一種安全面條機(jī)的制作方法
【專利摘要】一種安全面條機(jī)，包括具有電機(jī)的主機(jī)、攪拌組件和擠壓組件，所述攪拌組件包括攪拌杯和攪拌桿，所述攪拌桿設(shè)置在所述攪拌杯內(nèi)部，所述擠壓組件包括螺桿、模頭和擠面筒，所述螺桿橫向設(shè)置在所述擠面筒內(nèi)部，所述模頭裝設(shè)在所述擠面筒的端部，所述模頭內(nèi)設(shè)成型孔，所述攪拌杯通過(guò)進(jìn)面口與所述擠面筒相連，所述進(jìn)面口位于攪拌杯底部，所述擠面筒臥置于所述攪拌杯的下方，其中，所述擠面筒端口部到所述進(jìn)面口的距離為L(zhǎng)，40mm≤L≤80mm。通過(guò)設(shè)置安全距離L，滿足安規(guī)要求，避免了用戶誤操作所產(chǎn)生的安全問(wèn)題的發(fā)生。
【專利說(shuō)明】
一種安全面條機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及食品加工機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種安全面條機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的家用全自動(dòng)面條機(jī)在制作面條時(shí)分為攪拌和擠面兩個(gè)過(guò)程，且這兩個(gè)過(guò)程是分別完成的:先將面粉在攪拌杯內(nèi)攪拌成面團(tuán)，然后將面團(tuán)落料至擠面筒進(jìn)行擠面?，F(xiàn)有的面條機(jī)，由于安規(guī)要求，在面條機(jī)工作過(guò)程中，手指從擠面筒的端口部伸入擠面筒內(nèi)部后不能觸碰到攪拌杯中正在轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌桿。另外，面團(tuán)揉擠的是否充分關(guān)系到制作出面條口感的好壞，而且在揉擠過(guò)程中還應(yīng)避免面團(tuán)在擠面筒中打滑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)【背景技術(shù)】中提到的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種安全面條機(jī)，包括具有電機(jī)的主機(jī)、攪拌組件和擠壓組件，所述攪拌組件包括攪拌杯和攪拌桿，所述攪拌桿設(shè)置在所述攪拌杯內(nèi)部，所述擠壓組件包括螺桿、模頭和擠面筒，所述螺桿橫向設(shè)置在所述擠面筒內(nèi)部，所述模頭裝設(shè)在所述擠面筒的端部，所述模頭內(nèi)設(shè)成型孔，所述攪拌杯通過(guò)進(jìn)面口與所述擠面筒相連，所述進(jìn)面口位于攪拌杯底部，所述擠面筒臥置于所述攪拌杯的下方，其中，所述擠面筒端口部到所述進(jìn)面口的距離為L(zhǎng) ,40mm<L< 80mm。
[0004]優(yōu)選的，所述擠面筒凸出于所述攪拌杯設(shè)置。
[0005]優(yōu)選的，所述擠面筒內(nèi)壁設(shè)凸筋，所述凸筋所占面積為a，所述擠面筒內(nèi)壁面積為b,a > b/20
[0006]優(yōu)選的，所述凸筋沿所述擠面筒的軸向設(shè)置，呈長(zhǎng)條狀。
[0007]優(yōu)選的，所述凸筋沿所述擠面筒的圓周均勻間隔分布。
[0008]優(yōu)選的，所述凸筋包括起始端，所述起始端與所述擠面筒端口部的距離為D，2mm<D < 5mm ο
[0009]優(yōu)選的，所述凸筋的高度為h，0.5mm < h < 1mm。
[0010]優(yōu)選的，所述螺桿與所述擠面筒的間隙沿?cái)D面方向逐漸變小。
[0011]優(yōu)選的，所述擠面筒的后端設(shè)金屬墊片，所述金屬墊片內(nèi)嵌于所述擠面筒。
[0012]優(yōu)選的，所述面條機(jī)還包括杯蓋，所述攪拌杯的上端內(nèi)壁設(shè)卡扣，所述杯蓋的外壁設(shè)卡槽，所述杯蓋和所述攪拌杯通過(guò)所述卡扣和卡槽旋扣配合。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]1、通過(guò)對(duì)擠面筒的端口部到進(jìn)面口的距離進(jìn)行限定，并且40mm < 80mm，滿足了安規(guī)要求，當(dāng)攪拌桿在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，用戶將手伸進(jìn)擠面筒內(nèi)不會(huì)碰到進(jìn)面口，進(jìn)而不會(huì)碰到轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌桿，避免了用戶誤操作所產(chǎn)生的安全問(wèn)題的發(fā)生。當(dāng)L小于40mm時(shí)不滿足安規(guī)要求，當(dāng)從擠面筒303的端口部伸入擠面筒303內(nèi)部時(shí)手會(huì)碰到進(jìn)面口 304，進(jìn)而碰到正在轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌桿202，存在潛在的安全問(wèn)題；當(dāng)L大于80mm時(shí)，浪費(fèi)原材料，提高了整機(jī)成本，加重了機(jī)器的重量，不易出模，制面效率低。
[0015]2、通過(guò)在擠面筒的內(nèi)壁設(shè)凸筋，防止在擠面過(guò)程中面團(tuán)在擠面筒內(nèi)打滑，軸向設(shè)置的凸筋與螺桿配合對(duì)面團(tuán)產(chǎn)生往前推進(jìn)的作用力，使面團(tuán)順利到達(dá)模頭并且被擠壓成面條，提高用戶體驗(yàn)，減少了面團(tuán)在擠面筒內(nèi)部的殘留量。
[0016]3、凸筋沿?cái)D面筒圓周方向均勻間隔分布且螺桿與擠面筒的間隙沿?cái)D面方向由大變小，使得面團(tuán)從進(jìn)面口處順利進(jìn)入擠面筒后跟隨螺桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)并向前推進(jìn)的過(guò)程中受到擠壓，面團(tuán)在擠面筒中被擠壓揉和的更加均勻充分，提高制作出面條的口感。
[0017]4、通過(guò)限定凸筋起始端至擠面筒端口部的距離，在保證面團(tuán)擠壓揉和充分、提高面條口感的基礎(chǔ)上釋放壓力，使揉出的面團(tuán)更加勁道，并且滿足安規(guī)要求。
[0018]5、通過(guò)在擠面筒后端內(nèi)嵌金屬墊片，避免螺桿后端與擠面筒的后端直接接觸造成的磨損，金屬墊片起到耐磨的作用，延長(zhǎng)面條機(jī)的使用壽命。
[0019]6、杯蓋和攪拌杯之間通過(guò)卡扣和卡槽配合，卡扣設(shè)置在攪拌杯的內(nèi)壁，卡槽設(shè)置在杯蓋的外壁，在攪拌和面過(guò)程中攪拌杯受力使攪拌杯口有微小的彈性形變，通過(guò)這種旋扣配合方式，杯蓋從內(nèi)部可以對(duì)攪拌杯的形變加以矯正，使扣合更加可靠，尤其解決了在進(jìn)行攪拌和面過(guò)程中攪拌杯受力產(chǎn)生形變使扣合不嚴(yán)密的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述面條機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述擠面筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述凸筋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述凸筋的放大圖。
[0024]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所述攪拌杯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所述凸起面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例所述切面桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖中標(biāo)號(hào)所指各部件名稱如下:
[0028]1、主機(jī)；2、攪拌組件；201、攪拌杯；201-1、凸起面；201-2、切面桿；201-3、側(cè)壁凹處；201-4、卡扣；202、攪拌桿;203、杯蓋；203-1、卡槽；3、擠壓組件;301、螺桿;302、模頭；303、擠面筒;303-1、凸筋;303-2、金屬墊片;304、進(jìn)面口；4、鎖緊件;5、成型孔;6、臺(tái)階;601、通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面詳述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0030]作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，如圖1-圖6所示，一種安全面條機(jī)，包括具有電機(jī)的主機(jī)1、攪拌組件2和擠壓組件3，所述攪拌組件2包括攪拌杯201和攪拌桿202，所述攪拌桿202設(shè)置在所述攪拌杯201內(nèi)部，所述擠壓組件3包括螺桿301、模頭302和擠面筒303，所述螺桿301橫向設(shè)置在所述擠面筒303內(nèi)部，所述模頭302裝設(shè)在所述擠面筒303的端部，所述模頭302通過(guò)鎖緊件4固定，所述鎖緊件4套在所述模頭302的外部，所述鎖緊件4和所述擠面筒303螺紋連接，所述模頭302內(nèi)設(shè)成型孔5，所述進(jìn)面口 304位于攪拌杯201底部一側(cè)，所述攪拌杯201通過(guò)進(jìn)面口 304與所述擠面筒303相連通，所述擠面筒303臥置于所述攪拌杯201的下方一側(cè)，所述擠面筒303沿著所述攪拌杯201底部和側(cè)壁連接處的切線方向設(shè)置，所述電機(jī)為雙軸輸出電機(jī)，其中一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸與所述攪拌桿202相連，另一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸與所述螺桿301相連。所述擠面筒303端口部到所述進(jìn)面口 304的距離為L(zhǎng)，40mm < L < 80mm，當(dāng)L小于40mm時(shí)不滿足安規(guī)要求，當(dāng)從擠面筒303的端口部伸入擠面筒303內(nèi)部時(shí)手會(huì)碰到進(jìn)面口 304，進(jìn)而碰到正在轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌桿202，存在潛在的安全問(wèn)題；當(dāng)L大于80mm時(shí)，浪費(fèi)原材料，提高了整機(jī)成本，加重了機(jī)器的重量，不易出模，制面效率低。
[0031]所述攪拌杯201內(nèi)壁上設(shè)有凸起，所述凸起位于進(jìn)面口304處。所述攪拌杯201的內(nèi)部側(cè)壁設(shè)有切面桿201-2，設(shè)置切面桿201-2的好處是:在攪拌過(guò)程中，使面粉揉和的更加充分、勁道;在制面過(guò)程中，將揉和好的大面團(tuán)切割成小面團(tuán)，從而使面團(tuán)可以順利的落入擠面筒中，提高了制面效率。所述攪拌杯201外側(cè)壁對(duì)應(yīng)切面桿201-2處內(nèi)凹設(shè)置，如圖2中的側(cè)壁凹處201-3，這樣設(shè)置的好處是方便磨具出模，由于切面桿201-2與攪拌杯201的側(cè)壁相比較厚，受塑膠件材料的影響形成此內(nèi)凹。
[0032]在本實(shí)施例中，擠面筒303的總長(zhǎng)度為L(zhǎng)I，且LI為160mm，擠面筒303端口部到進(jìn)面口 304的距離L為60mm，這個(gè)距離使手指從擠面筒303的端口部伸入時(shí)碰不到進(jìn)面口，進(jìn)而碰不到正在轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌桿202，滿足安規(guī)要求，而且能夠達(dá)到對(duì)面進(jìn)行擠壓充分的目的。所述L為擠面筒303端口部到進(jìn)面口 304的最短距離。
[0033]所述攪拌杯201是將面粉攪拌成面絮或面團(tuán)的場(chǎng)所，所述擠面筒303將面團(tuán)進(jìn)一步揉擠，在螺桿301和擠面筒303的作用下對(duì)面進(jìn)行揉擠使面從模頭302擠出，從而達(dá)到連續(xù)制作面條的目的。
[0034]如圖2，所述面條機(jī)還包括杯蓋203，所述攪拌杯201的上端內(nèi)壁設(shè)卡扣201_4，所述杯蓋203的外壁設(shè)卡槽203-1，所述杯蓋203和所述攪拌杯201通過(guò)所述卡扣201-4和卡槽203-1旋扣配合。這種扣合方式即使攪拌杯201杯口發(fā)生輕微的形變，杯蓋203從內(nèi)部也可以加以矯正，使得杯蓋203與攪拌杯201的配合更加可靠。
[0035]所述螺桿301與所述擠面筒303的間隙沿?cái)D面方向逐漸變小。螺桿301本體部分的直徑沿?cái)D面方向是從小變大的，擠面筒303為圓柱形，因此螺桿301與擠面筒303之間的間隙由大變小，靠近進(jìn)面口 304處的間隙較大，使得面團(tuán)在螺桿301的旋轉(zhuǎn)作用下更加容易進(jìn)入擠面筒303內(nèi)，這樣設(shè)置的好處是使面團(tuán)在向擠面筒303端口部推進(jìn)的過(guò)程中揉擠更加充分。
[0036]如圖3所示，面團(tuán)在進(jìn)入擠面筒303后在螺桿301帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)并往前推送，面團(tuán)在轉(zhuǎn)動(dòng)和推送過(guò)程中受到揉擠，使得揉擠更加充分均勻。所述擠面筒303內(nèi)壁設(shè)凸筋303-1，所述凸筋303-1所占面積為a，所述擠面筒303內(nèi)壁面積為b，a^b/2，這樣設(shè)置的好處是使面團(tuán)揉擠的更加充分，提高所制面條的口感。所述凸筋303-1沿所述擠面筒303的軸向設(shè)置，呈長(zhǎng)條狀，好處是防止在擠面過(guò)程中面團(tuán)在擠面筒303內(nèi)打滑，軸向設(shè)置的凸筋303-1與螺桿301配合對(duì)面團(tuán)產(chǎn)生往前推進(jìn)的作用力，使面團(tuán)順利到達(dá)模頭302并且被擠壓成面條，提高用戶體驗(yàn)，減少了面團(tuán)在擠面筒303內(nèi)部的殘留量。所述凸筋303-1沿所述擠面筒303的圓周均勻間隔分布，好處是面團(tuán)在擠面筒303中被擠壓揉和的更加均勻充分，提高制作出面條的口感。所述凸筋303-1包括起始端，所述起始端與所述擠面筒303端口部的距離為D，ImmS DS 4mm，距離D起到釋放壓力的作用，當(dāng)D小于Imm時(shí)，由于在模頭302處壓力過(guò)大會(huì)使擠出的面條很硬，口感不好；當(dāng)D大于4mm時(shí)，不利于螺桿301對(duì)面的擠壓揉和。在此實(shí)施例中D設(shè)置為2mm，所述起始端是指凸筋303-1靠近擠面筒303端口部的一端。
[0037]所述擠面筒303的后端設(shè)金屬墊片303-2，所述金屬墊片303-2內(nèi)嵌于所述擠面筒303，且位于所述擠面筒303的后端。金屬墊片303-2與螺桿301的尾部直接接觸，避免螺桿301與擠面筒303后端的直接接觸，防止螺桿301在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)擠面筒303的摩擦，起到耐磨作用，延長(zhǎng)面條機(jī)的使用壽命。本實(shí)施例中所述后端是指與主機(jī)I相連的一端。
[0038]所述切面桿201-2由所述攪拌杯201側(cè)壁向所述攪拌杯201中心延伸，所述切面桿201-2的寬度沿其延伸方向逐漸變小，寬度逐漸變小的必然結(jié)果是切面桿201-2的懸空端是尖的，有利于將面團(tuán)切成小塊;所述切面桿201-2的懸空端包括圓弧面，這樣使懸空端部那么鋒利，保證用戶在清洗攪拌杯201時(shí)的安全。所述切面桿201-2平行于所述攪拌杯201底壁，所述切面桿201-2與所述攪拌杯201的中心線成一定角度延伸，所述角度為α，α為銳角，這樣設(shè)置的好處是增大面團(tuán)在經(jīng)過(guò)切面桿201-2處時(shí)的受力，使面團(tuán)切成小塊，更加容易落料;增大在揉和過(guò)程中面分和面團(tuán)的受力，使面團(tuán)更軟，制作出的面條更加勁道。
[0039]如圖4所示，所述凸筋303-1的高度為h，0.5mm < h < 1mm，當(dāng)h小于0.5mm時(shí)凸筋303-1對(duì)面的擠壓防打滑效果不明顯；當(dāng)h大于Imm時(shí)，會(huì)影響螺桿301與擠面筒303之間的配合，凸筋303-1與螺桿301之間的配合間隙過(guò)小會(huì)影響出面速度，配合間隙過(guò)小使得對(duì)面的擠壓力很大，使面變得很硬，影響面條品質(zhì)，如果D過(guò)大，甚至?xí)孤輻U301會(huì)碰到凸筋303-1，進(jìn)而影響面條機(jī)的整體結(jié)構(gòu)。
[0040]如圖5、圖6所示，所述凸起為凸起面201-1，所述凸起面201-1為平面，所述凸起面201-從所述攪拌杯201與擠面筒303的連接處往上延伸，并且寬度逐漸變小，對(duì)凸起面201-1進(jìn)行正投影呈1/2橢圓狀。將凸起面201-1設(shè)置為平面有利于攪拌杯201與主機(jī)I的裝配，而且方便出模。所述切面桿201-2的厚度為d，4mm < d < 6mm，當(dāng)d小于4mm時(shí)，切面桿201-2的強(qiáng)度不夠，在攪拌和面過(guò)程中容易折斷；當(dāng)d大于6mm時(shí)，切面桿201-2太厚對(duì)面團(tuán)的切割效果下降。切面桿201-2距攪拌杯201底壁的高度為dl, 1mm < dl < 30mm，當(dāng)dl小于1mm時(shí)在攪拌過(guò)程中，切面桿201-2對(duì)揉面和切面的作用減??；當(dāng)dl大于30mm時(shí)在攪拌過(guò)程中攪拌桿202會(huì)碰到切面桿201-2。懸空端的頭部到攪拌杯201中心的距離為d2，20mm < d2 < 60mm，當(dāng)d2小于20mm時(shí)，懸空端的頭部距攪拌杯201的中心過(guò)近，容易使面卡在切面桿201-2處，達(dá)不到將面團(tuán)切成小塊的效果；當(dāng)d2大于60mm時(shí)，切面桿201-2自身的長(zhǎng)度過(guò)小，如果和的面粉量較少，在攪拌過(guò)程中面團(tuán)甚至不會(huì)碰到切面桿201-2，切面桿201-2起不到揉面切面的作用，失去了設(shè)置的意義。
[0041]如圖6所示，為了滿足模具及受力要求，所述凸起面201-1與攪拌杯201側(cè)壁的厚度的和小于所述擠面筒303側(cè)壁的厚度。在本實(shí)施例中，由于攪拌杯201和擠面筒303的受力情況不一樣，因此攪拌杯201的壁厚小于擠面筒303的壁厚。攪拌杯201的壁厚為al，2mm Sal <3mm，這樣設(shè)置的好處是當(dāng)al小于2mm時(shí)不滿足攪拌杯201的受力要求，當(dāng)al大于3mm時(shí)浪費(fèi)原材料，提高了成本。擠面筒303的壁厚為a2，4mm 7mm，這樣設(shè)置的好處是當(dāng)a2小于4mm時(shí)不滿足擠面筒303的受力要求，當(dāng)a2大于3mm時(shí)浪費(fèi)原材料，提高了成本。另外，al和a2如果過(guò)厚還會(huì)增加機(jī)器的重量，不便于機(jī)器的拆裝。
[0042]如圖7所示，所述凸起面201-1是由攪拌杯201和擠面筒303的尺寸關(guān)系形成的，所述攪拌杯201的外徑為A，所述擠面筒303的外徑為B，B 2 A/4，所述擠面筒303與所述攪拌杯201的中心距為C，C<A/2-B/2，在這樣的尺寸關(guān)系下形成了凸起面201-1。攪拌杯201的形狀為圓筒狀，底部的直徑略小于杯口直徑，從上往下攪拌杯201的直徑逐漸變小，斜度為β，1°2°，這樣設(shè)置的好處是在內(nèi)壁形成了一個(gè)斜坡，更容易落料。本實(shí)施例中斜度是指攪拌杯201的內(nèi)壁切線與垂直方向所成的夾角。攪拌杯201的外徑為A，170mm < A < 175mm，攪拌杯201的高度為H，11Omm < H < 120mm，攪拌杯201的外徑A和高度H決定了攪拌杯201的體積，通過(guò)對(duì)A和H的范圍限定間接將攪拌杯201的體積限定在合理的范圍內(nèi)，攪拌杯201的體積太大提高整機(jī)成本，而且脫離了用戶的需求，攪拌杯201的體積太小會(huì)減小制面量，不滿足用戶需求。
[0043]所述攪拌杯201內(nèi)底壁中心設(shè)有臺(tái)階6，所述臺(tái)階6中心設(shè)有通孔601，所述攪拌桿202插入所述通孔601并與所述主機(jī)I相連。臺(tái)階6的設(shè)置滿足強(qiáng)度要求和裝配要求，降低面粉殘留，解決面粉在此處殘留為面糊的問(wèn)題，增大攪拌杯201的攪拌空間，易清洗。
[0044]在本實(shí)施例中，所述擠面筒303凸出于所述攪拌杯201設(shè)置。
[0045]可以理解的，所述擠面筒303也可不凸出所述攪拌杯201設(shè)置。
[0046]可以理解的，所述凸起為筋條，所述筋條為長(zhǎng)條狀。
[0047]以上所述者，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，即凡依本實(shí)用新型所作的均等變化與修飾，皆為本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種安全面條機(jī)，包括具有電機(jī)的主機(jī)、攪拌組件和擠壓組件，所述攪拌組件包括攪拌杯和攪拌桿，所述攪拌桿設(shè)置在所述攪拌杯內(nèi)部，所述擠壓組件包括螺桿、模頭和擠面筒，所述螺桿橫向設(shè)置在所述擠面筒內(nèi)部，所述模頭裝設(shè)在所述擠面筒的端部，所述模頭內(nèi)設(shè)成型孔，所述攪拌杯通過(guò)進(jìn)面口與所述擠面筒相連，所述進(jìn)面口位于攪拌杯底部，所述擠面筒臥置于所述攪拌杯的下方，其特征在于，所述擠面筒端口部到所述進(jìn)面口的距離為L(zhǎng)，40mm < L < 80mm 02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全面條機(jī)，其特征在于，所述擠面筒凸出于所述攪拌杯設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全面條機(jī)，其特征在于，所述擠面筒內(nèi)壁設(shè)凸筋，所述凸筋所占面積不小于所述擠面筒內(nèi)壁面積的二分之一。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種安全面條機(jī)，其特征在于，所述凸筋沿所述擠面筒的軸向設(shè)置，呈長(zhǎng)條狀。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種安全面條機(jī)，其特征在于，所述凸筋沿所述擠面筒的圓周均勻間隔分布。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種安全面條機(jī)，其特征在于，所述凸筋包括起始端，所述起始端與所述擠面筒端口部的距離為D，2mm < D < 5mm。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種安全面條機(jī)，其特征在于，所述凸筋的高度為h，0.5mm<h< Imm08.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全面條機(jī)，其特征在于，所述螺桿與所述擠面筒的間隙沿?cái)D面方向逐漸變小。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全面條機(jī)，其特征在于，所述擠面筒的后端設(shè)金屬墊片，所述金屬墊片內(nèi)嵌于所述擠面筒。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全面條機(jī)，其特征在于，所述面條機(jī)還包括杯蓋，所述攪拌杯的上端內(nèi)壁設(shè)卡扣，所述杯蓋的外壁設(shè)卡槽，所述杯蓋和所述攪拌杯通過(guò)所述卡扣和卡槽旋扣配合。
【文檔編號(hào)】A21C11/16GK205567620SQ201620105182
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年2月2日
【發(fā)明人】王旭寧, 支鵬龍, 張利新
【申請(qǐng)人】九陽(yáng)股份有限公司