一種自動配料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種顆粒劑生產(chǎn)裝置，具體是一種自動配料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]顆粒劑型飼料是將粉料與脂類物質(zhì)混合以后通過噴塔生成顆粒，在混合的過程中需要將原料按照一定的比例配比，但是在通常的生產(chǎn)中是將一次生產(chǎn)所需要的總量的原料進(jìn)行混合在混合過程中由于混合的量大，很難混合均勻，原料之間的比例也不易控制，生產(chǎn)出的顆粒中成分含量不穩(wěn)定。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，需要一種可以在生產(chǎn)顆粒的同時(shí)，也進(jìn)行配料，達(dá)到現(xiàn)用現(xiàn)配的效果。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型需要一種自動配料系統(tǒng)，包括粉料送料裝置和脂類送料裝置，所述粉料送料裝置和脂類送料裝置都連接到攪拌裝置，攪拌裝置的出料口連接有膠體磨，膠體磨再與噴塔連接，所述攪拌裝置內(nèi)設(shè)有雙層的料桶，其內(nèi)層料桶位于外層料桶的中心，內(nèi)層料桶的中心安裝有高速剪切機(jī)，所述內(nèi)層料桶底部為通透結(jié)構(gòu)，所述高速剪切機(jī)的攪拌頭位于內(nèi)層料桶的正下方，粉料送料裝置和脂類送料裝置的出料結(jié)構(gòu)都連接到內(nèi)層料桶與外層料桶之間處，從內(nèi)層料桶內(nèi)延伸出出料管與膠體磨相連接。
[0005]所述粉料送料裝置包括粉料倉、螺旋喂料機(jī)和電子皮帶秤，螺旋喂料機(jī)連接在粉料倉的出料口，電子皮帶秤位于螺旋喂料機(jī)的下方，電子皮帶秤的末端與攪拌裝置連接。
[0006]所述脂類送料裝置包括氫化脂倉、電熱液化機(jī)、緩沖罐和計(jì)量栗，所述電熱液化機(jī)連接在氫化脂倉的出料口處，并且與緩沖罐的進(jìn)料口相連接，所述緩沖罐與攪拌裝置相連接，所述計(jì)量栗安裝在緩沖罐的出料口處。
[0007]所述內(nèi)層料桶上邊緣低于外層料桶上邊緣，內(nèi)層料桶下邊緣高于外層料桶下邊緣。
[0008]所述高速剪切機(jī)安裝有兩層攪動盤。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本配料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的是將攪拌裝置進(jìn)行縮小，改變原有大批量一次攪拌的方式，在顆粒的生產(chǎn)中，顆粒的生成與配料過程同時(shí)進(jìn)行，減少單位時(shí)間內(nèi)配料量，使原料之間混合更加均勻，顆粒中成分含量更精確和穩(wěn)定，避免因?yàn)閿嚢璨痪纬筛山Y(jié)的情況；攪拌裝置為兩層結(jié)構(gòu)，高速剪切機(jī)在攪拌裝置的中心，攪拌的過程中，被攪拌的原料在攪拌裝置內(nèi)會在內(nèi)層料桶和外層料桶之間形成循環(huán)狀態(tài)，攪拌過程中的流動性更尚ο
【附圖說明】
[0010]圖1是自動配料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ] 圖中:1、膠體磨，2、噴塔，3、內(nèi)層料桶，4、外層料桶，5、高速剪切機(jī)，6、粉料倉，7、螺旋喂料機(jī)，8、電子皮帶秤，9、氫化脂倉，10、電熱液化機(jī)，11、緩沖罐，12、計(jì)量栗。
【具體實(shí)施方式】
[0012]根據(jù)圖1說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，包括粉料送料裝置和脂類送料裝置，所述粉料送料裝置和脂類送料裝置都連接到攪拌裝置，攪拌裝置的出料口連接有膠體磨1，膠體磨1再與噴塔2連接，所述攪拌裝置內(nèi)設(shè)有雙層的料桶，其內(nèi)層料桶3位于外層料桶4的中心，內(nèi)層料桶3的中心安裝有高速剪切機(jī)5，所述內(nèi)層料桶3底部為通透結(jié)構(gòu)，所述高速剪切機(jī)5的攪拌頭位于內(nèi)層料桶3的正下方，粉料送料裝置和脂類送料裝置的出料結(jié)構(gòu)都連接到內(nèi)層料桶3與外層料桶4之間處，從內(nèi)層料桶3內(nèi)延伸出出料管與膠體磨1相連接。
[0013]所述粉料送料裝置包括粉料倉6、螺旋喂料機(jī)7和電子皮帶秤8，螺旋喂料機(jī)7連接在粉料倉6的出料口，電子皮帶秤8位于螺旋喂料機(jī)7的下方，電子皮帶秤8的末端與攪拌裝置連接。
[0014]所述脂類送料裝置包括氫化脂倉9、電熱液化機(jī)10、緩沖罐11和計(jì)量栗12，所述電熱液化機(jī)10連接在氫化脂倉9的出料口處，并且與緩沖罐11的進(jìn)料口相連接，所述緩沖罐11與攪拌裝置相連接，所述計(jì)量栗12安裝在緩沖罐11的出料口處。
[0015]所述內(nèi)層料桶3上邊緣低于外層料桶4上邊緣，內(nèi)層料桶3下邊緣高于外層料桶4下邊緣。
[0016]所述高速剪切機(jī)5安裝有兩層攪動盤。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動配料系統(tǒng)，包括粉料送料裝置和脂類送料裝置，所述粉料送料裝置和脂類送料裝置都連接到攪拌裝置，攪拌裝置的出料口連接有膠體磨(1 )，膠體磨(1)再與噴塔(2 )連接，其特征在于:所述攪拌裝置內(nèi)設(shè)有雙層的料桶，其內(nèi)層料桶(3 )位于外層料桶(4 )的中心，內(nèi)層料桶(3 )的中心安裝有高速剪切機(jī)(5 )，所述內(nèi)層料桶(3 )底部為通透結(jié)構(gòu)，所述高速剪切機(jī)(5)的攪拌頭位于內(nèi)層料桶(3)的正下方，粉料送料裝置和脂類送料裝置的出料結(jié)構(gòu)都連接到內(nèi)層料桶(3)與外層料桶(4)之間處，從內(nèi)層料桶(3)內(nèi)延伸出出料管與膠體磨(1)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動配料系統(tǒng)，其特征在于:所述粉料送料裝置包括粉料倉(6 )、螺旋喂料機(jī)(7 )和電子皮帶秤(8 )，螺旋喂料機(jī)(7 )連接在粉料倉(6 )的出料口，電子皮帶秤(8)位于螺旋喂料機(jī)(7)的下方，電子皮帶秤(8)的末端與攪拌裝置連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動配料系統(tǒng)，其特征在于:所述脂類送料裝置包括氫化脂倉(9)、電熱液化機(jī)(10)、緩沖罐(11)和計(jì)量栗(12)，所述電熱液化機(jī)(10)連接在氫化脂倉(9)的出料口處，并且與緩沖罐(11)的進(jìn)料口相連接，所述緩沖罐(11)與攪拌裝置相連接，所述計(jì)量栗(12)安裝在緩沖罐(11)的出料口處。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動配料系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)層料桶(3)上邊緣低于外層料桶(4)上邊緣，內(nèi)層料桶(3)下邊緣高于外層料桶(4)下邊緣。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動配料系統(tǒng)，其特征在于:所述高速剪切機(jī)(5)安裝有兩層攪動盤。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種自動配料系統(tǒng)，包括粉料送料裝置和脂類送料裝置，所述粉料送料裝置和脂類送料裝置都連接到攪拌裝置，攪拌裝置的出料口連接有膠體磨，膠體磨再與噴塔連接，所述攪拌裝置內(nèi)設(shè)有雙層的料桶，其內(nèi)層料桶位于外層料桶的中心，內(nèi)層料桶的中心安裝有高速剪切機(jī)，所述內(nèi)層料桶底部為通透結(jié)構(gòu)，所述高速剪切機(jī)的攪拌頭位于內(nèi)層料桶的正下方，粉料送料裝置和脂類送料裝置的出料結(jié)構(gòu)都連接到內(nèi)層料桶與外層料桶之間處，從內(nèi)層料桶內(nèi)延伸出出料管與膠體磨相連接；本配料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的是將攪拌裝置進(jìn)行縮小，使原料之間混合更加均勻，顆粒中成分含量更精確和穩(wěn)定，避免因?yàn)閿嚢璨痪纬筛山Y(jié)的情況。
【IPC分類】B01F3/12, B01F15/04, B01F7/00, A23N17/00, B01F15/02
【公開號】CN204949479
【申請?zhí)枴緾N201520590055
【發(fā)明人】楊彩梅, 張庚, 李慧, 劉金松, 曾新福
【申請人】浙江萬方生物科技有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月7日