一種魚粉制粒機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及設備裝置，尤其涉及一種用于制魚粉顆粒的魚粉制粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著養(yǎng)殖業(yè)的迅速發(fā)展，魚油、魚粉的需求量越來越大。目前，由于我國生產(chǎn)飼料級魚粉、魚油的加工企業(yè)規(guī)模小，經(jīng)過簡單的粗加工取油后制取魚粉，工藝落后，加工過程中三廢排放多、能耗高、產(chǎn)出效率低，生產(chǎn)出來的魚粉質(zhì)量差以及自動化程度低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供了一種用于制魚粉顆粒的魚粉制粒機，其克服了【背景技術(shù)】中所述的現(xiàn)有技術(shù)中魚粉生產(chǎn)效率低、自動化程度低的缺點。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種魚粉制粒機，它包括機座，機座上固設一承接槽，承接槽內(nèi)的中心位置固設底盤，承接槽上設有一出料口，底盤上自下而上依次同軸裝接有擠料葉片輪和壓料葉片輪，所述擠料葉片輪置于所述旋轉(zhuǎn)底盤之上，所述機座下方裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機傳動連接擠料葉片輪和壓料葉片輪，所述底盤上可拆卸連接有一制粒篩筒，所述制粒篩筒的側(cè)壁上布設篩孔，所述擠料葉片輪和壓料葉片輪置于制粒篩筒中且其旋轉(zhuǎn)中心軸與制粒篩筒的中心軸重合，所述擠料葉片輪和壓料葉片輪的旋轉(zhuǎn)外徑與制粒篩筒內(nèi)徑匹配。
[0006]—實施例之中:所述承接槽中的底盤與承接槽的槽壁之間設有一承接盤，所述出料口的對應處設有一置于承接盤上方并與承接盤的轉(zhuǎn)動方向相垂直的導向擋板。
[0007]—實施例之中:所述底盤為圓形盤，所述承接槽為圓形凹槽，所述承接盤為環(huán)形盤。
[0008]—實施例之中:所述擠料葉片輪具有風車狀的四葉旋轉(zhuǎn)葉片。
[0009]—實施例之中:所述壓料葉片輪具有關(guān)于旋轉(zhuǎn)中心軸中心對稱布置的兩葉片，該兩葉片沿其旋轉(zhuǎn)方向由下向上傾斜設置。
[0010]—實施例之中:所述制粒篩筒的軸向上部和下部的側(cè)壁上都均勻布設有篩孔。
[0011]本技術(shù)方案與【背景技術(shù)】相比，它具有如下優(yōu)點:
[0012]魚粉顆粒化加工過程中，魚漿原料自制粒篩筒的上端倒入制粒篩筒之中，啟動電機，帶動擠料葉片輪和壓料葉片輪旋轉(zhuǎn)，一方面擠料葉片輪與篩筒內(nèi)壁之間的魚漿原料受擠料葉片輪的旋轉(zhuǎn)擠壓擠出篩筒的篩孔之外并形成顆粒狀落入承料槽中，另一方面由于壓料葉片輪的葉片沿著旋轉(zhuǎn)方向由下往上傾斜設置，因此在其旋轉(zhuǎn)過程中會將其上方漿料持續(xù)下壓至其下方供擠壓出顆粒，實現(xiàn)自動制粒，提高生產(chǎn)加工效率。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0014]圖1繪示了未安裝制粒篩筒的魚粉制粒機立體結(jié)構(gòu)示圖。
[0015]圖2繪示了制粒篩筒的安裝示意圖。
[0016]圖3繪示了魚粉制粒機的整機立體結(jié)構(gòu)示圖。
【具體實施方式】
[0017]查閱圖1至圖3，一種魚粉制粒機，它包括機座(圖中未示出)，機座上固設一承接槽11，承接槽11內(nèi)的中心位置固設底盤12，承接槽11上設有一出料口 111，底盤12上自下而上依次同軸裝接有擠料葉片輪13和壓料葉片輪14，所述擠料葉片輪13置于所述旋轉(zhuǎn)底盤12之上，所述機座下方裝有驅(qū)動電機(圖中未示出)，所述驅(qū)動電機傳動連接擠料葉片輪13和壓料葉片輪14并能驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，所述底盤12上可拆卸連接有一制粒篩筒15，所述制粒篩筒15的側(cè)壁上均勻布設有篩孔151。本實施例中，底盤15上設有定位柱，制粒篩筒15的軸向頂端和底端都設有定位孔，該制粒篩筒15通過定位柱與定位孔的配合限位固定于底盤12之上。所述擠料葉片輪13和壓料葉片輪14置于制粒篩筒15中且其旋轉(zhuǎn)中心軸與制粒篩筒的中心軸重合。所述擠料葉片輪13和壓料葉片輪14的旋轉(zhuǎn)外徑與制粒篩筒15內(nèi)徑匹配，保持擠料葉片輪13與制粒篩筒15的筒內(nèi)壁之間保持較小的間距，使擠料葉片輪13旋轉(zhuǎn)時能夠?qū)χ屏：Y筒15與其之間的魚粉漿料進行擠壓并出粒。
[0018]優(yōu)選地，所述承接槽11中的底盤12與承接槽11的槽壁之間設有一承接盤16，用于承接從制粒篩筒擠出的魚粉顆粒，所述出料口 111的對應處設有一置于承接盤12上防并與承接盤的轉(zhuǎn)動方向相垂直的導向擋板17，通過帶動承接盤16轉(zhuǎn)動，魚粉顆粒在導向擋板17處堆積并順勢被推入出料口 111中，出料更加方便。
[0019]優(yōu)選地，所述制粒篩筒15的軸向上部和下部的側(cè)壁上都均勻布設有篩孔151，使該制粒篩筒15可以實現(xiàn)軸向兩端(頂端和底端)任一端與底盤12的裝接，即可保證制粒篩筒15的正常實用，使用起來更加方便。
[0020]本實施例中，所述底盤12為圓形盤，所述承接槽11為圓形凹槽，所述承接盤16為環(huán)形盤。所述擠料葉片輪13具有風車狀的四葉旋轉(zhuǎn)葉片。所述壓料葉片輪14具有關(guān)于旋轉(zhuǎn)中心軸中心對稱布置的兩葉片，該兩葉片沿其旋轉(zhuǎn)方向由下向上傾斜設置。
[0021]魚粉顆?；庸み^程中，魚漿原料自制粒篩筒15的上端倒入制粒篩筒15之中，啟動電機，帶動擠料葉片輪13和壓料葉片輪14旋轉(zhuǎn)，一方面擠料葉片輪13與篩筒15內(nèi)壁之間的魚漿原料受擠料葉片輪13的旋轉(zhuǎn)擠壓擠出篩筒15的篩孔151之外并形成顆粒狀落入承料槽11中，另一方面由于壓料葉片輪14的葉片沿著旋轉(zhuǎn)方向由下往上傾斜設置，因此在其旋轉(zhuǎn)過程中會將其上方漿料持續(xù)下壓至其下方供擠壓出顆粒，實現(xiàn)自動制粒，提高生產(chǎn)加工效率。
[0022]以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種魚粉制粒機，其特征在于:包括機座，機座上固設一承接槽，承接槽內(nèi)的中心位置固設底盤，承接槽上設有一出料口，底盤上自下而上依次同軸裝接有擠料葉片輪和壓料葉片輪，所述擠料葉片輪置于所述旋轉(zhuǎn)底盤之上，所述機座下方裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機傳動連接擠料葉片輪和壓料葉片輪，所述底盤上可拆卸連接有一制粒篩筒，所述制粒篩筒的側(cè)壁上布設篩孔，所述擠料葉片輪和壓料葉片輪置于制粒篩筒中且其旋轉(zhuǎn)中心軸與制粒篩筒的中心軸重合，所述擠料葉片輪和壓料葉片輪的旋轉(zhuǎn)外徑與制粒篩筒內(nèi)徑匹配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種魚粉制粒機，其特征在于:所述承接槽中的底盤與承接槽的槽壁之間設有一承接盤，所述出料口的對應處設有一置于承接盤上方并與承接盤的轉(zhuǎn)動方向相垂直的導向擋板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種魚粉制粒機，其特征在于:所述底盤為圓形盤，所述承接槽為圓形凹槽，所述承接盤為環(huán)形盤。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種魚粉制粒機，其特征在于:所述擠料葉片輪具有風車狀的四葉旋轉(zhuǎn)葉片。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種魚粉制粒機，其特征在于:所述壓料葉片輪具有關(guān)于旋轉(zhuǎn)中心軸中心對稱布置的兩葉片，該兩葉片沿其旋轉(zhuǎn)方向由下向上傾斜設置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種魚粉制粒機，其特征在于:所述制粒篩筒的軸向上部和下部的側(cè)壁上都均勻布設有篩孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種魚粉制粒機，它包括機座，機座上固設一承接槽，承接槽內(nèi)的中心位置固設底盤，承接槽上設有一出料口，底盤上自下而上依次同軸裝接有擠料葉片輪和壓料葉片輪，擠料葉片輪置于所述旋轉(zhuǎn)底盤之上，機座下方裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機傳動連接擠料葉片輪和壓料葉片輪，底盤上可拆卸連接有一制粒篩筒，制粒篩筒的側(cè)壁上布設篩孔，擠料葉片輪和壓料葉片輪置于制粒篩筒中且其旋轉(zhuǎn)中心軸與制粒篩筒的中心軸重合，擠料葉片輪和壓料葉片輪的旋轉(zhuǎn)外徑與制粒篩筒內(nèi)徑匹配。它具有如下優(yōu)點：實現(xiàn)自動制粒，提高生產(chǎn)加工效率。
【IPC分類】A23N17/00
【公開號】CN205161840
【申請?zhí)枴緾N201520787910
【發(fā)明人】陳志城
【申請人】漳浦豐滋雅食品有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年10月12日