專利名稱：一種玻璃煙筒及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種日常生活用具中用以吸煙的煙筒及其生產(chǎn)方法；特別是一種采用玻璃制作的大管徑直管式水煙筒及其生產(chǎn)方法。該煙筒尤其適合作為我國南方少數(shù)民族及東南亞地區(qū)等部分民族日常吸煙用具；該煙筒還可用于裝酒用。
目前，我國部分少數(shù)民族地區(qū)及東南亞諸國的部分民族，習(xí)慣采用大管徑的直管式水煙筒吸煙且具有悠久的歷史，而成為一種文化。這種大管徑直管式煙筒通常采用竹筒制作，亦即在一節(jié)長竹筒上僅留底部竹節(jié)而將其它竹節(jié)打通，同時在竹筒的下部設(shè)一帶煙嘴的小煙管，該煙管插于煙筒內(nèi)而將管壁與煙筒密封固定成一體。使用時在煙筒內(nèi)裝入水，而在小煙管頭部的煙嘴上裝上煙絲或卷煙，點(diǎn)火后，吸煙者用嘴堵住煙筒的端口吸氣，此時煙嘴燃燒后的煙氣徑小煙管進(jìn)入煙筒內(nèi)的水中，經(jīng)水過濾后上升至煙筒口并被吸煙者吸入體內(nèi)，從而達(dá)到吸煙的目的。但此類竹筒式煙筒雖然具有取材方便的特點(diǎn)，但卻存在易受氣候變化等環(huán)境因素的影響而破裂，損壞，從而失去其作為煙筒的功能等缺陷。此外，我國云南“十八怪”中第一怪即煙筒裝酒賣，這類竹筒式煙筒裝酒既易滲漏，又易揮發(fā)，往往滿滿一筒酒放不了多長時間就所剩無幾了。因此，此類竹筒式煙筒存在受環(huán)境、溫度、氣候影響大而易干裂破損，不易清洗，裝酒又易滲漏、揮發(fā)，而且由于采用天然竹筒制作，很滿足工業(yè)生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化要求等缺陷。針對上述缺陷，有人采用玻璃鋼或銅材、鋼材制作筒體及小煙管，雖然解決了管體易于裂破損等問題，裝酒亦不易滲漏揮發(fā)，但玻璃鋼主要成份為有機(jī)化合物，長期使用對人體有害，更不能用于裝酒，而銅材和鋼材均易氧化，前者的氧化物對人體有毒，亦均不能用于裝酒。此外，上述煙筒均不透明，吸煙者及旁人均無法觀察到使用過程中煙氣穿過煙筒內(nèi)盛水層所形成的繚繞的煙泡、煙圈，而這種煙泡和煙圈及其爆裂過程可給人以賞心悅目之感。
本發(fā)明的目的是針對背景技術(shù)存在的缺陷，研究設(shè)計(jì)一種玻璃煙筒及該玻璃煙筒的生產(chǎn)方法，以達(dá)到不會因環(huán)境氣候、溫度影響而干裂、破損，易清洗，無材料異味，盛酒不易滲漏、揮發(fā)，使用中可觀察到煙筒內(nèi)煙氣流動及煙泡爆裂的狀況，以及便于工業(yè)化生產(chǎn)等目的。
本發(fā)明的解決方案是主煙筒和小煙管均采用玻璃成型，然后在主煙筒上鉆一插入孔將小煙管插入后密封緊固成一體，煙嘴仍采用常規(guī)如銅制等煙嘴；為了防止煙筒落地及與硬物碰撞而損壞，在煙筒底部及上口部增設(shè)橡膠類彈性防撞膠圈；為了防止裝酒時泄漏或揮發(fā)，在主煙筒上口端和煙嘴口還分別增設(shè)塞子(筒塞和嘴塞)。因此，本發(fā)明包括主煙筒、帶煙嘴的小煙管；關(guān)鍵在于主煙筒及小煙管均為透明或半透明的本色或彩色玻璃筒或玻璃管；小煙管下部插入主煙筒內(nèi)并與主煙筒緊固密封成一體。上述煙筒，在主煙筒的底部及上口部外緣還分別設(shè)有橡膠類彈性膠圈。而在主煙筒口部及煙嘴上還分別設(shè)有筒塞和嘴塞。所述彩色玻璃筒可為本色與彩色玻璃相間夾層設(shè)置或/和在其表設(shè)置彩色花紋層。
上述玻璃煙筒的生產(chǎn)方法包括(1)制主煙筒A.將傳統(tǒng)玻璃配料或在傳統(tǒng)玻璃配料中按重量百分比計(jì)加入其配料總量0.001～15％的著色劑并混合均勻后分批加入熔爐中，在≥1400℃溫度下熔制成玻璃液；B.將上述玻璃液經(jīng)澄清、均化處理后，冷卻至1050～1250℃待用；C.初吹首先挑料吹泡，待吹至柔軟狀時，再蘸料2～3次，繼續(xù)吹成條筒形至成品件體積的1/2～3/4；D.成型將經(jīng)初吹后的坯料送入模具中，繼續(xù)吹制成型，并冷卻至≤650℃后出模；E.將出模后的成型坯料進(jìn)行切口、烘口及圓口處理后，再經(jīng)退火處理，鉆小煙管插孔，即制成主煙筒筒體，待用；(2)制小煙管將厚3～5mm，直徑Φ15～20mm的平拉管按所需長度鋸斷成節(jié)，再將兩端口打磨平整后，在一端裝上煙嘴并粘牢，待用；(3)制備彈性底圈和口圈待用；(4)組裝將制成待用的小煙管斜向插入主煙筒上的小煙管插孔中，通過熔接或粘接將其密封緊固成一體；最后將備用的底圈和口圈分別套入主煙筒底部及口部，即成。
所述著色劑包括用氧化鈷(CoO2)或氧化錳(MnO2)、氧化鎳(NiO)、氧化鉻(Cr2O3)、硒粉、氧化鈰(CeO2)亦或冰晶粉；各著色劑的加入量以玻璃配料總量為準(zhǔn)，按重量百分比計(jì)分別為氧化鈷0.001～0.10％；氧化錳0.02～0.05％，氧化鎳0.005～0.015％，氧化鉻0.01～0.10％，硒粉0.02～0.15％，氧化鈰2～4％，冰晶粉10～15％。而所述初吹中的挑料吹泡及其后的2～3次蘸料，既可為同色玻璃料，亦可為異色玻璃料。在將初吹后的坯料送入模具繼續(xù)吹制之前，還可在坯料表面粘上各色玻璃粉后再送入模具中吹制，以制成表面具有花紋的筒體。為了便于裝酒時密封，在主煙筒內(nèi)口部作磨砂處理(即磨成毛口)并采用玻璃瓶塞或軟塞密封；而在煙嘴口部則采用軟塞密封。
本發(fā)明由于采用玻璃制作主煙筒和小煙管，既便于工業(yè)化生產(chǎn)，在長期使用過程中也不會因環(huán)境溫度等的變化而干裂、破損；用于裝酒也不易揮發(fā)、滲漏；玻璃既無毒，又不會氧化且易清洗；當(dāng)采用透明玻璃時還可觀察到吸煙過程中煙泡上升和爆裂的情況。從而克服了背景技術(shù)或易受溫度、氣候影響而干裂、破損，失去使用功能；或因材料含有害物質(zhì)；長期使用對人體有害，更不能用于裝酒等弊病。
附圖及


圖1、為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.主煙筒，2.底圈，3.小煙管，4.煙嘴，5.嘴塞，6.口圈，7.筒塞。
實(shí)施例1本實(shí)施例主煙筒1.高800mm，直徑Φ80mm，厚4mm；小煙管3.長200mm，外徑Φ18mm，壁厚5mm，小煙管3與主煙筒1軸線夾角為45°，兩結(jié)合部距主煙筒底150mm。煙嘴4采用常規(guī)銅制煙嘴；筒塞7采用玻璃塞。本實(shí)施例的生產(chǎn)方法是采用坩堝爐熔制玻璃液，坩堝型號為450P，即每個坩堝一次可熔制900kg玻璃液。主煙筒1的制作。
在兩個坩堝內(nèi)分別熔制本色玻璃和白瓷色玻璃。
首先將常規(guī)器皿玻璃原料900kg作為本色玻璃原料分4次加入坩堝內(nèi)，待粉料基本熔平后在1400℃左右封缸5小時，同時將800kg上述器皿玻璃原料與104kg冰晶粉混合均勻后作為白瓷色原料粉，亦分4次加入另一坩堝內(nèi)熔制并封缸5小時；待澄清、均化后均冷卻至1200℃；初吹首先從本色玻璃坩堝中挑料約0.5kg吹泡，待泡體柔軟后，送入白瓷玻璃坩堝中蘸料至約1.5kg，繼續(xù)吹制；待坯體冷卻到1050℃左右，再送入本色坩堝中第二次蘸料至約3.5kg，同時將其吹、拉成條筒形，待長度達(dá)500～600mm，溫度降至1050℃左右時，在其表面間隔、不規(guī)則粘(涂)上紅色、蘭色和黃色玻璃粉后送入模具吹制成型，待冷卻至600℃出模并作切口、烘口、圓口、處理后，再在520℃±5℃溫度下退火處理4小時以上，最后經(jīng)筒口內(nèi)口磨成毛口及鉆小煙管插入口后，待用；制小煙管3，將外徑Φ18mm，厚5mm的平拉管鋸成長200mm的管筒，兩端磨平后在一端卡入常規(guī)銅煙嘴、粘牢，待用；底圈2及口圈6本實(shí)施例均采用橡膠圈，口圈6厚3mm，高50mm；底圈2底部厚4mm，周邊厚3mm，高亦為50mm。
組裝首先將小煙管3插入主煙筒1.的插孔中將其定位后采用燈工(噴燈)用玻璃熔接、密封；再將備用的底圈2及口圈6預(yù)熱后分別套入主煙筒的底部和口部；最后配上筒塞7和嘴塞5即成。
實(shí)施例2本實(shí)施例以生產(chǎn)淺蘭色主煙筒1為例，在900kg常規(guī)器皿玻璃原料中加入0.4kg氧化鈷，混合均勻后亦分4次加入坩堝中熔制、澄清勻化；此后的生產(chǎn)方法與實(shí)施例1同，但省去入模前粘玻璃色粉工序，其成品為單一的透明片蘭色。
實(shí)施例3本實(shí)施例以生產(chǎn)嫩綠色主煙筒1為例，在900kg常規(guī)玻璃原料分中加入0.1kg氧化鉻，混合均勻后入坩堝熔制，以下工序同實(shí)施例1。
實(shí)施例4本實(shí)施例以生產(chǎn)黃色主煙筒1為例，在900kg常規(guī)器皿玻璃原料粉中加入2.3kg氧化鈰，混合均勻后分3次入坩堝中熔制、澄清、均化；此后的工序亦與實(shí)施例1同。
權(quán)利要求
1.一種玻璃煙筒，包括主煙筒、帶煙嘴的小煙管；其特征在于主煙筒及小煙管均為透明或半透明的本色或彩色玻璃筒或玻璃管；小煙管下部插入主煙筒內(nèi)并與主煙管密封緊固成一體。
2.按權(quán)利要求1所述玻璃煙筒；其特征在于在主煙筒的底部及上口部外緣還分別設(shè)有橡膠類彈性膠圈。
3.按權(quán)利要求1所述玻璃煙筒；其特征在于在主煙筒口部及煙嘴上還分別設(shè)有筒塞和嘴塞。
4.按權(quán)利要求1所述玻璃煙筒；其特征在于所述彩色玻璃煙筒可采用本色與彩色玻璃夾層設(shè)置，或/和在其表面設(shè)置彩色花紋層。
5.按權(quán)利要求1所述玻璃煙筒的生產(chǎn)方法；其特征在于(1)制主煙筒A.將傳統(tǒng)玻璃配料或在傳統(tǒng)玻璃配料中按重量百分比計(jì)加入其配料總量0.001～15％的著色劑并混合均勻后分批加入熔爐中，在≥1400℃溫度下熔制成玻璃液；B.將上述玻璃液經(jīng)澄清、均化處理后，冷卻至1050～1250℃待用；C.初吹首先挑料吹泡，待吹至柔軟狀時，再蘸料2～3次，繼續(xù)吹成條筒形至成品件體積的1/2～3/4；D.成型將經(jīng)初吹后的坯料送入模具中，繼續(xù)吹制成型，并冷卻至≤650℃后出模；E.將出模后的成型坯料進(jìn)行切口、烘口及圓口處理后，再經(jīng)退火處理，鉆小煙管插孔，即制成主煙筒筒體，待用；(2)制小煙管將厚3～5mm，直徑Φ15～20mm的平拉管按所需長度鋸斷成節(jié)，再將兩端口打磨平整后，在一端裝上煙嘴并粘牢，待用；(3)制備彈性底圈和口圈待用；(4)組裝將制成待用的小煙管斜向插入主煙筒上的小煙管插孔中，通過熔接或粘接將其密封緊固成一體；最后將備用的底圈和口圈分別套入主煙筒底部及口部，即成。
6.按權(quán)利要求5所述玻璃煙筒的生產(chǎn)方法；其特征在于所述著色劑包括氧化鈷或氧化錳、氧化鎳、氧化鉻、硒粉、氧化鈰亦或冰晶粉；而各著色劑的加入量以玻璃配料總量為準(zhǔn)，按重量百分比計(jì)分別為氧化鈷0.001～0.10％；氧化錳0.02～0.05％，氧化鎳0.005～0.015％，氧化鉻0.01～0.10％，硒粉0.02～0.15％，氧化鈰2～4％，冰晶粉10～15％。
7.按權(quán)利要求5所述玻璃煙筒的生產(chǎn)方法；其特征在于所述初吹中的挑料吹泡及其后的2～3次蘸料，既可為同色玻璃料，亦可為異色玻璃料。
8.按權(quán)利要求5所述玻璃煙筒的生產(chǎn)方法，其特征在于在將初吹后的坯料送入模具繼續(xù)吹制之前，還可在坯料表面粘土各色玻璃粉后再送入模具中吹制，以制成表面具有花紋的筒體。
9.按權(quán)利要求5所述玻璃煙筒的生產(chǎn)方法；其特征在于主煙筒內(nèi)口部作磨砂處理并采用玻璃瓶塞或軟塞密封；而在煙嘴口部則采用軟塞密封。
全文摘要
該發(fā)明屬于一種玻璃煙筒及其生產(chǎn)方法。該煙筒包括主煙筒及設(shè)于其上的底圈和口圈、帶煙嘴的小煙管、筒塞、嘴塞。主煙筒及小煙管均采用本色或彩色玻璃制成?？朔吮尘凹夹g(shù)或易受氣候變化影響而干裂、損壞,或因材質(zhì)含有害物質(zhì)而對人體有害,更不能用于裝酒等弊病。從而具有不受氣候及溫度影響,使用壽命長,用于裝酒也不易揮發(fā)、滲漏且便于清洗及工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。尤其適合部分少數(shù)民族及東南亞諸國部分民族用于吸煙及裝酒。
文檔編號A24F1/28GK1343465SQ0011319
公開日2002年4月10日 申請日期2000年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月16日
發(fā)明者劉樹模 申請人:劉樹模