高品質(zhì)干燥大棗制取系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了高品質(zhì)干燥大棗制取系統(tǒng)，其包括對棗原料進(jìn)行除雜的除雜裝置，對除雜后的棗進(jìn)行分級的分級裝置，對分級后的棗進(jìn)行清洗的清洗裝置，對清洗后的棗進(jìn)行去核的去核裝置，對去核后的棗進(jìn)行烘干的烘干裝置；烘干裝置包括烘干外筒體、安裝于烘干外筒體內(nèi)的烘干內(nèi)軸，烘干外筒體的內(nèi)壁上設(shè)置有熱源，烘干內(nèi)軸上還布置有沿其軸線方向分布的若干均勻間隔的烘烤托盤，烘烤托盤上設(shè)置有若干漏水孔；烘干外筒體的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有烘干內(nèi)軸下端部相匹配的孔槽，并且轉(zhuǎn)盤與烘干內(nèi)軸摩擦連接。
【專利說明】
高品質(zhì)干燥大棗制取系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及棗類農(nóng)作物的深加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]紅棗，又名大棗。自占以來就被列為“五果”(桃、李、梅、杏、棗)之一，歷史悠久。大棗最突出的特點(diǎn)是維生素含量高。在國外的一項臨床研究顯示:連續(xù)吃大棗的病人，健康恢復(fù)比單純吃維生素藥劑快3倍以上。因此，大棗就有了“天然維生素丸”的美譽(yù)。紅棗為溫帶作物，適應(yīng)性強(qiáng)。紅棗素有“鐵桿莊稼”之稱，具有耐旱、耐澇的特性，是發(fā)展節(jié)水型林果業(yè)的首選良種。
[0003]紅棗的功效與作用:1、抗癌，棗能提高人體免疫力，并可抑制癌細(xì)胞。能促進(jìn)白細(xì)胞的生成，降低血清膽固醇，提高血清白蛋白，保護(hù)肝臟，紅棗中還含有抑制癌細(xì)胞，甚至可使癌細(xì)胞向正常細(xì)胞轉(zhuǎn)化的物質(zhì)；2、降血壓、降膽固醇大棗中的維生素P含量為所有果蔬之冠，其具有維持毛細(xì)血管通透性，改善微循環(huán)從而預(yù)防動脈硬化的作用。還可以調(diào)節(jié)人體代謝、增強(qiáng)免疫力、抗炎、抗變態(tài)反應(yīng)、降低血糖和膽固醇含量等作用;所含蘆丁有保護(hù)毛細(xì)血管通暢、防止血管壁脆性增加;3、保肝護(hù)肝，大棗能提高體內(nèi)單核細(xì)胞的吞噬功能，有保護(hù)肝臟、增強(qiáng)體力的作用;大棗中的維生素C，能減輕化學(xué)藥物對肝臟的損害，并有促進(jìn)蛋白質(zhì)合成，增加血清總蛋白含量的作用；4、預(yù)防骨質(zhì)疏松，對防治骨質(zhì)疏松產(chǎn)貧血有重要作用，中老年人更年期經(jīng)常會骨質(zhì)疏松，正在生長發(fā)育高峰的青少年和女性容易發(fā)生貧血，大棗對他們會有十分理想的食療作用，其效果通常是藥物不能比擬的；5、防治腦供血不足，大棗中的黃酮類物質(zhì)可以防治腦缺血癥并對腦缺血所致的腦組織超微結(jié)構(gòu)損傷有保護(hù)作用；
6、防治心血管病，大棗中含有豐富的維生素C、維生素P，對健全毛細(xì)血管、維持血管壁彈性，抗動脈粥樣硬化很有益;大棗中含有cAMP，其藥理作用表現(xiàn)為改善人體微循環(huán)，擴(kuò)張冠狀動脈，增加腦和心臟的供血量，減慢心律，降低心肌耗氧量而改善缺血心肌的代謝，故可防治心腦血管病;7、恢復(fù)體力，對病后體虛的人也有良好的滋補(bǔ)作用;8、預(yù)防膽結(jié)石，鮮棗中豐富的維生素C，使體內(nèi)多余的膽固醇轉(zhuǎn)變?yōu)槟懼?，膽固醇少了，結(jié)石形成的概率也就隨之減少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種自動化程度高，能夠清潔化深加工棗類農(nóng)作物的系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。
[0006]高品質(zhì)干燥大棗制取系統(tǒng)，其包括對棗原料進(jìn)行除雜的除雜裝置，對除雜后的棗進(jìn)行分級的分級裝置，對分級后的棗進(jìn)行清洗的清洗裝置，對清洗后的棗進(jìn)行去核的去核裝置，對去核后的棗進(jìn)行烘干的烘干裝置；
[0007]清洗裝置，包括清洗外筒體、套接于清洗外筒體內(nèi)的清洗內(nèi)筒體、與清洗內(nèi)筒體相連接的聯(lián)動盤體、與聯(lián)動盤體相連接的雙動力裝置，清洗外筒體固定設(shè)置并且清洗外筒體內(nèi)設(shè)置有盛水腔，清洗外筒體與清洗內(nèi)筒體同心布置并且清洗內(nèi)筒體可相對于清洗外筒體自由轉(zhuǎn)動，清洗內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)置有清洗腔室，清洗內(nèi)筒體壁部設(shè)置有清洗濾孔，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設(shè)置的清洗筒導(dǎo)向槽，聯(lián)動盤體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動盤體上設(shè)置有與清洗筒導(dǎo)向槽相匹配的聯(lián)動凸起塊;雙動力攪拌裝置，其包括動力箱、與動力箱相連接的主筒體、與主筒體相連接的連接殼體、套接于主筒體內(nèi)的動能輸出裝置、與連接殼體相連接的調(diào)控裝置、與調(diào)控裝置相匹配的副軸;主筒體一端與動力箱殼體連接，主筒體的另一端與連接殼體相連接，主筒體內(nèi)套接的主軸的驅(qū)動端與動力箱的輸出端相連接，動力箱輸出動能驅(qū)動主軸的轉(zhuǎn)動，主軸上設(shè)置有外螺紋;動能輸出裝置包括輸出軸，輸出軸套接于主筒體內(nèi)，輸出軸通過絲母與主軸相匹配，輸出軸的中心軸線與主軸的中心軸線重合，輸出軸上還設(shè)置有沿其軸線方向布置的導(dǎo)向凹槽;連接殼體內(nèi)設(shè)置有一對相互嚙合的主軸齒輪、副軸齒輪，主軸齒輪套接于輸出軸外部，副軸齒輪套接于副軸的外部，主軸齒輪上設(shè)置有與導(dǎo)向凹槽相匹配的凸起塊;副軸套接于圓盤內(nèi)并且與圓盤活動連接，圓盤與連接殼體相連接，副軸上設(shè)置有環(huán)形凸起部，副軸上還套接有彈簧，彈簧的一端與環(huán)形凸起部相連接，彈簧的另一端與圓盤相連接，環(huán)形凸起部上設(shè)置有沿圓周方向并且均勻間隔的若干定位凸起部；調(diào)控裝置包括副筒體、定位盤，副筒體套接于副軸的外部并且副筒體與副軸的中心軸線重合，副筒體一端與連接殼體相連接，副筒體的另一端與定位盤相連接，副筒體與定位盤的中心軸線重合，定位盤套接于副軸的外部，定位盤上設(shè)置有臺階，臺階上設(shè)置有與定位凸起部相匹配的定位凹陷部;聯(lián)動盤體的中心位置設(shè)置有連接軸并且該連接軸與雙動力裝置的輸出軸的動能輸出端相連接；
[0008]上述的烘干裝置，包括烘干外筒體、安裝于烘干外筒體內(nèi)的烘干內(nèi)軸，烘干外筒體的內(nèi)壁上設(shè)置有熱源，烘干內(nèi)軸上還布置有沿其軸線方向分布的若干均勻間隔的烘烤托盤，烘烤托盤上設(shè)置有若干漏水孔;烘干外筒體的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有烘干內(nèi)軸下端部相匹配的孔槽，并且轉(zhuǎn)盤與烘干內(nèi)軸摩擦連接。
[0009]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0010]清洗內(nèi)筒體的底部連接有底盤，底盤的中心部位連接有清洗轉(zhuǎn)軸，清洗外筒體的中心位置設(shè)置有與清洗轉(zhuǎn)軸相匹配的軸槽，清洗內(nèi)筒體可繞自身軸線轉(zhuǎn)動。
[0011 ]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0012]主筒體通過鉚釘與動力箱殼體、連接殼體相連接，副筒體通過鉚釘與連接殼體相連接。
[0013]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0014]主筒體上還設(shè)置有行程開關(guān)，通過行程開關(guān)控制輸出軸的兩端極限位置。
[0015]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0016]烘干內(nèi)軸上設(shè)置有沿其圓周方向布置的圓周凸起部，烘干內(nèi)軸上套接有壓縮彈簧，壓縮彈簧的一端連接圓周凸起部，壓縮彈簧的另一端連接烘干外筒體的內(nèi)頂壁。
[0017]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0018]在烘烤托盤上設(shè)置有沿其圓周方向布置的托盤裙邊。
[0019]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0020]托盤裙邊頂端距離烘烤托盤上表面的距離為1.5cm-3cm。
[0021]高品質(zhì)干燥大率制取工藝，其步驟包括:
[0022]a、對棗原料進(jìn)行除雜，清理樹葉等大塊雜物；
[0023]b、對除雜后的棗進(jìn)行分級；
[0024]C、對分級后的棗進(jìn)行清洗；
[0025]聯(lián)動盤體轉(zhuǎn)動清洗;在清洗外筒體內(nèi)裝入清潔水，將經(jīng)過除雜后的棗倒入套接于清洗外筒體內(nèi)的清洗內(nèi)筒體的清洗腔室中；
[0026]按壓副軸，使設(shè)置于副軸上的環(huán)形凸起部徑向運(yùn)動，設(shè)置于環(huán)形凸起部上的定位凸起部與套接于副軸上的定位凹陷部分離，并且設(shè)置于環(huán)形凸起部與連接殼體之間的彈簧收縮；
[0027]轉(zhuǎn)動副軸，使設(shè)置于連接殼體內(nèi)并且套接于副軸外部的副軸齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，設(shè)置于連接殼體內(nèi)并且與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪隨之轉(zhuǎn)動，由于主軸齒輪套接于輸出軸外部，并且主軸齒輪上設(shè)置有與布置于輸出軸上的導(dǎo)向凹槽相匹配的凸起塊，并且主軸上設(shè)置有外螺紋，輸出軸通過絲母與主軸相連接，在主軸不轉(zhuǎn)動的情況下，實(shí)現(xiàn)輸出軸的轉(zhuǎn)動以及軸向進(jìn)給運(yùn)動；
[0028]與輸出軸的動能輸出端相連接的聯(lián)動盤體隨著輸出軸的運(yùn)動而運(yùn)動，聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體中轉(zhuǎn)動并且在清洗內(nèi)筒體中沿徑向運(yùn)動，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設(shè)置的清洗筒導(dǎo)向槽，聯(lián)動盤體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動盤體上設(shè)置有與清洗筒導(dǎo)向槽相匹配的聯(lián)動凸起塊，聯(lián)動盤體的轉(zhuǎn)動帶動清洗內(nèi)筒體的轉(zhuǎn)動，從而使得附著于棗表面的雜物在離心力的作用下從清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔進(jìn)入清洗外筒中，從而達(dá)到旋轉(zhuǎn)清洗效果;
[0029]聯(lián)動盤體徑向擾動清洗;套接于副軸上的彈簧推動設(shè)置于環(huán)形凸起部的定位凸起部與定位凹陷部相匹配，副軸位置固定，設(shè)置于連接殼體內(nèi)的主軸齒輪與副軸齒輪位置固定，不發(fā)生轉(zhuǎn)動；
[0030]驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動，由于輸出軸上設(shè)置的軸向?qū)虬疾叟c設(shè)置于主軸齒輪上的凸起塊相匹配，套接于主軸外部并且通過絲母與主軸相連接的輸出軸實(shí)現(xiàn)軸向的進(jìn)給運(yùn)動；
[0031 ]輸出軸的徑向運(yùn)動帶動與之相連接的聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體內(nèi)徑向運(yùn)動，聯(lián)動盤體在徑向運(yùn)動過程中，實(shí)現(xiàn)清洗內(nèi)筒體的排水與吸水功能，從而達(dá)到擾流效果，使得棗在清洗內(nèi)筒體中快速翻滾，從而達(dá)到擾動清洗效果；
[0032]按照上述聯(lián)動盤體轉(zhuǎn)動清洗、聯(lián)動盤體徑向擾動清洗對棗進(jìn)行清洗并且不斷的切換，直至棗完全清洗；
[0033]d、對清洗后的棗進(jìn)行去核；
[0034]e、對去核后后的棗進(jìn)行烘干，使得棗表面干燥；
[0035]將潮濕的棗放入烘烤托盤上，烘烤托盤安裝于烘干內(nèi)軸上并且與其同心布置，開啟安裝于烘干外筒體內(nèi)壁上的熱源，并驅(qū)動安裝于烘干外筒體底部的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有與烘干內(nèi)軸驅(qū)動端相匹配的孔槽，并且轉(zhuǎn)盤與烘干內(nèi)軸摩擦連接，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動帶動烘干內(nèi)軸的轉(zhuǎn)動，從而使得放置于烘烤托盤上的棗均勻受熱;待均勻加熱一定時間后，通過牽引裝置牽引烘干內(nèi)軸沿軸線方向向上運(yùn)動，并使得烘干內(nèi)軸與轉(zhuǎn)盤分離，牽引裝置撤銷牽引力，烘干內(nèi)軸復(fù)位并再次與轉(zhuǎn)盤摩擦連接，烘干內(nèi)軸的向上運(yùn)動以及復(fù)位過程，產(chǎn)生振動，促使棗翻滾，從而改變棗的受熱面；加熱至一段時間，棗完全烘干后，取出表面干燥的棗。
【附圖說明】
[0036]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0037]圖1為本發(fā)明的雙動力裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0038]圖2為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結(jié)構(gòu)原理圖。
[0039]圖3為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結(jié)構(gòu)原理圖。
[0040]圖4為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結(jié)構(gòu)原理圖。
[0041]圖5為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結(jié)構(gòu)的爆炸圖。
[0042]圖6為本發(fā)明的主軸的爆炸圖。
[0043]圖7為本發(fā)明的清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖8為本發(fā)明的清洗裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖9為本發(fā)明的清洗內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖10為本發(fā)明的清洗內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖11為本發(fā)明的粉碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖12為本發(fā)明的烘干裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]圖13為本發(fā)明的烘干裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖中標(biāo)示為:
[0051]10、動力箱。
[0052]20、主筒體。
[0053]30、連接殼體;32、主軸齒輪;34、副軸齒輪。
[0054]40、調(diào)控裝置;42、副筒體;44、定位盤;46、臺階。
[0055]50、支座。
[0056]60、動能輸出裝置;62、輸出軸;64、導(dǎo)向凹槽;66、動能輸出端。
[0057]70、副軸;72、圓盤;74、彈簧;76、環(huán)形凸起部。
[0058]80、主軸。
[0059]100、清洗裝置；110、清洗外筒體；120、清洗內(nèi)筒體；122、清洗濾孔；124、清洗筒導(dǎo)向槽;130、聯(lián)動盤體;132、聯(lián)動凸起塊;134、連接盤體;142、底盤;144、清洗轉(zhuǎn)軸。
[0060]200、粉碎裝置;210、粉碎內(nèi)軸；212、上盤體;214、下盤體;216、側(cè)刀片;220、粉碎外筒體;222、粉碎底板;230、粉碎上蓋;240、粉碎進(jìn)料孔。
[0061 ] 300、烘干裝置；310、烘干外筒體；320、烘干內(nèi)軸；322、烘烤托盤；324、托盤裙邊；330、壓縮彈簧;340、轉(zhuǎn)盤。
【具體實(shí)施方式】
[0062]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0063]如圖1-13所示，棗類農(nóng)作物的深加工系統(tǒng)，其包括對棗原料進(jìn)行除雜的除雜裝置，對除雜后的棗進(jìn)行清洗的清洗裝置，對清洗后的棗進(jìn)行去核的去核裝置，對去核后的棗進(jìn)行烘干的烘干裝置，對烘干后的棗進(jìn)行粉碎并獲取棗漿的粉碎裝置，對棗漿進(jìn)行殺菌的殺菌裝置，對殺菌后的棗漿進(jìn)行封袋保證的包裝裝置。
[0064]如圖1-13所示，棗類農(nóng)作物的深加工系統(tǒng)，其包括對棗原料進(jìn)行除雜的除雜裝置，對除雜后的棗進(jìn)行分級的分級裝置，對分級后的棗進(jìn)行清洗的清洗裝置，對清洗后的棗進(jìn)行去核的去核裝置，對去核后的棗進(jìn)行烘干的烘干裝置，對烘干后的棗進(jìn)行殺菌的殺菌裝置，對殺菌后的棗進(jìn)行封袋保證的包裝裝置。
[0065]對于上述的除雜裝置、去核裝置、分級裝置、殺菌裝置、包裝裝置可采用現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)存在的具有相同功能的裝置來實(shí)現(xiàn)。
[0066]上述的清洗裝置100，包括清洗外筒體110、套接于清洗外筒體110內(nèi)的清洗內(nèi)筒體120、與清洗內(nèi)筒體120相連接的聯(lián)動盤體130、與聯(lián)動盤體130相連接的雙動力裝置，清洗外筒體110固定設(shè)置并且清洗外筒體110內(nèi)設(shè)置有盛水腔，清洗外筒體110與清洗內(nèi)筒體120同心布置并且清洗內(nèi)筒體120可相對于清洗外筒體110自由轉(zhuǎn)動，清洗內(nèi)筒體120內(nèi)設(shè)置有清洗腔室，清洗內(nèi)筒體120的底部連接有底盤142，底盤142的中心部位連接有清洗轉(zhuǎn)軸144，清洗外筒體110的中心位置設(shè)置有與清洗轉(zhuǎn)軸144相匹配的軸槽，清洗內(nèi)筒體120可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，清洗內(nèi)筒體120壁部設(shè)置有清洗濾孔122，清洗內(nèi)筒體120上布置有沿其徑向設(shè)置的清洗筒導(dǎo)向槽124，聯(lián)動盤體130套接于清洗內(nèi)筒體120內(nèi)并且聯(lián)動盤體130上設(shè)置有與清洗筒導(dǎo)向槽124相匹配的聯(lián)動凸起塊132，通過聯(lián)動凸起塊132與清洗筒導(dǎo)向槽124的匹配可實(shí)現(xiàn)聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體120內(nèi)的徑向運(yùn)動；當(dāng)聯(lián)動盤體130轉(zhuǎn)動時，由于聯(lián)動凸起部與清洗筒導(dǎo)向槽124相匹配，從而使得聯(lián)動盤體130帶動清洗內(nèi)筒體120的轉(zhuǎn)動。
[0067]如圖1-6所示，雙動力裝置，其包括動力箱10、與動力箱10相連接的主筒體20、與主筒體20相連接的連接殼體30、套接于主筒體20內(nèi)的動能輸出裝置60、與連接殼體30相連接的調(diào)控裝置40、與調(diào)控裝置相匹配的副軸70;通過動力箱10提供動力驅(qū)動套接于主筒體20內(nèi)的主軸80轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動動能輸出裝置60的徑向運(yùn)動;通過驅(qū)動副軸的轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動動能輸出裝置60的轉(zhuǎn)動并且沿著徑向運(yùn)動。
[0068]主筒體20—端通過鉚釘與動力箱10殼體連接，主筒體20的另一端通過鉚釘與連接殼體30相連接，主筒體20內(nèi)套接的主軸80的驅(qū)動端與動力箱10的輸出端相連接，動力箱10輸出動能驅(qū)動主軸80的轉(zhuǎn)動，主軸80上設(shè)置有外螺紋。
[0069]動能輸出裝置60包括輸出軸62，輸出軸62套接于主筒體20內(nèi)，輸出軸62通過絲母與主軸80相匹配，輸出軸62的中心軸線與主軸80的中心軸線重合，輸出軸62上還設(shè)置有沿其軸線方向布置的導(dǎo)向凹槽64。
[0070]連接殼體30內(nèi)設(shè)置有一對相互嚙合的主軸齒輪32、副軸齒輪34，主軸齒輪32套接于輸出軸62外部，副軸齒輪34套接于副軸70的外部，主軸齒輪32上設(shè)置有與導(dǎo)向凹槽64相匹配的凸起塊(圖中沒有示出)。
[0071]調(diào)控裝置40用以控制副軸70的轉(zhuǎn)動，副軸70套接于圓盤72內(nèi)并且與圓盤72活動連接，圓盤72與連接殼體30通過鉚釘固定，副軸70上設(shè)置有環(huán)形凸起部76，副軸70上還套接有彈簧72，彈簧72的一端與環(huán)形凸起部76相連接，彈簧72的另一端與圓盤72相連接，環(huán)形凸起部76上設(shè)置有沿圓周方向并且均勻間隔的若干定位凸起部；調(diào)控裝置40包括副筒體42、定位盤44，副筒體42套接于副軸70的外部并且副筒體與副軸的中心軸線重合，副筒體42—端與連接殼體30通過鉚釘固定，副筒體42的另一端通過鉚釘與定位盤44相固定，副筒體42與定位盤44的中心軸線重合，定位盤44套接于副軸70的外部，定位盤44上設(shè)置有臺階46，臺階46上設(shè)置有與定位凸起部相匹配的定位凹陷部。
[0072]第一種驅(qū)動方式，主軸轉(zhuǎn)動，副軸不轉(zhuǎn)動。
[0073]在彈簧74彈力的作用下將設(shè)置于副軸70上的環(huán)形凸起部頂起，并帶動副軸沿軸線運(yùn)動，使得設(shè)置于環(huán)形凸起部上的定位凸起部與設(shè)置于定位盤44上的定位凹陷部相匹配，從而將副軸位置固定并且使得副軸齒輪34不能發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使得主軸齒輪不能發(fā)生轉(zhuǎn)動。
[0074]動力箱10提供動力驅(qū)動主軸80繞自身軸線轉(zhuǎn)動，由于主軸齒輪上設(shè)置有與布置于輸出軸62上的導(dǎo)向凹槽相匹配的凸起塊，從而使得通過絲母與主軸80連接的輸出軸62只能沿著軸線運(yùn)動，不能繞自身軸線轉(zhuǎn)動。
[0075]第二種驅(qū)動方式，副軸轉(zhuǎn)動、主軸不轉(zhuǎn)動。
[0076]首先擠壓副軸70，使得彈片收縮并使得定位凸起部與定位凹陷部分離，通過動力裝置提供動能并轉(zhuǎn)動副軸70，副軸70的轉(zhuǎn)動帶動與之相連接的副軸齒輪34轉(zhuǎn)動，副軸齒輪34的轉(zhuǎn)動帶動與之相嚙合的主軸齒輪32轉(zhuǎn)動，主軸齒輪32的轉(zhuǎn)動帶動輸出軸62的轉(zhuǎn)動，由于主軸不發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使得輸出軸62在轉(zhuǎn)動的同時實(shí)現(xiàn)軸向的進(jìn)給運(yùn)動。
[0077]如圖1、2、3所示，主筒體20上還設(shè)置有行程開關(guān)，通過行程開關(guān)控制輸出軸62的兩端極限位置，避免輸出軸62與機(jī)構(gòu)發(fā)生碰撞，造成裝置的損壞。
[0078]聯(lián)動盤體130的中心位置設(shè)置有連接軸并且該連接軸與雙動力裝置的輸出軸的動能輸出端相連接，設(shè)置于聯(lián)動盤體130上的連接軸上設(shè)置有與雙動力裝置的輸出軸的動能輸出端相連接的連接盤體134。
[0079]清洗裝置對棗的清洗方法。
[0080]聯(lián)動盤體轉(zhuǎn)動清洗。
[0081]在清洗外筒體110內(nèi)裝入清潔水，將經(jīng)過除雜后的棗倒入套接于清洗外筒體110內(nèi)的清洗內(nèi)筒體120的清洗腔室中。
[0082]按壓副軸，使設(shè)置于副軸上的環(huán)形凸起部徑向運(yùn)動，設(shè)置于環(huán)形凸起部上的定位凸起部與套接于副軸上的定位凹陷部分離，并且設(shè)置于環(huán)形凸起部與連接殼體之間的彈簧收縮。
[0083]轉(zhuǎn)動副軸，使設(shè)置于連接殼體內(nèi)并且套接于副軸外部的副軸齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，設(shè)置于連接殼體內(nèi)并且與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪隨之轉(zhuǎn)動，由于主軸齒輪套接于輸出軸外部，并且主軸齒輪上設(shè)置有與布置于輸出軸上的導(dǎo)向凹槽相匹配的凸起塊，并且主軸上設(shè)置有外螺紋，輸出軸通過絲母與主軸相連接，在主軸不轉(zhuǎn)動的情況下，實(shí)現(xiàn)輸出軸的轉(zhuǎn)動以及軸向進(jìn)給運(yùn)動。
[0084]與輸出軸的動能輸出端相連接的聯(lián)動盤體隨著輸出軸的運(yùn)動而運(yùn)動，聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體中轉(zhuǎn)動并且在清洗內(nèi)筒體中沿徑向運(yùn)動，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設(shè)置的清洗筒導(dǎo)向槽，聯(lián)動盤體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動盤體上設(shè)置有與清洗筒導(dǎo)向槽相匹配的聯(lián)動凸起塊，聯(lián)動盤體的轉(zhuǎn)動帶動清洗內(nèi)筒體的轉(zhuǎn)動，從而使得附著于棗表面的雜物在離心力的作用下從清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔進(jìn)入清洗外筒中，從而達(dá)到旋轉(zhuǎn)清洗效果O
[0085]聯(lián)動盤體徑向擾動清洗。
[0086]套接于副軸上的彈簧推動設(shè)置于環(huán)形凸起部的定位凸起部與定位凹陷部相匹配，副軸位置固定，設(shè)置于連接殼體內(nèi)的主軸齒輪與副軸齒輪位置固定，不發(fā)生轉(zhuǎn)動；
[0087]驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動，由于輸出軸上設(shè)置的軸向?qū)虬疾叟c設(shè)置于主軸齒輪上的凸起塊相匹配，套接于主軸外部并且通過絲母與主軸相連接的輸出軸實(shí)現(xiàn)軸向的進(jìn)給運(yùn)動。
[0088]輸出軸的徑向運(yùn)動帶動與之相連接的聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體內(nèi)徑向運(yùn)動，聯(lián)動盤體在徑向運(yùn)動過程中，實(shí)現(xiàn)清洗內(nèi)筒體的排水與吸水功能，從而達(dá)到擾流效果，使得棗在清洗內(nèi)筒體中快速翻滾，從而達(dá)到擾動清洗效果。
[0089]按照上述聯(lián)動盤體轉(zhuǎn)動清洗、聯(lián)動盤體徑向擾動清洗對棗進(jìn)行清洗并且不斷的切換，直至棗完全清洗。
[0090]在實(shí)際操作過程中，本發(fā)明的清洗內(nèi)筒體必須豎直放置，如果傾斜放置，將造成棗之間的碰撞，極易造成大量棗的粉碎，從而使得棗漿液被清洗水帶走，造成營養(yǎng)流失；當(dāng)清洗內(nèi)筒體豎直放置時，棗之間同步轉(zhuǎn)動，碰撞少，減少對棗造成破壞。
[0091]為防止棗從清洗內(nèi)筒體的清洗濾孔中漏出，設(shè)置于清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔直徑應(yīng)當(dāng)在1-4mm，優(yōu)選地，清洗濾孔直徑為I ~2.5mm。
[0092]如圖11所示，粉碎裝置200，其包括粉碎外筒體220、安裝于粉碎外筒體220內(nèi)并可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的粉碎內(nèi)軸210，粉碎外筒體220的底部安裝有可拆卸的粉碎底板222，粉碎底板222上設(shè)置有若干粉碎物出料孔，粉碎內(nèi)軸210的粉碎工作端安裝有兩個相互對應(yīng)的上盤體212、下盤體214，上盤體212與下盤體214之間安裝有若干繞圓周方向陣列的側(cè)刀片216，側(cè)刀片216傾斜布置，優(yōu)選地，側(cè)刀片216與粉碎內(nèi)軸210中心軸線之間的異面夾角為15度-60度，下盤體214的下端面與粉碎內(nèi)軸的下端面平行，并且下盤體214的下端面上設(shè)置有十字形刀片，該十字形刀片用以粉碎位于粉碎外筒體底部的物體;經(jīng)過本裝置的側(cè)面粉碎以及底部的研磨使得粉碎效果更好，漿液粘稠物更細(xì)膩。
[0093]更為優(yōu)化的，側(cè)刀片216有五片并且均勻間隔布置于上盤體與下盤體之間。
[0094]更為優(yōu)化的，粉碎外筒體的壁部或者粉碎上蓋上設(shè)置有粉碎進(jìn)料孔240。
[0095]棗的粉碎方法。
[0096]將棗倒入粉碎外筒體內(nèi)，通過動力裝置驅(qū)動粉碎內(nèi)軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動，由于粉碎內(nèi)軸的粉碎工作端安裝有兩個相互對應(yīng)的上盤體、下盤體，上盤體與下盤體之間安裝有若干繞圓周方向陣列的側(cè)刀片，并且側(cè)刀片傾斜布置;側(cè)片刀將落入粉碎外筒體內(nèi)的棗進(jìn)行首次粉碎切割；由于下盤體的下端面與粉碎內(nèi)軸的下端面平行，并且下盤體的下端面上設(shè)置有十字形刀片，通過十字形刀片將經(jīng)過首次粉碎的棗再次研磨，直至形成棗漿粘稠物，并從設(shè)置于粉碎外筒體底部的粉碎底板上的粉碎物出料孔中排出；通過拆卸粉碎底板，將殘渣排出。
[0097]上述的烘干裝置300，包括烘干外筒體310、安裝于烘干外筒體310內(nèi)的烘干內(nèi)軸320，烘干外筒體的內(nèi)壁上設(shè)置有熱源，烘干內(nèi)軸320上設(shè)置有沿其圓周方向布置的圓周凸起部，烘干內(nèi)軸上套接有壓縮彈簧330，壓縮彈簧330的一端連接圓周凸起部，壓縮彈簧330的另一端連接烘干外筒體310的內(nèi)頂壁，烘干內(nèi)軸上部牽引端連接牽引裝置，通過牽引裝置實(shí)現(xiàn)烘干內(nèi)軸的軸線方向運(yùn)動，烘干內(nèi)軸320上還布置有沿其軸線方向分布的若干均勻間隔的烘烤托盤322，烘烤托盤322上設(shè)置有若干漏水孔;烘干外筒體的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤340，轉(zhuǎn)盤340上設(shè)置有烘干內(nèi)軸下端部相匹配的孔槽，并且轉(zhuǎn)盤340與烘干內(nèi)軸摩擦連接。
[0098]將潮濕的棗放置于烘烤托盤322上，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤340，在摩擦力的作用下，帶動與轉(zhuǎn)盤相連接的烘干內(nèi)軸轉(zhuǎn)動，并驅(qū)動烘烤托盤繞自身軸線轉(zhuǎn)動，從而使得棗受熱均勻，提高烘干效率;通過牽引裝置拉動烘烤托盤沿粉碎內(nèi)軸軸線方向向上運(yùn)動，使得粉碎內(nèi)軸與轉(zhuǎn)盤分離，通過牽引烘烤托盤過程中產(chǎn)生的抖動，促使棗翻身;牽引裝置撤銷作用力，在壓縮彈簧彈力作用下以及粉碎內(nèi)軸自身重力作用下，促使粉碎內(nèi)軸與轉(zhuǎn)盤摩擦接觸，之間會產(chǎn)生較大的抖動，促使大量棗翻身，顯著提高烘干效率。
[0099]為防止棗翻滾過程中從烘烤托盤上脫離，在烘烤托盤上設(shè)置有沿其圓周方向布置的托盤裙邊324，托盤裙邊324頂端距離烘烤托盤上表面的距離優(yōu)選為1.5cm-3cm0
[0100]棗烘干方法。
[0101]將潮濕的棗放入烘烤托盤上，烘烤托盤安裝于烘干內(nèi)軸上并且與其同心布置，開啟安裝于烘干外筒體內(nèi)壁上的熱源，并驅(qū)動安裝于烘干外筒體底部的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有與烘干內(nèi)軸驅(qū)動端相匹配的孔槽，并且轉(zhuǎn)盤與烘干內(nèi)軸摩擦連接，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動帶動烘干內(nèi)軸的轉(zhuǎn)動，從而使得放置于烘烤托盤上的棗均勻受熱;待均勻加熱一定時間后，通過牽引裝置牽引烘干內(nèi)軸沿軸線方向向上運(yùn)動，并使得烘干內(nèi)軸與轉(zhuǎn)盤分離，牽引裝置撤銷牽引力，烘干內(nèi)軸復(fù)位并再次與轉(zhuǎn)盤摩擦連接，烘干內(nèi)軸的向上運(yùn)動以及復(fù)位過程，產(chǎn)生振動，促使棗翻滾，從而改變棗的受熱面；加熱至一段時間，棗完全烘干后，取出表面干燥的棗，即完成一次干燥。
[0102]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限定于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.高品質(zhì)干燥大棗制取系統(tǒng)，其特征在于，其包括對棗原料進(jìn)行除雜的除雜裝置，對除雜后的棗進(jìn)行分級的分級裝置，對分級后的棗進(jìn)行清洗的清洗裝置，對清洗后的棗進(jìn)行去核的去核裝置，對去核后的棗進(jìn)行烘干的烘干裝置； 清洗裝置，包括清洗外筒體、套接于清洗外筒體內(nèi)的清洗內(nèi)筒體、與清洗內(nèi)筒體相連接的聯(lián)動盤體、與聯(lián)動盤體相連接的雙動力裝置，清洗外筒體固定設(shè)置并且清洗外筒體內(nèi)設(shè)置有盛水腔，清洗外筒體與清洗內(nèi)筒體同心布置并且清洗內(nèi)筒體可相對于清洗外筒體自由轉(zhuǎn)動，清洗內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)置有清洗腔室，清洗內(nèi)筒體壁部設(shè)置有清洗濾孔，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設(shè)置的清洗筒導(dǎo)向槽，聯(lián)動盤體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動盤體上設(shè)置有與清洗筒導(dǎo)向槽相匹配的聯(lián)動凸起塊;雙動力攪拌裝置，其包括動力箱、與動力箱相連接的主筒體、與主筒體相連接的連接殼體、套接于主筒體內(nèi)的動能輸出裝置、與連接殼體相連接的調(diào)控裝置、與調(diào)控裝置相匹配的副軸;主筒體一端與動力箱殼體連接，主筒體的另一端與連接殼體相連接，主筒體內(nèi)套接的主軸的驅(qū)動端與動力箱的輸出端相連接，動力箱輸出動能驅(qū)動主軸的轉(zhuǎn)動，主軸上設(shè)置有外螺紋；動能輸出裝置包括輸出軸，輸出軸套接于主筒體內(nèi)，輸出軸通過絲母與主軸相匹配，輸出軸的中心軸線與主軸的中心軸線重合，輸出軸上還設(shè)置有沿其軸線方向布置的導(dǎo)向凹槽;連接殼體內(nèi)設(shè)置有一對相互嚙合的主軸齒輪、副軸齒輪，主軸齒輪套接于輸出軸外部，副軸齒輪套接于副軸的外部，主軸齒輪上設(shè)置有與導(dǎo)向凹槽相匹配的凸起塊;副軸套接于圓盤內(nèi)并且與圓盤活動連接，圓盤與連接殼體相連接，副軸上設(shè)置有環(huán)形凸起部，副軸上還套接有彈簧，彈簧的一端與環(huán)形凸起部相連接，彈簧的另一端與圓盤相連接，環(huán)形凸起部上設(shè)置有沿圓周方向并且均勻間隔的若干定位凸起部；調(diào)控裝置包括副筒體、定位盤，副筒體套接于副軸的外部并且副筒體與副軸的中心軸線重合，副筒體一端與連接殼體相連接，副筒體的另一端與定位盤相連接，副筒體與定位盤的中心軸線重合，定位盤套接于副軸的外部，定位盤上設(shè)置有臺階，臺階上設(shè)置有與定位凸起部相匹配的定位凹陷部;聯(lián)動盤體的中心位置設(shè)置有連接軸并且該連接軸與雙動力裝置的輸出軸的動能輸出端相連接； 上述的烘干裝置，包括烘干外筒體、安裝于烘干外筒體內(nèi)的烘干內(nèi)軸，烘干外筒體的內(nèi)壁上設(shè)置有熱源，烘干內(nèi)軸上還布置有沿其軸線方向分布的若干均勻間隔的烘烤托盤，烘烤托盤上設(shè)置有若干漏水孔;烘干外筒體的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有烘干內(nèi)軸下端部相匹配的孔槽，并且轉(zhuǎn)盤與烘干內(nèi)軸摩擦連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)干燥大棗制取系統(tǒng)，其特征在于，清洗內(nèi)筒體的底部連接有底盤，底盤的中心部位連接有清洗轉(zhuǎn)軸，清洗外筒體的中心位置設(shè)置有與清洗轉(zhuǎn)軸相匹配的軸槽，清洗內(nèi)筒體可繞自身軸線轉(zhuǎn)動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)干燥大棗制取系統(tǒng)，其特征在于，主筒體通過鉚釘與動力箱殼體、連接殼體相連接，副筒體通過鉚釘與連接殼體相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)干燥大棗制取系統(tǒng)，其特征在于，主筒體上還設(shè)置有行程開關(guān)，通過行程開關(guān)控制輸出軸的兩端極限位置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)干燥大棗制取系統(tǒng)，其特征在于，烘干內(nèi)軸上設(shè)置有沿其圓周方向布置的圓周凸起部，烘干內(nèi)軸上套接有壓縮彈簧，壓縮彈簧的一端連接圓周凸起部，壓縮彈簧的另一端連接烘干外筒體的內(nèi)頂壁。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)干燥大棗制取系統(tǒng)，其特征在于，在烘烤托盤上設(shè)置有沿其圓周方向布置的托盤裙邊。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高品質(zhì)干燥大棗制取系統(tǒng)，其特征在于，托盤裙邊頂端距離烘烤托盤上表面的距離為1.5cm-3cm0
【文檔編號】A23N12/02GK205512154SQ201620118106
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月7日
【發(fā)明人】朱陳偉
【申請人】朱陳偉