棗類(lèi)農(nóng)作物的分撿系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公布了棗類(lèi)農(nóng)作物的分撿系統(tǒng)，其包括對(duì)棗原料進(jìn)行除雜的除雜裝置，對(duì)除雜后的棗進(jìn)行分級(jí)的分級(jí)裝置，對(duì)分級(jí)后的棗進(jìn)行清洗的清洗裝置；包括清洗外筒體、套接于清洗外筒體內(nèi)的清洗內(nèi)筒體、與清洗內(nèi)筒體相連接的聯(lián)動(dòng)盤(pán)體、與聯(lián)動(dòng)盤(pán)體相連接的雙動(dòng)力裝置，清洗外筒體固定設(shè)置并且清洗外筒體內(nèi)設(shè)置有盛水腔，清洗外筒體與清洗內(nèi)筒體同心布置并且清洗內(nèi)筒體可相對(duì)于清洗外筒體自由轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)置有清洗腔室，清洗內(nèi)筒體壁部設(shè)置有清洗濾孔，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設(shè)置的清洗筒導(dǎo)向槽，聯(lián)動(dòng)盤(pán)體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動(dòng)盤(pán)體上設(shè)置有與清洗筒導(dǎo)向槽相匹配的聯(lián)動(dòng)凸起塊。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
棗類(lèi)農(nóng)作物的分撿系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及棗類(lèi)農(nóng)作物的深加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]紅棗，又名大棗。自占以來(lái)就被列為“五果”(桃、李、梅、杏、棗)之一，歷史悠久。大棗最突出的特點(diǎn)是維生素含量高。在國(guó)外的一項(xiàng)臨床研究顯示:連續(xù)吃大棗的病人，健康恢復(fù)比單純吃維生素藥劑快3倍以上。因此，大棗就有了“天然維生素丸”的美譽(yù)。紅棗為溫帶作物，適應(yīng)性強(qiáng)。紅棗素有“鐵桿莊稼”之稱(chēng)，具有耐旱、耐澇的特性，是發(fā)展節(jié)水型林果業(yè)的首選良種。
[0003]紅棗的功效與作用:1、抗癌，棗能提高人體免疫力，并可抑制癌細(xì)胞。能促進(jìn)白細(xì)胞的生成，降低血清膽固醇，提高血清白蛋白，保護(hù)肝臟，紅棗中還含有抑制癌細(xì)胞，甚至可使癌細(xì)胞向正常細(xì)胞轉(zhuǎn)化的物質(zhì)；2、降血壓、降膽固醇大棗中的維生素P含量為所有果蔬之冠，其具有維持毛細(xì)血管通透性，改善微循環(huán)從而預(yù)防動(dòng)脈硬化的作用。還可以調(diào)節(jié)人體代謝、增強(qiáng)免疫力、抗炎、抗變態(tài)反應(yīng)、降低血糖和膽固醇含量等作用;所含蘆丁有保護(hù)毛細(xì)血管通暢、防止血管壁脆性增加;3、保肝護(hù)肝，大棗能提高體內(nèi)單核細(xì)胞的吞噬功能，有保護(hù)肝臟、增強(qiáng)體力的作用;大棗中的維生素C，能減輕化學(xué)藥物對(duì)肝臟的損害，并有促進(jìn)蛋白質(zhì)合成，增加血清總蛋白含量的作用；4、預(yù)防骨質(zhì)疏松，對(duì)防治骨質(zhì)疏松產(chǎn)貧血有重要作用，中老年人更年期經(jīng)常會(huì)骨質(zhì)疏松，正在生長(zhǎng)發(fā)育高峰的青少年和女性容易發(fā)生貧血，大棗對(duì)他們會(huì)有十分理想的食療作用，其效果通常是藥物不能比擬的；5、防治腦供血不足，大棗中的黃酮類(lèi)物質(zhì)可以防治腦缺血癥并對(duì)腦缺血所致的腦組織超微結(jié)構(gòu)損傷有保護(hù)作用；
6、防治心血管病，大棗中含有豐富的維生素C、維生素P，對(duì)健全毛細(xì)血管、維持血管壁彈性，抗動(dòng)脈粥樣硬化很有益;大棗中含有cAMP，其藥理作用表現(xiàn)為改善人體微循環(huán)，擴(kuò)張冠狀動(dòng)脈，增加腦和心臟的供血量，減慢心律，降低心肌耗氧量而改善缺血心肌的代謝，故可防治心腦血管病;7、恢復(fù)體力，對(duì)病后體虛的人也有良好的滋補(bǔ)作用;8、預(yù)防膽結(jié)石，鮮棗中豐富的維生素C，使體內(nèi)多余的膽固醇轉(zhuǎn)變?yōu)槟懼幔懝檀忌倭?，結(jié)石形成的概率也就隨之減少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)化程度高，能夠清潔化深加工棗類(lèi)農(nóng)作物的系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。
[0006]棗類(lèi)農(nóng)作物的分撿系統(tǒng)，其包括對(duì)棗原料進(jìn)行除雜的除雜裝置，對(duì)除雜后的棗進(jìn)行分級(jí)的分級(jí)裝置，對(duì)分級(jí)后的棗進(jìn)行清洗的清洗裝置；
[0007]清洗裝置，包括清洗外筒體、套接于清洗外筒體內(nèi)的清洗內(nèi)筒體、與清洗內(nèi)筒體相連接的聯(lián)動(dòng)盤(pán)體、與聯(lián)動(dòng)盤(pán)體相連接的雙動(dòng)力裝置，清洗外筒體固定設(shè)置并且清洗外筒體內(nèi)設(shè)置有盛水腔，清洗外筒體與清洗內(nèi)筒體同心布置并且清洗內(nèi)筒體可相對(duì)于清洗外筒體自由轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)置有清洗腔室，清洗內(nèi)筒體壁部設(shè)置有清洗濾孔，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設(shè)置的清洗筒導(dǎo)向槽，聯(lián)動(dòng)盤(pán)體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動(dòng)盤(pán)體上設(shè)置有與清洗筒導(dǎo)向槽相匹配的聯(lián)動(dòng)凸起塊;雙動(dòng)力攪拌裝置，其包括動(dòng)力箱、與動(dòng)力箱相連接的主筒體、與主筒體相連接的連接殼體、套接于主筒體內(nèi)的動(dòng)能輸出裝置、與連接殼體相連接的調(diào)控裝置、與調(diào)控裝置相匹配的副軸;主筒體一端與動(dòng)力箱殼體連接，主筒體的另一端與連接殼體相連接，主筒體內(nèi)套接的主軸的驅(qū)動(dòng)端與動(dòng)力箱的輸出端相連接，動(dòng)力箱輸出動(dòng)能驅(qū)動(dòng)主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸上設(shè)置有外螺紋;動(dòng)能輸出裝置包括輸出軸，輸出軸套接于主筒體內(nèi)，輸出軸通過(guò)絲母與主軸相匹配，輸出軸的中心軸線(xiàn)與主軸的中心軸線(xiàn)重合，輸出軸上還設(shè)置有沿其軸線(xiàn)方向布置的導(dǎo)向凹槽;連接殼體內(nèi)設(shè)置有一對(duì)相互嚙合的主軸齒輪、副軸齒輪，主軸齒輪套接于輸出軸外部，副軸齒輪套接于副軸的外部，主軸齒輪上設(shè)置有與導(dǎo)向凹槽相匹配的凸起塊;副軸套接于圓盤(pán)內(nèi)并且與圓盤(pán)活動(dòng)連接，圓盤(pán)與連接殼體相連接，副軸上設(shè)置有環(huán)形凸起部，副軸上還套接有彈簧，彈簧的一端與環(huán)形凸起部相連接，彈簧的另一端與圓盤(pán)相連接，環(huán)形凸起部上設(shè)置有沿圓周方向并且均勻間隔的若干定位凸起部；調(diào)控裝置包括副筒體、定位盤(pán)，副筒體套接于副軸的外部并且副筒體與副軸的中心軸線(xiàn)重合，副筒體一端與連接殼體相連接，副筒體的另一端與定位盤(pán)相連接，副筒體與定位盤(pán)的中心軸線(xiàn)重合，定位盤(pán)套接于副軸的外部，定位盤(pán)上設(shè)置有臺(tái)階，臺(tái)階上設(shè)置有與定位凸起部相匹配的定位凹陷部;聯(lián)動(dòng)盤(pán)體的中心位置設(shè)置有連接軸并且該連接軸與雙動(dòng)力裝置的輸出軸的動(dòng)能輸出端相連接。
[0008]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0009]清洗內(nèi)筒體的底部連接有底盤(pán)，底盤(pán)的中心部位連接有清洗轉(zhuǎn)軸，清洗外筒體的中心位置設(shè)置有與清洗轉(zhuǎn)軸相匹配的軸槽，清洗內(nèi)筒體可繞自身軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0011]主筒體通過(guò)鉚釘與動(dòng)力箱殼體、連接殼體相連接，副筒體通過(guò)鉚釘與連接殼體相連接。
[0012]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0013]主筒體上還設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)，通過(guò)行程開(kāi)關(guān)控制輸出軸的兩端極限位置。
[0014]棗類(lèi)農(nóng)作物的分撿工藝，其步驟包括:
[0015]a、對(duì)棗原料進(jìn)行除雜，清理樹(shù)葉等大塊雜物；
[0016]b、對(duì)除雜后的棗進(jìn)行分級(jí)；
[0017]C、對(duì)分級(jí)后的棗進(jìn)行清洗；
[0018]聯(lián)動(dòng)盤(pán)體轉(zhuǎn)動(dòng)清洗;在清洗外筒體內(nèi)裝入清潔水，將經(jīng)過(guò)除雜后的棗倒入套接于清洗外筒體內(nèi)的清洗內(nèi)筒體的清洗腔室中；
[0019]按壓副軸，使設(shè)置于副軸上的環(huán)形凸起部徑向運(yùn)動(dòng)，設(shè)置于環(huán)形凸起部上的定位凸起部與套接于副軸上的定位凹陷部分離，并且設(shè)置于環(huán)形凸起部與連接殼體之間的彈簧收縮；
[0020]轉(zhuǎn)動(dòng)副軸，使設(shè)置于連接殼體內(nèi)并且套接于副軸外部的副軸齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置于連接殼體內(nèi)并且與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主軸齒輪套接于輸出軸外部，并且主軸齒輪上設(shè)置有與布置于輸出軸上的導(dǎo)向凹槽相匹配的凸起塊，并且主軸上設(shè)置有外螺紋，輸出軸通過(guò)絲母與主軸相連接，在主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，實(shí)現(xiàn)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)以及軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；
[0021 ]與輸出軸的動(dòng)能輸出端相連接的聯(lián)動(dòng)盤(pán)體隨著輸出軸的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)盤(pán)體在清洗內(nèi)筒體中轉(zhuǎn)動(dòng)并且在清洗內(nèi)筒體中沿徑向運(yùn)動(dòng)，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設(shè)置的清洗筒導(dǎo)向槽，聯(lián)動(dòng)盤(pán)體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動(dòng)盤(pán)體上設(shè)置有與清洗筒導(dǎo)向槽相匹配的聯(lián)動(dòng)凸起塊，聯(lián)動(dòng)盤(pán)體的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)清洗內(nèi)筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得附著于棗表面的雜物在離心力的作用下從清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔進(jìn)入清洗外筒中，從而達(dá)到旋轉(zhuǎn)清洗效果;
[0022]聯(lián)動(dòng)盤(pán)體徑向擾動(dòng)清洗;套接于副軸上的彈簧推動(dòng)設(shè)置于環(huán)形凸起部的定位凸起部與定位凹陷部相匹配，副軸位置固定，設(shè)置于連接殼體內(nèi)的主軸齒輪與副軸齒輪位置固定，不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0023]驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于輸出軸上設(shè)置的軸向?qū)虬疾叟c設(shè)置于主軸齒輪上的凸起塊相匹配，套接于主軸外部并且通過(guò)絲母與主軸相連接的輸出軸實(shí)現(xiàn)軸向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；
[0024]輸出軸的徑向運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)與之相連接的聯(lián)動(dòng)盤(pán)體在清洗內(nèi)筒體內(nèi)徑向運(yùn)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)盤(pán)體在徑向運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)清洗內(nèi)筒體的排水與吸水功能，從而達(dá)到擾流效果，使得棗在清洗內(nèi)筒體中快速翻滾，從而達(dá)到擾動(dòng)清洗效果；
[0025]按照上述聯(lián)動(dòng)盤(pán)體轉(zhuǎn)動(dòng)清洗、聯(lián)動(dòng)盤(pán)體徑向擾動(dòng)清洗對(duì)棗進(jìn)行清洗并且不斷的切換，直至棗完全清洗。
【附圖說(shuō)明】
[0026]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本發(fā)明的雙動(dòng)力裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0028]圖2為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結(jié)構(gòu)原理圖。
[0029]圖3為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結(jié)構(gòu)原理圖。
[0030]圖4為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結(jié)構(gòu)原理圖。
[0031]圖5為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結(jié)構(gòu)的爆炸圖。
[0032]圖6為本發(fā)明的主軸的爆炸圖。
[0033]圖7為本發(fā)明的清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖8為本發(fā)明的清洗裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖9為本發(fā)明的清洗內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖10為本發(fā)明的清洗內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖11為本發(fā)明的粉碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖12為本發(fā)明的烘干裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖13為本發(fā)明的烘干裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖中標(biāo)示為:
[0041]10、動(dòng)力箱。
[0042]20、主筒體。
[0043]30、連接殼體;32、主軸齒輪;34、副軸齒輪。
[0044]40、調(diào)控裝置;42、副筒體;44、定位盤(pán);46、臺(tái)階。
[0045]50、支座。
[0046]60、動(dòng)能輸出裝置;62、輸出軸;64、導(dǎo)向凹槽;66、動(dòng)能輸出端。
[0047]70、副軸;72、圓盤(pán);74、彈簧;76、環(huán)形凸起部。
[0048]80、主軸。
[0049]100、清洗裝置；110、清洗外筒體；120、清洗內(nèi)筒體；122、清洗濾孔；124、清洗筒導(dǎo)向槽;130、聯(lián)動(dòng)盤(pán)體;132、聯(lián)動(dòng)凸起塊;134、連接盤(pán)體;142、底盤(pán);144、清洗轉(zhuǎn)軸。
[0050]200、粉碎裝置;210、粉碎內(nèi)軸；212、上盤(pán)體;214、下盤(pán)體;216、側(cè)刀片;220、粉碎外筒體;222、粉碎底板;230、粉碎上蓋;240、粉碎進(jìn)料孔。
[0051 ] 300、烘干裝置；310、烘干外筒體；320、烘干內(nèi)軸；322、烘烤托盤(pán)；324、托盤(pán)裙邊；330、壓縮彈簧;340、轉(zhuǎn)盤(pán)。
【具體實(shí)施方式】
[0052]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0053]如圖1-13所示，棗類(lèi)農(nóng)作物的深加工系統(tǒng)，其包括對(duì)棗原料進(jìn)行除雜的除雜裝置，對(duì)除雜后的棗進(jìn)行清洗的清洗裝置，對(duì)清洗后的棗進(jìn)行去核的去核裝置，對(duì)去核后的棗進(jìn)行烘干的烘干裝置，對(duì)烘干后的棗進(jìn)行粉碎并獲取棗漿的粉碎裝置，對(duì)棗漿進(jìn)行殺菌的殺菌裝置，對(duì)殺菌后的棗漿進(jìn)行封袋保證的包裝裝置。
[0054]如圖1-13所示，棗類(lèi)農(nóng)作物的深加工系統(tǒng)，其包括對(duì)棗原料進(jìn)行除雜的除雜裝置，對(duì)除雜后的棗進(jìn)行分級(jí)的分級(jí)裝置，對(duì)分級(jí)后的棗進(jìn)行清洗的清洗裝置，對(duì)清洗后的棗進(jìn)行去核的去核裝置，對(duì)去核后的棗進(jìn)行烘干的烘干裝置，對(duì)烘干后的棗進(jìn)行殺菌的殺菌裝置，對(duì)殺菌后的棗進(jìn)行封袋保證的包裝裝置。
[0055]對(duì)于上述的除雜裝置、去核裝置、分級(jí)裝置、殺菌裝置、包裝裝置可采用現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)存在的具有相同功能的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0056]上述的清洗裝置100，包括清洗外筒體110、套接于清洗外筒體110內(nèi)的清洗內(nèi)筒體120、與清洗內(nèi)筒體120相連接的聯(lián)動(dòng)盤(pán)體130、與聯(lián)動(dòng)盤(pán)體130相連接的雙動(dòng)力裝置，清洗外筒體110固定設(shè)置并且清洗外筒體110內(nèi)設(shè)置有盛水腔，清洗外筒體110與清洗內(nèi)筒體120同心布置并且清洗內(nèi)筒體120可相對(duì)于清洗外筒體110自由轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗內(nèi)筒體120內(nèi)設(shè)置有清洗腔室，清洗內(nèi)筒體120的底部連接有底盤(pán)142，底盤(pán)142的中心部位連接有清洗轉(zhuǎn)軸144，清洗外筒體110的中心位置設(shè)置有與清洗轉(zhuǎn)軸144相匹配的軸槽，清洗內(nèi)筒體120可繞自身軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗內(nèi)筒體120壁部設(shè)置有清洗濾孔122，清洗內(nèi)筒體120上布置有沿其徑向設(shè)置的清洗筒導(dǎo)向槽124，聯(lián)動(dòng)盤(pán)體130套接于清洗內(nèi)筒體120內(nèi)并且聯(lián)動(dòng)盤(pán)體130上設(shè)置有與清洗筒導(dǎo)向槽124相匹配的聯(lián)動(dòng)凸起塊132，通過(guò)聯(lián)動(dòng)凸起塊132與清洗筒導(dǎo)向槽124的匹配可實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)盤(pán)體在清洗內(nèi)筒體120內(nèi)的徑向運(yùn)動(dòng)；當(dāng)聯(lián)動(dòng)盤(pán)體130轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于聯(lián)動(dòng)凸起部與清洗筒導(dǎo)向槽124相匹配，從而使得聯(lián)動(dòng)盤(pán)體130帶動(dòng)清洗內(nèi)筒體120的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0057]如圖1-6所示，雙動(dòng)力裝置，其包括動(dòng)力箱10、與動(dòng)力箱10相連接的主筒體20、與主筒體20相連接的連接殼體30、套接于主筒體20內(nèi)的動(dòng)能輸出裝置60、與連接殼體30相連接的調(diào)控裝置40、與調(diào)控裝置相匹配的副軸70;通過(guò)動(dòng)力箱10提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)套接于主筒體20內(nèi)的主軸80轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)動(dòng)能輸出裝置60的徑向運(yùn)動(dòng);通過(guò)驅(qū)動(dòng)副軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)動(dòng)能輸出裝置60的轉(zhuǎn)動(dòng)并且沿著徑向運(yùn)動(dòng)。
[0058]主筒體20—端通過(guò)鉚釘與動(dòng)力箱10殼體連接，主筒體20的另一端通過(guò)鉚釘與連接殼體30相連接，主筒體20內(nèi)套接的主軸80的驅(qū)動(dòng)端與動(dòng)力箱10的輸出端相連接，動(dòng)力箱10輸出動(dòng)能驅(qū)動(dòng)主軸80的轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸80上設(shè)置有外螺紋。
[0059]動(dòng)能輸出裝置60包括輸出軸62，輸出軸62套接于主筒體20內(nèi)，輸出軸62通過(guò)絲母與主軸80相匹配，輸出軸62的中心軸線(xiàn)與主軸80的中心軸線(xiàn)重合，輸出軸62上還設(shè)置有沿其軸線(xiàn)方向布置的導(dǎo)向凹槽64。
[0060]連接殼體30內(nèi)設(shè)置有一對(duì)相互嚙合的主軸齒輪32、副軸齒輪34，主軸齒輪32套接于輸出軸62外部，副軸齒輪34套接于副軸70的外部，主軸齒輪32上設(shè)置有與導(dǎo)向凹槽64相匹配的凸起塊(圖中沒(méi)有示出)。
[0061]調(diào)控裝置40用以控制副軸70的轉(zhuǎn)動(dòng)，副軸70套接于圓盤(pán)72內(nèi)并且與圓盤(pán)72活動(dòng)連接，圓盤(pán)72與連接殼體30通過(guò)鉚釘固定，副軸70上設(shè)置有環(huán)形凸起部76，副軸70上還套接有彈簧72，彈簧72的一端與環(huán)形凸起部76相連接，彈簧72的另一端與圓盤(pán)72相連接，環(huán)形凸起部76上設(shè)置有沿圓周方向并且均勻間隔的若干定位凸起部；調(diào)控裝置40包括副筒體42、定位盤(pán)44，副筒體42套接于副軸70的外部并且副筒體與副軸的中心軸線(xiàn)重合，副筒體42—端與連接殼體30通過(guò)鉚釘固定，副筒體42的另一端通過(guò)鉚釘與定位盤(pán)44相固定，副筒體42與定位盤(pán)44的中心軸線(xiàn)重合，定位盤(pán)44套接于副軸70的外部，定位盤(pán)44上設(shè)置有臺(tái)階46，臺(tái)階46上設(shè)置有與定位凸起部相匹配的定位凹陷部。
[0062]第一種驅(qū)動(dòng)方式，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，副軸不轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0063]在彈簧74彈力的作用下將設(shè)置于副軸70上的環(huán)形凸起部頂起，并帶動(dòng)副軸沿軸線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，使得設(shè)置于環(huán)形凸起部上的定位凸起部與設(shè)置于定位盤(pán)44上的定位凹陷部相匹配，從而將副軸位置固定并且使得副軸齒輪34不能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得主軸齒輪不能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0064]動(dòng)力箱10提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)主軸80繞自身軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主軸齒輪上設(shè)置有與布置于輸出軸62上的導(dǎo)向凹槽相匹配的凸起塊，從而使得通過(guò)絲母與主軸80連接的輸出軸62只能沿著軸線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，不能繞自身軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0065]第二種驅(qū)動(dòng)方式，副軸轉(zhuǎn)動(dòng)、主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)。
[ΟΟ??]首先擠壓副軸70，使得彈片收縮并使得定位凸起部與定位凹陷部分離，通過(guò)動(dòng)力裝置提供動(dòng)能并轉(zhuǎn)動(dòng)副軸70，副軸70的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與之相連接的副軸齒輪34轉(zhuǎn)動(dòng)，副軸齒輪34的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與之相嚙合的主軸齒輪32轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸齒輪32的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)輸出軸62的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主軸不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得輸出軸62在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)軸向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
[0067]如圖1、2、3所示，主筒體20上還設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)，通過(guò)行程開(kāi)關(guān)控制輸出軸62的兩端極限位置，避免輸出軸62與機(jī)構(gòu)發(fā)生碰撞，造成裝置的損壞。
[0068]聯(lián)動(dòng)盤(pán)體130的中心位置設(shè)置有連接軸并且該連接軸與雙動(dòng)力裝置的輸出軸的動(dòng)能輸出端相連接，設(shè)置于聯(lián)動(dòng)盤(pán)體130上的連接軸上設(shè)置有與雙動(dòng)力裝置的輸出軸的動(dòng)能輸出端相連接的連接盤(pán)體134。
[0069]清洗裝置對(duì)棗的清洗方法。
[0070]聯(lián)動(dòng)盤(pán)體轉(zhuǎn)動(dòng)清洗。
[0071]在清洗外筒體110內(nèi)裝入清潔水，將經(jīng)過(guò)除雜后的棗倒入套接于清洗外筒體110內(nèi)的清洗內(nèi)筒體120的清洗腔室中。
[0072]按壓副軸，使設(shè)置于副軸上的環(huán)形凸起部徑向運(yùn)動(dòng)，設(shè)置于環(huán)形凸起部上的定位凸起部與套接于副軸上的定位凹陷部分離，并且設(shè)置于環(huán)形凸起部與連接殼體之間的彈簧收縮。
[0073]轉(zhuǎn)動(dòng)副軸，使設(shè)置于連接殼體內(nèi)并且套接于副軸外部的副軸齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置于連接殼體內(nèi)并且與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主軸齒輪套接于輸出軸外部，并且主軸齒輪上設(shè)置有與布置于輸出軸上的導(dǎo)向凹槽相匹配的凸起塊，并且主軸上設(shè)置有外螺紋，輸出軸通過(guò)絲母與主軸相連接，在主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，實(shí)現(xiàn)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)以及軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
[0074]與輸出軸的動(dòng)能輸出端相連接的聯(lián)動(dòng)盤(pán)體隨著輸出軸的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)盤(pán)體在清洗內(nèi)筒體中轉(zhuǎn)動(dòng)并且在清洗內(nèi)筒體中沿徑向運(yùn)動(dòng)，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設(shè)置的清洗筒導(dǎo)向槽，聯(lián)動(dòng)盤(pán)體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動(dòng)盤(pán)體上設(shè)置有與清洗筒導(dǎo)向槽相匹配的聯(lián)動(dòng)凸起塊，聯(lián)動(dòng)盤(pán)體的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)清洗內(nèi)筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得附著于棗表面的雜物在離心力的作用下從清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔進(jìn)入清洗外筒中，從而達(dá)到旋轉(zhuǎn)清洗效果O
[0075]聯(lián)動(dòng)盤(pán)體徑向擾動(dòng)清洗。
[0076]套接于副軸上的彈簧推動(dòng)設(shè)置于環(huán)形凸起部的定位凸起部與定位凹陷部相匹配，副軸位置固定，設(shè)置于連接殼體內(nèi)的主軸齒輪與副軸齒輪位置固定，不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0077]驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于輸出軸上設(shè)置的軸向?qū)虬疾叟c設(shè)置于主軸齒輪上的凸起塊相匹配，套接于主軸外部并且通過(guò)絲母與主軸相連接的輸出軸實(shí)現(xiàn)軸向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
[0078]輸出軸的徑向運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)與之相連接的聯(lián)動(dòng)盤(pán)體在清洗內(nèi)筒體內(nèi)徑向運(yùn)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)盤(pán)體在徑向運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)清洗內(nèi)筒體的排水與吸水功能，從而達(dá)到擾流效果，使得棗在清洗內(nèi)筒體中快速翻滾，從而達(dá)到擾動(dòng)清洗效果。
[0079]按照上述聯(lián)動(dòng)盤(pán)體轉(zhuǎn)動(dòng)清洗、聯(lián)動(dòng)盤(pán)體徑向擾動(dòng)清洗對(duì)棗進(jìn)行清洗并且不斷的切換，直至棗完全清洗。
[0080]在實(shí)際操作過(guò)程中，本發(fā)明的清洗內(nèi)筒體必須豎直放置，如果傾斜放置，將造成棗之間的碰撞，極易造成大量棗的粉碎，從而使得棗漿液被清洗水帶走，造成營(yíng)養(yǎng)流失；當(dāng)清洗內(nèi)筒體豎直放置時(shí)，棗之間同步轉(zhuǎn)動(dòng)，碰撞少，減少對(duì)棗造成破壞。
[0081]為防止棗從清洗內(nèi)筒體的清洗濾孔中漏出，設(shè)置于清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔直徑應(yīng)當(dāng)在1-4mm，優(yōu)選地，清洗濾孔直徑為I ~2.5mm。
[0082]如圖11所示，粉碎裝置200，其包括粉碎外筒體220、安裝于粉碎外筒體220內(nèi)并可繞自身軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的粉碎內(nèi)軸210，粉碎外筒體220的底部安裝有可拆卸的粉碎底板222，粉碎底板222上設(shè)置有若干粉碎物出料孔，粉碎內(nèi)軸210的粉碎工作端安裝有兩個(gè)相互對(duì)應(yīng)的上盤(pán)體212、下盤(pán)體214，上盤(pán)體212與下盤(pán)體214之間安裝有若干繞圓周方向陣列的側(cè)刀片216，側(cè)刀片216傾斜布置，優(yōu)選地，側(cè)刀片216與粉碎內(nèi)軸210中心軸線(xiàn)之間的異面夾角為15度-60度，下盤(pán)體214的下端面與粉碎內(nèi)軸的下端面平行，并且下盤(pán)體214的下端面上設(shè)置有十字形刀片，該十字形刀片用以粉碎位于粉碎外筒體底部的物體;經(jīng)過(guò)本裝置的側(cè)面粉碎以及底部的研磨使得粉碎效果更好，漿液粘稠物更細(xì)膩。
[0083]更為優(yōu)化的，側(cè)刀片216有五片并且均勻間隔布置于上盤(pán)體與下盤(pán)體之間。
[0084]更為優(yōu)化的，粉碎外筒體的壁部或者粉碎上蓋上設(shè)置有粉碎進(jìn)料孔240。
[0085]棗的粉碎方法。
[0086]將棗倒入粉碎外筒體內(nèi)，通過(guò)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)粉碎內(nèi)軸繞自身軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于粉碎內(nèi)軸的粉碎工作端安裝有兩個(gè)相互對(duì)應(yīng)的上盤(pán)體、下盤(pán)體，上盤(pán)體與下盤(pán)體之間安裝有若干繞圓周方向陣列的側(cè)刀片，并且側(cè)刀片傾斜布置;側(cè)片刀將落入粉碎外筒體內(nèi)的棗進(jìn)行首次粉碎切割；由于下盤(pán)體的下端面與粉碎內(nèi)軸的下端面平行，并且下盤(pán)體的下端面上設(shè)置有十字形刀片，通過(guò)十字形刀片將經(jīng)過(guò)首次粉碎的棗再次研磨，直至形成棗漿粘稠物，并從設(shè)置于粉碎外筒體底部的粉碎底板上的粉碎物出料孔中排出；通過(guò)拆卸粉碎底板，將殘?jiān)懦觥?br>[0087]上述的烘干裝置300，包括烘干外筒體310、安裝于烘干外筒體310內(nèi)的烘干內(nèi)軸320，烘干外筒體的內(nèi)壁上設(shè)置有熱源，烘干內(nèi)軸320上設(shè)置有沿其圓周方向布置的圓周凸起部，烘干內(nèi)軸上套接有壓縮彈簧330，壓縮彈簧330的一端連接圓周凸起部，壓縮彈簧330的另一端連接烘干外筒體310的內(nèi)頂壁，烘干內(nèi)軸上部牽引端連接牽引裝置，通過(guò)牽引裝置實(shí)現(xiàn)烘干內(nèi)軸的軸線(xiàn)方向運(yùn)動(dòng)，烘干內(nèi)軸320上還布置有沿其軸線(xiàn)方向分布的若干均勻間隔的烘烤托盤(pán)322，烘烤托盤(pán)322上設(shè)置有若干漏水孔;烘干外筒體的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)340，轉(zhuǎn)盤(pán)340上設(shè)置有烘干內(nèi)軸下端部相匹配的孔槽，并且轉(zhuǎn)盤(pán)340與烘干內(nèi)軸摩擦連接。
[0088]將潮濕的棗放置于烘烤托盤(pán)322上，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)340，在摩擦力的作用下，帶動(dòng)與轉(zhuǎn)盤(pán)相連接的烘干內(nèi)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)烘烤托盤(pán)繞自身軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得棗受熱均勻，提高烘干效率;通過(guò)牽引裝置拉動(dòng)烘烤托盤(pán)沿粉碎內(nèi)軸軸線(xiàn)方向向上運(yùn)動(dòng)，使得粉碎內(nèi)軸與轉(zhuǎn)盤(pán)分離，通過(guò)牽引烘烤托盤(pán)過(guò)程中產(chǎn)生的抖動(dòng)，促使棗翻身;牽引裝置撤銷(xiāo)作用力，在壓縮彈簧彈力作用下以及粉碎內(nèi)軸自身重力作用下，促使粉碎內(nèi)軸與轉(zhuǎn)盤(pán)摩擦接觸，之間會(huì)產(chǎn)生較大的抖動(dòng)，促使大量棗翻身，顯著提高烘干效率。
[0089]為防止棗翻滾過(guò)程中從烘烤托盤(pán)上脫離，在烘烤托盤(pán)上設(shè)置有沿其圓周方向布置的托盤(pán)裙邊324，托盤(pán)裙邊324頂端距離烘烤托盤(pán)上表面的距離優(yōu)選為1.5cm-3cm0
[0090]棗烘干方法。
[0091 ]將潮濕的棗放入烘烤托盤(pán)上，烘烤托盤(pán)安裝于烘干內(nèi)軸上并且與其同心布置，開(kāi)啟安裝于烘干外筒體內(nèi)壁上的熱源，并驅(qū)動(dòng)安裝于烘干外筒體底部的轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置有與烘干內(nèi)軸驅(qū)動(dòng)端相匹配的孔槽，并且轉(zhuǎn)盤(pán)與烘干內(nèi)軸摩擦連接，轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)烘干內(nèi)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得放置于烘烤托盤(pán)上的棗均勻受熱;待均勻加熱一定時(shí)間后，通過(guò)牽引裝置牽引烘干內(nèi)軸沿軸線(xiàn)方向向上運(yùn)動(dòng)，并使得烘干內(nèi)軸與轉(zhuǎn)盤(pán)分離，牽引裝置撤銷(xiāo)牽引力，烘干內(nèi)軸復(fù)位并再次與轉(zhuǎn)盤(pán)摩擦連接，烘干內(nèi)軸的向上運(yùn)動(dòng)以及復(fù)位過(guò)程，產(chǎn)生振動(dòng)，促使棗翻滾，從而改變棗的受熱面；加熱至一段時(shí)間，棗完全烘干后，取出表面干燥的棗，即完成一次干燥。
[0092]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限定于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.棗類(lèi)農(nóng)作物的分撿系統(tǒng)，其特征在于，其包括對(duì)棗原料進(jìn)行除雜的除雜裝置，對(duì)除雜后的棗進(jìn)行分級(jí)的分級(jí)裝置，對(duì)分級(jí)后的棗進(jìn)行清洗的清洗裝置； 清洗裝置，包括清洗外筒體、套接于清洗外筒體內(nèi)的清洗內(nèi)筒體、與清洗內(nèi)筒體相連接的聯(lián)動(dòng)盤(pán)體、與聯(lián)動(dòng)盤(pán)體相連接的雙動(dòng)力裝置，清洗外筒體固定設(shè)置并且清洗外筒體內(nèi)設(shè)置有盛水腔，清洗外筒體與清洗內(nèi)筒體同心布置并且清洗內(nèi)筒體可相對(duì)于清洗外筒體自由轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)置有清洗腔室，清洗內(nèi)筒體壁部設(shè)置有清洗濾孔，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設(shè)置的清洗筒導(dǎo)向槽，聯(lián)動(dòng)盤(pán)體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動(dòng)盤(pán)體上設(shè)置有與清洗筒導(dǎo)向槽相匹配的聯(lián)動(dòng)凸起塊;雙動(dòng)力攪拌裝置，其包括動(dòng)力箱、與動(dòng)力箱相連接的主筒體、與主筒體相連接的連接殼體、套接于主筒體內(nèi)的動(dòng)能輸出裝置、與連接殼體相連接的調(diào)控裝置、與調(diào)控裝置相匹配的副軸;主筒體一端與動(dòng)力箱殼體連接，主筒體的另一端與連接殼體相連接，主筒體內(nèi)套接的主軸的驅(qū)動(dòng)端與動(dòng)力箱的輸出端相連接，動(dòng)力箱輸出動(dòng)能驅(qū)動(dòng)主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸上設(shè)置有外螺紋；動(dòng)能輸出裝置包括輸出軸，輸出軸套接于主筒體內(nèi)，輸出軸通過(guò)絲母與主軸相匹配，輸出軸的中心軸線(xiàn)與主軸的中心軸線(xiàn)重合，輸出軸上還設(shè)置有沿其軸線(xiàn)方向布置的導(dǎo)向凹槽;連接殼體內(nèi)設(shè)置有一對(duì)相互嚙合的主軸齒輪、副軸齒輪，主軸齒輪套接于輸出軸外部，副軸齒輪套接于副軸的外部，主軸齒輪上設(shè)置有與導(dǎo)向凹槽相匹配的凸起塊;副軸套接于圓盤(pán)內(nèi)并且與圓盤(pán)活動(dòng)連接，圓盤(pán)與連接殼體相連接，副軸上設(shè)置有環(huán)形凸起部，副軸上還套接有彈簧，彈簧的一端與環(huán)形凸起部相連接，彈簧的另一端與圓盤(pán)相連接，環(huán)形凸起部上設(shè)置有沿圓周方向并且均勻間隔的若干定位凸起部；調(diào)控裝置包括副筒體、定位盤(pán)，副筒體套接于副軸的外部并且副筒體與副軸的中心軸線(xiàn)重合，副筒體一端與連接殼體相連接，副筒體的另一端與定位盤(pán)相連接，副筒體與定位盤(pán)的中心軸線(xiàn)重合，定位盤(pán)套接于副軸的外部，定位盤(pán)上設(shè)置有臺(tái)階，臺(tái)階上設(shè)置有與定位凸起部相匹配的定位凹陷部;聯(lián)動(dòng)盤(pán)體的中心位置設(shè)置有連接軸并且該連接軸與雙動(dòng)力裝置的輸出軸的動(dòng)能輸出端相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棗類(lèi)農(nóng)作物的分撿系統(tǒng)，其特征在于，清洗內(nèi)筒體的底部連接有底盤(pán)，底盤(pán)的中心部位連接有清洗轉(zhuǎn)軸，清洗外筒體的中心位置設(shè)置有與清洗轉(zhuǎn)軸相匹配的軸槽，清洗內(nèi)筒體可繞自身軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棗類(lèi)農(nóng)作物的分撿系統(tǒng)，其特征在于，主筒體通過(guò)鉚釘與動(dòng)力箱殼體、連接殼體相連接，副筒體通過(guò)鉚釘與連接殼體相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棗類(lèi)農(nóng)作物的分撿系統(tǒng)，其特征在于，主筒體上還設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)，通過(guò)行程開(kāi)關(guān)控制輸出軸的兩端極限位置。
【文檔編號(hào)】A23N12/02GK205512218SQ201620118107
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月7日
【發(fā)明人】朱陳偉
【申請(qǐng)人】朱陳偉