶青混合料置于揉捻機中，采用順時針方向揉捻6.5min，揉 捻壓力為3.8kg/m3,在揉捻的同時，向其中加入茶青混合料重量2%的澄清石灰水，并升溫 至溫度為85°C，調(diào)整水分含量為45%后，待用； 步驟五:殺青:將步驟四制得的茶青混合料置于溫度為85°C的殺青機中殺青處理7s，殺 青完成之后，并將其采用澄清石灰水噴灑，噴灑的澄清石灰水量為總重量的0.7%，待用； 步驟六:再揉捻解團(tuán):將步驟五殺青處理后的茶青混合料再置于揉捻機中，采用逆時針 方向揉捻，揉捻壓力為2.5kg/m3,揉捻時間為9min，揉捻的同時采用濃度為32%碳酸氫鈉溶 液噴灑，噴灑量為總重量的1.5%，揉捻結(jié)束后，將其置于解團(tuán)機中進(jìn)行解團(tuán)處理，使得茶葉 分散，待用； 步驟七:發(fā)酵:將步驟六處理好的茶青混合料置于發(fā)酵池中，并將步驟二的萃取物與茶 青混合料總重量按照重量百分比為3%的量加入其中，并將其攪拌混合均勻后，將其堆放發(fā) 酵，發(fā)酵時候的濕度控制在58%，溫度為43°C，發(fā)酵5h后，對茶堆進(jìn)行翻拋處理1次，并在翻 拋處理時，采用步驟二的萃取物與澄清石灰水按照配比為1:1.3的配比，制得的混合料，按 照占茶堆總重量0.9%的百分比加入;連續(xù)進(jìn)行發(fā)酵翻拋處理5次后，將進(jìn)行最后一次發(fā)酵， 并調(diào)整最后一次發(fā)酵處理時的溫度為65°C，發(fā)酵時間為1.5h; 步驟八:整形:將步驟七發(fā)酵處理好的茶，采用整形機進(jìn)行整形理條處理，并過50目篩 處理，待用； 步驟九：出機：同時再殺青、烘干及滅菌:將經(jīng)過整形處理的茶置于溫度為105°C的殺青 機中翻拋處理25s后將在殺青的茶葉推出殺青機，在推出過程中，殺青機通道10中的溫度通 過設(shè)置的紅外線和超聲波發(fā)射器12逐漸上升至出口 2的120Γ，推送茶葉出殺青機的速度為 保證茶葉從殺青機出來時水分含量為2.5%;將推出殺青機的茶葉進(jìn)行包裝。
[0024] 在上述實施例中，殺青機包括機箱以及設(shè)置在機箱底端的冷氣管14和熱氣管15， 冷氣管14和熱氣管15中分別設(shè)置有與電機7連接的凸輪陣列6和推出桿8;機箱的底端分別 開有與冷氣管14和熱氣管15連接的多個供冷空氣流出的出氣口 4和供熱空氣進(jìn)入的進(jìn)氣口 3;熱氣管15中的凸輪陣列6中的各個凸輪可以分別通過各個進(jìn)氣口 3在機箱的底面上做波 浪形運動。冷氣管14中的凸輪陣列6中的各個凸輪可以分別通過各個出氣口 4在機箱底面上 做與熱氣管15中的凸輪做同樣方向的波浪形運動。
[0025] 機箱的左端開有供茶葉進(jìn)入的進(jìn)口 1，推出桿8設(shè)置在機箱內(nèi)遠(yuǎn)離進(jìn)口 1的右端位 置，推出桿8與熱氣管15內(nèi)的凸輪陣列6-起與電機7連接。在機箱的底面鋪設(shè)有一層海綿層 5,海綿層5隨凸輪陣列6進(jìn)行從進(jìn)口 1到推出桿8的波浪形運動。推出桿8的頂端連接有用來 裝載從海綿層5波浪傳送過來的茶葉的托盤9。托盤9中設(shè)置有用來檢測茶葉濕度的濕度檢 測器13。在機箱的頂端與托盤9正對的位置上開有供茶葉推出的出口 2。出口 2的四周設(shè)置有 供托盤9上下運動的通道10,通道10的四周安裝有多個紅外線發(fā)射器11和超聲波發(fā)射器12。 通道10中的溫度逐漸升高，其中到出口 2處的溫度達(dá)到最高。出口 2位置上設(shè)置有只能向上 打開的單向門。進(jìn)口 1位置鉸接有方便開合的雙向門。冷氣管14的出氣方向正對電機7，使冷 氣管14在排出冷空氣的同時能夠?qū)﹄姍C7進(jìn)行降溫散熱。熱氣管15用來連接熱氣的開口處 設(shè)置在與電機7相反的方向。
[0026] 凸輪陣列6在電機7的帶動下呈波浪形往復(fù)運動，且在往復(fù)運動停止時能夠?qū)⒉枞~ 傳送到推出桿8上部的托盤9上。推出桿8推動托盤9上的茶葉往出口 2方向運動。殺青機靠近 出口 2的通道10壁上分別相對設(shè)置的六個紅外線發(fā)射器11和超聲波發(fā)射器12,使托盤9中的 茶葉在向出口 2運動的過程中進(jìn)行烘干和滅菌，當(dāng)設(shè)置在托盤9上的濕度檢測器13檢測到盤 內(nèi)的茶葉達(dá)到一定范圍值內(nèi)，出口2打開，推出桿8將托盤9上的茶葉推出殺青機中。殺青機 中設(shè)置有海綿層5,每次茶葉被凸輪陣列6翻拋落下來時都不會因為過大的撞擊力而損壞茶 葉的外觀，使茶葉最后被推出殺青機時外形整齊美觀。殺青機的出氣口 4設(shè)置在底端，因為 冷空氣比熱空氣重，熱空氣都是向上跑的，冷空氣才向下跑，能夠充分利用熱空氣對茶葉進(jìn) 行殺青。
[0027] 對傳統(tǒng)紅茶，以及采用以往方法進(jìn)行的鋅硒茶的對比結(jié)果如下：
與傳統(tǒng)紅茶和現(xiàn)有工藝加工的鋅硒茶紅茶相比，經(jīng)過本發(fā)明加工產(chǎn)生的鋅硒茶的多酚 類物質(zhì)增加了 21%，鋅含量增加了 2.3倍和30%，硒含量增加了 3.2倍和70%，有效增加了鋅硒 茶的鋅元素和硒元素的含量，同時使多酚類物質(zhì)增加，有效增加了鋅硒茶的保健功能。
[0028] 以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作 過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以 作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的 效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的 【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.鋅硒茶加工工藝，包括茶葉分類、茶葉處理、茶葉混合、揉捻、殺青、再揉捻解團(tuán)、發(fā) 酵、整形，其特征在于:還包括出機，其具體步驟如下： 步驟一:茶葉分類，將從山上采摘來的茶青平鋪在傾斜設(shè)置的網(wǎng)狀篩網(wǎng)上，篩網(wǎng)連接有 可使篩網(wǎng)勻速擺動和轉(zhuǎn)動的電動機；靠近篩網(wǎng)的兩端位置上均放置有用來裝載茶青的竹 筐;平鋪在篩網(wǎng)的茶青按照茶葉的重量的不同，重量較輕的嫩葉在篩網(wǎng)擺動中逐漸離開篩 網(wǎng)，嫩葉掉入用來裝嫩葉的竹筐；當(dāng)篩網(wǎng)上只剩下老葉時按動用來控制篩網(wǎng)翻轉(zhuǎn)的開關(guān)，篩 網(wǎng)上的老葉掉入用來裝載老葉的另一竹筐;將分類完成之后的嫩葉和老葉進(jìn)行清洗去雜待 用； 步驟二:茶葉處理，將步驟一中準(zhǔn)備好的老葉置于溫度為20~30°C的含水醇中浸泡2~ 3h，將老葉撈出來，放進(jìn)攪拌機中，加入70~90°C的清水將老葉攪碎與清水混合成為漿汁； 將攪碎完成的漿汁置于反滲透膜組件中在真空度為〇. 02~0.08MPa下真空過濾，并在每次 過濾中都加入70~90 °C的清水進(jìn)行連續(xù)多次真空過濾，直至獲得澄清的濾液和老葉碎渣， 并將澄清的濾液進(jìn)行三次離心萃取，獲得萃取物，待用;將步驟一準(zhǔn)備好的嫩葉置于溫度為 90~110°C的清水中，浸泡10~20s后，將嫩葉撈起置于常溫環(huán)境下冷卻處理，待用； 步驟三:茶葉混合:將步驟二中準(zhǔn)備好的茶葉按照老葉碎渣:嫩葉為1:10的重量比進(jìn)行 混合，并將其攪拌混合均勻，獲得茶青混合料，待用； 步驟四：揉捻:將步驟三的茶青混合料置于揉捻機中，采用順時針方向揉捻6~7min，揉 捻壓力為3.3~4.2kg/m 3,在揉捻的同時，向其中加入茶青混合料重量1~3%的澄清石灰 水，并升溫至溫度為80~90°C，調(diào)整水分含量為40~50%后，待用； 步驟五:殺青:將步驟四制得的茶青混合料置于溫度為80~90°C的殺青機中殺青處理6 ~8s，殺青完成之后，并將其采用澄清石灰水噴灑，噴灑的澄清石灰水量為總重量的0.3~ 1 %，待用； 步驟六:再揉捻解團(tuán)：將步驟五殺青處理后的茶青混合料再置于揉捻機中，采用逆時針 方向揉捻，揉捻壓力為2.3~2.6kg/m3,揉捻時間為8~lOmin，揉捻的同時采用碳酸氫鈉溶 液噴灑，噴灑量為總重量的1.3~1.7%，揉捻結(jié)束后，將其置于解團(tuán)機中進(jìn)行解團(tuán)處理，使 得茶葉分散，待用； 步驟七:發(fā)酵:將步驟六處理好的茶青混合料置于發(fā)酵池中，并將步驟二的萃取物與茶 青混合料總重量按照重量百分比為2~4%的量加入其中，并將其攪拌混合均勻后，將其堆 放發(fā)酵，發(fā)酵時的濕度控制在55~60 %，溫度為40~43°C，發(fā)酵4~6h后，對茶堆進(jìn)行翻拋處 理1次，并在翻拋處理時，采用步驟二的萃取物與澄清石灰水按照配比為1:1.3的配比，制得 的混合料，按照占茶堆總重量0.8~1.0%的百分比加入;連續(xù)進(jìn)行發(fā)酵翻拋處理5次后，將 進(jìn)行最后一次發(fā)酵，并調(diào)整最后一次發(fā)酵處理時的溫度為60~70°C，發(fā)酵時間為1~2h; 步驟八:整形：將步驟七發(fā)酵處理好的茶，采用整形機進(jìn)行整形理條處理，并過40~60 目篩處理，待用； 步驟九：出機:將經(jīng)過整形處理的茶置于溫度為100~ll〇°C的殺青機中翻拋處理20~ 3〇8后將在殺青的茶葉推出殺青機，在推出過程中，殺青機通道中的溫度通過設(shè)置在殺青機 通道上的紅外線發(fā)射器和超聲波發(fā)射器將殺青機通道中的溫度提升至120Γ，推送茶葉出 殺青機的速度為保證茶葉從殺青機出來時水分含量為2~3%;將推出殺青機的茶葉進(jìn)行包 裝。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅硒茶加工工藝，其特征在于:步驟二中的攪碎是為一次性攪 碎，直接將老葉攪碎成糊狀的漿汁。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅硒茶加工工藝，其特征在于:步驟二中的三次萃取采用的離 心萃取機的轉(zhuǎn)速為3001~6500r/min。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅硒茶加工工藝，其特征在于:步驟六中的所述的碳酸氫鈉溶 液的濃度為30~33 %。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅硒茶加工工藝，其特征在于:步驟二中的含水醇為含水20~ 30%的食用級醇。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅硒茶加工工藝，其特征在于:步驟二中的含水醇浸泡時的老 葉與含水醇的固液比為1: 2~3。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅硒茶加工工藝，其特征在于：當(dāng)老葉中包含較多茶梗時，需 要在步驟二將含水醇與浸泡在其中的老葉一起放進(jìn)攪拌機中攪拌。
【文檔編號】A23F3/14GK106070802SQ201610462092
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】周朝友
【申請人】鳳岡縣富禎茶業(yè)有限公司