專利名稱:安全型煙草薄片及其煙制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及煙草薄片及其煙制品,具體是一種安全型煙草薄片及其煙制品。
眾所周知,煙草燃燒產(chǎn)生一氧化碳、焦油、煙堿(尼古丁)對吸煙者和被動吸煙者危害極大。一氧化碳能降低血液的攜氧能力,尼古丁使吸煙者成癮,并使血壓升高、心率加快,從而加重心臟負擔容易形成冠狀動脈血栓和心腦血管疾病。焦油中含致癌物質(zhì),加上卷煙中的其他有害物質(zhì),使吸煙者和被動吸煙者導致和誘發(fā)肺癌、慢性氣管炎、冠心病、肺氣腫等疾病。
煙濾咀的出現(xiàn)似乎緩和了吸煙者有害健康的矛盾,但是目前的煙濾咀的吸附材料僅僅只能將原卷煙中的高焦油含量降為焦油中等水平,并不能達到低焦油安全型的目的。
本申請人在中國專利CN98224823.7中揭示了一種安全香煙,其特征在于將400-1000目的麥飯石細粉和/或400-1000目的經(jīng)高溫干燥的高嶺土細粉與煙絲按一定比例混合后,通過香煙紙卷成煙支,再與過濾咀通過紙包裹構(gòu)成安全香煙。它解決了煙焦油和煙氣有害成份對吸煙者健康的損害,又解決了煙氣有害成份對環(huán)境的污染,以及對被動吸煙者的毒害問題。
煙草薄片是一種以煙末、煙梗、碎煙片等煙草物質(zhì)為原料重新組合加工成的再生產(chǎn)品。煙草薄片作為煙草原料的補充,具有巨大的社會效益,它能充分利用煙草原料,因而可相應地減少煙草的種植面積,并有助于卷煙焦油釋放量的降低,研究發(fā)現(xiàn),采用造紙法生產(chǎn)的煙草薄片的焦油釋放量僅為天然葉的50%左右,稠漿法煙草薄片與天然煙葉相比,可減少25%左右的焦油釋放理,輥壓法煙草薄片的降焦作用不太明顯。煙草薄片在復烤和卷煙加工過程中,可以將近10%的加工造成的煙末、碎片再利用,為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益。隨著技術(shù)的發(fā)展,煙草薄片在卷煙配方中起著調(diào)整煙草品質(zhì)、減少煙草中有害成份的不可或缺的原料。
目前,我國主要采用輥壓法生產(chǎn)煙草薄片,僅有少數(shù)幾條稠漿法生產(chǎn)煙草薄片。我國煙草薄片的年生產(chǎn)能力約六萬噸左右,而薄片的應用水平還不高,僅用于卷煙的填充料,還沒有用于調(diào)整卷煙制品的品質(zhì)方面。由于受到薄片的質(zhì)量影響,薄片應用于高檔次的卷煙品種的還極少,主要應用于低、中檔卷煙產(chǎn)品中。
本發(fā)明的目的在于提供一種安全型煙草薄片及其煙制品。
本發(fā)明的上述目的是通過以下方式實現(xiàn)的一種安全型煙草薄片,包括將經(jīng)破碎、蒸梗、冷卻、解纖的煙梗和梗簽25-50份重量,碎葉和煙末10-75份重量,膠粘劑羧甲基纖素2.5-6份重量以及400-2000目的麥飯石細粉10-40份和/或400-2000目的高嶺土細粉0-40份重量,與適量甘油、磷酸和水混合后,經(jīng)輥壓機多次輥壓成薄片,經(jīng)切絲或切片,制成安全型煙草薄片產(chǎn)品。
其特征在于將所述的薄片切絲后或與煙絲按一定比例混合后,通過香煙紙或用所述的安全型煙草薄片卷成煙支,再與過濾咀通過紙包卷構(gòu)成低焦油、低煙堿的安全香煙。
其特征在于所述的煙草薄片用于雪茄煙的內(nèi)、外包皮或卷煙的外包皮或用所述的煙草薄片絲卷成卷煙產(chǎn)品。
本發(fā)明的優(yōu)點是明顯的利用麥飯石優(yōu)異的鈣堿性、吸附性、防潮、防毒、去異味性能,以及麥飯石中所含有的對人體健康有益的微量、衡量元素,以及無毒無味的防污作用,可吸附和過濾煙氣中的焦油、一氧化碳和適度的煙堿和焦油。同樣,經(jīng)過800℃-850℃高溫干燥后的高嶺土去除了高嶺土中有害物質(zhì)(諸如硫等有機物),無毒、無害、無味,并且大大地提高了高嶺土的吸附能力,協(xié)同麥飯石細粉的吸附和過濾作用,使煙制品中的焦油含量下降至安全型香煙的標準狀以下,使低檔煙制品成為高檔煙制品,高檔煙制品成為低焦油、安全型極品煙制品。同時,由于麥飯石細粉和高嶺土細粉對煙焦油和煙堿的有效吸附,同時解決了煙氣中有害成份對環(huán)境的污染和對被動吸煙者健康的損害。進一步地由于煙草薄片中焦油和煙堿本身含量較低,同時煙草薄片的生產(chǎn)成本又低,所以將大幅度地降低煙制品的生產(chǎn)成本,從而產(chǎn)生顯著經(jīng)濟效益、環(huán)保效益和社會效益。
以下,將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明,以使本發(fā)明的優(yōu)點更為突出。
圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖5為實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖6為實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖7為實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖;安全型煙草薄片的制造例一稱取20-50千克煙梗和梗簽,經(jīng)破碎、蒸梗、冷卻和解纖后,與10-75千克的碎葉和煙末以及400-2000目的麥飯石細粉10-40千克和400-2000目的經(jīng)800℃-850℃干燥的高嶺土細粉0-40千克混合后,加入適量的膠粘劑羧甲基纖維素、甘油、磷酸和水經(jīng)充分混合后,通過輥壓機多次輥壓成薄片,干燥、冷卻后,將薄片切絲制成安全型煙草薄片煙絲,或者經(jīng)切片制成生產(chǎn)雪茄煙制品的內(nèi)外皮或卷煙制品的外皮的安全型煙草薄片。
安全型煙草薄片的制造例二稱取20-50千克煙梗和梗簽經(jīng)破碎、蒸梗、冷卻和解纖后,與10-75千克的碎葉和煙末以及10-40千克的400-2000目的麥飯石細粉混合,并加入適量的膠粘劑羧甲基纖維素、甘油、磷酸和水充分混合,再經(jīng)輥壓機多次輥壓成薄片,干燥、冷卻后,經(jīng)切片制成安全型煙草薄片煙絲作為煙斗絲或作為制造煙制品原料煙絲。
安全型煙草薄片的制造例三稱取20-50千克煙梗和梗簽,經(jīng)破碎、蒸梗、冷卻和解纖后,與10-75千克的碎葉和煙末以及10-40千克的400-2000目的經(jīng)800℃-850℃干燥的高嶺土細粉混合,并加入適量的膠粘劑羧甲基纖維素、甘油、磷酸和水充分混合,再經(jīng)輥壓機多次輥壓成薄片,干燥、冷卻后,經(jīng)切片制成安全型煙草薄片,或?qū)⒈∑薪z制成安全型煙草薄片煙絲,作為煙斗絲或者用作制造煙制品原料煙絲。
如圖1所示,由摻合有400-2000目的的麥飯石細粉1的安全型煙草薄片絲2通過安全型煙草薄片3卷成煙支4與過濾咀5通過紙6包卷構(gòu)成。
如圖2所示,由摻合有400-2000目的的高嶺土細粉7的安全型煙草薄片絲2通過安全型薄片3卷成煙支4與過濾煙咀5通過紙6包卷構(gòu)成。
如圖3所示,由摻合有400-2000目的麥飯石細粉1和400-2000目和在800℃-850℃干燥一小時的高嶺土細粉7的安全型煙草薄片絲2通過安全型煙草薄片3卷成煙支4與過濾煙咀5通過紙6包卷構(gòu)成。
如圖4所示,由摻合有400-2000目的麥飯石細粉1和400-200目和,在800℃-850℃干燥一小時的高嶺土細粉7的安全型煙草薄片絲2和普通煙絲8混合后,通過安全型煙草薄片3卷成煙支4與過濾咀5通過紙6包卷構(gòu)成。
如圖5所示,由摻合有400-2000目的麥飯石細粉1的安全型煙草薄片絲2和普通煙絲8混合后,通過普通煙紙9卷成煙支4與過濾咀5通過紙6包卷構(gòu)成。
如圖6所示,由摻合有400-2000目的麥飯石細粉1和400-2000目和在800℃干燥一小時的高嶺土細粉7的安全型煙草薄片絲2和普通煙絲8通過普通煙紙9卷成煙支4與過濾咀5通過紙6包卷構(gòu)成。
如圖7所示,由摻有400-2000目的麥飯石細粉1的安全煙草薄片絲2,通過普通煙紙9卷成煙支4與過濾咀5通過紙6包卷構(gòu)成。
上述實施例僅為了說明的目的,根據(jù)上述構(gòu)思可以有許多變換,但其保護范圍將在權(quán)利要求書中體現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種安全型煙草薄片,其特征包括將20-50份重量的煙梗和梗簽經(jīng)破碎、蒸梗、冷卻和解纖后,與10-75份重量的碎葉和煙末以及10-40份重量的400-2000目的麥飯石細粉和/或0-40份重量的400-2000目經(jīng)800℃-850℃干燥的高嶺土細粉吸附劑混合,加入適量的膠粘劑羧甲基纖維素、焦油、磷酸和水經(jīng)充分混合后,經(jīng)輥壓機多次輥壓成薄片,干燥后切成安全型煙草薄片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全型煙草薄片,其特征在于所述的吸附劑為10-40份重量的400-2000目的的麥飯石細粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全型煙草薄片,其特征在于所述的吸附劑為10-40份重量400-2000目的經(jīng)800℃-850℃干燥的高嶺土細粉。
4.一種安全型煙草薄片的用途,包括切絲后用作煙斗絲卷煙絲或卷煙外皮或雪茄煙的內(nèi)外皮。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種安全型煙草薄片及其煙制品,包括將煙梗、梗簽經(jīng)破碎、蒸梗、冷卻、解纖后,與破碎煙葉和煙末以及400—2000目的麥飯石細粉和/或400—2000目的高嶺土細粉混合,再加入膠粘劑、甘油、磷酸、水,適量的香精、香料混合均勻后,進入輥壓機經(jīng)多次輥壓成安全型煙草薄片,經(jīng)切絲制成安全型煙草薄片煙絲,作為煙斗絲或作為煙制品的原料或經(jīng)切片制成卷煙制品的外皮或作為雪茄煙的內(nèi)外皮。
文檔編號A24D1/00GK1259322SQ0011164
公開日2000年7月12日 申請日期2000年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月1日
發(fā)明者楊厚發(fā) 申請人:楊厚發(fā)