一種高黃酮含量楊梅蜜餞的制備方法及其產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于果蔬加工領域，具體的說是涉及一種高黃酮含量楊梅蜜餞的制備方法，包括將黃酮粉末按比例加入糊精、乳清蛋白、單甘脂和海藻酸鈉復配，制成黃酮微膠囊，然后在糖液中按順序添加黃酮微膠囊和楊梅果實進行煮制，瀝干糖漿并干燥后得到所述的高黃酮含量楊梅蜜餞產(chǎn)品。本發(fā)明解決了黃酮水溶性差這一制約黃酮應用的技術問題，拓寬了黃酮的應用范圍，蜜餞產(chǎn)品具有較高的黃酮含量，提高了蜜餞產(chǎn)品的營養(yǎng)價值。
【專利說明】
一種高黃酮含量楊梅蜜餞的制備方法及其產(chǎn)品
技術領域
[0001 ]本發(fā)明屬于果蔬加工領域，具體涉及蜜餞加工，更具體的說是涉及一種高黃酮含量楊梅蜜餞的制備方法及其產(chǎn)品?！颈尘凹夹g】
[0002]蜜餞是以果蔬和糖類等為主要原料，添加(或不添加)食品添加劑和其他輔料，經(jīng)糖或蜂蜜或食鹽腌制(或不腌制)等工藝制成的制品。蜜餞是具有民族特色的漢族傳統(tǒng)食品，迄今已有2000多年的歷史。楊梅蜜餞是以楊梅鮮果為果蔬原料的蜜餞類產(chǎn)品。由于楊梅產(chǎn)收期短，易腐爛變質(zhì)，無法滿足人們對楊梅果實的消費需求，故其加工產(chǎn)品楊梅蜜餞具有較好的市場銷量，尤其在楊梅產(chǎn)地更是深受消費者的喜愛。
[0003]黃酮類化合物泛指兩個具有酚羥基的苯環(huán)(A-與B-環(huán))通過中央三碳原子相互連結而成的一系列化合物，其基本母核為2-苯基色原酮。黃酮類化合物分布廣泛，具有多種生物活性，例如清除生物體內(nèi)的自由基;又有抑制酶活性、抗腫瘤、抗菌、抗病毒、抗炎癥、抗過敏、抗衰老、抗心血管疾病糖尿病并發(fā)癥等藥理作用，且無毒無害受到廣泛關注，是當前國內(nèi)外科學研究的熱點，相關報道非常多。黃酮類化合物除少數(shù)游離外，大多與糖結合成苷， 一般難溶或不溶于水，黃酮類化合物的羥基糖苷化后，水溶性相應加大。由于黃酮的水溶性差，限制了其利用，將黃酮微膠囊化能解決水溶性差的問題。但是，將黃酮通過微膠囊化應用到楊梅蜜餞中，以得到高黃酮含量的蜜餞產(chǎn)品，市場上尚未見到相關產(chǎn)品。
[0004]另外，現(xiàn)有的微膠囊常用方法雖已多達200多種，這些方法也各有優(yōu)缺點，但是，考慮到黃酮的特性，很少有能達到其要求的合適的制備技術，因此，需要進一步合理化研究。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對黃酮水溶性差，應用范圍低的問題，本發(fā)明旨在提供一種黃酮經(jīng)微膠囊后添加到蜜餞產(chǎn)品中的方法，以期提高蜜餞的營養(yǎng)價值，并在拓寬黃酮的應用范圍的同時也能解決楊梅時令性強、不耐貯藏的問題。
[0006]為實現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的，發(fā)明人提供如下技術方案:
[0007]首先發(fā)明人提供了一種高黃酮含量楊梅蜜餞的制備方法，按以下步驟進行:
[0008](1)制備黃酮微膠囊:按每100克天然提取的黃酮粉末加入650-750克糊精，100-200克乳清蛋白，3克單甘脂和3克海藻酸鈉進行復配，混勻后加入水中配成固形物含量為 12-18%的溶液，再用20-40MPa的壓力做均質(zhì)處理，接著采用噴霧干燥得到黃酮微膠囊粉末，備用，
[0009](2)糖煮:選用質(zhì)量濃度為50-60%(g卩100g的溶液中含有50-60g的白糖)的糖液， 加入按糖液質(zhì)量計的5-10%的黃酮微膠囊粉末，加熱溶解后，加入清洗后的楊梅果實進行熬煮，
[0010](3)干燥:將糖煮完成的楊梅果實撈出，瀝干糖漿，干燥后即得高黃酮含量楊梅蜜餞產(chǎn)品。
[0011]發(fā)明人通過大量實驗研究，優(yōu)選黃酮與包材，合理化制備工藝，獲得了一種包埋率在90%左右的黃酮微膠囊，為得到高黃酮含量楊梅蜜餞提供了好的基礎。進而在糖煮工序中將黃酮微膠囊與楊梅完美結合，獲得了黃酮含量在0.5%以上的功能性楊梅蜜餞，拓寬了黃酮的應用范圍，也提升了楊梅的附加值和營養(yǎng)價值。
[0012]作為優(yōu)選方案，根據(jù)本發(fā)明所述的一種高黃酮含量楊梅蜜餞的制備方法，其中，所述的步驟(1)中的天然提取的黃酮粉末主要是指柑橘黃酮，包括橙皮苷、橙皮素、柚皮苷和柚皮素等。
[0013]作為優(yōu)選方案，根據(jù)本發(fā)明所述的一種高黃酮含量楊梅蜜餞的制備方法，其中，所述的步驟(1)中的噴霧干燥的主要工藝參數(shù)包括:進風口溫度185-200°C，出風口溫度80-90r。
[0014]作為優(yōu)選方案，根據(jù)本發(fā)明所述的一種高黃酮含量楊梅蜜餞的制備方法，其中，所述的步驟(2)中的加熱溶解是指溫度60_80°C。
[0015]作為優(yōu)選方案，根據(jù)本發(fā)明所述的一種高黃酮含量楊梅蜜餞的制備方法，其中，所述的步驟(2)中的熬制的時間是30-60分鐘。
[0016]作為優(yōu)選方案，根據(jù)本發(fā)明所述的一種高黃酮含量楊梅蜜餞的制備方法，其中，所述的步驟(3)中的干燥是指置于55-65°C的烘箱內(nèi)干燥10-15小時。
[0017]本發(fā)明還提供了上述的一種高黃酮含量楊梅蜜餞的制備方法獲得的產(chǎn)品，該產(chǎn)品是黃酮含量高達〇.5%以上的楊梅蜜餞產(chǎn)品。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:[〇〇19]1、本發(fā)明利用微膠囊技術提高了黃酮的水溶性，使其容易溶解在糖水中，并附著在楊梅果實上，從而解決了黃酮水溶性差這一制約黃酮應用的技術問題，拓寬了黃酮的應用范圍。
[0020]2、目前市場上的蜜餞產(chǎn)品較少添加其它營養(yǎng)素，營養(yǎng)價值不高，本發(fā)明所述的產(chǎn)品與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，具有較高的黃酮含量(黃酮含量超過0.5%)，大大超過普通蜜餞產(chǎn)品， 提高了產(chǎn)品的營養(yǎng)價值?！揪唧w實施方式】
[0021]下面結合實施例，更具體地說明本發(fā)明的內(nèi)容。應當理解，本發(fā)明的實施并不局限于下面的實施例，對本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護范圍。
[0022]在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所有的設備和原料等均可從市場購得或是本行業(yè)常用的。若無特別指明，實施例采用的方法為本領域通用技術。 [〇〇23] 實施例1
[0024]—種高黃酮含量楊梅蜜餞的制備方法，按下述步驟進行:[〇〇25](1)制備黃酮微膠囊:按每100克天然提取的橙皮苷加入650克糊精、150克乳清蛋白、3克單甘脂和3克海藻酸鈉進行復配，混勻后加入水中配成固形物含量為15%的溶液，用 40MPa的壓力進行均質(zhì)處理，采用噴霧干燥(進風口溫度185-190°C，出風口溫度80-83°C)得到黃酮微膠囊粉末，經(jīng)測試，包埋率在90 %左右，備用，[〇〇26](2)糖煮:選用質(zhì)量濃度為50 %的糖液，加入按糖液質(zhì)量計的7.5 %的黃酮微膠囊粉末，于65 °C下加熱溶解后，加入清洗后的楊梅果實進行熬煮60分鐘，
[0027] (3)干燥:將糖煮完成的楊梅果實撈出，瀝干糖漿，置于55°C的烘箱內(nèi)干燥12.5小時，得到所述的高黃酮含量楊梅蜜餞產(chǎn)品。[〇〇28] 經(jīng)檢測，該產(chǎn)品的黃酮含量達0.68 %。[〇〇29] 實施例2
[0030] —種高黃酮含量楊梅蜜餞的制備方法，按下述步驟進行:[0031 ] (1)制備黃酮微膠囊:按每100克天然提取的橙皮素加入700克糊精、200克乳清蛋白、3克單甘脂和3克海藻酸鈉進行復配，混勻后加入水中配成固形物含量為12%的溶液，用 20MPa的壓力進行均質(zhì)處理，采用噴霧干燥(進風口溫度190-192°C，出風口溫度85-87°C)得到黃酮微膠囊粉末，經(jīng)測試，包埋率在90 %左右，備用，[〇〇32] (2)糖煮:選用質(zhì)量濃度為55 %的糖液，加入按糖液質(zhì)量計的10 %的黃酮微膠囊粉末，于70°C下加熱溶解后，加入清洗后的楊梅果實進行熬煮30分鐘，
[0033] (3)干燥:將糖煮完成的楊梅果實撈出，瀝干糖漿，置于60°C的烘箱內(nèi)干燥15小時， 得到所述的高黃酮含量楊梅蜜餞產(chǎn)品。[〇〇34]經(jīng)檢測，該產(chǎn)品的黃酮含量達0.77%。
[0035]實施例3
[0036] —種高黃酮含量楊梅蜜餞的制備方法，按下述步驟進行:
[0037] (1)制備黃酮微膠囊:按每100克天然提取的柚皮苷加入750克糊精、100克乳清蛋白、3克單甘脂和3克海藻酸鈉進行復配，混勻后加入水中配成固形物含量為18%的溶液，用 30MPa的壓力進行均質(zhì)處理，采用噴霧干燥(進風口溫度195-200°C，出風口溫度87-90°C)得到黃酮微膠囊粉末，經(jīng)測試，包埋率在90 %左右，備用，
[0038] (2)糖煮:選用質(zhì)量濃度為60%的糖液，加入按糖液質(zhì)量計的5 %的黃酮微膠囊粉末，于80°C下加熱溶解后，加入清洗后的楊梅果實進行熬煮45分鐘，[〇〇39] (3)干燥:將糖煮完成的楊梅果實撈出，瀝干糖漿，置于65°C的烘箱內(nèi)干燥10小時， 得到所述的高黃酮含量楊梅蜜餞產(chǎn)品。
[0040]經(jīng)檢測，該產(chǎn)品的黃酮含量達0.51 %。[0041 ] 實施例4
[0042] —種高黃酮含量楊梅蜜餞的制備方法，按下述步驟進行:[〇〇43] (1)制備黃酮微膠囊:按每100克天然提取的柚皮素加入700克糊精、150克乳清蛋白、3克單甘脂和3克海藻酸鈉進行復配，混勻后加入水中配成固形物含量為15%的溶液，用 40MPa的壓力進行均質(zhì)處理，采用噴霧干燥(進風口溫度190-195°C，出風口溫度87-90°C)得到黃酮微膠囊粉末，經(jīng)測試，包埋率在90 %左右，備用，
[0044] (2)糖煮:選用質(zhì)量濃度為55%的糖液，加入按糖液質(zhì)量計的8 %的黃酮微膠囊粉末，于70°C下加熱溶解后，加入清洗后的楊梅果實進行熬煮50分鐘，
[0045] (3)干燥:將糖煮完成的楊梅果實撈出，瀝干糖漿，置于60°C的烘箱內(nèi)干燥12小時， 得到所述的高黃酮含量楊梅蜜餞產(chǎn)品。
[0046]經(jīng)檢測，該產(chǎn)品的黃酮含量達0.72%。
[0047]比較例1[〇〇48] (1)制備黃酮微膠囊:按每100克天然提取的柚皮素加入800克糊精、300克乳清蛋白、5克單甘脂和5克海藻酸鈉進行復配，混勻后加入水中配成固形物含量為20%的溶液，用40MPa的壓力進行均質(zhì)處理，采用噴霧干燥(進風口溫度190-195°C，出風口溫度87-90°C)得到黃酮微膠囊粉末，經(jīng)測試，包埋率在70 %左右，備用，
[0049] (2)糖煮:選用質(zhì)量濃度為60%的糖液，加入按糖液質(zhì)量計的8 %的黃酮微膠囊粉末，于80°C下加熱溶解后，加入清洗后的楊梅果實進行熬煮45分鐘，
[0050] (3)干燥:將糖煮完成的楊梅果實撈出，瀝干糖漿，置于65°C的烘箱內(nèi)干燥10小時， 得到所述的楊梅蜜餞產(chǎn)品。
[0051]經(jīng)檢測，該產(chǎn)品的黃酮含量達0.45 %。
【主權項】
1.一種高黃酮含量楊梅蜜餞的制備方法，其特征在于按以下步驟進行:(1)制備黃酮微膠囊:按每100克天然提取的黃酮粉末加入650-750克糊精，100-200克 乳清蛋白，3克單甘脂和3克海藻酸鈉進行復配，混勻后加入水中配成固形物含量為12-18% 的溶液，再用20_40MPa的壓力做均質(zhì)處理，接著采用噴霧干燥得到黃酮微膠囊粉末，備用，(2)糖煮:選用質(zhì)量濃度為50-60 %的糖液，加入按糖液質(zhì)量計的5-10%的黃酮微膠囊 粉末，加熱溶解后，加入清洗后的楊梅果實進行熬煮，(3)干燥:將糖煮完成的楊梅果實撈出，瀝干糖漿，干燥后即得高黃酮含量楊梅蜜餞產(chǎn) 品。2.根據(jù)權利要求1所述的一種高黃酮含量楊梅蜜餞的制備方法，其特征在于，所述的步 驟(1)中的天然提取的黃酮粉末是指橙皮苷、橙皮素、柚皮苷和柚皮素。3.根據(jù)權利要求1所述的一種高黃酮含量楊梅蜜餞的制備方法，其特征在于，所述的步 驟(1)中的噴霧干燥的主要工藝參數(shù)包括:進風口溫度185-200°C，出風口溫度80-90°C。4.根據(jù)權利要求1所述的一種高黃酮含量楊梅蜜餞的制備方法，其特征在于，所述的步 驟(2)中的加熱溶解是指溫度60-80°C。5.根據(jù)權利要求1所述的一種高黃酮含量楊梅蜜餞的制備方法，其特征在于，所述的步 驟(2)中的熬制的時間是30-60分鐘。6.根據(jù)權利要求1所述的一種高黃酮含量楊梅蜜餞的制備方法，其特征在于，所述的步 驟(3)中的干燥是指置于55-65 °C的烘箱內(nèi)干燥10-15小時。7.—種由權利要求1-6之一所述的一種高黃酮含量楊梅蜜餞的制備方法獲得的產(chǎn)品， 該產(chǎn)品是黃酮含量高達〇.5%以上的楊梅蜜餞產(chǎn)品。
【文檔編號】A23G3/48GK106070995SQ201610486395
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】陳劍兵, 陸勝民, 鄭美瑜, 夏其樂
【申請人】浙江省農(nóng)業(yè)科學院