一種利用太陽能干燥工藝制備的牡蠣干的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用太陽能工藝烘制的牡蠣干，是通過包括如下步驟制備得到：第一步清洗：將牡蠣清洗干凈；第二步去腥：將清洗后的牡蠣投入料酒中，浸泡時間5～8分鐘，撈出瀝干；第三步蒸煮：去腥后的牡蠣在鹽水中于60～70℃蒸煮5～7分鐘，然后撈出放進(jìn)溫度為8～10℃的水里浸泡5秒，撈出瀝干；第四步烘制：蒸煮后的牡蠣攤開擺放在刷了豆油的不銹鋼盤子上，放入太陽能烘干設(shè)備中，于45～48℃烘制1～2小時，然后將溫度升至50～60℃，烘制3～5小時，至含水量在15wt%以下。本發(fā)明的牡蠣干去除了牡蠣的腥味，較好地保持了牡蠣特有的香氣，是一種有益健康的海產(chǎn)品。
【專利說明】
一種利用太陽能干燥工藝制備的牡蠣干
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種利用太陽能工藝烘制的海產(chǎn)品，具體地說是以太陽能設(shè)備干燥制備的牡蠣干。
【背景技術(shù)】
[0002]牡蠣是補(bǔ)鈣的最好食品，它含磷很豐富，由于鈣被體內(nèi)吸收時需要磷的幫助，所以有利于鈣的吸收;牡蠣還含有維生素BI2，這是一般食物所缺少的，維生素BI2中的鉆元素是預(yù)防惡性貧血所不可缺少的物質(zhì)，因而牡蠣又具有活躍造血功能的作用;牡蠣中所含的蛋白質(zhì)中有多種優(yōu)良的氨基酸，這些氨基酸有解毒作用，可以除去體內(nèi)的有毒物質(zhì)，其中的氨基乙磺酸又有降低血膽固醇濃度的作用，因此可預(yù)防動脈硬化。
[0003]目前，商家一般以生曬或電熱烘干機(jī)烘制的方式加工牡蠣干，這些方式加工的牡蠣干易丟失腥牡蠣特有的香氣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的是提供一種利用太陽能干燥工藝制備的牡蠣干。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
一種利用太陽能干燥工藝制備的牡蠣干，通過包括如下步驟制備得到:
第一步清洗:將牡蠣清洗干凈；
第二步去腥:將清洗后的牡蠣投入料酒中，浸泡時間5?8分鐘，撈出瀝干；
第三步蒸煮:去腥的牡蠣在鹽水中于60?70 °C蒸煮5?7分鐘，然后撈出放進(jìn)溫度為8?1 °C的水里浸泡5秒，撈出瀝干；
第四步烘制:蒸煮后的牡蠣攤開擺放在刷了豆油的不銹鋼盤子上，放入太陽能烘干設(shè)備中，于45?48°C烘制I?2小時，然后將溫度升至50?60°C，烘制3?5小時，至含水量在15wt%以下。
[0006]—種利用太陽能干燥工藝制備牡蠣干的方法，包括如下步驟:
第一步清洗:將牡蠣清洗干凈；
第二步去腥:將清洗后的牡蠣投入料酒中，浸泡時間5?8分鐘，撈出瀝干；
第三步蒸煮:去腥的牡蠣在鹽水中于60?70 °C蒸煮5?7分鐘，然后撈出放進(jìn)溫度為8?1 °C的水里浸泡5秒，撈出瀝干；
第四步烘制:蒸煮后的牡蠣攤開擺放在刷了豆油的不銹鋼盤子上，放入太陽能烘干設(shè)備中，于45?48°C烘制I?2小時，然后將溫度升至50?60°C，烘制3?5小時，至含水量在15被％以下，得到所述的牡蠣干。
[0007]本發(fā)明具有以下有益效果:
I)本發(fā)明的產(chǎn)品保質(zhì)期長，可用于油炸、煮湯、蒸煮、小炒等食用烹飪，消費(fèi)者可方便食用。
[0008]2)本發(fā)明的產(chǎn)品去除了牡蠣的腥味，較好地保持了牡蠣特有的香氣，具有濃烈的海鮮風(fēng)味，營養(yǎng)豐富，是一種具有較高品質(zhì)及營養(yǎng)價值的食品。
[0009]3)本發(fā)明的產(chǎn)品所含的蛋白質(zhì)中有多種優(yōu)良的氨基酸，這些氨基酸有解毒作用，可以除去體內(nèi)的有毒物質(zhì)，其中的氨基乙磺酸又有降低血膽固醇濃度的作用，因此可預(yù)防動脈硬化。
[0010]5)本發(fā)明的產(chǎn)品由于使用太陽能干燥工藝，可節(jié)約成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實施方式】
[0011 ]下面對本發(fā)明的【具體實施方式】作詳細(xì)說明:
實施例1
利用太陽能干燥工藝制備牡蠣干的過程如下:
先準(zhǔn)備新鮮的牡蠣110公斤、濃度為20wt%的鹽水50公斤、料酒30公斤、冰水(8?10°C)50公斤。
[0012]第一步清洗:將新鮮的牡蠣清洗干凈。
[0013]第二步去腥:將清洗后的牡蠣投入料酒中，浸泡時間8分鐘，撈出瀝干。
[0014]第三步蒸煮:將鹽水加熱到60?700C，投入去腥瀝干的牡蠣，蒸煮7分鐘，然后撈出放進(jìn)冰水里浸泡5秒，撈出瀝干。
[0015]第四步烘制:將蒸煮瀝干的牡蠣攤開擺放在刷了一遍豆油的不銹鋼盤子上，放入太陽能烘干設(shè)備中，在溫度達(dá)到45?480C時烘制I小時，然后將溫度升至50?60°C，再烘制5小時，干燥至產(chǎn)品的含水量在15被％以下，得到牡蠣干。
[0016]第五步包裝:將烘制后的牡蠣干定量真空包裝到包裝袋中。
[0017]第六步殺菌:將袋裝的牡蠣干放入食品微波殺菌機(jī)，加溫到85°C，殺菌5分鐘。
[0018]第七步貯存:將上述牡蠣干放入-10 °C冷庫中貯存。
[0019]實施例2
利用太陽能干燥工藝制備牡蠣干的過程如下:
先準(zhǔn)備新鮮的牡蠣80公斤、濃度為20wt%的鹽水40公斤、料酒25公斤、冰水(8?10°C)50公斤。
[0020]第一步清洗:將新鮮的牡蠣清洗干凈。
[0021]第二步去腥:將清洗后的牡蠣投入料酒中，浸泡時間5分鐘，撈出瀝干。
[0022]第三步蒸煮:將鹽水加熱到60?70°C，投入去腥瀝干的牡蠣，蒸煮7分鐘，然后撈出放進(jìn)冰水里浸泡5秒，撈出瀝干。
[0023]第四步烘制:將蒸煮瀝干的牡蠣攤開擺放在刷了一遍豆油的不銹鋼盤子上，放入太陽能烘干設(shè)備中，在溫度達(dá)到45?48°C時烘制2小時，然后將溫度升至50?60°C烘制4小時，干燥至產(chǎn)品的含水量在15被％以下，得到牡蠣干。
[0024]第五步包裝:將烘制后的牡蠣干定量真空包裝到包裝袋中。
[0025]第六步殺菌:將袋裝的牡蠣干放入食品微波殺菌機(jī)，加溫到70°C，殺菌8分鐘。
[0026]第七步貯存:將上述牡蠣干放入-10 °C冷庫中貯存。
[0027]實施例3
利用太陽能干燥工藝制備牡蠣干的過程如下:
先準(zhǔn)備新鮮的牡蠣60公斤、濃度為20wt%的鹽水20公斤、料酒15公斤、冰水(8?10°C)30公斤。
[0028]第一步清洗:將新鮮的牡蠣清洗干凈。
[0029]第二步去腥:將清洗后的牡蠣投入料酒中，浸泡時間5分鐘，撈出瀝干。
[0030]第三步蒸煮:將鹽水加熱到60?70°C，投入去腥瀝干的牡蠣，蒸煮5分鐘，然后撈出放進(jìn)冰水里浸泡5秒，撈出瀝干。
[0031]第四步烘制:將蒸煮瀝干的牡蠣攤開擺放在刷了一遍豆油的不銹鋼盤子上，放入太陽能烘干設(shè)備中，在溫度達(dá)到45?48°C時烘制2小時，然后將溫度升至50?60°C烘制3小時，干燥至產(chǎn)品的含水量在15被％以下，得到牡蠣干。
[0032]第五步包裝:將烘制后的牡蠣干定量真空包裝到包裝袋中。
[0033]第六步殺菌:將袋裝的牡蠣干放入食品微波殺菌機(jī)，加溫到80°C，殺菌6分鐘。
[0034]第七步貯存:將上述牡蠣干放入-10 °C冷庫中貯存。
[0035]以上所述的僅是本發(fā)明的實施方式。顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的非實質(zhì)性改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種利用太陽能干燥工藝制備的牡蠣干，所述的牡蠣干是通過包括如下步驟制備得到: 第一步清洗:將牡蠣清洗干凈； 第二步去腥:將清洗后的牡蠣投入料酒中，浸泡時間5?8分鐘，撈出瀝干； 第三步蒸煮:去腥后的牡蠣在鹽水中于60?70°C蒸煮5?7分鐘，然后撈出放進(jìn)溫度為8?1 °C的水里浸泡5秒，撈出瀝干； 第四步烘制:蒸煮后的牡蠣攤開擺放在刷了豆油的不銹鋼盤子上，放入太陽能烘干設(shè)備中，于45?48°C烘制I?2小時，然后將溫度升至50?60°C，烘制3?5小時，至含水量在15wt%以下。2.如權(quán)利要求1所述的牡蠣干，其特征在于，在所述第二步中，料酒浸泡時間是5分鐘。3.如權(quán)利要求1所述的牡蠣干，其特征在于，在所述第三步中，鹽水濃度20wt%。4.一種利用太陽能干燥工藝制備牡蠣干的方法，包括如下步驟: 第一步清洗:將牡蠣清洗干凈； 第二步去腥:將清洗后的牡蠣投入料酒中，浸泡時間5?8分鐘，撈出瀝干； 第三步蒸煮:去腥的牡蠣在鹽水中于60?70°C蒸煮5?7分鐘，然后撈出放進(jìn)溫度為8?1 °C的水里浸泡5秒，撈出瀝干； 第四步烘制:蒸煮后的牡蠣攤開擺放在刷了豆油的不銹鋼盤子上，放入太陽能烘干設(shè)備中，于45?48°C烘制I?2小時，然后將溫度升至50?60°C，烘制3?5小時，至含水量在15wt%以下，即得所述的牡蠣干。5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在所述第二步中，料酒浸泡時間是5分鐘。6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第三步中，鹽水濃度20wt%。
【文檔編號】A23L17/40GK106072073SQ201610535261
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月8日
【發(fā)明人】柯湘
【申請人】柯湘