一種骨肉高效分離的裝備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種骨肉高效分離的裝備，裝備結(jié)構(gòu)包括：機架；進料口；變螺距雙螺桿：其水平設置在所述進料口的下端，其為兩根相互反向轉(zhuǎn)動的變距螺桿組成，所述變螺距雙螺桿與電機連接，所述電機驅(qū)動所述變螺距雙螺桿旋桿，用于將骨架破碎成骨塊；輸送腔；本實用新型通過錐形單螺桿與級差式分離篩筒的配合，大大簡化了分離機的結(jié)構(gòu)，使得分離機造價降低、維修維護簡單；本實用新型中采用鏈條傳動解決以往直接傳動帶來萬一骨料卡死后對設備造成損壞；而且將電機減速器位置下移至機架下部增加了整個設備的穩(wěn)定性，運行更加平穩(wěn)。
【專利說明】
一種骨肉高效分離的裝備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種骨肉高效分離的裝備，適用于小型動物的骨與肉的分離加工生產(chǎn)。【背景技術】
[0002]我國每年禽肉、水產(chǎn)加工產(chǎn)生了大量骨架副產(chǎn)品。以雞骨架為例，我國每年產(chǎn)量高達300萬噸，由于分割技術的制約，保留在骨架上的骨骼肌與脂肪含量通常超過骨架質(zhì)量的 50 %，如何實現(xiàn)骨肉高效分離，是國內(nèi)外屠宰加工行業(yè)面臨的共性難題。脫骨肉糜可以用于制餡、制腸、丸子等原料，而骨渣富含骨蛋白、脂肪、礦物質(zhì)等營養(yǎng)成分，可以作為生產(chǎn)骨素類產(chǎn)品原料。通過骨架的骨肉分離，實現(xiàn)低價值原料骨架的高值化利用。骨肉分離機主要有擠壓式、皮帶轉(zhuǎn)鼓式和旋轉(zhuǎn)擠壓式3種類型，目前生產(chǎn)上適用的骨肉分離，雖然能不同程度的實現(xiàn)骨肉分離操作，但還普遍存在不易連續(xù)化生產(chǎn)、骨肉分離率不高、出肉率低，脫骨肉糜中骨渣含量較高，并伴有大顆粒骨渣擠出等問題，導致采用此種肉糜生產(chǎn)的產(chǎn)品口感粗糙、墊牙，降低了脫骨肉糜的加工適宜性與品質(zhì)，制約了肉糜的應用范圍與生產(chǎn)效益。
[0003]目前市面上的骨肉分離機主要有3種類型:
[0004](1)擠壓式分離機。使用活塞或氣缸等裝置，借助活塞或氣缸的高壓來推動產(chǎn)品通過孔板，將肉從骨架上擠壓出來，殘骨留在腔體內(nèi)，然后將殘骨取出，放入新的原料骨，如此往復循環(huán)，不能夠連續(xù)進行工作。此種分離機會造成肉的組織結(jié)構(gòu)被破壞，出肉率低，工作不能連續(xù)，占地面積大，維護費用較高，產(chǎn)品溫升高。
[0005](2)皮帶轉(zhuǎn)鼓式分離機。由特制的皮帶圍繞著帶有篩孔的轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，原料骨被輸送到皮帶和轉(zhuǎn)鼓之間，借助皮帶和轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生的壓力將肉從篩孔中擠出，殘骨仍留在皮帶和轉(zhuǎn)鼓之間，直到被排除。皮帶滾筒式骨肉分離機對加工的原料具有一定局限性，生產(chǎn)效率較低，出肉率不高，只適用于某些專業(yè)領域使用，如魚類的骨肉分離。
[0006](3)高速螺桿式分離機分離機。原料由專用絞肉機、肉栗或其他裝置輸送到料斗， 螺桿在狹長的腔體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，原料在腔體內(nèi)由螺桿驅(qū)動。肉在螺桿的擠壓下從腔體的孔槽間擠出，殘骨在螺桿的驅(qū)動下在末端排出。傳統(tǒng)的螺桿式分離機得螺桿轉(zhuǎn)速高(1000?2000r/ min)，脫骨肉的溫升高，易導致原料肉破裂，脫骨肉中骨渣含量高。【實用新型內(nèi)容】
[0007]針對所提到的問題，提出了一種骨肉高效分離的裝備，包括:
[0008]機架；
[0009]進料口，其固定設置在所述機架上；[〇〇1〇]變螺距雙螺桿，其水平設置在所述進料口的下端，其為兩根相互反向轉(zhuǎn)動的變距螺桿組成，所述變螺距雙螺桿與電機連接，所述電機驅(qū)動所述變螺距雙螺桿旋桿，用于將骨架破碎成骨塊；
[0011]輸送腔，其與所述變螺距雙螺桿推進方向上的末端連接，其內(nèi)設置有錐形單螺桿和分離篩筒，所述錐形單螺桿軸端與鏈條輪連接，所述分離篩筒設置在變螺距雙螺桿小螺距段，所述分離篩筒成錐形，與所述錐形單螺桿的間隙在推進的方向上由大到小，所述分離篩筒上設置有多個錐形孔，且所述錐形孔密度在推進的方向上由疏到密；
[0012]兩個出料口，其分別設置在分離篩筒推進方向上的出口端和所述分離篩筒的徑向端。優(yōu)選方案是:所述變螺距雙螺桿為變距雙螺桿，所述變螺距雙螺桿由輸送段的180? 190mm漸變?yōu)榉蛛x段的75?100mm，輸送段長度為600?700mm，剪切粉碎段長度為140? 220mm。優(yōu)選方案是:所述變螺距雙螺桿輸送段的螺旋升角0 = 15?17°，分離段的螺旋升角0 =17?22°，螺紋棱部寬度e輸送部為10?12_，分離段螺紋棱部寬度e為38?45_。[〇〇13]優(yōu)選方案是:所述錐形單螺桿的旋轉(zhuǎn)速度為80?100轉(zhuǎn)/分。[〇〇14]優(yōu)選方案是:所述錐形單螺桿的錐度2?3°之間，擠壓分離段長度為270?400mm。 [〇〇15]優(yōu)選方案是:所述分離篩筒為級差式不等徑分離篩筒。[〇〇16]優(yōu)選方案是:骨架通過進料輸送帶進入進料口。
[0017]優(yōu)選方案是:在分離篩筒上設置有分離篩筒套筒。
[0018]本實用新型通過設置初級的變螺距雙螺桿首先將骨架破碎剪切，能夠有效的減低螺桿的扭矩壓力，連續(xù)快速、直接的將各種形狀骨架一次性破碎完成;本實用新型通過錐形單螺桿與級差式分離篩筒的配合，大大簡化了分離機的結(jié)構(gòu)，使得分離機造價降低、維修維護簡單;本實用新型中采用鏈條傳動解決以往直接傳動帶來萬一骨料卡死后對設備造成損壞;而且將電機減速器位置下移至機架下部增加了整個設備的穩(wěn)定性，運行更加平穩(wěn)。本實用新型解決常規(guī)分離機通用性差、操作繁瑣、對占地和輔助設備要求高的常規(guī)的問題?！靖綀D說明】
[0019]圖1為本實用新型的右視圖；
[0020]圖2為本實用新型的俯視圖；
[0021] 圖3為圖2的A-A剖面圖；
[0022] 圖4為圖3的B-B剖面圖；
[0023] 圖5為圖3的C-C剖面圖；[〇〇24]圖6為本實用新型的立體圖?！揪唧w實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0026]提出了一種骨肉高效分離的裝備，包括:
[0027]機架；[〇〇28]進料口 7，其固定設置在所述機架上；[〇〇29]變螺距雙螺桿25,其水平設置在所述進料口 7的下端，其為兩根相互反向轉(zhuǎn)動的變距螺桿組成，所述變螺距雙螺桿25與電機連接，所述電機驅(qū)動所述變螺距雙螺桿25,用于將骨架破碎成骨塊；
[0030]輸送腔，其與所述變螺距雙螺桿25推進方向上的末端連接，其內(nèi)設置有錐形單螺桿17和分離篩筒12,所述錐形單螺桿17軸端與鏈條輪連接，所述分離篩筒12設置在變螺距雙螺桿25小螺距段，所述分離篩筒12成錐形，與所述錐形單螺桿17的間隙在推進的方向上由大到小。所述分離篩筒12上設置有多個錐形孔，且所述錐形孔密度在推進的方向上由疏到密；[〇〇31]兩個出料口，其分別設置在分離篩筒12推進方向上的出口端和所述分離篩筒12的徑向端。[〇〇32] 所述變螺距雙螺桿25為變距雙螺桿，所述變螺距雙螺桿25由輸送段的180?190mm 漸變?yōu)榉蛛x段的75?100mm，輸送段長度為600?700mm，剪切粉碎段長度為140?220mm。優(yōu)選方案是:所述變螺距雙螺桿25輸送段的螺旋升角0 = 15?17°，分離段的螺旋升角0 = 17? 22°，螺紋棱部寬度e輸送部為10?12mm，分離段螺紋棱部寬度e為38?45mm。[〇〇33]所述錐形單螺桿17的旋轉(zhuǎn)速度為80?100轉(zhuǎn)/分。[〇〇34]所述錐形單螺桿17的錐度2?3°之間，擠壓分離段長度為270?400mm。
[0035]所述分離篩筒12為級差式不等徑分離篩筒27。[〇〇36]骨架通過進料輸送帶進入進料口。
[0037]為了防止肉糜污染和保護分離篩筒安全，在分離篩筒12上設置有分離篩筒套筒。
[0038]利用上述所述裝備的骨肉高效分離的方法，步驟包括:
[0039]a?將解凍至-1?1°C的骨架放入進料口；
[0040]b.變螺距雙螺桿25旋轉(zhuǎn)，將落入的骨架粉碎撕裂為:0.1?0.5cm的碎塊；[〇〇411 c.碎塊在重力和變螺距雙螺桿25的推送下，進入輸送腔；
[0042] d.輸送腔內(nèi)的錐形單螺桿17在輸送過程中擠壓碎塊，所述碎塊與分離篩筒12擠壓，使得碎骨肩與肉糜分尚；[〇〇43] e.肉糜通過分離篩筒12的錐形孔擠出，骨渣通過分離篩筒12推進方向上的出口端排出。
[0044]實施例
[0045]如圖1、2、3、4、5、6所示，本實用新型提供一種骨肉高效分離的裝備，本實用新型的裝備主要包括:機架、電機及減速器、鏈條傳動系統(tǒng)、變螺距雙螺桿、錐形單螺桿、級差式分離篩筒、機箱、進料斗、出料斗。[〇〇46]機架;所述主要裝置均安裝在本機架上，機架主要采用標號為0Crl8Ni9不銹鋼型鋼制作而成，外部采用不銹鋼薄板包覆并焊接；
[0047]進料斗;所述進料口采用不銹鋼薄板焊接而成，進料斗安裝在變螺距雙螺桿上方； [〇〇48]電機減速器;所述電機減速器安裝在所述機架下部，保證設備在運行過程當中的穩(wěn)定性；
[0049]鏈條傳輸系統(tǒng);所述鏈條傳輸系統(tǒng)設在所述機架上，一端與所述電機減速器相連接；
[0050]變螺距雙螺桿;所述變螺距雙螺桿設在所述機架上且由軸承支撐;所述變螺距雙螺桿為兩根相互反向轉(zhuǎn)動的變距螺桿組成，主動一軸端設有主動鏈輪，且該軸端與所述鏈輪相連接；
[0051]錐形單螺桿;所述錐形單螺桿設在所述機架上且由軸承支撐;所述錐形螺桿軸端與鏈條輪連接，葉片端與級差式分離篩筒配合；
[0052]級差式分離篩筒;所述分離篩筒設置在變距變?nèi)~片螺桿小螺距段，采用專用不銹鋼精鑄而成，其表面設置有不同密度、不同直徑的錐形小孔，形狀呈錐形錐形方向與螺桿旋轉(zhuǎn)的大拇指方向一致；
[0053]機箱;所述機箱是將機架上的大部分傳動機構(gòu)和控制系統(tǒng)采用不銹鋼鋼板包覆， 并設置有活動檢修門；[〇〇54]出料口；所述出料口有兩個，分別設在篩筒錐形出口端和篩筒徑向端。
[0055]方法步驟為:首先將解凍至-1?rc的雞骨架、魚骨架等原料通過進料輸送帶進入進料口 7。安裝在機器底座19下部的分離電機21和進料螺桿電機24帶動鏈輪23通過鏈條22 傳遞至鏈條輪4使得傳動箱5中的齒輪軸6與破碎軸9轉(zhuǎn)動，從而變螺距雙螺桿25轉(zhuǎn)動，將落入的雞骨架、魚骨架粉碎撕裂為〇.1?〇.5cm左右的碎塊。變螺距雙螺桿25的另一端安裝在錐形套筒10內(nèi)。碎塊在重力和變螺距雙螺桿25推送下，進入到錐形單螺桿17輸送腔。此時， 雞骨架、魚骨架等原料碎塊被錐形單螺桿17向前輸送過程中擠壓，和分離篩筒12由大變小的變徑共同作用下，錐形單螺桿17與分離篩筒12間間隙逐漸變小，產(chǎn)生強大的擠壓力使得雞骨架、魚骨架等原料的碎骨肩與肉糜通過特制的篩筒完成分離。由于分離篩筒的錐形孔是與螺桿接觸面孔大于外部，而且分離篩筒表面錐形孔也是隨著直徑變小而由疏到密，孔徑由大到小，這樣，肉糜就通過變直徑、變孔密度和大小的分離篩筒錐形孔中擠出，大大提高了分離的效率和效果，肉糜通過肉糜出口掉落在收集斗中。為防止肉糜污染和保護分離篩筒12安全增加了分離篩筒套筒27。而較硬的骨渣則不能通過錐形孔，在錐形單螺桿17推動下沿分離篩筒12的軸向出口，輸送到分離機出骨渣口 1，帶落在骨渣輸送帶上進入到下一步的工序，錐形單螺桿17另一端破碎軸9安裝在軸承座18上。調(diào)節(jié)套13的作用是通過旋壓螺母14能夠調(diào)節(jié)頂套15從而實現(xiàn)分離篩筒套筒27的松緊程度來實現(xiàn)擠壓力量。鎖緊螺母16是為了將錐形單螺桿17鎖緊而設定。
[0056]當需要檢修和清理時，需要拆開機身8和鏈條保護罩26等將設備內(nèi)部和鏈條進行維護清理，將拆卸后的分離篩筒套筒27使用吊鉤懸臂2和導輪3吊住吊環(huán)11將其緩慢吊下， 再進行詳細的清理。地腳20的作用是能夠調(diào)節(jié)設備的平衡，以保證其平穩(wěn)運行。[〇〇57]利用本方法對雞骨架進行骨肉分離，分離效率提高了20%_30%。雞骨架按2000 元/噸計，1噸雞骨架經(jīng)骨肉分離后，得到500Kg脫骨原料肉和500Kg雞骨(分離比為50%)。其中脫骨肉用于生產(chǎn)香腸、丸子、肉餡等產(chǎn)品，市場上脫骨肉價格約為5000元/噸，1噸雞骨架生產(chǎn)的脫骨肉售價為2500元;雞骨主要用于生產(chǎn)雞骨高湯、骨素、硫酸軟骨素等產(chǎn)品，市場上雞骨價格約為2000元/噸，1噸雞骨架生產(chǎn)的雞骨售價為1000元。1噸雞骨經(jīng)骨肉分離加工，產(chǎn)值達3500元，扣除設備折舊、生產(chǎn)與管理等成本約200元，每噸雞骨架由2000元提高到 3300元(2500元+1000元一200元)，增值1300元，增值率達65%，經(jīng)濟效益顯著。[〇〇58]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言， 可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項】
1.一種骨肉高效分離的裝備，其特征在于，包括:機架；進料口，其固定設置在所述機架上；變螺距雙螺桿，其水平設置在所述進料口的下端，其為兩根相互反向轉(zhuǎn)動的變距螺桿 組成，所述變螺距雙螺桿與電機連接，所述電機驅(qū)動所述變螺距雙螺桿旋桿，用于將骨架破 碎成骨塊；輸送腔，其與所述變螺距雙螺桿推進方向上的末端連接，其內(nèi)設置有錐形單螺桿和分 離篩筒，所述錐形單螺桿軸端與鏈條輪連接，所述分離篩筒設置在變螺距雙螺桿小螺距段， 所述分離篩筒成錐形，與所述錐形單螺桿的間隙在推進的方向上由大到小，所述分離篩筒 上設置有多個錐形孔，且所述錐形孔密度在推進的方向上由疏到密；兩個出料口，其分別設置在分離篩筒推進方向上的出口端和所述分離篩筒的徑向端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨肉高效分離的裝備，其特征在于，所述變螺距雙螺桿為變距 雙螺桿，所述變螺距雙螺桿由輸送段的180?190mm漸變?yōu)榉蛛x段的75?100mm，輸送段長度 為600?700mm，剪切粉碎段長度為140?220mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的骨肉高效分離的裝備，其特征在于，所述變螺距雙螺桿輸送段 的螺旋升角9 = 15?17°，分離段的螺旋升角0 = 17?22°，螺紋棱部寬度e輸送部為10? 12mm，分離段螺紋棱部寬度e為38?45mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨肉高效分離的裝備，其特征在于，所述錐形單螺桿的旋轉(zhuǎn)速 度為80?100轉(zhuǎn)/分。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨肉高效分離的裝備，其特征在于，所述錐形單螺桿的錐度2 ?3°之間，擠壓分離段長度為270?400mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨肉高效分離的裝備，其特征在于，所述分離篩筒為級差式不 等徑分離篩筒。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨肉高效分離的裝備，其特征在于，骨架通過進料輸送帶進入 進料口。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨肉高效分離的裝備，其特征在于，在分離篩筒上設置有分離 篩筒套筒。
【文檔編號】A22C21/00GK205624195SQ201620240284
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】張春暉, 賈偉, 許雄, 李俠, 杜桂紅
【申請人】中國農(nóng)業(yè)科學院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所, 河南普樂泰生物科技有限公司