一種工業(yè)絮凝劑生產中自控式發(fā)酵罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種工業(yè)絮凝劑生產中自控式發(fā)酵罐，包括物料進口管，冷熱箱，液體攪拌器，物料出口管，冷媒進口管，冷媒出口管，高溫蒸汽進口管，冷媒出口管，可調節(jié)支架，系統(tǒng)控制裝置；所述液體攪拌器位于冷熱箱上端中心位置，物料進口管位于冷熱箱上端同時在液體攪拌器左側，物料出口管位于冷熱箱一側下部，冷媒進口管位于冷熱箱底端，冷媒出口管與物料出口管位于冷熱箱的同一側，高溫蒸汽進口管位于冷熱箱另一側上部，冷凝液體出口管和可調節(jié)支架位于冷熱箱底端，系統(tǒng)控制裝置存在于冷熱箱上端，同時位于物料進口管和液體攪拌器之間。本實用新型所述的一種工業(yè)絮凝劑生產中自控式發(fā)酵罐，制冷性能好，隔熱效果好，制冷效率高，制冷效果可控，適合絮凝劑加工企業(yè)使用。
【專利說明】
一種工業(yè)絮凝劑生產中自控式發(fā)酵罐
技術領域
[0001]本實用新型屬于絮凝劑加工裝置領域，具體涉及一種工業(yè)絮凝劑生產中自控式發(fā)酵罐。
【背景技術】
[0002]中國絮凝劑工業(yè)起步晚，起點低，但發(fā)展迅速。特別是改革開放以來，奶類生產量以每年兩位數的增長幅度迅速增加，遠遠高于I %的同期世界平均水平。中國絮凝劑產量和總產值在最近的10年內增長了 10倍以上，已逐漸吸引了世界的眼光，但同時，中國人均奶消費量與發(fā)達國家相比，甚至與世界平均水平相比，差距都還十分懸殊。令人鼓舞的是，近兩年政府出臺了一系列有利于絮凝劑業(yè)持續(xù)快速發(fā)展的政策，中國絮凝劑行業(yè)正面臨增長方式的轉變，但在絮凝劑機械設備中，冷熱箱設備工作不穩(wěn)定，給整個生產線的正常工作帶來的影響，造成產品質量不穩(wěn)定，嚴重地影響企業(yè)的發(fā)展。
[0003]現有技術的不足之處
[0004](I)加熱溫度不均勻:中國的絮凝劑工業(yè)經歷了國有資本投資為主的群雄格局、獨霸一方到投資多元化的寡頭和外資品牌逐鹿全國市場、區(qū)域性品牌固守本土的激烈競爭局面，雖然帶來了絮凝劑工業(yè)的飛速發(fā)展，但也因此導致基礎研究薄弱、新產品開發(fā)投資力度不大，各生產廠家的生產線尤其是冷熱箱設備工作不穩(wěn)定，設備液體攪拌器設計不合理，造成冷熱箱加熱溫度不均勻，產品滅菌不徹底，造成產品貨架期短，甚至微生物嚴重污染現象。
[0005](2)冷熱箱保溫性能差:絮凝劑市場以超高溫滅菌絮凝劑為主的產品依然居于絕對的銷售主導地位，這種產品中絮凝清蛋白等特色成分占30%以上的份額，它要求在產品的深加工過程中冷熱箱傳熱阻值(Ro)極高，國外同類設備的冷熱箱傳熱阻值(Ro)為150m2.K/W以上，而國內冷熱箱保溫性能較差，冷熱箱傳熱阻值(Ro)最大值僅為80m2.K/W，生產出的產品難以保證質量，同時也難以適合中國人的消費習慣和飲食習慣。
[0006](3)冷熱處理技術不過關:由于現有冷熱箱的冷熱處理技術不過關，一些知名品牌特色產品僅限于小規(guī)模手工制作，沒有發(fā)揮中國的特色優(yōu)勢。
[0007]本實用新型專利公開的一種工業(yè)絮凝劑生產中自控式發(fā)酵罐，其優(yōu)點在于:
[0008](I)該裝置冷熱箱結構簡易，操作方便，攪拌器結構嚴謹、構思巧妙，攪拌均勻，便于傳質和傳導物料以及滅菌和清理；
[0009](2)該裝置采用缸體填料保溫層，有較高的隔熱性能，產品處理效率高；
[0010](3)整體設備體型較小，方便維護；
[0011 ]本實用新型所述的一種工業(yè)絮凝劑生產中自控式發(fā)酵罐，制冷性能好，隔熱效果好，制冷效率高，制冷效果可控，適合絮凝劑加工企業(yè)使用。

【發(fā)明內容】

[0012]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種工業(yè)絮凝劑生產中自控式發(fā)酵罐，
[0013]包括物料進口管I，冷熱箱2，液體攪拌器3，物料出口管4，冷媒進口管5，冷媒出口管6，高溫蒸汽進口管7，冷凝液體出口管8，可調節(jié)支架9，系統(tǒng)控制裝置10;所述液體攪拌器3位于冷熱箱2上端中心位置，物料進口管I位于冷熱箱2上端同時在液體攪拌器3左側，物料出口管4位于冷熱箱2—側下部，冷媒進口管5位于冷熱箱2底端，冷媒出口管6與物料出口管4位于冷熱箱2的同一側，高溫蒸汽進口管7位于冷熱箱2另一側上部，冷凝液體出口管8和可調節(jié)支架9位于冷熱箱2底端，系統(tǒng)控制裝置10存在于冷熱箱2上端，同時位于物料進口管I和液體攪拌器3之間。
[0014]進一步的，所述冷熱箱2包含有6個裝置，分別是:缸體外部結構2-1，缸體填料保溫層2-2，缸體夾層2-3，缸體內層2-4，水位傳感器2-5，溫度傳感器2_6;所述缸體外部結構2_1整體呈圓柱形狀，缸體外部結構2-1頂部、底部以及四周均為多個弧形狀緊密聚集而成;所述缸體填料保溫層2-2位于缸體外部結構2-1和缸體夾層2-3之間，缸體填料保溫層2-2為緊密填充結構，且將缸體外部結構2-1和缸體夾層2-3間的空隙充分填滿，缸體填料保溫層2-2的厚度不小于6cm;所述缸體外部結構2-1整體呈圓柱形狀，缸體夾層2-3頂部與缸體外部結構2-1緊密結合，缸體外部結構2-1直徑比缸體夾層2-3大15cm?25cm，缸體外部結構2-1的中心軸與缸體夾層2-3的中心軸相互重合;所述缸體內層2-4下部呈現為圓柱形，缸體內層2-4上部呈現為圓錐形，缸體內層2-4底部呈現圓弧型，并通過支撐裝置將缸體內層2-4固定在缸體夾層2-3上端，缸體夾層2-3直徑比缸體內層2-411cm?15cm;所述水位傳感器2-5位于缸體內層2-4上部，水位傳感器2-5底端距離缸體內層2-4內側頂部的距離在12cm?46cm之間，水位傳感器2-5通過導線與系統(tǒng)控制裝置10連接;所述溫度傳感器2-6位于缸體內層
2-4內部靠近物料出口管4一側，溫度傳感器2-6距離缸體內層2-4底部的距離為16cm?22cm，溫度傳感器2-6由導線與系統(tǒng)控制裝置10連接。
[0015]進一步的，所述缸體填料保溫層2-2包含有兩個裝備，分別是:扁形球體2-2-1，球體間隙2-2-2;所述扁形球體2-2-1為扁形球體中充滿氮氣的裝置，扁形球體2-2-1壁厚為6nm?12nm，扁形球體2-2-1的直徑為52nm?I 1nm，多個扁形球體2-2-1按照一定的規(guī)律排列成單層平面結構，數個單層平面結構緊密組合形成高分子保溫材料2-2;所述球體間隙2-
2-2為多個扁形球體2-2-1相互連接空余的間隙，球體間隙2-2-2由氮氣充滿。
[0016]進一步的，所述液體攪拌器3包含有5個部分，分別是:電動機3-1，速度變換箱3-2，轉動傳遞軸3-3，水平放置板3-4，斜板3-5;所述電動機3-1在冷熱箱2上方水平放置，電動機
3-1底端焊接固定在速度變換箱3-2—側，電動機3-1通過導線與系統(tǒng)控制裝置10連接;所述速度變換箱3-2位于冷熱箱2上方，速度變換箱3-2與電動機3-1傳動相連，速度變換箱3-2與其底部的轉動傳遞軸3-3傳動連接;所述在冷熱箱2中心軸處設有轉動傳遞軸3-3;所述水平放置板3-4的外形呈現長方形，其擺放位置為水平布置，水平放置板3-4設有圓孔，其位于水平放置板3-4的中心位置，轉動傳遞軸3-3穿過水平放置板3-4圓孔并與水平放置板3-4圓孔緊密連接，水平放置板3-4位于轉動傳遞軸3-3兩端，兩塊水平放置板3-4按位置高低水平放置;所述斜板3-5呈現長方形，其擺放位置為豎直布置，斜板3-5與轉動傳遞軸3-3之間的夾角為6°?12°，斜板3-5與水平放置板3-4連接時存在一定的夾角且為斜板3-5與轉動傳遞軸3-3之間夾角的余角，斜板3-5自旋角度為α，α值在15°?55°之間，斜板3-5的數量不小于12塊。
[0017]進一步的，所述可調節(jié)支架9包含6個結構，分別是:支撐腿固定裝置9-1，螺絲調節(jié)裝置9-2，連接桿固定裝置9-3，連接桿移動裝置9-4，可調支撐腿9-5，水平儀9_6;所述支撐腿固定裝置9-1外形呈現為圓柱狀，支撐腿固定裝置9-1下半部分呈現為內側帶開口矩形的圓柱形，其內部為中空設置;所述連接桿固定裝置9-3呈現為中心設有螺紋通孔的矩形桿，螺絲調節(jié)裝置9-2上端穿過連接桿固定裝置9-3中心的螺紋孔并使其與螺桿連接;所述連接桿固定裝置9-3兩端垂直無縫連接兩條支撐腿固定裝置9-1;所述水平儀9-6與連接桿固定裝置9-3連接，水平儀9-6與系統(tǒng)控制裝置10相連是由導線實現;所述螺絲調節(jié)裝置9-2下端與連接桿移動裝置9-4轉動相連，連接桿移動裝置9-4兩端垂直無縫焊接可調支撐腿9-5;所述可調支撐腿9-5上端于支撐腿固定裝置9-1下端相互套嵌，可調支撐腿9-5與支撐腿固定裝置9-1下端內部套嵌，可調支撐腿9-5底部與水平放置承重圓盤相連接，可調支撐腿9-5借助萬向軸鎖緊連接水平放置承重圓盤。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型中所述的一種工業(yè)絮凝劑生產中自控式發(fā)酵罐示意圖。
[0019]圖2是本實用新型中所述的冷熱箱內部設備結構圖。
[0020]圖3是本實用新型中所述的高分子保溫材料微觀結構示意圖。
[0021 ]圖4是本實用新型中所述的液體攪拌器示意圖。
[0022]圖5是本實用新型中所述的斜板自旋角度示意圖。
[0023]圖6是本實用新型中所述的可調節(jié)支架示意圖。
[0024]以上圖1?圖6中，物料進口管I，冷熱箱2，缸體外部結構2-1，缸體填料保溫層2_2，扁形球體2-2-1，球體間隙2-2-2，缸體夾層2-3，缸體內層2_4，水位傳感器2_5，溫度傳感器
2-6，液體攪拌器3，電動機3-1，速度變換箱3-2，轉動傳遞軸3-3，水平放置板3_4，斜板3_5，物料出口管4，冷媒進口管5，冷媒出口管6，高溫蒸汽進口管7，冷凝液體出口管8，可調節(jié)支架9，支撐腿固定裝置9-1，螺絲調節(jié)裝置9-2，連接桿固定裝置9-3，連接桿移動裝置9-4，可調支撐腿9-5，水平儀9-6，系統(tǒng)控制裝置10。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本實用新型提供的一種工業(yè)絮凝劑生產中自控式發(fā)酵罐進行進一步說明。
[0026]如圖1所示，是本實用新型提供的一種工業(yè)絮凝劑生產中自控式發(fā)酵罐示意圖。圖中看出，包括物料進口管I，冷熱箱2，液體攪拌器3，物料出口管4，冷媒進口管5，冷媒出口管6，高溫蒸汽進口管7，冷凝液體出口管8，可調節(jié)支架9，系統(tǒng)控制裝置10;所述液體攪拌器3位于冷熱箱2上端中心位置，物料進口管I位于冷熱箱2上端同時在液體攪拌器3左側，物料出口管4位于冷熱箱2—側下部，冷媒進口管5位于冷熱箱2底端，冷媒出口管6與物料出口管4位于冷熱箱2的同一側，高溫蒸汽進口管7位于冷熱箱2另一側上部，冷凝液體出口管8和可調節(jié)支架9位于冷熱箱2底端，系統(tǒng)控制裝置10存在于冷熱箱2上端，同時位于物料進口管I和液體攪拌器3之間。
[0027]如圖2所示，是本實用新型中所述的冷熱箱內部設備結構圖。從圖2或圖1中看出，包括冷熱箱2包含有6個裝置，分別是:缸體外部結構2-1，缸體填料保溫層2-2，缸體夾層2-3，缸體內層2-4，水位傳感器2-5，溫度傳感器2-6;缸體外部結構2-1整體呈圓柱形狀，缸體外部結構2-1頂部、底部以及四周均為多個弧形狀緊密聚集而成;缸體填料保溫層2-2位于缸體外部結構2-1和缸體夾層2-3之間，缸體填料保溫層2-2結構緊密，且將缸體外部結構2-1和缸體夾層2-3間的空隙充分填滿，缸體填料保溫層2-2的厚度不小于6cm;缸體外部結構2-1整體呈圓柱形狀，缸體夾層2-3頂部與缸體外部結構2-1緊密結合，缸體外部結構2-1直徑比缸體夾層2-3大15cm?25cm，缸體外部結構2-1的中心軸與缸體夾層2-3的中心軸相互重合;缸體內層2-4下部呈現為圓柱形，缸體內層2-4上部呈現為圓錐形，缸體內層2-4底部呈現圓弧型，并通過支撐裝置將缸體內層2-4固定在缸體夾層2-3上端，缸體夾層2-3直徑比缸體內層2-4大11 cm?15cm ；水位傳感器2_5位于缸體內層2_4上部，水位傳感器2_5底端距離缸體內層2-4內側頂部的距離12cm?46cm，水位傳感器2-5與系統(tǒng)控制裝置10連接的中介為導線;溫度傳感器2-6位于缸體內層2-4內部靠近物料出口管4一側，溫度傳感器2-6距離缸體內層2-4底部的距離16cm?22cm，溫度傳感器2-6由導線連接系統(tǒng)控制裝置10。
[0028]如圖3所示，是本實用新型中所述的高分子保溫材料微觀結構示意圖。圖中看出，缸體填料保溫層2-2包含有2個裝備，分別是:扁形球體2-2-1，球體間隙2-2-2;扁形球體2-
2-1為扁形球體中充滿氮氣的裝置，扁形球體2-2-1壁厚56nm?12nm，扁形球體2-2-1的直徑52m?110nm，多個扁形球體2-2-1按照一定的規(guī)律排列成單層平面結構，數個單層平面結構緊密組合形成高分子保溫材料2-2;所述球體間隙2-2-2為多個扁形球體2-2-1相互連接空余的間隙，球體間隙2-2-2由氮氣充滿。
[0029]如圖4所示，是本實用新型中所述的液體攪拌器示意圖。從圖4或圖1中看出，液體攪拌器3包含有5個結構，分別是:電動機3-1，速度變換箱3-2，轉動傳遞軸3-3，水平放置板
3-4，斜板3-5;電動機3-1在冷熱箱2上方水平放置，電動機3-1底端焊接固定在速度變換箱
3-2—側，電動機3-1與系統(tǒng)控制裝置10的連接通過導線的連接;速度變換箱3-2位于冷熱箱2上方，速度變換箱3-2與電動機3-1傳動相連，速度變換箱3-2與其底部的轉動傳遞軸3-3傳動連接;轉動傳遞軸3-3存在冷熱箱2中心軸位置;水平放置板3-4的外形呈現長方形，其擺放位置為水平布置，水平放置板3-4有圓孔位于中心位置，轉動傳遞軸3-3穿過水平放置板
3-4圓孔并與水平放置板3-4圓孔緊密連接，水平放置板3-4位于轉動傳遞軸3-3兩端，兩塊水平放置板3-4按位置高低水平放置;斜板3-5呈現長方形，其擺放位置為豎直布置，斜板3-5與轉動傳遞軸3-3之間的夾角為6°?12°，斜板3-5與水平放置板3-4連接時存在一定的夾角且為斜板3-5與轉動傳遞軸3-3之間夾角的余角，斜板3-5自旋角度為α，α值在15°?55°之間，斜板3-5的數量不小于12塊。
[0030]如圖5所示，是本實用新型中所述的斜板自旋角度示意圖。圖中看出，斜板3-5自旋角度為α，α值在15°?55°之間。
[0031 ]如圖6所示，是本實用新型中所述的可調節(jié)支架示意圖。從圖6或圖1中看出，可調節(jié)支架9包含6個結構，分別是:支撐腿固定裝置9-1，螺絲調節(jié)裝置9-2，連接桿固定裝置9-3，連接桿移動裝置9-4，可調支撐腿9-5，水平儀9-6;支撐腿固定裝置9-1外形呈現為圓柱狀，支撐腿固定裝置9-1下半部分呈現為內側帶開口矩形的圓柱形，其內部為中空設置;連接桿固定裝置9-3呈現為中心設有螺紋通孔的矩形桿，螺絲調節(jié)裝置9-2上端穿過連接桿固定裝置9-3中心的螺紋孔并使其與螺桿連接;連接桿固定裝置9-3兩端垂直無縫連接兩條支撐腿固定裝置9-1;水平儀9-6與連接桿固定裝置9-3連接，水平儀9-6與系統(tǒng)控制裝置10相連是由導線實現;螺絲調節(jié)裝置9-2下端與連接桿移動裝置9-4轉動相連，連接桿移動裝置9-4兩端垂直無縫焊接可調支撐腿9-5;可調支撐腿9-5上端于支撐腿固定裝置9-1下端相互套嵌，可調支撐腿9-5與支撐腿固定裝置9-1下端內部套嵌，可調支撐腿9-5底部與水平放置承重圓盤相連接，可調支撐腿9-5借助萬向軸鎖緊連接水平放置承重圓盤。
[0032]本實用新型所述的一種工業(yè)絮凝劑生產中自控式發(fā)酵罐的工作過程是:
[0033]步驟1、當冷熱箱2開始制冷，通過系統(tǒng)控制裝置10將高溫蒸汽進口管7和冷凝液體出口管8關閉，物料進口管I可以將牛奶引入缸體內層2-4中，通過系統(tǒng)控制裝置10將冷媒進口管5開啟，使其流量最大化，此時溫度為-26 0C?-15 0C的超低溫冷卻水從冷媒進口管5引流至缸體夾層2-3和缸體內層2-4中間夾層中；同時通過系統(tǒng)控制裝置10啟動液體攪拌器3，并控制液體攪拌器3轉速在120rpm?160rpm之間，由此對缸體內層2_4內鮮奶攪拌從而能夠降溫；
[0034]步驟2、當溫度傳感器2-5檢測到牛奶溫度小于10°C時，通過系統(tǒng)控制裝置10將物料出口管4打開，隨后借助物料出口管4將鮮奶排出，通過系統(tǒng)控制裝置10控制冷媒進口管5呈現半閉合，控制流量在6m3/s?120m3/s之間；當溫度等于16 °C時，系統(tǒng)控制裝置1接受溫度傳感器2-5傳遞信號后控制冷媒進口管5加大流量，控制流量大于20m3/s，并控制物料出口管4的排出流量，控制缸體內層2-4內鮮奶溫度在12 °C?18 °C之間；最終冷媒出口管6排出冷卻水；
[0035]步驟3、當水位傳感器2-5感應到缸體內層2-4內液位時，通過系統(tǒng)控制裝置10控制物料進口管I流量減少；當缸體內層2-4內液位超過警戒值，當系統(tǒng)控制裝置10接收水位傳感器2-5傳遞的信號后，通過系統(tǒng)控制裝置10將物料進口管I和電動機3-1關閉，使系統(tǒng)停止工作，同時伴有音頻報警發(fā)出；當水位傳感器2-5檢測到缸體內層2-4內液位處在安全值以內，系統(tǒng)控制裝置10接收水位傳感器2-5傳遞的信號后開啟物料進口管1、電動機3-1，恢復系統(tǒng)工作；
[0036]步驟4、當冷熱箱2開啟高溫滅菌模式時，通過系統(tǒng)控制裝置10將冷媒進口管5和冷水排出管6關閉，通過系統(tǒng)控制裝置10將高溫蒸汽進口管7開啟，并控制高溫蒸汽溫度在115°C?135°C之間并從高溫蒸汽進口管7進入，控制進入缸體夾層2-3和缸體內層2-4中間夾層的溶液流量在56m3/s?120m3/s之間；同時通過系統(tǒng)控制裝置10控制液體攪拌器3轉速在120rpm?160rpm之間，實施對缸體內層2_4內鮮奶進行攪拌升溫殺菌；
[0037]步驟5、當水平儀9-6檢測到冷熱箱2傾斜度大于15°時，系統(tǒng)控制裝置10接收到水平儀9-6傳遞的信號后關閉物料進口管1、電動機3-1，使系統(tǒng)停止工作，同時發(fā)出音頻報警；當水平儀9-6檢測到冷熱箱2傾斜度不高于10°時，系統(tǒng)控制裝置10接收水平儀9-6傳遞的信號，通過系統(tǒng)控制裝置10將物料進口管1、電動機3-1開啟，恢復系統(tǒng)工作；當溫度傳感器2-5檢測到溫度在125°C?135°C時，系統(tǒng)控制裝置10，系統(tǒng)控制裝置10接收溫度傳感器2-5傳遞的信號后關閉高溫蒸汽進口管7，保溫滅菌在1min?ISmin后，通過系統(tǒng)控制裝置10將冷凝液體出口管8開啟；在5min?1min后當放空冷凝水，通過系統(tǒng)控制裝置10將冷凝液體出口管8關閉，滅菌作業(yè)完成。
[0038]本實用新型所述的一種工業(yè)絮凝劑生產中自控式發(fā)酵罐，制冷性能好，隔熱效果好，制冷效率高，制冷效果可控，適合絮凝劑加工企業(yè)使用。
【主權項】
1.一種工業(yè)絮凝劑生產中自控式發(fā)酵罐，包括:物料進口管(I)，冷熱箱(2)，液體攪拌器(3)，物料出口管(4)，冷媒進口管(5)，冷媒出口管(6)，高溫蒸汽進口管(7)，冷凝液體出口管(8)，可調節(jié)支架(9)，系統(tǒng)控制裝置(10);其特征在于:所述液體攪拌器(3)位于冷熱箱(2)上端中心位置，物料進口管(I)位于冷熱箱(2)上端同時在液體攪拌器(3)左側，物料出口管(4)位于冷熱箱(2) —側下部，冷媒進口管(5)位于冷熱箱(2)底端，冷媒出口管(6)與物料出口管(4)位于冷熱箱(2)的同一側，高溫蒸汽進口管(7)位于冷熱箱(2)另一側上部，冷凝液體出口管(8)和可調節(jié)支架(9)位于冷熱箱(2)底端，系統(tǒng)控制裝置(10)存在于冷熱箱(2)上端，同時位于物料進口管(I)和液體攪拌器(3)之間。2.根據權利要求1所述的一種工業(yè)絮凝劑生產中自控式發(fā)酵罐，其特征在于:所述冷熱箱(2)包含有6個裝置，分別是:缸體外部結構(2-1)，缸體填料保溫層(2-2)，缸體夾層(2-3)，缸體內層(2-4)，水位傳感器(2-5)，溫度傳感器(2-6);所述缸體外部結構(2-1)整體呈圓柱形狀，缸體外部結構(2-1)頂部、底部以及四周均為多個弧形狀緊密聚集而成;所述缸體填料保溫層(2-2)位于缸體外部結構(2-1)和缸體夾層(2-3)之間，缸體填料保溫層(2-2)為緊密填充結構，且將缸體外部結構(2-1)和缸體夾層(2-3)間的空隙充分填滿，缸體填料保溫層(2-2)的厚度不小于6cm;所述缸體外部結構(2-1)整體呈圓柱形狀，缸體夾層(2-3)頂部與缸體外部結構(2-1)緊密結合，缸體外部結構(2-1)直徑比缸體夾層(2-3)大15cm?25cm，缸體外部結構(2-1)的中心軸與缸體夾層(2-3)的中心軸相互重合;所述缸體內層(2-4)下部呈現為圓柱形，缸體內層(2-4)上部呈現為圓錐形，缸體內層(2-4)底部呈現圓弧型，并通過支撐裝置將缸體內層(2-4)固定在缸體夾層(2-3)上端，缸體夾層(2-3)直徑比缸體內層(2-4)大Ilcm?15cm;所述水位傳感器(2-5)位于缸體內層(2-4)上部，水位傳感器(2-5)底端距離缸體內層(2-4)內側頂部的距離在12cm?46cm之間，水位傳感器(2-5)通過導線與系統(tǒng)控制裝置(10)連接;所述溫度傳感器(2-6)位于缸體內層(2-4)內部靠近物料出口管(4)一側，溫度傳感器(2-6)距離缸體內層(2-4)底部的距離為16cm?22cm，溫度傳感器(2-6)由導線與系統(tǒng)控制裝置(10)連接。3.根據權利要求2所述的一種工業(yè)絮凝劑生產中自控式發(fā)酵罐，其特征在于:所述缸體填料保溫層(2-2)包含有兩個裝備，分別是:扁形球體(2-2-1)，球體間隙(2-2-2);所述扁形球體(2-2-1)為扁形球體中充滿氮氣的裝置，扁形球體(2-2-1)壁厚為6nm?12nm，扁形球體(2-2-1)的直徑為52nm?I 1nm，多個扁形球體(2-2-1)按照一定的規(guī)律排列成單層平面結構，數個單層平面結構緊密組合形成高分子保溫材料(2-2);所述球體間隙(2-2-2)為多個扁形球體(2-2-1)相互連接空余的間隙，球體間隙(2-2-2)由氮氣充滿。4.根據權利要求1所述的一種工業(yè)絮凝劑生產中自控式發(fā)酵罐，其特征在于:所述液體攪拌器(3)包含有5個部分，分別是:電動機(3-1)，速度變換箱(3-2)，轉動傳遞軸(3-3)，水平放置板(3-4)，斜板(3-5);所述電動機(3-1)在冷熱箱(2)上方水平放置，電動機(3-1)底端焊接固定在速度變換箱(3-2)—側，電動機(3-1)通過導線與系統(tǒng)控制裝置(10)連接;所述速度變換箱(3-2)位于冷熱箱(2)上方，速度變換箱(3-2)與電動機(3-1)傳動相連，速度變換箱(3-2)與其底部的轉動傳遞軸(3-3)傳動連接;所述在冷熱箱(2)中心軸處設有轉動傳遞軸(3-3);所述水平放置板(3-4)的外形呈現長方形，其擺放位置為水平布置，水平放置板(3-4)設有圓孔，其位于水平放置板(3-4)的中心位置，轉動傳遞軸(3-3)穿過水平放置板(3-4)圓孔并與水平放置板(3-4)圓孔緊密連接，水平放置板(3-4)位于轉動傳遞軸(3-3)兩端，兩塊水平放置板(3-4)按位置高低水平放置;所述斜板(3-5)呈現長方形，其擺放位置為豎直布置，斜板(3-5)與轉動傳遞軸(3-3)之間的夾角為6°?12°，斜板(3-5)與水平放置板(3-4)連接時存在一定的夾角且為斜板(3-5)與轉動傳遞軸(3-3)之間夾角的余角，斜板(3-5)自旋角度為α，α值在15°?55°之間，斜板(3-5)的數量不小于12塊。5.根據權利要求1所述的一種工業(yè)絮凝劑生產中自控式發(fā)酵罐，其特征在于:所述可調節(jié)支架(9)包含6個結構，分別是:支撐腿固定裝置(9-1)，螺絲調節(jié)裝置(9-2)，連接桿固定裝置(9-3)，連接桿移動裝置(9-4)，可調支撐腿(9-5)，水平儀(9-6);所述支撐腿固定裝置(9-1)外形呈現為圓柱狀，支撐腿固定裝置(9-1)下半部分呈現為內側帶開口矩形的圓柱形，其內部為中空設置;所述連接桿固定裝置(9-3)呈現為中心設有螺紋通孔的矩形桿，螺絲調節(jié)裝置(9-2)上端穿過連接桿固定裝置(9-3)中心的螺紋孔并使其與螺桿連接;所述連接桿固定裝置(9-3)兩端垂直無縫連接兩條支撐腿固定裝置(9-1);所述水平儀(9-6)與連接桿固定裝置(9-3)連接，水平儀(9-6)與系統(tǒng)控制裝置(10)相連是由導線實現;所述螺絲調節(jié)裝置(9-2)下端與連接桿移動裝置(9-4)轉動相連，連接桿移動裝置(9-4)兩端垂直無縫焊接可調支撐腿(9-5);所述可調支撐腿(9-5)上端于支撐腿固定裝置(9-1)下端相互套嵌，可調支撐腿(9-5)與支撐腿固定裝置(9-1)下端內部套嵌，可調支撐腿(9-5)底部與水平放置承重圓盤相連接，可調支撐腿(9-5)借助萬向軸鎖緊連接水平放置承重圓盤。
【文檔編號】A23C3/04GK205611653SQ201620307122
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】劉紅俠, 莊旭, 梁峙
【申請人】江蘇建筑職業(yè)技術學院