一種全自動油條面坯成型機的制作方法
【專利摘要】一種全自動油條面坯成型機，包括機架和驅(qū)動電機，在機架上部設(shè)有循環(huán)傳動的傳送帶，傳送帶上方設(shè)有壓面裝置和壓平裝置；壓面裝置包括第一擠壓輥、第二擠壓輥和第三擠壓輥；第一擠壓輥和第二擠壓輥之間預(yù)留有一次擠壓間隙；第一擠壓輥和第三擠壓輥之間預(yù)留有二次擠壓間隙；面制品通過一次擠壓間隙進入二次擠壓間隙；壓平裝置包括橫向設(shè)于傳送帶上方的壓平輥，壓平輥相對于機架轉(zhuǎn)動設(shè)置。本實用新型通過設(shè)置壓面裝置、傳送帶和壓平裝置實現(xiàn)了面團的初步處理，保證了生產(chǎn)出的面坯的表面平整，進而保證了生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一，同時本成型機可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，極大的降低了工人的勞動強度，同時提高了生產(chǎn)效率，適合于批量生產(chǎn)。
【專利說明】
一種全自動油條面坯成型機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于頂壓機領(lǐng)域，具體涉及一種全自動油條面坯成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在制作面制品如油條的時候，首先需要制作面坯，傳統(tǒng)的面坯制作是采用手工和面、搟片、然后用刀切斷的方式來完成的。
[0003]手工操作設(shè)備成本低、可操作性強，但是，這種手工操作的方式存在著面片厚度不一致，形狀不均勻等問題，從而導(dǎo)致油條重量差異較大；同時，手工制作速度慢，勞動強度大、工作效率低。以上因素導(dǎo)致了現(xiàn)有的制坯方式不適用于工業(yè)生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型旨在提供一種生產(chǎn)效率高的全自動油條面坯成型機。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案:一種全自動油條面坯成型機，包括機架，機架上設(shè)有驅(qū)動電機、切斷電機和傳送帶，傳送帶在驅(qū)動電機的作用下在機架上循環(huán)傳動，傳送帶上方依次設(shè)置有壓面裝置和壓平裝置；
[0006]壓面裝置包括呈三角形分布于機架上的第一擠壓輥、第二擠壓輥和第三擠壓輥；第一擠壓輥、第二擠壓輥和第三擠壓輥與驅(qū)動電機傳動連接;第一擠壓輥和第二擠壓輥之間預(yù)留有一次擠壓間隙；第一擠壓輥和第三擠壓輥之間預(yù)留有二次擠壓間隙，面制品通過一次擠壓間隙進入二次擠壓間隙；
[0007]壓平裝置包括設(shè)于傳送帶上方的壓平輥，壓平輥轉(zhuǎn)動設(shè)置于機架上。
[0008]壓面裝置下方有設(shè)置抹油裝置;抹油裝置包括抹油輥和設(shè)于抹油輥下部的儲油盒，抹油輥外表面上設(shè)置有吸油件；
[0009]抹油輥設(shè)于傳送帶下方，且抹油輥轉(zhuǎn)動設(shè)置與機架上；抹油輥上表面與傳送帶貼合，抹油輥下表面位于儲油盒內(nèi)。
[0010]壓面裝置前方設(shè)置有進料裝置;進料裝置包括傾斜設(shè)置于機架上的進料斗，進料斗的末端朝向第一擠壓間隙設(shè)置。
[0011 ]進料斗末端設(shè)有限位件；限位件包括橫向設(shè)于機架上的限位安裝板，限位安裝板上滑動設(shè)有兩個限位安裝快，兩個限位安裝塊上均固設(shè)有限位板，兩個限位板分別位于進料斗兩側(cè)，限位板的末端依次伸入一次擠壓間隙和二次擠壓間隙。
[0012]壓面裝置上方設(shè)置有撒面裝置;撒面裝置包括固設(shè)于機架上的撒面斗，撒面斗底面上貫穿設(shè)有撒面縫，撒面縫朝向進料斗設(shè)置；
[0013]撒面縫上方設(shè)有撒面輥，撒面輥轉(zhuǎn)動設(shè)置于撒面斗內(nèi)，撒面輥和驅(qū)動電機傳動連接，撒面輥的下表面臨近撒面斗底面。
[0014]機架上設(shè)有調(diào)距裝置，調(diào)距裝置包括絲杠和彈簧，絲杠螺接于機架上，絲杠一端連接有調(diào)距手柄，另一端上連接有彈簧，彈簧端部上貼設(shè)有軸承端蓋，軸承端蓋內(nèi)裝有軸承，第一擠壓輥裝設(shè)于軸承上。
[0015]壓平裝置后部設(shè)置有切斷裝置;切斷裝置包括固設(shè)于機架上的切斷機殼，切斷機殼上設(shè)有切斷刀片和帶動切斷刀片上下運動的運動件。
[0016]運動件包括曲柄機構(gòu)，曲柄機構(gòu)包括曲柄齒輪、曲柄軸和連接有切斷刀片的曲柄連桿，曲柄軸橫向設(shè)于機架上方，曲柄軸一端與切斷電機傳動連接，另一端與曲柄連桿傳動連接；曲柄連桿垂設(shè)于機架上方，且曲柄連桿與曲柄齒輪偏心連接。
[0017]運動件包括液壓缸、氣缸或電動缸;切斷刀片連接于液壓缸、氣缸或電動缸上。
[0018]切斷機殼上轉(zhuǎn)動設(shè)有導(dǎo)向滾輪，導(dǎo)向滾輪的外表面與切斷刀片的側(cè)面貼合。
[0019]通過以上技術(shù)方案:本實用新型的有益效果為:
[0020]1.設(shè)置的傳送帶、壓面裝置和壓平裝置實現(xiàn)了面坯的初步成型和傳輸，降低了工人的勞動強度。
[0021]2.設(shè)置的抹油裝置可以向傳送帶表面上抹油，避免了面片粘在傳送帶上；同時抹油裝置結(jié)構(gòu)新穎，可以跟隨傳送帶的停止而停止，使用方便。
[0022]3.設(shè)置的進料裝置方便了向本成型機中加入面團；將進料斗傾斜設(shè)置，降低了進料過程中面團和進料斗之間的摩擦力。
[0023]4.設(shè)置的限位件方便了擠壓出的面片寬度的控制；限位件包括限位安裝板、限位安裝塊和限位板，從而實現(xiàn)了擠壓出的面片寬度的調(diào)整，使用更加靈活、方便。
[0024]5.通過設(shè)置撒面斗、撒面輥和撒面縫實現(xiàn)了自動撒面，避免了面團粘在第一擠壓輥、第二擠壓輥或第三擠壓輥上。
[0025]6.設(shè)置的調(diào)距裝置包括絲杠、調(diào)距手柄和彈簧，實現(xiàn)了第一擠壓間隙和第二擠壓間隙大小的調(diào)整，從而方便了擠壓出的面片厚度的調(diào)整，增加了裝置使用過程中的靈活性。
[0026]7.設(shè)置的切斷裝置實現(xiàn)了擠壓出的面片的自動切斷變成油條面坯，通過機器控制保證了面片切斷過程中的均勻性，從而保證了生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)一。
[0027]8.設(shè)置的導(dǎo)向滾輪可以對切斷刀片的軌跡進行限制，同時導(dǎo)向滾輪轉(zhuǎn)動設(shè)置于切斷機殼上，降低了切斷刀片工作過程中，切斷刀片和導(dǎo)向滾輪之間的摩擦力。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0029]圖2為圖1右視圖；
[0030]圖3為圖1立體圖；
[0031]圖4為圖3中A部放大圖；
[0032]圖5為撒面裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0033]如圖1、圖2、圖3和圖4所示的全自動油條面坯成型機，包括切斷電機88和驅(qū)動電機80，驅(qū)動電機80上連接有減速機81。
[0034]本成型機還包括機架1，機架1的下部設(shè)有輪子12，通過輪子12方便了機架1的移動，從而使得本成型機的使用更加方便、靈活。
[0035]在機架10的上部設(shè)有循環(huán)傳動的傳送帶11，傳送帶11在驅(qū)動電機80的作用下沿機架10的長度方向循環(huán)傳動，通過驅(qū)動電機80帶動傳送帶11循環(huán)傳動為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。在本實施例中，前、后的命名方式為:傳送帶11的傳輸方向為后，反之為前。
[0036]在傳送帶11的傳輸初始端設(shè)置有壓面裝置，壓面裝置包括第一擠壓輥20、第二擠壓輥21和第三擠壓輥22，第一擠壓輥20、第二擠壓輥21和第三擠壓輥22呈三角形分布于機架上。在裝配的時候，通過3個軸承分別將第一擠壓輥20、第二擠壓輥21和第三擠壓輥22轉(zhuǎn)動設(shè)置于機架10上。第一擠壓輥20、第二擠壓輥21和第三擠壓輥22可以在驅(qū)動電機80的作用下轉(zhuǎn)動。
[0037]第一擠壓輥20、第二擠壓輥21和第三擠壓輥22在驅(qū)動電機80的作用下轉(zhuǎn)動的實現(xiàn)方式為:減速機81的輸出軸上傳動連接有傳動鏈輪82，傳動鏈輪82和圓形齒輪83之間通過第一鏈條84傳動連接。圓形齒輪83帶動與第三擠壓輥22連接的軸承轉(zhuǎn)動，在第三擠壓輥22的另一端上設(shè)置有主動齒輪89，主動齒輪89上嚙合有第一從動齒輪85和第二從動齒輪86，第一從動齒輪85和第二從動齒輪86分別帶動第一擠壓輥20和第二擠壓輥21轉(zhuǎn)動。
[0038]在工作的時候，圓形齒輪83轉(zhuǎn)動，從而帶動第三擠壓輥22轉(zhuǎn)動，第三擠壓輥帶動主動齒輪89轉(zhuǎn)動，進而帶動第一從動齒輪85和第二從動齒輪86轉(zhuǎn)動，最終實現(xiàn)第一擠壓輥20和第二擠壓輥21的轉(zhuǎn)動。
[0039]在第一擠壓輥20和第二擠壓輥21之間預(yù)留有一次擠壓間隙，面團進入一次擠壓間隙，在第一擠壓輥20和第二擠壓輥21的轉(zhuǎn)動作用下實現(xiàn)第一次擠壓，使得面團初步成為面片。第一擠壓輥20和第三擠壓輥22之間預(yù)留有二次擠壓間隙，面片經(jīng)過一次擠壓后，進入到二次擠壓間隙，在二次擠壓間隙中，第一擠壓輥20和第三擠壓輥22的作用下對初步形成的面片進行二次擠壓，使之成為符合要求的面片。一次擠壓間隙和二次擠壓間隙均沒有在圖中標識。
[0040]為了方便調(diào)節(jié)擠壓出的面片的厚度，進而增加本成型機使用過程中的靈活度，在機架10上裝設(shè)有調(diào)距裝置，調(diào)距裝置包括絲杠，絲杠一端上連接有調(diào)距手柄25，通過調(diào)距手柄方便了絲杠的操作;絲杠的另一端上連接有彈簧26，彈簧26的端部上貼合有軸承端蓋27，軸承端蓋27裝設(shè)于機架10上，軸承端蓋27內(nèi)部裝設(shè)有與第一擠壓輥20裝配的軸承。設(shè)置的彈簧26可以自適應(yīng)軸承端蓋27和機架10之間的距離，方便了軸承端蓋27和機架10之間距離的調(diào)整。
[0041]在使用的時候，旋動調(diào)距手柄25，調(diào)距手柄25帶動絲桿頂端推動第一擠壓輥20的軸承端蓋27，使第一擠壓輥向第二擠壓輥和第三擠壓輥靠近，彈簧26壓縮，第一擠壓間隙和第二擠壓間隙減小，從而實現(xiàn)面坯厚度減小。反之，反向旋轉(zhuǎn)調(diào)距手柄25，在彈簧26作用力下，第一擠壓輥遠離第二擠壓輥和第三擠壓輥，第一擠壓間隙和第二擠壓間隙變大，實現(xiàn)面坯厚度增大。
[0042]為了方便進料，在壓面裝置的上方設(shè)有進料裝置，進料裝置包括固設(shè)于機架上的進料斗30，進料斗30兩側(cè)設(shè)有擋板31，通過擋板31可以防止面團從進料斗30中滑出來。進料斗30向下傾斜設(shè)置，且進料斗30的末端朝向一次擠壓間隙，從而使得面團可以通過進料斗30直接進入一次擠壓間隙，實現(xiàn)面團的擠壓。將進料斗30向下傾斜設(shè)置降低了面團進料過程中的摩擦力，方便了面團進入一次擠壓間隙。
[0043]為了限制擠壓出的面片的寬度，進料斗30后部設(shè)置有限位件，限位件包括固設(shè)于機架10上的限位安裝板32，限位安裝板32橫向設(shè)于機架10上方。在限位安裝板32上滑動設(shè)有兩個限位安裝塊33，工作過程中限位安裝塊33需要固定在限位安裝板32上，其固定方式可以采用螺栓固定。在每個限位安裝塊33上均固設(shè)有限位板34，兩個限位板34分別設(shè)于進料斗30的兩側(cè)，且限位板34的末端依次伸入一次擠壓間隙和二次擠壓間隙。在使用的時候，面團在一次擠壓間隙和二次擠壓間隙中被擠壓，兩個限位板34可以將被擠壓的面片限制在兩個限位板34之間，從而實現(xiàn)限制擠壓出的面片寬度的目的。當需要調(diào)整擠壓出的面片的寬度時，移動限位安裝塊33，使得限位安裝塊33帶動限位板34移動，最終改變兩個限位板34之間的距離即可，使用方便、靈活，且適用范圍廣。
[0044]為了防止面團在擠壓過程中粘在第一擠壓輥20、第二擠壓輥21或第三擠壓輥22上，在壓面裝置的上方設(shè)置有撒面裝置。撒面裝置如圖5所示，包括固設(shè)于機架上的撒面斗41，撒面斗41的入口位于撒面斗41的上部，且撒面斗41的入口向外側(cè)傾斜設(shè)置，從而使得在向撒面斗41中加入面粉時更加方便。在撒面斗41的底面上貫穿設(shè)有撒面縫43，撒面縫43朝向進料斗30設(shè)置，在實施的時候，撒面縫43的寬度為Imm?5mm，可以選擇Imm、2mm、3mm、4mm或5mm。在撒面斗41的內(nèi)部設(shè)有撒面輥42，撒面輥42轉(zhuǎn)動設(shè)于撒面斗41中，且撒面輥42的下表面臨近撒面斗41的底面，從而使得撒面輥42可以攪動撒面斗41中的面粉。其中撒面輥42的轉(zhuǎn)動動力來自于驅(qū)動電機。驅(qū)動電機帶動撒面輥42轉(zhuǎn)動的實現(xiàn)方式為:將第二擠壓輥21與撒面輥42通過第二鏈條87傳動連接即可，兩者傳動連接的實現(xiàn)方式為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0045]面粉進入到撒面斗41中，撒面輥42在驅(qū)動電機的作用下轉(zhuǎn)動，使得面粉在撒面斗41中動作，最終通過撒面縫43進入到進料斗30中，并與面團接觸，實現(xiàn)了防止面團粘在第一擠壓輥20、第二擠壓輥21或第三擠壓輥22上的目的。
[0046]為了防止面片粘在傳送帶11上，在壓面裝置下方設(shè)有抹油裝置。抹油裝置包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于機架上的抹油輥50，抹油輥50位于傳送帶11的下方，且抹油輥50的上表面與傳送帶11的表面貼合。抹油輥50的下方設(shè)有儲油盒51，儲油盒51中設(shè)有油，抹油輥50的下表面位于儲油盒51中。因傳送帶11與抹油棍50貼合，當傳送帶11傳動的時候，在兩者之間摩擦力的作用下抹油輥50也轉(zhuǎn)動，抹油輥50位于儲油盒51中的部分接觸到油，并在轉(zhuǎn)動過程中將油抹在傳送帶11的表面上。抹油棍50的傳動動力來自于抹油棍50和傳送帶11之間的摩擦力，從而方便了抹油輥50的控制，當傳送帶11停止的時候，抹油輥也自動停止，避免了油的浪費。
[0047]為了提高抹油輥50向傳送帶11上的抹油效果，在抹油輥50的外表面上設(shè)置吸油件，吸油件沒有在圖中標示。在實施的時候，吸油件可以選擇海綿，吸油件可以吸附油，并在接觸到抹油輥50的時候，在兩者貼合的作用力的作用下將油抹在傳送帶11上。
[0048]為了將成型的面片壓平，在壓面裝置的后部設(shè)有壓平裝置，壓平裝置包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于機架10上的壓平輥61，壓平輥61位于傳送帶11的上方。壓平輥61工作的時候可以相對于機架I轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)動不需要驅(qū)動電機或切斷電機提供動力，當面片通過傳送帶11進入到壓平裝置處時，壓平輥61會在面片的作用下向上轉(zhuǎn)動，隨著面片的移動，壓平輥61壓在面片上，并根據(jù)面片的高低自調(diào)整，將面片壓平。設(shè)置的壓平裝置設(shè)計新穎，可以提高生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0049]為了方便面片的切斷，在壓平裝置的后部設(shè)置有切斷裝置。切斷裝置包括固設(shè)于機架10上的切斷機殼70，切斷機殼70固設(shè)于機架10上的方式為成熟的現(xiàn)有技術(shù)在此不再贅述。在切斷機殼70上設(shè)有切斷刀片71，切斷刀片71可以上下運動，從而將面片切斷，形成合適的寬度，以保證后續(xù)生產(chǎn)的需要。為了實現(xiàn)切斷刀片71的上下運動，在切斷機殼70上設(shè)置運動件，切斷刀片71在運動件的作用下上下運動。運動件包括曲柄機構(gòu)，曲柄機構(gòu)包括水平設(shè)置的曲柄軸74，曲柄軸74—端傳動連接切斷電機88，另一端傳動連接有曲柄齒輪73，曲柄齒輪73可以在曲柄軸74的作用下在豎直面上轉(zhuǎn)動。在曲柄齒輪73上偏心連接有曲柄連桿75，曲柄連桿75豎直設(shè)置，切斷刀片71連接于曲柄連桿75上。曲柄軸74在切斷電機88的作用下轉(zhuǎn)動，并帶動曲柄齒輪73轉(zhuǎn)動，因曲柄連桿75偏心連接于曲柄齒輪73上，故曲柄連桿75會隨著曲柄齒輪73的轉(zhuǎn)動而上下運動，向下運動將面片切斷，向上運動，被切斷的面片在傳送帶11的作用下通過切斷裝置。為了保證曲柄連桿75的運動軌跡，在切斷機架70上固設(shè)有導(dǎo)向套76，曲柄連桿75穿設(shè)于導(dǎo)向套76中，設(shè)置的導(dǎo)向套76對曲柄連桿75的運動軌跡進行了限制，從而使得切出的面片更加符合規(guī)定，提高了生產(chǎn)出的產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0050]為了保證切斷刀片71上下運動過程中的運動軌跡，在切斷機殼70上轉(zhuǎn)動設(shè)有導(dǎo)向滾輪72，導(dǎo)向滾輪72設(shè)于傳送帶11上方，且導(dǎo)向滾輪72與切斷刀片71的側(cè)面貼合，當切斷刀片71向上運動的時候，導(dǎo)向滾輪72轉(zhuǎn)動，從而降低導(dǎo)線滾輪72和切斷刀片71之間的摩擦力，同時，導(dǎo)向滾輪72對切斷刀片71起到導(dǎo)向的作用，降低切斷刀片71偏離運動軌跡的現(xiàn)象發(fā)生。
[0051 ]作為本實施例的變換，運動件也可以包括液壓缸、氣缸或電動缸，切斷刀片71連接于液壓缸、氣缸或電動缸上，液壓缸、氣缸或電動缸上下運動并帶動切斷刀片71上下運動，實現(xiàn)切斷的目的。
[0052]在使用的時候，首先，將面團放入進料斗30，此時，撒面斗41中的面粉會在撒面輥42的作用下從撒面縫43中出來并落到面團上;粘有面粉的面團依次進入到一次擠壓間隙和二次擠壓間隙，并被擠壓成面片，因限位板34的存在面片的寬度是確定的；從二次擠壓間隙出來的面片落到傳送帶11上，傳送帶11的表面在抹油裝置的作用下帶有油，故，面片不會粘在傳送帶11表面;傳送帶11帶動面片向后運動；當運動到壓平裝置處時，在面片作用下，壓平輥61轉(zhuǎn)動，壓在面片上，將面片壓平;最后，傳送帶11帶動面片進入到切斷裝置處，切斷刀片71勻速上下運動，將面片均勻切開，形成面坯，以便后續(xù)處理。
[0053]本實用新型設(shè)計新穎，通過設(shè)置壓面裝置、傳送帶、壓平裝置和切斷裝置實現(xiàn)了面團的初步處理，保證了生產(chǎn)出的面坯的厚度均勻、表面平整，同時面坯長度和寬度一致，進而保證了生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一，同時本成型機可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，僅需一個工人將面團放入進料斗即可，極大的降低了工人的勞動強度，同時提高了生產(chǎn)效率，適合于批量生產(chǎn)。
【主權(quán)項】
1.一種全自動油條面坯成型機，包括機架，機架上設(shè)有驅(qū)動電機、切斷電機和傳送帶，傳送帶在驅(qū)動電機的作用下在機架上循環(huán)傳動，其特征在于:傳送帶上方依次設(shè)置有壓面裝置和壓平裝置； 壓面裝置包括呈三角形分布于機架上的第一擠壓輥、第二擠壓輥和第三擠壓輥；第一擠壓輥、第二擠壓輥和第三擠壓輥與驅(qū)動電機傳動連接;第一擠壓輥和第二擠壓輥之間預(yù)留有一次擠壓間隙；第一擠壓輥和第三擠壓輥之間預(yù)留有二次擠壓間隙，面制品通過一次擠壓間隙進入二次擠壓間隙； 壓平裝置包括設(shè)于傳送帶上方的壓平輥，壓平輥轉(zhuǎn)動設(shè)置于機架上。2.如權(quán)利要求1所述的全自動油條面坯成型機，其特征在于:壓面裝置下方有設(shè)置抹油裝置;抹油裝置包括抹油輥和設(shè)于抹油輥下部的儲油盒，抹油輥外表面上設(shè)置有吸油件； 抹油輥設(shè)于傳送帶下方，且抹油輥轉(zhuǎn)動設(shè)置與機架上;抹油輥上表面與傳送帶貼合，抹油輥下表面位于儲油盒內(nèi)。3.如權(quán)利要求2所述的全自動油條面坯成型機，其特征在于:壓面裝置前方設(shè)置有進料裝置;進料裝置包括傾斜設(shè)置于機架上的進料斗，進料斗的末端朝向第一擠壓間隙設(shè)置。4.如權(quán)利要求3所述的全自動油條面坯成型機，其特征在于:進料斗末端設(shè)有限位件；限位件包括橫向設(shè)于機架上的限位安裝板，限位安裝板上滑動設(shè)有兩個限位安裝快，兩個限位安裝塊上均固設(shè)有限位板，兩個限位板分別位于進料斗兩側(cè)，限位板的末端依次伸入一次擠壓間隙和二次擠壓間隙。5.如權(quán)利要求4所述的全自動油條面坯成型機，其特征在于:壓面裝置上方設(shè)置有撒面裝置;撒面裝置包括固設(shè)于機架上的撒面斗，撒面斗底面上貫穿設(shè)有撒面縫，撒面縫朝向進料斗設(shè)置； 撒面縫上方設(shè)有撒面輥，撒面輥轉(zhuǎn)動設(shè)置于撒面斗內(nèi)，撒面輥和驅(qū)動電機傳動連接，撒面輥的下表面臨近撒面斗底面。6.如權(quán)利要求5所述的全自動油條面坯成型機，其特征在于:機架上有調(diào)距裝置，調(diào)距裝置包括絲杠和彈簧，絲杠螺接于機架上，絲杠一端連接有調(diào)距手柄，另一端上連接有彈簧，彈簧端部上貼設(shè)有軸承端蓋，軸承端蓋內(nèi)裝有軸承，第一擠壓輥裝設(shè)于軸承上。7.如權(quán)利要求1至6任意一項所述的全自動油條面坯成型機，其特征在于:壓平裝置后部設(shè)置有切斷裝置;切斷裝置包括固設(shè)于機架上的切斷機殼，切斷機殼上設(shè)有切斷刀片和帶動切斷刀片上下運動的運動件。8.如權(quán)利要求7所述的全自動油條面坯成型機，其特征在于:運動件包括曲柄機構(gòu)，曲柄機構(gòu)包括曲柄齒輪、曲柄軸和連接有切斷刀片的曲柄連桿，曲柄軸橫向設(shè)于機架上方，曲柄軸一端與切斷電機傳動連接，另一端與曲柄連桿傳動連接；曲柄連桿垂設(shè)于機架上方，且曲柄連桿與曲柄齒輪偏心連接。9.如權(quán)利要求7所述的全自動油條面坯成型機，其特征在于:運動件包括液壓缸、氣缸或電動缸;切斷刀片連接于液壓缸、氣缸或電動缸上。10.如權(quán)利要求8或9所述的全自動油條面坯成型機，其特征在于:切斷機殼上轉(zhuǎn)動設(shè)有導(dǎo)向滾輪，導(dǎo)向滾輪的外表面與切斷刀片的側(cè)面貼合。
【文檔編號】A21C11/16GK205585201SQ201620370060
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】趙威
【申請人】趙威