一種熱風(fēng)真空組合干燥箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于果蔬干燥加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種熱風(fēng)真空組合干燥箱。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，雖然果蔬干燥加工領(lǐng)域的熱風(fēng)干燥加工方式效率得到了提高，但是干燥過程中仍然存在干燥不均勻、干燥效率不是很高的問題。傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥設(shè)備熱風(fēng)進(jìn)入干燥箱的方式有兩種:一種是熱風(fēng)從干燥箱的兩邊進(jìn)入，從干燥箱的頂部出去。這樣會使得干燥箱內(nèi)分布在中間的物料干燥速度較快，而分布于干燥箱頂部與底部的物料干燥速度較慢，在相同的干燥時間內(nèi)出現(xiàn)了干燥不均勻的現(xiàn)象。另一種是熱風(fēng)從干燥箱的底部進(jìn)入，通過熱風(fēng)均勻分布器，再通過物料，然后從干燥箱的頂部出去，這種進(jìn)風(fēng)方式使得分布于干燥箱底部的物料干燥速度較快，分布于干燥箱頂部的物料干燥速度較慢，因?yàn)榉植加诟稍锵涞撞康奈锪系玫降臒犸L(fēng)溫度較高，濕度較小，熱風(fēng)所帶走的水分較多，當(dāng)熱風(fēng)經(jīng)過分布于干燥箱頂部的物料時，熱風(fēng)溫度較低，濕度也較大，帶走的水分較少，這樣就出現(xiàn)干燥不均勻現(xiàn)象，為克服上述兩種熱風(fēng)干燥的進(jìn)風(fēng)方式所帶來的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提出一種熱風(fēng)真空組合干燥箱。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱風(fēng)真空組合干燥箱，干燥效率高且干燥均勻。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種熱風(fēng)真空組合干燥箱，包括物料盤5、熱風(fēng)布風(fēng)管3、物料車4、熱風(fēng)布風(fēng)管接頭2、密封圈8、熱水管盤I以及熱風(fēng)風(fēng)腔7，其中物料車4位于箱內(nèi)，底部安裝有物料車車輪6，物料盤5、熱風(fēng)布風(fēng)管3和熱水管盤I安裝于物料車4內(nèi)，熱水管盤I盤旋設(shè)置成多層結(jié)構(gòu)，每層熱水管盤I的上方設(shè)置一個物料盤5，每層熱水管盤I的下方設(shè)置一個熱風(fēng)布風(fēng)管3，熱風(fēng)布風(fēng)管3上開有朝向下方的物料盤5的出風(fēng)孔，每個熱風(fēng)布風(fēng)管3的兩端均通過熱風(fēng)布風(fēng)管接頭2與熱風(fēng)風(fēng)腔7連通。
[0006]所述干燥箱單側(cè)開門。
[0007]所述物料盤5的盤底是10目的篩網(wǎng)。
[0008]所述熱風(fēng)布風(fēng)管3上沿軸向開有三排出風(fēng)孔，每排出風(fēng)孔有若干個。
[0009]所述熱風(fēng)布風(fēng)管3長度超過2m時，每排出風(fēng)孔中，從管兩端到中間，出風(fēng)孔的孔徑逐漸增大。
[0010]所述熱風(fēng)布風(fēng)管接頭2與熱風(fēng)風(fēng)腔7的腔壁通過公母槽配合連接。
[0011]所述密封圈8用于密封干燥箱箱門，其為丁晴橡膠密封圈，截面形狀為半圓形，且直經(jīng)為箱體厚度的0.3倍。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的真空熱風(fēng)干燥箱具有干燥效率高的特點(diǎn)，因?yàn)闊犸L(fēng)直接通過熱風(fēng)布風(fēng)管孔吹向物料，物料干燥速度較快。并且由于每一個物料盤上都有均布的熱風(fēng)布風(fēng)管，在干燥箱內(nèi)的物料都可以獲得濕度相同的熱風(fēng)，所以每一個物料盤內(nèi)的物料在干燥過程中干燥比較均勻。
【附圖說明】
[0013]圖1為一種高效干燥均勻的真空熱風(fēng)干燥箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0014]圖2為一種高效干燥均勻的真空熱風(fēng)干燥箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0015]圖3為一種高效干燥均勻的真空熱風(fēng)干燥箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式。
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，一種熱風(fēng)真空組合干燥箱，包括物料盤5、熱風(fēng)布風(fēng)管3、物料車4、熱風(fēng)布風(fēng)管接頭2、密封圈8、熱水管盤I以及熱風(fēng)風(fēng)腔7，其中物料車4位于箱內(nèi)，底部安裝有物料車車輪6，物料盤5、熱風(fēng)布風(fēng)管3和熱水管盤I安裝于物料車4內(nèi)，熱水管盤I盤旋設(shè)置成多層結(jié)構(gòu)，每層熱水管盤I的上方設(shè)置一個物料盤5，每層熱水管盤I的下方設(shè)置一個熱風(fēng)布風(fēng)管3，熱風(fēng)布風(fēng)管3上開有朝向下方的物料盤5的出風(fēng)孔，每個熱風(fēng)布風(fēng)管3的兩端均通過熱風(fēng)布風(fēng)管接頭2與熱風(fēng)風(fēng)腔7連通。
[0018]可以看出，在干燥箱的頂部有熱風(fēng)出口，物料盤5放在物料車4上，且位于每層熱水盤管I的上方，熱風(fēng)布風(fēng)管3的下方，物料盤內(nèi)放有需要干燥的物料。熱風(fēng)布風(fēng)管3固定于物料車4，且熱風(fēng)布風(fēng)管3上的出風(fēng)孔向下正對物料盤5，使熱風(fēng)直接吹向物料，兩頭與熱風(fēng)布風(fēng)管接頭2相連接，熱風(fēng)布風(fēng)管接頭2與熱風(fēng)風(fēng)腔7通過公母槽配合連接。密封圈8裝在干燥箱開口箱壁上，用于箱門與干燥箱的密封。熱水管盤I固定于物料車4上并通過不銹鋼卡箍與外界熱水供應(yīng)管路連接，物料車車輪6裝在物料車4的底部，用于物料車的移動。熱風(fēng)風(fēng)腔7位于干燥箱內(nèi)壁的下部及兩側(cè)，留有一定的空間，用于將熱風(fēng)輸送至各個熱風(fēng)布風(fēng)管3內(nèi)。
[0019]本實(shí)用新型的使用過程:
[0020]將要干燥的物料均勻的平鋪在盤底為10目篩網(wǎng)的物料盤內(nèi)，關(guān)閉箱門。先進(jìn)行熱風(fēng)干燥，打開熱風(fēng)進(jìn)出口閥門使達(dá)到一定溫度的熱風(fēng)通過熱風(fēng)入口進(jìn)入干燥箱的底部，再通過相互連通的熱風(fēng)風(fēng)腔7到達(dá)熱風(fēng)布風(fēng)管內(nèi)部，熱風(fēng)通過熱風(fēng)布風(fēng)管3上的出風(fēng)孔，直接將熱風(fēng)吹向物料，利用熱風(fēng)與物料之間的熱對流、熱傳導(dǎo)、熱輻射將熱風(fēng)的溫度傳遞給物料，物料獲得溫度后，其表面的水分不斷汽化并擴(kuò)散到周圍介質(zhì)中，然后物料所含的水分從內(nèi)部逐漸向表面轉(zhuǎn)移，使物料含水量下降。在干燥箱內(nèi)的熱風(fēng)一部風(fēng)溫度傳遞給物料用于物料溫度的升高及水分的蒸發(fā)，一部分熱量隨熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)出口排除，同時熱風(fēng)帶走了物料所蒸發(fā)的水分，同時熱水通過熱水盤管給物料進(jìn)行傳熱。熱風(fēng)與物料進(jìn)行傳質(zhì)傳熱后從干燥箱的內(nèi)部通過箱頂部開有的熱風(fēng)出口流出，當(dāng)進(jìn)行真空干燥時關(guān)閉熱風(fēng)進(jìn)出口閥門，通過熱風(fēng)出口兩連接的管路上開有的抽真空管道進(jìn)行抽真空干燥。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱風(fēng)真空組合干燥箱，其特征在于，包括物料盤(5)、熱風(fēng)布風(fēng)管(3)、物料車(4)、熱風(fēng)布風(fēng)管接頭(2)、密封圈(8)、熱水管盤(I)以及熱風(fēng)風(fēng)腔(7)，其中物料車(4)位于箱內(nèi)，底部安裝有物料車車輪(6)，物料盤(5)、熱風(fēng)布風(fēng)管(3)和熱水管盤(I)安裝于物料車(4)內(nèi)，熱水管盤(I)盤旋設(shè)置成多層結(jié)構(gòu)，每層熱水管盤(I)的上方設(shè)置一個物料盤(5)，每層熱水管盤(I)的下方設(shè)置一個熱風(fēng)布風(fēng)管(3)，熱風(fēng)布風(fēng)管(3)上開有朝向下方的物料盤(5)的出風(fēng)孔，每個熱風(fēng)布風(fēng)管(3)的兩端均通過熱風(fēng)布風(fēng)管接頭(2)與熱風(fēng)風(fēng)腔(7)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱風(fēng)真空組合干燥箱，其特征在于，所述干燥箱單側(cè)開門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱風(fēng)真空組合干燥箱，其特征在于，所述物料盤(5)的盤底是10目的篩網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱風(fēng)真空組合干燥箱，其特征在于，所述熱風(fēng)布風(fēng)管(3)上沿軸向開有三排出風(fēng)孔，每排出風(fēng)孔有若干個。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述熱風(fēng)真空組合干燥箱，其特征在于，所述熱風(fēng)布風(fēng)管(3)長度超過2m時，每排出風(fēng)孔中，從管兩端到中間，出風(fēng)孔的孔徑逐漸增大。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱風(fēng)真空組合干燥箱，其特征在于，所述熱風(fēng)布風(fēng)管接頭(2)與熱風(fēng)風(fēng)腔(7)的腔壁通過公母槽配合連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱風(fēng)真空組合干燥箱，其特征在于，所述密封圈(8)用于密封干燥箱箱門，其為丁晴橡膠密封圈，截面形狀為半圓形，且直經(jīng)為箱體厚度的0.3倍。
【專利摘要】一種熱風(fēng)真空組合干燥箱，包括物料盤、熱風(fēng)布風(fēng)管、物料車、熱風(fēng)布風(fēng)管接頭、密封圈、熱水管盤以及熱風(fēng)風(fēng)腔，其中物料車位于箱內(nèi)，底部安裝有物料車車輪，物料盤、熱風(fēng)布風(fēng)管和熱水管盤安裝于物料車內(nèi)，熱水管盤盤旋設(shè)置成多層結(jié)構(gòu)，每層熱水管盤的上方設(shè)置一個物料盤，每層熱水管盤的下方設(shè)置一個熱風(fēng)布風(fēng)管，熱風(fēng)布風(fēng)管上開有朝向下方的物料盤的出風(fēng)孔，每個熱風(fēng)布風(fēng)管的兩端均通過熱風(fēng)布風(fēng)管接頭與熱風(fēng)風(fēng)腔連通，本實(shí)用新型的干燥效率高且干燥均勻。
【IPC分類】A23N12-08
【公開號】CN204466859
【申請?zhí)枴緾N201520108439
【發(fā)明人】董繼先, 李靖, 袁越錦, 王博
【申請人】陜西科技大學(xué)
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年2月13日