自動化洗豆裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種豆制品生產(chǎn)過程中的設(shè)備，特別是一種自動化洗豆裝置，屬于豆制品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；所述自動化洗豆裝置包括真空吸豆器、大豆浸泡槽和螺旋洗豆器，螺旋洗豆器包括呈橫向水平布置的罐體和設(shè)置于罐體兩端的進(jìn)口和出口，罐體的工作段內(nèi)周壁上設(shè)置有若干沿罐體長度方向延伸的螺旋導(dǎo)葉，罐體工作段的殼體呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，罐體的下方還設(shè)置有清洗槽使工作段位于清洗槽內(nèi)；本實用新型的自動化洗豆裝置能連續(xù)自動化的進(jìn)行大豆清洗，同時提高大豆的清洗質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
自動化洗豆裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種豆制品生產(chǎn)過程中的設(shè)備，特別是一種自動化洗豆裝置，屬于豆制品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]受限于大豆的收獲處理環(huán)節(jié)，干大豆中難免存在雜質(zhì)，包括植物纖維類雜質(zhì)、沙石等，另外在大豆的表面也可能附著黑色污漬。因此大豆的清洗是豆制品生產(chǎn)過程中不可或缺的重要工序。
[0003]大豆制品加工前一般先將干大豆進(jìn)行浸泡，泡脹后的大豆再進(jìn)行人工清洗或者機器清洗。顯然機器替代人工清洗大大的提高了洗豆的效率，并節(jié)約了人工成本，但現(xiàn)有的洗豆機一般是采用攪拌槳葉攪動或篩網(wǎng)往復(fù)震動的方式進(jìn)行清洗。攪拌槳葉攪動清洗的弊端在于不能將雜質(zhì)及時的排出清洗系統(tǒng)，只能依靠多次更換清洗水的方式來帶出雜質(zhì);往復(fù)震動雖然能通過篩網(wǎng)及時將雜質(zhì)外排，但過高的震動頻率和上下層濕豆間的過低的流動和交換率，使得大豆破裂受損的現(xiàn)象較為嚴(yán)重，破裂后較小的豆粒無法回收，造成資源的浪費，同時也存在清洗不徹底的現(xiàn)象。另外攪拌槳葉攪動或篩網(wǎng)往復(fù)震動的大豆清洗方式均是間歇式清洗，不利于生產(chǎn)的流水化進(jìn)行和下游工序穩(wěn)定的大豆供應(yīng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種能進(jìn)行連續(xù)清洗的大豆清洗裝置，同時提高大豆的清洗質(zhì)量，同時基于該大豆清洗裝置設(shè)設(shè)計出一個自動化的洗豆流程和設(shè)備。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種自動化洗豆裝置，包括真空吸豆器、大豆浸泡槽和螺旋洗豆器；
[0007]所述真空吸豆器包括吸豆罐，所述吸豆罐頂部設(shè)置有干豆吸入管道，吸豆罐的側(cè)壁設(shè)置有抽真空管道，抽真空管道上設(shè)置有抽風(fēng)機，吸豆罐的出豆管道連通至大豆浸泡槽；
[0008]所述大豆浸泡槽包括槽體，槽體上設(shè)置有浸泡水進(jìn)口、槽體底部設(shè)置有浸泡水出口和濕豆出口，所述濕豆出口的下料管連通至螺旋洗豆器；
[0009]所述螺旋洗豆器包括呈橫向水平布置的罐體，罐體的一端為進(jìn)口，另一端為出口，罐體的進(jìn)口段直徑和出口段直徑均小于工作段直徑，使罐體形成中部大、兩端小的結(jié)構(gòu)，罐體的工作段內(nèi)周壁上設(shè)置有若干沿罐體長度方向延伸的螺旋導(dǎo)葉，相鄰螺旋導(dǎo)葉間形成物料行進(jìn)的螺旋形通道，螺旋導(dǎo)葉的尾端延伸至出口所在位置，罐體工作段的殼體呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，罐體的下方還設(shè)置有清洗槽，罐體的工作段位于清洗槽內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步的，還包括中間儲槽，所述中間儲槽位于吸豆罐和大豆浸泡槽之間，吸豆罐的出豆管道連通至中間儲槽。
[0011 ]進(jìn)一步的，還包括回收水池，所述大豆浸泡槽的浸泡水出口和清洗槽的出水口通過管道連通至回收水池。
[0012]進(jìn)一步的，還包括瀝水斗，所述瀝水斗位于螺旋洗豆器的出口位置。
[0013]進(jìn)一步的，所述大豆浸泡槽呈矩陣排列布置，所述真空吸豆器通過軌道可移動設(shè)置于大豆浸泡槽的上方。
[0014]進(jìn)一步的，還包括對螺旋洗豆器進(jìn)行驅(qū)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機，所述電機與罐體的進(jìn)口段或出口段外緣配合，驅(qū)動罐體繞軸心旋轉(zhuǎn)。
[0015]進(jìn)一步的，所述罐體的進(jìn)口段或出口段外緣設(shè)置有外齒，所述電機通過適配的齒輪與外齒卡合對罐體進(jìn)行驅(qū)動。
[0016]進(jìn)一步的，所述螺旋導(dǎo)葉沿罐體的內(nèi)圓周均勻分布。
[0017]進(jìn)一步的，所述罐體的進(jìn)口段和出口段間通過筋條連接，所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)是由包覆于筋條所形成的圓筒形框架外周的網(wǎng)面結(jié)構(gòu)層組成，所述螺旋導(dǎo)葉固定于筋條上。
[0018]進(jìn)一步的，所述真空吸豆器、大豆浸泡槽和螺旋洗豆器均采用304不銹鋼制成。
[0019]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0020]本實用新型提供了一種可連續(xù)工作的自動化洗豆裝置，設(shè)計合理并具有工作穩(wěn)定性好的優(yōu)點，從大豆的進(jìn)料至清洗完成均可通過自動化控制完成，大大的提高了洗豆效率和洗豆質(zhì)量。
[0021]本實用新型自動化洗豆裝置的螺旋洗豆器，通過內(nèi)部設(shè)置有螺旋導(dǎo)葉的橫向水平布置的罐體為設(shè)計基礎(chǔ)，大豆從一端的進(jìn)口進(jìn)入罐體，通過罐體的旋轉(zhuǎn)并在螺旋導(dǎo)葉對大豆引導(dǎo)作用下，大豆從進(jìn)口經(jīng)螺旋通道輸送至出口處，在螺旋形的輸送路徑中，大豆與罐體工作段的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)殼體進(jìn)行摩擦，達(dá)到大豆表面清洗的目的，同時清洗出的雜質(zhì)通過網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的孔眼進(jìn)入清洗缸的水體內(nèi)，達(dá)到大豆清洗雜質(zhì)及時外排目的。
[0022]相比于傳統(tǒng)的攪拌槳葉攪動或篩網(wǎng)往復(fù)震動的機械清洗方案，本實用新型的洗豆器在大豆的清洗過程中雜質(zhì)排出效率高，同時大豆在螺旋形旋轉(zhuǎn)路徑中上下層大豆的交換效果好，使得上下層間均能得到充分的清洗。另外本方案旋轉(zhuǎn)過程避免了篩網(wǎng)往復(fù)震動對大豆的磨損和破壞，保證了大豆的清洗質(zhì)量。
[0023]另外，本實用新型通過對浸泡水和清洗水的回收，降低了用水量，并有效的減少了外排水，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型的自動化洗豆裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本實用新型圖1螺旋洗豆器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3是本實用新型圖2的A-A向剖面示意圖。
[0027]圖中標(biāo)記:1_吸豆罐、11-干豆吸入管道、12-抽風(fēng)機、13-出豆管道、2-中間儲槽、3-大豆浸泡槽、31-浸泡水進(jìn)口、32-浸泡水出口、33_濕豆出口、4-螺旋洗豆器、41-罐體、42-進(jìn)口、43-出口、44-螺旋導(dǎo)葉、45-清洗缸、46-電機、47-外齒、48-進(jìn)料斗、49-筋條、410-網(wǎng)面結(jié)構(gòu)層、5-瀝水斗、6-回收水池。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。
[0029]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
實施例
[0030]本實施例的自動化洗豆裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括依物料流程布置于生產(chǎn)線的真空吸豆器、大豆浸泡槽3和螺旋洗豆器4。本實施例中各單元或部件涉及到與清洗物料接觸的金屬材質(zhì)均采用304不銹鋼制成。
[0031]所述真空吸豆器包括一個作為吸豆罐I的罐體，吸豆罐I的頂部設(shè)置有干豆吸入管道11，吸豆罐I的側(cè)壁設(shè)置有抽真空管道，抽真空管道上設(shè)置有抽風(fēng)機12，吸豆罐I的出豆管道13連通至大豆浸泡槽3;吸豆罐I在抽風(fēng)機12營造的真空環(huán)境下，將大豆從儲存?zhèn)}吸收入吸豆罐I的罐體內(nèi)，再從出豆管道13排出而完成大豆取出輸送的過程，在出豆管道13或者吸豆罐I出豆口的位置上設(shè)置有密封出料口以滿足真空的吸豆過程，密封出料口可以為間歇的閥門設(shè)置，并在一定時間點上開啟以釋放吸豆罐I內(nèi)的大豆。
[0032]所述大豆浸泡槽3包括槽體，槽體上設(shè)置有浸泡水進(jìn)口31、槽體底部設(shè)置有浸泡水出口 32和濕豆出口 33，所述濕豆出口 33的下料管連通至螺旋洗豆器4。另外，浸泡水出口 32所在的槽體上設(shè)置有濾網(wǎng)以防止大豆隨水流流出。
[0033]該自動化洗豆裝置工作流程是:干豆從儲料倉通過吸入系統(tǒng)，再進(jìn)入大豆浸泡槽3進(jìn)行浸泡，浸泡后的大豆送入螺旋洗豆器4進(jìn)行連續(xù)清洗。本實實施例中，真空吸豆器、大豆浸泡槽3和螺旋洗豆器4之間物料傳輸依靠重力輸送，以降低系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的成本，即真空吸豆器的布置高度大于大豆浸泡槽3布置高度、大豆浸泡槽3布置高度大于螺旋洗豆器4布置高度。
[0034]為了進(jìn)一步降低真空吸豆器的出料穩(wěn)定性，還包括中間儲槽2，所述中間儲槽2位于吸豆罐I和大豆浸泡槽3之間，吸豆罐I的出豆管道13連通至中間儲槽2，中間儲槽2的通過其出豆口連入大豆浸泡槽3，這樣的設(shè)計目的還在于利用中間儲槽2計量，以合理分配大豆浸泡槽3內(nèi)的水、豆比例，或者各大豆浸泡槽3的儲量。
[0035]在另一實施例中，作為該系統(tǒng)的進(jìn)一步優(yōu)化，在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，還包括回收水池6，大豆浸泡槽3的浸泡水出口 32通過管道連通至回收水池6，以回收在生產(chǎn)過程中的水，在經(jīng)過潔凈處理以后進(jìn)行循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約工藝用水量。
[0036]在另一實施例中，還包括螺旋洗豆器4的出口 43的瀝水斗5，以對清洗后的大豆進(jìn)行瀝干。
[0037]為了進(jìn)一步優(yōu)化該裝置的工作效率，大豆浸泡槽3在另一實施方式中是呈矩陣排列布置，真空吸豆器通過軌道可移動設(shè)置于大豆浸泡槽3的上方，使得可以利用單個真空吸豆器對多個大豆浸泡槽3供料，保證生產(chǎn)規(guī)模的擴大，并控制生產(chǎn)成本。
[0038]下面將對本實用新型中的螺旋洗豆器進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
[0039]該螺旋洗豆器的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括呈橫向水平布置的罐體41，罐體41以功能劃分可分為進(jìn)口段、工作段和出口段，進(jìn)口 42位于罐體41的一端，出口 43位于罐體41的另一端，罐體41的進(jìn)口段直徑和出口段直徑均小于工作段直徑，使罐體41形成中部大、兩端小的結(jié)構(gòu)。
[0040]本實施例中進(jìn)口段和出口段是采用304不銹鋼板卷制而成的錐型結(jié)構(gòu)，進(jìn)口42和出口43分別位于進(jìn)口段和出口段的小端。位于進(jìn)口段和出口段之間的工作段的殼體是呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可采用304不銹鋼網(wǎng)或者沖孔的304不銹鋼板制作而成，網(wǎng)或孔的孔眼大小以能截留大豆并透過雜質(zhì)為宜。罐體41的工作段內(nèi)周壁上設(shè)置有若干沿罐體長度方向延伸的螺旋導(dǎo)葉44，相鄰螺旋導(dǎo)葉44間形成物料行進(jìn)的螺旋形通道，螺旋導(dǎo)葉44的尾端延伸至出口 43所在位置使得大豆能夠順利的導(dǎo)出罐體。
[0041]另外，罐體41的下方還設(shè)置有4清洗槽5，罐體I的工作段位于清洗槽45內(nèi)，清洗槽45內(nèi)存放清水，罐體41的工作段部分浸沒于清洗槽45內(nèi)，使得在罐體41的運轉(zhuǎn)過程中能夠通過清洗槽45內(nèi)的水將雜質(zhì)帶出。清洗槽45的出水口也連接至回收水池6。
[0042]具體的，本實施例中罐體41的工作段內(nèi)沿圓周上均勻設(shè)置有44條螺旋導(dǎo)葉44，使罐體41內(nèi)劃分出44條螺旋形通道。另外，罐體41工作段的長度為1.5-2.5m，工作段的直徑為1.0-1.5米，該結(jié)構(gòu)能為大?提供在Si體41內(nèi)合適的清洗面積和停留時間，能有效的提尚大豆的清洗質(zhì)量。
[0043]本實施例中將對罐體41工作段的具體設(shè)計進(jìn)行示例，罐體41的進(jìn)口段和出口段間通過筋條49連接成一整體結(jié)構(gòu)，筋條49在進(jìn)口段和出口段圓周均勻設(shè)置而形成圓筒形框架，罐體41的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)是由包覆于筋條49框架外周的網(wǎng)面結(jié)構(gòu)層410組成，螺旋導(dǎo)葉44是通過焊接而固定于筋條49上的，結(jié)構(gòu)如圖3所示。這樣的設(shè)置方式優(yōu)點在于能夠有效的改善螺旋導(dǎo)葉44在罐體內(nèi)的承載和受力，保證洗豆器的結(jié)構(gòu)的可靠和穩(wěn)定;這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計也有利于降低網(wǎng)面結(jié)構(gòu)層410的厚度和細(xì)度，以獲得更好的大豆清洗效果；另外筋條49在最內(nèi)層還有利于大豆的螺旋型行進(jìn)過程中對大豆產(chǎn)生攪動和分散力，以提高清洗效果。
[0044]本實用新型中的螺旋洗豆器，罐體41是整體可旋轉(zhuǎn)安裝于架體(圖中未示意出)上的，還包括用于對罐體41進(jìn)行驅(qū)動的驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括電機46，電機46與罐體41的進(jìn)口段或出口段外緣配合，驅(qū)動罐體41繞軸心旋轉(zhuǎn)。本實施例【具體實施方式】時電機46是設(shè)置于罐體41的進(jìn)口端的。
[0045]在電機46與罐體41的具體傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計中，本實施例采用齒輪咬合進(jìn)行傳動，罐體41的進(jìn)口段或出口段外緣設(shè)置有外齒47，電機46通過適配的齒輪與外齒47卡合對罐體41進(jìn)行驅(qū)動。具有可維護(hù)性強、結(jié)構(gòu)可靠、傳動效率高等優(yōu)點。
[0046]除此之外，為了對進(jìn)口段下方的電機進(jìn)行保護(hù)，同時也為了提高大豆進(jìn)入罐體的效率，在罐體41的進(jìn)口 42位置還設(shè)置有一個伸入進(jìn)口段的進(jìn)料斗48，如圖2所示。
[0047]本實用新型中的螺旋洗豆器，通過內(nèi)部設(shè)置有螺旋導(dǎo)葉的橫向水平布置的罐體為設(shè)計基礎(chǔ)，大豆從一端的進(jìn)口進(jìn)入罐體，通過罐體的旋轉(zhuǎn)并在螺旋導(dǎo)葉對大豆引導(dǎo)作用下，大豆從進(jìn)口經(jīng)螺旋通道輸送至出口處，在螺旋形的輸送路徑中，大豆與罐體工作段的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)殼體進(jìn)行摩擦，達(dá)到大豆表面清洗的目的，同時清洗出的雜質(zhì)通過網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的孔眼進(jìn)入清洗缸的水體內(nèi)，達(dá)到大豆清洗雜質(zhì)及時外排目的。
[0048]相比于傳統(tǒng)的攪拌槳葉攪動或篩網(wǎng)往復(fù)震動的機械清洗方案，本實用新型的自動化洗豆裝置在大豆的清洗過程中雜質(zhì)排出效率高，同時大豆在螺旋形旋轉(zhuǎn)路徑中上下層大豆的交換效果好，使得上下層間均能得到充分的清洗。另外本方案旋轉(zhuǎn)過程避免了篩網(wǎng)往復(fù)震動對大豆的磨損和破壞，保證了大豆的清洗質(zhì)量。
[0049]另外，本實用新型通過對浸泡水和清洗水的回收，降低了用水量，并有效的減少了外排水，降低了生產(chǎn)成本。
[0050]該裝置還適用于其他物料的清洗，如花生、玉米等，具有較強的適應(yīng)性。
[0051]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自動化洗豆裝置，其特征在于:包括真空吸豆器、大豆浸泡槽(3)和螺旋洗豆器(4)；所述真空吸豆器包括吸豆罐(I)，所述吸豆罐(I)頂部設(shè)置有干豆吸入管道(11)，吸豆罐(I)的側(cè)壁設(shè)置有抽真空管道，抽真空管道上設(shè)置有抽風(fēng)機(12)，吸豆罐(I)的出豆管道(13)連通至大豆浸泡槽(3); 所述大豆浸泡槽(3)包括槽體，槽體上設(shè)置有浸泡水進(jìn)口(31)、槽體底部設(shè)置有浸泡水出口( 32)和濕豆出口( 33)，所述濕豆出口( 33)的下料管連通至螺旋洗豆器(4); 所述螺旋洗豆器(4)包括呈橫向水平布置的罐體(41)，罐體(41)的一端為進(jìn)口(42)，另一端為出口(43)，罐體(41)的進(jìn)口段直徑和出口段直徑均小于工作段直徑，使罐體(41)形成中部大、兩端小的結(jié)構(gòu)，罐體(41)的工作段內(nèi)周壁上設(shè)置有若干沿罐體長度方向延伸的螺旋導(dǎo)葉(44)，相鄰螺旋導(dǎo)葉(44)間形成物料行進(jìn)的螺旋形通道，螺旋導(dǎo)葉(44)的尾端延伸至出口(43)所在位置，罐體(41)工作段的殼體呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，罐體(41)的下方還設(shè)置有清洗槽(45 )，罐體(41)的工作段位于清洗槽(45 )內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的自動化洗豆裝置，其特征在于:還包括中間儲槽(2)，所述中間儲槽(2)位于吸豆罐(I)和大豆浸泡槽(3 )之間，吸豆罐(I)的出豆管道(13)連通至中間儲槽(2)。3.如權(quán)利要求1所述的自動化洗豆裝置，其特征在于:還包括回收水池(6)，所述大豆浸泡槽(3)的浸泡水出口( 32)和清洗槽(45)的出水口通過管道連通至回收水池(6)。4.如權(quán)利要求1所述的自動化洗豆裝置，其特征在于:還包括瀝水斗(5)，所述瀝水斗(5)位于螺旋洗豆器(4)的出口(43)位置。5.如權(quán)利要求1所述的自動化洗豆裝置，其特征在于:所述大豆浸泡槽(3)呈矩陣排列布置，所述真空吸豆器通過軌道可移動設(shè)置于大豆浸泡槽(3)的上方。6.如權(quán)利要求1所述的自動化洗豆裝置，其特征在于:還包括對螺旋洗豆器進(jìn)行驅(qū)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機(46)，所述電機(46)與罐體(41)的進(jìn)口段或出口段外緣配合，驅(qū)動罐體(41)繞軸心旋轉(zhuǎn)。7.如權(quán)利要求6所述的自動化洗豆裝置，其特征在于:所述罐體(41)的進(jìn)口段或出口段外緣設(shè)置有外齒(47)，所述電機(46)通過適配的齒輪與外齒(47)卡合對罐體(41)進(jìn)行驅(qū)動。8.如權(quán)利要求1所述的自動化洗豆裝置，其特征在于:所述螺旋導(dǎo)葉(44)沿罐體(41)的內(nèi)圓周均勾分布。9.如權(quán)利要求1所述的自動化洗豆裝置，其特征在于:所述罐體(41)的進(jìn)口段和出口段間通過筋條(49)連接，所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)是由包覆于筋條(49)所形成的圓筒形框架外周的網(wǎng)面結(jié)構(gòu)層(410)組成，所述螺旋導(dǎo)葉(44)固定于筋條(49)上。10.如權(quán)利要求1所述的自動化洗豆裝置，其特征在于:所述真空吸豆器、大豆浸泡槽(3)和螺旋洗豆器均采用304不銹鋼制成。
【文檔編號】A23N12/02GK205432004SQ201521100160
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月28日
【發(fā)明人】熊昌建
【申請人】四川來金燕食品有限公司