一種魚骨肽前處理排渣、脫脂工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種魚骨肽前處理排渣、脫脂工藝，步驟為：1)蒸煮：原料煮沸，濾出打碎；2)壓榨：加壓去除部分油脂；3)漂洗：加入90℃純凈水?dāng)嚢杵床V出；4)熱處理：加入熱純凈水?dāng)嚢枭郎匦纬闪蠞{；5)酶解：加堿性蛋白酶、中性蛋白酶、復(fù)合蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶酶解；6)排渣：靜置，上清液泵入儲液罐；下層料漿排出儲液罐；7)離心：料液過濾、離心，料液分離。本發(fā)明通過將三文魚原料進(jìn)行排渣、脫脂處理，使原料中無魚骨殘?jiān)?，油脂質(zhì)量含量低于0.1％，制備三文魚骨肽時(shí)口感更佳，且提取過程更加簡單高效，能極大的推動三文魚骨廢料的提取再加工，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【專利說明】
一種魚骨肽前處理排渣、脫脂工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種魚骨肽前處理排渣、脫脂工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]人們在加工或食用水產(chǎn)品時(shí)，往往將其下腳料等加工副產(chǎn)品拋棄，其實(shí)，魚類廢棄物經(jīng)過加工、綜合利用，可以變廢為寶，又可以避免污染環(huán)境，是提高生態(tài)效益和社會效益的必然要求;魚骨是魚類加工業(yè)的副產(chǎn)物，通常同其他加工下腳料一起被丟棄，或僅作為肥料、飼料;魚骨是魚體中軸骨、附肢骨及魚刺的總稱，近年來對魚骨的研究表明，魚骨可制作食品，提取膠原蛋白、軟骨素及其他成分;魚骨中含有大量的Ca、Fe、Zn、Mg、P及膠原成分，是開發(fā)魚骨鈣產(chǎn)品及魚類膠原蛋白的良好資源;魚骨中含有豐富的蛋白質(zhì)和礦物質(zhì)，以魚骨為原料提取的魚骨肽中既含有膠原多肽又含有豐富的鈣元素，經(jīng)常食用可防止骨質(zhì)疏松，對青少年及中老年人都非常有益;然而魚骨中灰分含量極高，接近總重量的一半，在魚骨加工的后期過程會產(chǎn)生大量的魚渣魚脂，如何能快速干凈地將魚渣魚脂排出管道，是魚骨肽提取工藝的一個重點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種能有效脫除三文魚骨中脂肪，排渣徹底的魚骨肽前處理排渣、脫脂工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種魚骨肽前處理排渣、脫脂工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0006]I)蒸煮:取原料解凍，自來水洗兩次，投入夾層鍋，并按料水重量比1: 2比例加入純凈水，煮沸1min后，用100目濾網(wǎng)濾出魚骨，用斬拌機(jī)打碎；
[0007]2)壓榨:將步驟I)中的碎魚骨放入壓榨機(jī)濾袋，開啟自動升壓，升至1MPa保壓30min，壓榨過程去除部分油脂；
[0008]3)漂洗:取出步驟2)中壓榨后的碎魚骨，加入2倍重量的90°C熱純凈水，攪拌漂洗2次，用100目濾網(wǎng)濾出碎魚骨，排掉漂洗水；
[0009]4)熱處理:將步驟3)中濾出的碎魚骨投入壓力攪拌罐內(nèi)，加入碎魚骨重量5倍的熱純凈水形成料漿，攪拌升溫至120°C，開啟自動控溫保溫2h，關(guān)閉自動控溫，降壓降溫至壓力降為O;
[0010]5)酶解:將步驟4)中的料漿轉(zhuǎn)移至酶解罐，冷卻至50-52 °C，加經(jīng)過步驟4熱處理后的碎魚骨重量I %的堿性蛋白酶酶解4h ;依次添加碎魚骨重量0.5 %的中性蛋白酶酶解40min、0.6%復(fù)合蛋白酶酶解50min、0.4%風(fēng)味蛋白酶30min;酶解過程中控制溫度在50-520C，每隔1min攪拌一次；
[0011]6)排渣:酶解完成后，保溫靜置Ih滅酶，滅酶溫度85°C，上層清液經(jīng)料液栗栗入儲液罐，下層料漿經(jīng)罐內(nèi)排渣裝置，料液栗入儲液罐，魚骨渣排出罐外；
[0012]7)離心:將步驟6)中得到的料液栗入絞籠，300目絞籠濾網(wǎng)過濾后，濾液進(jìn)入離心機(jī)離心，去除離心的沉淀15min/次，初始離心料液栗回酶解罐，觀察出料至料液澄清度穩(wěn)定，開始收集料液至全部離心完成，油脂部分在離心過程分離，通過出油管排放。
[0013]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述步驟I)中，魚骨在斬拌機(jī)中以300r/min轉(zhuǎn)速打碎30so
[0014]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述步驟2)中，升壓過程中調(diào)節(jié)升壓間隔30s、每次升壓時(shí)間2s。
[0015]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述步驟4)中，在加入堿性蛋白酶前調(diào)節(jié)料楽pH=9，在加入堿性蛋白酶后調(diào)解料漿pH=7。
[0016]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述步驟7)中，離心機(jī)轉(zhuǎn)速6900r/min，進(jìn)料速度0.5t/h0
[0017]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述步驟7)中分離后的料液油脂質(zhì)量含量<0.1%。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過對制備三文魚骨肽的魚骨原料經(jīng)過蒸煮、壓榨、漂洗、熱處理、酶解、排渣和離心；將原料進(jìn)行排渣、脫脂處理，處理后的原料中無魚骨殘?jiān)椭康陀?.1 %，脫脂排渣后的原料制備三文魚骨肽時(shí)具有更佳的口感，且提取過程更加簡單高效，能極大的推動三文魚骨廢料的提取再加工，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0020]實(shí)施例1
[0021]—種魚骨肽前處理排渣、脫脂工藝，包括以下步驟:
[0022]I)蒸煮:取原料解凍，自來水洗兩次，投入夾層鍋，并按料水重量比1:2比例加入純凈水，煮沸1min后，用100目濾網(wǎng)將魚骨濾出，斬拌機(jī)以300r/min轉(zhuǎn)速打碎30s;
[0023]2)壓榨:將步驟I)中的碎魚骨放入壓榨機(jī)濾袋，開啟自動升壓，過程中調(diào)節(jié)升壓間隔30s、每次升壓時(shí)間2s，升至1MPa保壓30min，壓榨過程去除部分油脂；
[0024]3)漂洗:取出步驟2)中壓榨后的碎魚骨，加入2倍重量的90°C熱純凈水，攪拌漂洗2次，用100目濾網(wǎng)將碎魚骨濾出，漂洗水排掉；
[0025]4)熱處理:將步驟3)中的碎魚骨投入壓力攪拌罐內(nèi)，加入碎魚骨重量5倍的熱純凈水形成料漿，攪拌升溫至120°C，開啟自動控溫保溫2h，關(guān)閉自動控溫，降壓降溫至壓力降為O；
[0026]5)酶解:將步驟4)中的料漿轉(zhuǎn)移至酶解罐，冷卻至50-52 °C，pH = 9，加碎魚骨重量I %的堿性蛋白酶酶解4h;調(diào)節(jié)料漿pH = 7，依次添加碎魚骨重量0.5 %的中性蛋白酶酶解40min、0.6%復(fù)合蛋白酶酶解50min、0.4%風(fēng)味蛋白酶30min;酶解過程中控制溫度在50-520C，每隔1min攪拌一次；
[0027]6)排渣:酶解完成后，保溫靜置Ih滅酶，滅酶溫度85°C，上層清液經(jīng)料液栗栗入儲液罐，下層料漿經(jīng)罐內(nèi)排渣裝置，料液栗入儲液罐，魚骨渣排出罐外；
[0028]7)離心:料液栗入絞籠，300目絞籠濾網(wǎng)過濾，進(jìn)入離心機(jī)，離心機(jī)轉(zhuǎn)速6900r/min，進(jìn)料速度0.5t/h，去除離心的沉淀15min/次，初始離心料液栗回酶解罐，觀察出料至料液澄清度穩(wěn)定，開始收集料液至全部離心完成，油脂部分在離心過程與料液分離，通過出油管排放。
[0029]經(jīng)本發(fā)明魚骨肽前處理排渣、脫脂工藝處理后，料液油脂質(zhì)量含量低于0.1%。
[0030]上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種魚骨肽前處理排渣、脫脂工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)蒸煮:取原料解凍，自來水洗兩次，投入夾層鍋，并按料水重量比I: 2比例加入純凈水，煮沸1min后，用100目濾網(wǎng)濾出魚骨，用斬拌機(jī)打碎； 2)壓榨:將步驟I)中的碎魚骨放入壓榨機(jī)濾袋，開啟自動升壓，升至1MPa保壓30min，壓榨過程去除部分油脂； 3)漂洗:取出步驟2)中壓榨后的碎魚骨，加入2倍重量的900C熱純凈水，攪拌漂洗2次，用100目濾網(wǎng)濾出碎魚骨，排掉漂洗水； 4)熱處理:將步驟3)中濾出的碎魚骨投入壓力攪拌罐內(nèi)，加入碎魚骨重量5倍的熱純凈水形成料漿，攪拌升溫至120°C，開啟自動控溫保溫2h，關(guān)閉自動控溫，降壓降溫至壓力降為O； 5)酶解:將步驟5)中的料漿轉(zhuǎn)移至酶解罐，冷卻至50-52°C，加經(jīng)過步驟4)熱處理后的碎魚骨重量I %的堿性蛋白酶酶解4h;依次添加碎魚骨重量0.5 %的中性蛋白酶酶解40min、0.6%復(fù)合蛋白酶酶解50min、0.4%風(fēng)味蛋白酶30min；酶解過程中控制溫度在50-52°C，每隔I Omin攪拌一次； 6)排渣:酶解完成后，保溫靜置Ih滅酶，滅酶溫度85V，上層清液經(jīng)料液栗栗入儲液罐，下層料漿經(jīng)罐內(nèi)排渣裝置，料液栗入儲液罐，魚骨渣排出罐外； 7)離心:將步驟6)中得到的料液栗入絞籠，300目絞籠濾網(wǎng)過濾后，濾液進(jìn)入離心機(jī)離心，去除離心的沉淀15min/次，初始離心料液栗回酶解罐，觀察出料至料液澄清度穩(wěn)定，開始收集料液至全部離心完成，油脂部分在離心過程分離，通過出油管排放。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚骨肽前處理排渣、脫脂工藝，其特征在于，所述步驟I)中，魚骨在斬拌機(jī)中以300r/min轉(zhuǎn)速打碎30s。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚骨肽前處理排渣、脫脂工藝，其特征在于，所述步驟2)中，升壓過程中調(diào)節(jié)升壓間隔30s、每次升壓時(shí)間2s。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚骨肽前處理排渣、脫脂工藝，其特征在于，所述步驟4)中，在加入堿性蛋白酶前調(diào)節(jié)料楽pH=9，在加入堿性蛋白酶后調(diào)解料楽pH=7。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚骨肽前處理排渣、脫脂工藝，其特征在于，所述步驟7)中，離心機(jī)轉(zhuǎn)速6900r/min，進(jìn)料速度0.5t/h。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚骨肽前處理排渣、脫脂工藝，其特征在于，所述步驟7)中分離后的料液油脂質(zhì)量含量<0.1%。
【文檔編號】A23J3/34GK106071037SQ201610524186
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月4日
【發(fā)明人】李亞, 于雁飛, 劉超
【申請人】煙臺嘉惠海洋生物科技有限公司