一種直熱式炒制機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種食品加工機械領(lǐng)域，具體是一種直熱式炒制機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的提高、環(huán)境保護意識的增強，人們對食物品質(zhì)的要求越來越高，全谷物、高營養(yǎng)的食品越來越受到人們的歡迎。現(xiàn)有技術(shù)中，雜糧、堅果、瓜子等炒貨的炒制多采用以燃煤、燃油、燃氣及電熱元件等間接、開放式加熱設(shè)備進行加工。
[0003]目前，使用的間接、開放式加熱設(shè)備加工存在的問題主要為:炒制時間長，一般為二十分鐘以上；能量利用效率低；環(huán)境污染大，炒制過程中產(chǎn)生的煙氣含有多種污染物，如果直接排放會污染環(huán)境，需要專門的環(huán)保設(shè)備來進行處理，這又增加了加工成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種直熱式炒制機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種直熱式炒制機，包括燃燒器、熱風爐、流化箱及旋風分離器，所述熱風爐裝置于燃燒器上端，所述熱風爐通過第一風管與鼓風機相連，所述鼓風機通過第二風管與流化箱側(cè)壁相連，所述第二風管上裝置有控制熱風通斷的熱風閥門；流化箱內(nèi)設(shè)置有流化床，所述流化床與液壓桿相連，所述液壓桿伸出至流化箱外部，并與裝置在流化箱下部的液壓缸相連；所述流化箱上端裝置有進料斗及進料閥門，所述流化箱的下端裝置有出料口及出料閥門；流化箱側(cè)部上端通過第三風管與旋風分離器相連；所述旋風分離器的底部設(shè)置有排塵閥門，所述旋風分離器的頂部通過風管與熱風爐相連。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述燃燒器內(nèi)的燃料為天然氣。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述鼓風機為離心式風機。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述熱風爐中溫度為150°C _260°C。
[0010]作為本實用新型再進一步的方案:所述排塵閥門為閉風器。
[0011]作為本實用新型再進一步的方案:所述原料為顆粒物。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作方便，炒貨在流化室內(nèi)與熱空氣直接全面接觸、炒制時間短、炒制過程產(chǎn)生的煙氣隨熱空氣循環(huán)回收進入熱風爐燃燒再利用，熱效率高，炒制產(chǎn)品色質(zhì)穩(wěn)定，節(jié)約能源，不污染環(huán)境。
【附圖說明】
[0013]圖1為直熱式炒制機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]1-燃燒器，2-熱風爐，3-第一風管，4-鼓風機，5-第二風管，6_熱風閥門，7_液壓缸，8-液壓桿，9-流化床，10-流化箱，11-出料口，12-出料閥門，13-進料斗，14-進料閥門，15-第三風管，16-旋風分離器，17-排塵閥門。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0016]請參閱圖1，一種直熱式炒制機，包括燃燒器1、熱風爐2、流化箱10及旋風分離器16，所述熱風爐2裝置于燃燒器I上端，所述熱風爐2用以加熱其中的空氣。所述熱風爐2通過第一風管3與鼓風機4相連，所述鼓風機4通過第二風管5與流化箱10側(cè)壁相連，所述鼓風機4用以將熱風爐2中的空氣引入至流化箱10，所述第二風管5上裝置有控制熱風通斷的熱風閥門6 ;流化箱10內(nèi)設(shè)置有流化床9，所述流化床9與液壓桿8相連，所述液壓桿8伸出至流化箱10外部，并與裝置在流化箱10下部的液壓缸7相連，控制液壓缸7可是流化床9上下移動；所述流化箱10上端裝置有進料斗13及進料閥門14，所述流化箱10的下端裝置有出料口 11及出料閥門12 ;流化箱10側(cè)部上端通過第三風管15與旋風分離器16相連；所述旋風分離器16的底部設(shè)置有排塵閥門17，所述旋風分離器16的頂部通過風管與熱風爐2相連。
[0017]本實用新型的工作原理是:將需要炒制的原料放入進料斗13內(nèi)，開啟鼓風機4和燃燒器1，燃燒器I將熱風爐2內(nèi)的空氣加熱，加熱溫度為150°C -260°C，通過鼓風機4將熱風送入流化箱10內(nèi)，打開進料閥門14，原料進入流化箱10內(nèi)，在流化箱10內(nèi)的原料被熱空氣懸浮、直接與高溫熱空氣全面接觸，快速炒制成成品成品從出料口 11排出，通過控制液壓缸8的速度來控制原料的炒制時間。炒制過程中，熱風穿透流化床9后，經(jīng)第三風管15進入旋風分離器16，在旋風分離器16中分離除去熱風中的粉塵，粉塵經(jīng)排塵閉風器17排出，除塵后熱風經(jīng)過風管進入熱風爐2再次加熱。
[0018]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0019]此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種直熱式炒制機，包括燃燒器、熱風爐、流化箱及旋風分離器，其特征在于，所述熱風爐裝置于燃燒器上端，所述熱風爐通過第一風管與鼓風機相連，所述鼓風機通過第二風管與流化箱側(cè)壁相連，所述第二風管上裝置有控制熱風通斷的熱風閥門；流化箱內(nèi)設(shè)置有流化床，所述流化床與液壓桿相連，所述液壓桿伸出至流化箱外部，并與裝置在流化箱下部的液壓缸相連；所述流化箱上端裝置有進料斗及進料閥門，用以添加原料，所述流化箱的下端裝置有出料口及出料閥門；流化箱側(cè)部上端通過第三風管與旋風分離器相連；所述旋風分離器的底部設(shè)置有排塵閥門，所述旋風分離器的頂部通過風管與熱風爐相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直熱式炒制機，其特征在于，所述燃燒器內(nèi)的燃料為天然氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直熱式炒制機，其特征在于，所述鼓風機為離心式風機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直熱式炒制機，其特征在于，所述熱風爐中溫度為150 0C -260。。。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直熱式炒制機，其特征在于，所述排塵閥門為閉風器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直熱式炒制機，其特征在于，所述原料為顆粒物。
【專利摘要】本實用新型公開了一種直熱式炒制機包括燃燒器、熱風爐、流化箱及旋風分離器，熱風爐裝置于燃燒器上端，熱風爐通過第一風管與鼓風機相連，鼓風機通過第二風管與流化箱側(cè)壁相連，第二風管上裝置有熱風閥門；流化箱內(nèi)設(shè)置有流化床，流化床與液壓桿相連，并與裝置在流化箱下部的液壓缸相連；流化箱上端裝置有進料斗及進料閥門，流化箱的下端裝置有出料口及出料閥門；流化箱第三風管與旋風分離器相連；旋風分離器的底部設(shè)置有排塵閥門，旋風分離器的頂部通過風管與熱風爐相連。本新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理，炒貨在流化室內(nèi)與熱空氣直接全面接觸，炒制時間短，炒制過程產(chǎn)生的煙氣隨熱空氣循環(huán)回收進入熱風爐燃燒再利用，熱效率高，節(jié)約能源，不污染環(huán)境。
【IPC分類】A23N12-08
【公開號】CN204579834
【申請?zhí)枴緾N201520217416
【發(fā)明人】黃河, 阮霞偉
【申請人】黃河
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月11日