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      一種全自動(dòng)面筋機(jī)用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):10959060閱讀:312來源:國知局
      一種全自動(dòng)面筋機(jī)用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)面筋機(jī)用傳動(dòng)機(jī)構(gòu),包括機(jī)架和驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在機(jī)架上,所述機(jī)架的下部中鉸接有切割軸,切割軸的兩端均伸出機(jī)架的兩側(cè)板,切割軸的一端固定有傳動(dòng)輪,驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定有驅(qū)動(dòng)年輪,輸送帶張緊在驅(qū)動(dòng)輪和傳動(dòng)輪上,切割軸的另一端固定有切割傳動(dòng)齒輪,機(jī)架的外側(cè)壁上由下自上依次鉸接有雙齒傳動(dòng)輪和上雙齒傳動(dòng)輪,切割傳動(dòng)齒輪與雙齒傳動(dòng)輪的大直徑齒輪相嚙合,雙齒傳動(dòng)輪的小直徑齒輪為間歇齒輪,間歇齒輪與上雙齒傳動(dòng)輪的大直徑齒輪相嚙合。它采用單驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行,即可實(shí)現(xiàn)螺旋切刀、主轉(zhuǎn)盤和竹簽輪的同步運(yùn)行,其效率高,集成度好,制作成本低。
      【專利說明】
      一種全自動(dòng)面筋機(jī)用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
      技術(shù)領(lǐng)域
      :
      [0001]本實(shí)用新型涉及面筋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,更具體的說涉及一種全自動(dòng)面筋機(jī)用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      :
      [0002]面筋穿串切條目前基本采取人工方式,效率低,且由于工人皮膚直接與面筋接觸,很不衛(wèi)生。即使采用現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備,依然無法實(shí)現(xiàn)穿串與切條一體化,只能簡(jiǎn)單的進(jìn)行切條,切條后進(jìn)行人工穿串或者是采用其他設(shè)備進(jìn)行穿串,效果差。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】:
      [0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種全自動(dòng)面筋機(jī)用傳動(dòng)機(jī)構(gòu),它采用單驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行,即可實(shí)現(xiàn)螺旋切刀、主轉(zhuǎn)盤和竹簽輪的同步運(yùn)行,其效率高,集成度好,制作成本低。
      [0004]本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問題的方案是:
      [0005]—種全自動(dòng)面筋機(jī)用傳動(dòng)機(jī)構(gòu),包括機(jī)架和驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在機(jī)架上,所述機(jī)架的下部中鉸接有切割軸,切割軸的兩端均伸出機(jī)架的兩側(cè)板,切割軸的一端固定有傳動(dòng)輪,驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定有驅(qū)動(dòng)年輪,輸送帶張緊在驅(qū)動(dòng)輪和傳動(dòng)輪上,切割軸的另一端固定有切割傳動(dòng)齒輪,機(jī)架的外側(cè)壁上由下自上依次鉸接有雙齒傳動(dòng)輪和上雙齒傳動(dòng)輪,切割傳動(dòng)齒輪與雙齒傳動(dòng)輪的大直徑齒輪相嚙合,雙齒傳動(dòng)輪的小直徑齒輪為間歇齒輪,間歇齒輪與上雙齒傳動(dòng)輪的大直徑齒輪相嚙合;
      [0006]所述機(jī)架的外側(cè)壁上還鉸接有竹簽傳動(dòng)齒輪,機(jī)架上部中鉸接有的主轉(zhuǎn)盤中心轉(zhuǎn)軸的一端伸出機(jī)架的外側(cè)壁并固定有主傳動(dòng)輪,輸送皮帶張緊在主傳動(dòng)輪、上雙齒傳動(dòng)輪的小直徑齒輪和竹簽傳動(dòng)齒輪上。
      [0007]所述竹簽傳動(dòng)齒輪與主傳動(dòng)輪之間的機(jī)架外側(cè)壁上固定有左導(dǎo)向輪,主傳動(dòng)輪與上雙齒傳動(dòng)輪之間的機(jī)架外側(cè)壁上固定有右導(dǎo)向輪,左導(dǎo)向輪和右導(dǎo)向輪壓靠在輸送皮帶上,左導(dǎo)向輪和右導(dǎo)向輪的端部具有擋板,擋板壓靠在輸送皮帶的一側(cè)壁上。
      [0008]所述切割軸上固定有螺旋切刀。
      [0009]所述主轉(zhuǎn)盤中心轉(zhuǎn)軸中固定有主轉(zhuǎn)盤,主轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁上均布有多個(gè)放料凹槽。
      [0010]所述竹簽傳動(dòng)齒輪的傳動(dòng)軸上固定有竹簽輪,竹簽輪的側(cè)壁上均布有竹簽槽。
      [0011]本實(shí)用新型的突出效果是:
      [0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比,它采用單驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行,即可實(shí)現(xiàn)螺旋切刀、主轉(zhuǎn)盤和竹簽輪的同步運(yùn)行,其效率高,集成度好,制作成本低。
      【附圖說明】
      :
      [0013]圖1是本實(shí)用新型的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014]圖2是本實(shí)用新型去掉機(jī)架的局部結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0015]圖3是本實(shí)用新型去掉主轉(zhuǎn)盤的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      :
      [0016]實(shí)施例,見如圖1至圖3所不,一種全自動(dòng)面筋機(jī)用傳動(dòng)機(jī)構(gòu),包括機(jī)架10和驅(qū)動(dòng)電機(jī)I,驅(qū)動(dòng)電機(jī)I固定在機(jī)架10上,所述機(jī)架10的下部中鉸接有切割軸22,切割軸22的兩端均伸出機(jī)架10的兩側(cè)板,切割軸22的一端固定有傳動(dòng)輪222,驅(qū)動(dòng)電機(jī)I的輸出軸上固定有驅(qū)動(dòng)年輪U,輸送帶2張緊在驅(qū)動(dòng)輪11和傳動(dòng)輪222上,切割軸22的另一端固定有切割傳動(dòng)齒輪223,機(jī)架10的外側(cè)壁上由下自上依次鉸接有雙齒傳動(dòng)輪24和上雙齒傳動(dòng)輪25,切割傳動(dòng)齒輪223與雙齒傳動(dòng)輪24的大直徑齒輪相嚙合,雙齒傳動(dòng)輪24的小直徑齒輪為間歇齒輪,間歇齒輪與上雙齒傳動(dòng)輪25的大直徑齒輪相嚙合;
      [0017]所述機(jī)架10的外側(cè)壁上還鉸接有竹簽傳動(dòng)齒輪432,機(jī)架10上部中鉸接有的主轉(zhuǎn)盤中心轉(zhuǎn)軸100的一端伸出機(jī)架10的外側(cè)壁并固定有主傳動(dòng)輪34,輸送皮帶9張緊在主傳動(dòng)輪34、上雙齒傳動(dòng)輪25的小直徑齒輪和竹簽傳動(dòng)齒輪432上。
      [0018]進(jìn)一步的說,所述竹簽傳動(dòng)齒輪432與主傳動(dòng)輪34之間的機(jī)架10外側(cè)壁上固定有左導(dǎo)向輪3,主傳動(dòng)輪34與上雙齒傳動(dòng)輪25之間的機(jī)架10外側(cè)壁上固定有右導(dǎo)向輪4,左導(dǎo)向輪3和右導(dǎo)向輪4壓靠在輸送皮帶9上,左導(dǎo)向輪3和右導(dǎo)向輪4的端部具有擋板5,擋板5壓靠在輸送皮帶9的一側(cè)壁上。
      [0019]進(jìn)一步的說,所述切割軸22上固定有螺旋切刀221。
      [0020]進(jìn)一步的說,所述主轉(zhuǎn)盤中心轉(zhuǎn)軸100中固定有主轉(zhuǎn)盤32,主轉(zhuǎn)盤32的側(cè)壁上均布有多個(gè)放料凹槽321。
      [0021]進(jìn)一步的說,所述竹簽傳動(dòng)齒輪432的傳動(dòng)軸上固定有竹簽輪43,竹簽輪43的側(cè)壁上均布有竹簽槽431。
      [0022]工作原理:驅(qū)動(dòng)電機(jī)I運(yùn)行,通過輸送帶2運(yùn)行,使得切割軸22轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)螺旋切刀221旋轉(zhuǎn),而通過切割傳動(dòng)齒輪223旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)雙齒傳動(dòng)輪24轉(zhuǎn)動(dòng),雙齒傳動(dòng)輪24帶動(dòng)上雙齒傳動(dòng)輪25轉(zhuǎn)動(dòng),上雙齒傳動(dòng)輪25通過輸送皮帶9帶動(dòng)主傳動(dòng)輪34和竹簽傳動(dòng)齒輪432的同步轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)主轉(zhuǎn)盤32和竹簽輪43的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
      [0023]由于雙齒傳動(dòng)輪24的小直徑齒輪為間歇齒輪,使得雙齒傳動(dòng)輪24轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí),主轉(zhuǎn)盤32和竹簽輪43轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度,此角度正好是主轉(zhuǎn)盤32轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)放料凹槽321的角度和竹簽輪43轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)竹簽槽431的角度;通過將面筋放入放料凹槽321,將竹簽翻入竹簽槽431中,即可實(shí)現(xiàn)兩者同步輸送進(jìn)行相應(yīng)工序加工,其采用單驅(qū)動(dòng)電機(jī)I運(yùn)行,節(jié)省能耗,制作成本降低,效果好。
      [0024]最后,以上實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型,而并非對(duì)本實(shí)用新型的限制,有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下,還可以做出各種變化和變型,因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇,本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種全自動(dòng)面筋機(jī)用傳動(dòng)機(jī)構(gòu),包括機(jī)架(10)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I),驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)固定在機(jī)架(10)上,其特征在于:所述機(jī)架(10)的下部中鉸接有切割軸(22),切割軸(22)的兩端均伸出機(jī)架(10)的兩側(cè)板,切割軸(22)的一端固定有傳動(dòng)輪(222),驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)的輸出軸上固定有驅(qū)動(dòng)年輪(11),輸送帶(2)張緊在驅(qū)動(dòng)輪(11)和傳動(dòng)輪(222)上,切割軸(22)的另一端固定有切割傳動(dòng)齒輪(223),機(jī)架(1)的外側(cè)壁上由下自上依次鉸接有雙齒傳動(dòng)輪(24)和上雙齒傳動(dòng)輪(25),切割傳動(dòng)齒輪(223)與雙齒傳動(dòng)輪(24)的大直徑齒輪相嚙合,雙齒傳動(dòng)輪(24)的小直徑齒輪為間歇齒輪,間歇齒輪與上雙齒傳動(dòng)輪(25)的大直徑齒輪相嚙合; 所述機(jī)架(I O)的外側(cè)壁上還鉸接有竹簽傳動(dòng)齒輪(432),機(jī)架(10)上部中鉸接有的主轉(zhuǎn)盤中心轉(zhuǎn)軸(100)的一端伸出機(jī)架(10)的外側(cè)壁并固定有主傳動(dòng)輪(34),輸送皮帶(9)張緊在主傳動(dòng)輪(34)、上雙齒傳動(dòng)輪(25)的小直徑齒輪和竹簽傳動(dòng)齒輪(432)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)面筋機(jī)用傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其特征在于:所述竹簽傳動(dòng)齒輪(432)與主傳動(dòng)輪(34)之間的機(jī)架(10)外側(cè)壁上固定有左導(dǎo)向輪(3),主傳動(dòng)輪(34)與上雙齒傳動(dòng)輪(25)之間的機(jī)架(10)外側(cè)壁上固定有右導(dǎo)向輪(4),左導(dǎo)向輪(3)和右導(dǎo)向輪(4)壓靠在輸送皮帶(9)上,左導(dǎo)向輪(3)和右導(dǎo)向輪(4)的端部具有擋板(5),擋板(5)壓靠在輸送皮帶(9)的一側(cè)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)面筋機(jī)用傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其特征在于:所述切割軸(22)上固定有螺旋切刀(221)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)面筋機(jī)用傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其特征在于:所述主轉(zhuǎn)盤中心轉(zhuǎn)軸(100)中固定有主轉(zhuǎn)盤(32),主轉(zhuǎn)盤(32)的側(cè)壁上均布有多個(gè)放料凹槽(321)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)面筋機(jī)用傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其特征在于:所述竹簽傳動(dòng)齒輪(432)的傳動(dòng)軸上固定有竹簽輪(43),竹簽輪(43)的側(cè)壁上均布有竹簽槽(431)。
      【文檔編號(hào)】F16H37/02GK205648897SQ201620308296
      【公開日】2016年10月19日
      【申請(qǐng)日】2016年4月13日 公開號(hào)201620308296.8, CN 201620308296, CN 205648897 U, CN 205648897U, CN-U-205648897, CN201620308296, CN201620308296.8, CN205648897 U, CN205648897U
      【發(fā)明人】吳繼華, 霍文龍
      【申請(qǐng)人】李國松
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