一種貝解鈣離子提取工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種貝解鈣離子提取工藝，所述工藝包括以下步驟：原料制備；反應(yīng)；過濾；噴霧干燥；制得成品。制備得到含鈣量為＞26.1％、pH值7.0±0.5的鈣離子粉。本發(fā)明超出了原來的一直局限于實(shí)驗(yàn)室內(nèi)操作的限制，真正實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，每臺(tái)噴霧干燥機(jī)一天20小時(shí)用12％的原液制作，一臺(tái)機(jī)器能夠生產(chǎn)300kg。
【專利說明】
一種貝解鈣離子提取工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鈣離子提取工藝，具體涉及一種貝解鈣離子提取工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鈣是人體中含量最為豐富、最重要元素之一，也是最普遍缺乏的元素;我國人均每日有效鈣攝入量，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到每日所需800-1500毫克的標(biāo)準(zhǔn)。長(zhǎng)期鈣元素透支，是造成很多疑難雜癥的原因之一。
[0003]鈣是一種活性金屬，多以鈣鹽的形態(tài)存在于自然界。鈣鹽需經(jīng)過分解成離子態(tài)，才能被吸收利用。市場(chǎng)上的“I丐鹽”制品，難以被人體分解、消化、吸收及利用。因此，如何正確、有效地補(bǔ)鈣，一直是國際醫(yī)學(xué)界、營養(yǎng)學(xué)界公認(rèn)的難題，而各種合成鈣、補(bǔ)充鈣的制劑也在市場(chǎng)上層出不窮。
[0004]現(xiàn)在已有利用貝類為原料提取鈣制劑的方法，如中國專利CN102775340、中國專利申請(qǐng)CN103125745等，但這些技術(shù)都是在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)、實(shí)驗(yàn)設(shè)備中、以克為單位完成的小數(shù)量級(jí)實(shí)驗(yàn)，難以真正在工廠環(huán)境和工業(yè)設(shè)備中完成，難以達(dá)到工業(yè)數(shù)量級(jí)別的生產(chǎn)，不能真正實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。并且這些現(xiàn)有的方法所提取和制備的鈣的含量不高、純度不夠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決以上問題，本發(fā)明公開了一種貝解鈣離子提取工藝，能夠真正實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的大規(guī)模生產(chǎn)，并且制成的鈣離子純度高、含量高，能夠廣泛應(yīng)用在食品、保健品、藥品、生活用品等領(lǐng)域。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種貝解鈣離子提取工藝，所述工藝包括以下步驟:
[0007]第一步，原料制備:先將貝殼放在水中浸泡I到2天，然后清洗20分鐘，洗凈曬干備用；
[0008]第二步，反應(yīng):反應(yīng)器里加入純凈水、食用酸、生物酶、雙氧水和洗凈備用的貝殼，進(jìn)行還原反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)不停攪拌，反應(yīng)結(jié)束后做酸性轉(zhuǎn)中性處理；
[0009]第三步，過濾；
[0010]第四步，噴霧干燥:測(cè)試上步反應(yīng)的反應(yīng)體系中鈣含量達(dá)12%、pH值為6.8?7.2時(shí)即開始噴霧干燥;噴霧干燥時(shí)原料溫度控制在40°C以內(nèi)；
[0011]第五步，制得成品:制備得到含鈣量為>26.1%、pH值7.0±0.5的鈣離子粉，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行包裝。
[0012]其中，所述第二步中純凈水、食用酸、生物酶雙氧水和洗凈備用的貝殼的比例是質(zhì)量比 9:5:3.5:1.5:4.5。。
[0013]其中，所述第二步中先將貝殼用食用酸浸泡5天，在反應(yīng)24小時(shí)。
[0014]其中，所述第三步過濾是先進(jìn)行粗過濾(200目)，再進(jìn)行細(xì)過濾(400目加壓)。
[0015]其中，所述第四步干燒的條件是噴霧干燥機(jī)預(yù)熱至200°C，進(jìn)口溫度700C，料溫40°C，出風(fēng)口溫度60°C。這樣能夠保證產(chǎn)品不掛壁，不出廢料，保證質(zhì)量。
[0016]其中，所述貝殼是海洋貝類的貝殼。
[0017]本發(fā)明的生產(chǎn)工藝過程如下:海洋類貝殼—凈揀、洗凈、軟化—生物萃取反應(yīng)—酸性轉(zhuǎn)中性處理—過濾—噴霧干燥制粉—檢驗(yàn)—包裝成品—入庫。
[0018]本發(fā)明不需要對(duì)貝殼進(jìn)行煅燒，生物萃取反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，干燥保持料溫在40°C以內(nèi)，從而避免了貝殼中生物鈣的活性被破壞，最大限度地保持生物鈣原有活性。
[0019]本發(fā)明不需要對(duì)貝殼進(jìn)行研磨，減少了工藝環(huán)節(jié)，降低制造成本。
[0020]本發(fā)明采用經(jīng)貝殼基因程序自然形成的純復(fù)合鈣為原料，在含有生物酶的弱酸條件下，采用常溫萃取反應(yīng)的方法，使復(fù)合鈣從貝殼蛋白纖維膜上解離出來，并與貝殼本身中含有的多種分散質(zhì)粒子螯合成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定均勻的生物活性鈣離子。本生產(chǎn)工藝特點(diǎn)是低耗能、無污染、快捷、富集，所制備的生物活性鈣離子的性狀為均勾、白色細(xì)微結(jié)晶粉末，能夠被人體完全地吸收和利用。本發(fā)明制備的生物活性鈣離子同時(shí)含有高濃度的蛋白及核酸，對(duì)于后期在食品、保健品、藥品、生活用品等領(lǐng)域的應(yīng)用開發(fā)提供了良好的條件。
[0021]本發(fā)明超出了原來的一直局限于實(shí)驗(yàn)室內(nèi)操作的限制，真正實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，每臺(tái)噴霧干燥機(jī)一天20小時(shí)用12 %儲(chǔ)存液制作，一臺(tái)機(jī)器能夠生產(chǎn)300kg。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本發(fā)明所限定的范圍。
[0023]實(shí)施例1
[0024]第一步，原料制備:先將貝殼放在水中浸泡I到2天，然后清洗20分鐘，洗凈曬干備用；
[0025]第二步，反應(yīng):室溫下，反應(yīng)器里加入純凈水、食用酸、蛋白酶、雙氧水和洗凈備用的貝殼，進(jìn)行生物萃取反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)不停攪拌，反應(yīng)結(jié)束后做酸性轉(zhuǎn)中性處理；
[0026]第三步，過濾:先進(jìn)行粗過濾，再進(jìn)行細(xì)過濾；
[0027]第四步，噴霧干燥:測(cè)試上步反應(yīng)的反應(yīng)體系中鈣含量達(dá)12%、pH值為6.8?7.2時(shí)即開始噴霧干燥;噴霧干燥時(shí)原料溫度控制在40°C以內(nèi)；
[0028]第五步，制得成品:制備得到含鈣量為>26.1%、pH值7.0±0.5的鈣離子粉，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行包裝。
[0029]本發(fā)明制備的離子級(jí)鈣元素能夠完全被人體吸收利用，含量高，純度高，同時(shí)含有高濃度的蛋白及核酸，對(duì)于后期在食品、保健品、藥品、生活用品等領(lǐng)域的應(yīng)用開發(fā)提供了良好的條件。
[0030]本發(fā)明超出了原來的一直局限于實(shí)驗(yàn)室內(nèi)操作的限制，真正實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，每臺(tái)噴霧干燥機(jī)一天20小時(shí)用14.5 %儲(chǔ)存液制作，一臺(tái)機(jī)器能夠生產(chǎn)300kg。
[0031]以上為對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的描述，通過對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種貝解鈣離子提取工藝，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，原料制備:先將貝殼放在水中浸泡I到2天，然后清洗20分鐘，洗凈曬干備用；第二步，反應(yīng):反應(yīng)器里加入純凈水、食用酸、蛋白酶、雙氧水和洗凈備用的貝殼進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)不停攪拌，反應(yīng)結(jié)束后做酸性轉(zhuǎn)中性處理； 第三步，過濾； 第四步，噴霧干燥:測(cè)試上步反應(yīng)的反應(yīng)體系中鈣含量達(dá)12%、pH6.8?7.2后即開始噴霧干燥;噴霧干燥時(shí)原料溫度控制在40°C以內(nèi)； 第五步，制得成品:制備得到含鈣量為>26.1%、pH值7.0±0.5的鈣離子粉，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行包裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貝解鈣離子提取工藝，其特征在于，所述第二步中純凈水、食用酸、蛋白酶、雙氧水和洗凈備用的貝殼的比例是質(zhì)量比9:5:3.5:1.5:4.5。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貝解鈣離子提取工藝，其特征在于，所述第二步中先將貝殼用食用酸浸泡5天，在反應(yīng)24小時(shí)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的貝解鈣離子提取工藝，其特征在于，所述第三步是先以200目進(jìn)行粗過濾，再以400目加壓進(jìn)行細(xì)過濾。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的貝解鈣離子提取工藝，其特征在于，所述第四步噴霧干燥的條件是噴霧干燥機(jī)預(yù)熱至200°C，進(jìn)口溫度70°C，料溫40°C，出風(fēng)口溫度60°C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貝解鈣離子提取工藝，其特征在于，所述貝殼是海洋貝類的貝殼。
【文檔編號(hào)】A23L33/16GK106072661SQ201610450238
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】陸興弟
【申請(qǐng)人】陸興弟