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      一種用于含油火鍋底料的凝花設(shè)備的制造方法

      文檔序號:10809658閱讀:462來源:國知局
      一種用于含油火鍋底料的凝花設(shè)備的制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型屬于食品加工、包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種用于含有較多動(dòng)物油脂尤其是牛油的火鍋底料凝花工藝設(shè)備;一種用于含油火鍋底料的凝花設(shè)備,包括筒式離心機(jī)、第一操作臺、冷卻水池、冷卻水副池、輸送帶、第二操作臺、冷管、熱管和換熱器,通過離心機(jī)將物料中油脂和固態(tài)物分離,經(jīng)地下水冷源水浴冷卻,除水后供給下一步工序,冷卻循環(huán)以輸送帶的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)U型管循環(huán),不使用獨(dú)立的循環(huán)泵以節(jié)能;本實(shí)用新型一種用于含油火鍋底料的凝花設(shè)備的有益效果:提供了一種含動(dòng)物油脂的火鍋底料分層凝花工序?qū)S迷O(shè)備,在減少相關(guān)人力成本的同時(shí)使該工序工藝效果獲得極大的提高,穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量,并降低了傳統(tǒng)工藝的冷卻循環(huán)能耗。
      【專利說明】
      一種用于含油火鍋底料的凝花設(shè)備
      技術(shù)領(lǐng)域
      :
      [0001]本實(shí)用新型屬于食品加工、包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種用于含有較多動(dòng)物油脂特別是牛油的火鍋底料凝花工藝設(shè)備。
      【背景技術(shù)】
      :
      [0002]含有牛油的火鍋底料味道較好,市場占有率很高,該類型火鍋底料在內(nèi)袋封袋包裝后需要在熱狀態(tài)進(jìn)行分層處理,進(jìn)而在冷卻過程中使油層凝花,改善其外觀并提高保存性能。
      [0003]由于目前沒有用于分層凝花的專用設(shè)備,在傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)加工過程中,通常由工人手工撫平塑封包裝,然后以拍打、顫振的方式實(shí)現(xiàn)分層,之后以壓縮機(jī)制冷循環(huán)的冷卻隧道設(shè)備進(jìn)行冷卻凝花。這一工作流程需要較多的人工,且震動(dòng)分層狀態(tài)受操作時(shí)溫度和工人經(jīng)驗(yàn)影響大,分層效果不穩(wěn)定,造成產(chǎn)品質(zhì)量差別較大;壓縮機(jī)制冷循環(huán)需要消耗大量能源。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      :
      [0004]本實(shí)用新型一種用于含油火鍋底料的凝花設(shè)備的發(fā)明目的:提供一種專用設(shè)備實(shí)現(xiàn)含油火鍋底料生產(chǎn)過程中的分層凝花工序,減少人工成本、降低能耗并穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
      [0005]—種用于含油火鍋底料的凝花設(shè)備,包括筒式離心機(jī)、第一操作臺、冷卻水池、冷卻水副池、輸送帶、第二操作臺和冷卻水循環(huán)管路;其中筒式離心機(jī)位于第一操作臺一端,冷卻水池位于第一操作臺另一端,輸送帶由第一操作臺延伸至第二操作臺,輸送帶中段通過冷卻水池并浸沒至液位下方;冷卻水副池位于第二操作臺與輸送帶接駁處下方,與冷卻水池相鄰;冷卻水循環(huán)管路為閉環(huán),包括冷管、熱管和換熱器,其中換熱器位于地井地下水位以下,冷管和熱管由換熱器導(dǎo)出,分別連接冷卻水池與冷卻水副池;輸送帶上安裝有防滑隔板,防滑隔板為斗槽狀。本設(shè)備適用的火鍋底料包括含牛油的火鍋底料。
      [0006]封裝后的底料包裝袋滑入離心機(jī)中,經(jīng)離心分層后人工取出擺放在輸送帶上,由輸送帶攜載通過冷卻水池實(shí)現(xiàn)冷凝,并提升傳輸至第二操作臺預(yù)備進(jìn)一步加工包裝,全部工序只需要一名工人在離心機(jī)處完成裝取料和離心控制操作。
      [0007]冷卻水采用地下水換熱式冷卻循環(huán):斗槽狀防滑隔板在隨輸送帶向第二操作臺提升過程中,可以將冷卻水g起并傾倒至冷卻水副池內(nèi),冷卻水副池、熱管、換熱器、冷管和冷卻池形成U型管結(jié)構(gòu),冷卻水在輸送帶和防滑隔板的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)換熱冷卻,不使用獨(dú)立的循環(huán)栗以減少能耗。
      [0008]由于輸送帶需要經(jīng)過下行進(jìn)入冷卻水池和上行離開冷卻水池兩個(gè)步驟,使用一次輸送結(jié)構(gòu)需要較多的引導(dǎo)輪減少設(shè)備故障,設(shè)備成本較高,因此本設(shè)計(jì)采用兩段式輸送帶設(shè)計(jì),既將輸送帶分為浸水帶與提升帶兩段,浸水帶與提升帶在冷卻水池內(nèi)交匯,交匯處浸水帶末端位于提升帶上方,防滑隔板安裝在提升帶段。
      [0009]為提高筒式離心機(jī)工作時(shí)的穩(wěn)定性和安全性,筒式離心機(jī)側(cè)壁設(shè)置有隔斷,隔斷上方安裝有蓋。
      [0010]經(jīng)過冷卻水池的物料表面有殘留的水漬,不利于進(jìn)一步加工工序的實(shí)行,因此本設(shè)計(jì)還應(yīng)包括風(fēng)機(jī),在第二操作臺處吹除水漬。
      [0011]優(yōu)選的,風(fēng)機(jī)有多個(gè),同時(shí)布置在第二操作臺上方和下方,第二操作臺臺面有鏤空以提尚除水效果。
      [0012]本實(shí)用新型一種用于含油火鍋底料的凝花設(shè)備的有益效果:提供了一種含動(dòng)物油脂的火鍋底料分層凝花工序?qū)S迷O(shè)備,在減少相關(guān)人力成本的同時(shí)使該工序工藝效果獲得極大的提高,穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量,并降低了制冷循環(huán)能耗,相對傳統(tǒng)工藝的壓縮機(jī)制冷冷卻隧道節(jié)能效果突出。
      【附圖說明】
      :
      [0013]附圖為本實(shí)用新型一種用于含油火鍋底料的凝花設(shè)備具體實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014]圖中,筒式離心機(jī)1、第一操作臺2、冷卻水池3、浸水帶4、提升帶5、第二操作臺6、冷卻水副池7、風(fēng)機(jī)8、防滑隔板9、換熱器10。
      【具體實(shí)施方式】
      :
      [0015]—種用于含油火鍋底料的凝花設(shè)備,包括筒式離心機(jī)1、第一操作臺2、冷卻水池3、冷卻水副池7、浸水帶4、提升帶5、防滑隔板9、第二操作臺6和冷卻水循環(huán)管路;其中筒式離心機(jī)I位于第一操作臺2—端,冷卻水池3位于第一操作臺2另一端,浸水帶4由第一操作臺2探入冷卻水池3,提升帶5由浸水帶4末端下方延至第二操作臺6,提升帶5上安裝有防滑隔板9,防滑隔板9為斗槽狀;冷卻水副池7位于第二操作臺6與提升帶5接駁處下方,與冷卻水池3相鄰;冷卻水循環(huán)管路包括冷管、熱管和換熱器10,其中換熱器10位于地井地下水位以下,冷管和熱管由換熱器10導(dǎo)出,分別連接冷卻水池3與冷卻水副池7。
      [0016]筒式離心機(jī)I側(cè)壁設(shè)置有隔斷,隔斷上方安裝有蓋。
      [0017]第二操作臺6上方與下方各安裝有風(fēng)機(jī)8,第二操作臺6臺面有鏤空。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種用于含油火鍋底料的凝花設(shè)備,其特征在于:包括筒式離心機(jī)、第一操作臺、冷卻水池、冷卻水副池、輸送帶、第二操作臺和冷卻水循環(huán)管路;其中筒式離心機(jī)位于第一操作臺一端,冷卻水池位于第一操作臺另一端,輸送帶由第一操作臺延伸至第二操作臺,輸送帶中段通過冷卻水池并浸沒至液位下方; 冷卻水副池位于第二操作臺與輸送帶接駁處下方,與冷卻水池相鄰; 冷卻水循環(huán)管路為閉環(huán),包括冷管、熱管和換熱器,其中換熱器位于地井地下水位以下,冷管和熱管由換熱器導(dǎo)出,分別連接冷卻水池與冷卻水副池; 輸送帶上安裝有防滑隔板,防滑隔板為斗槽狀; 本設(shè)備適用的火鍋底料包括含有牛油的火鍋底料。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于含油火鍋底料的凝花設(shè)備,其特征在于:所述輸送帶分為浸水帶與提升帶兩段,浸水帶與提升帶在冷卻水池內(nèi)交匯,防滑隔板安裝在提升帶段。3.如權(quán)利要求1所述的一種用于含油火鍋底料的凝花設(shè)備,其特征在于:所述筒式離心機(jī)側(cè)壁有隔斷,隔斷上方安裝有蓋。4.如權(quán)利要求1所述的一種用于含油火鍋底料的凝花設(shè)備,其特征在于:還包括風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)布置在第二操作臺處。5.如權(quán)利要求4所述的一種用于含油火鍋底料的凝花設(shè)備,其特征在于:所述風(fēng)機(jī)有多個(gè),同時(shí)布置在第二操作臺上方和下方,第二操作臺臺面有鏤空。
      【文檔編號】A23P20/20GK205492574SQ201521096090
      【公開日】2016年8月24日
      【申請日】2015年12月25日
      【發(fā)明人】楊萬東, 李京寧, 楊海軍, 孫兆雷, 楊春梅, 任焱, 楊丹妮
      【申請人】寧夏寧楊清真食品有限公司
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