專利名稱：煙葉制絲生產(chǎn)線的振動篩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煙葉制絲設備的改進，具體講是一種煙葉制絲生產(chǎn)線的振動篩，其屬于煙草工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)有技術(shù)的片煙制絲生產(chǎn)線所采用的平板式篩網(wǎng)，由于片煙在運輸、投料和切片過程中產(chǎn)生不同程度的破碎，而不能適應片煙制絲生產(chǎn)線的工藝要求，其篩分率低于70％，使用時很容易產(chǎn)生堵塞，然而堵塞后碎片就篩分不出來，制絲質(zhì)量差，切絲損耗大。由于篩網(wǎng)堵塞，生產(chǎn)期間操作員工必須經(jīng)常停產(chǎn)清理篩網(wǎng)，而且清理困難，停產(chǎn)清理耗時過長，降低了生產(chǎn)效率。
本實用新型的目的是提供一種新型的煙葉制絲生產(chǎn)線的振動篩。該振動篩要大大提高片煙制絲的篩分效率達到80％以上，減少切絲損耗，提高片煙綜合利用率，以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，同時要減輕員工的勞動強度，改善工作環(huán)境。
本實用新型的任務是由以下技術(shù)方案完成的，研制了一種煙葉制絲生產(chǎn)線的振動篩，其包括由兩側(cè)檔板，橫托梁和篩網(wǎng)構(gòu)成的篩斗，所述的篩網(wǎng)板面上布設有排列有序網(wǎng)孔，該網(wǎng)孔的上半部呈1/2圓錐面上斜凸在篩網(wǎng)板面上邊，該錐底面上為1/2圓孔上；該網(wǎng)孔的下半部也呈1/2圓錐面下且與1/2圓錐面上對稱的斜凸在篩網(wǎng)板面下邊，該錐底面下也為1/2圓孔下；該兩孔上、下的孔面或處在一個平面上，或處在兩個平面上，且都相交于篩網(wǎng)板面，構(gòu)成在篩網(wǎng)板面上形成的橢圓形或圓形投影倒插孔。
本煙葉制絲生產(chǎn)線的振動篩所述的排列有序網(wǎng)孔，其該網(wǎng)孔的上半部還呈1/2圓臺面上斜凸在篩網(wǎng)板面上邊，該臺底面上為1/2圓孔上；該網(wǎng)孔的下半部也呈1/2圓臺面下且與1/2圓臺面上對稱的斜凸在篩網(wǎng)板面下邊，該臺底面下也為1/2圓孔下；該兩孔上、下的孔面或處在一個平面上，或處在兩個平面上，且都相交于篩網(wǎng)板面，構(gòu)成在篩網(wǎng)板面上形成的橢圓形或圓形投影倒插孔。
本煙葉制絲生產(chǎn)線的振動篩所述的排列有序網(wǎng)孔，其該網(wǎng)孔的上半部還呈1/2圓柱面上斜凸在篩網(wǎng)板面上邊，該柱底面上為1/2圓孔上；該網(wǎng)孔的下半部也呈1/2圓柱面下且與1/2圓柱面上對稱的斜凸在篩網(wǎng)板面下邊，該柱底面下也為1/2圓孔下；該兩孔上、下的孔面或處在一個平面上，或處在兩個平面上，且都相交于篩網(wǎng)板面，構(gòu)成在篩網(wǎng)板面上形成的橢圓形或圓形投影倒插孔。
本煙葉制絲生產(chǎn)線的振動篩所述的1/2圓孔上、下，其直徑為5—15mm。
本煙葉制絲生產(chǎn)線的振動篩所述的圓錐面或圓臺面或圓柱面，其高為3—12mm。
本煙葉制絲生產(chǎn)線的振動篩所述的在篩網(wǎng)板面上形成的橢圓形投影倒插孔，其長軸為7—15mm，短軸為6—8mm。
本煙葉制絲生產(chǎn)線的振動篩所述的在篩網(wǎng)板面上形成的圓形投影倒插孔，其直徑為6—15mm。
本實用新型的優(yōu)點在于由于在篩網(wǎng)板面上布設有排列有序網(wǎng)孔，該網(wǎng)孔的上半部呈1/2圓錐(臺，柱)面上斜凸在篩網(wǎng)板面上邊，該錐(臺，柱)底面上為1/2圓孔上該網(wǎng)孔的下半部也呈1/2圓錐(臺，柱)面下且與1/2圓錐(臺，柱)面上對稱的斜凸在篩網(wǎng)板面下邊，該錐(臺，柱)底面下也為1/2圓孔下；該兩孔上、下的孔面或處在一個平面上，或處在兩個平面上，且都相交于篩網(wǎng)板面，構(gòu)成在篩網(wǎng)板面上形成的橢圓形或圓形投影倒插孔；使得片煙制絲生產(chǎn)線的停車率為零，提高了篩網(wǎng)的使用壽命，減輕員工的勞動強度，改善工作環(huán)境。由于該錐(臺，柱)底面上為1/2圓孔上向上翹仰，其相當于棘爪，可以撥動碎片煙迅速脫離橢圓形或圓形投影倒插孔而不會產(chǎn)生堵塞該倒插孔，使得片煙制絲的篩分效率達到80％以上，煙絲結(jié)構(gòu)整體率達87％以上，煙絲碎絲率降為1.6％。由于煙絲結(jié)構(gòu)整體率達87％以上，煙絲碎絲率降為1.6％，降低了下道工序的烘絲除塵量，改善了烘絲效果和煙絲質(zhì)量。
本實用新型的實施例結(jié)合
如下圖1為煙葉制絲生產(chǎn)線的振動篩立體結(jié)構(gòu)圖。
圖2為圖1的左視圖。
圖3為篩網(wǎng)的單元篩孔放大俯視圖。
圖4為圖3的A—A剖視圖。
圖5為篩網(wǎng)的單元篩孔放大右視圖。
參見圖1—5制成的煙葉制絲生產(chǎn)線的振動篩，其包括由兩側(cè)檔板1，橫托梁2和篩網(wǎng)構(gòu)成的篩斗，所述的篩網(wǎng)板面3(材質(zhì)為不銹鋼質(zhì)的)上布設有排列有序網(wǎng)孔4，該網(wǎng)孔4的上半部5呈1/2圓錐面上斜凸在篩網(wǎng)板面3上邊，該錐底面上為1/2圓孔上4′；該網(wǎng)孔4的下半部6也呈1/2圓錐面下且與1/2圓錐面上對稱的斜凸在篩網(wǎng)板面3下邊，該錐底面下也為1/2圓孔下4″；該兩孔上、下4′、4″的孔面或處在一個平面上，或處在兩個平面上，且都相交于篩網(wǎng)板面3，構(gòu)成在篩網(wǎng)板面3上形成的橢圓形或圓形投影倒插孔4。
本煙葉制絲生產(chǎn)線的振動篩所述的1/2圓孔上、下4′、4″，其直徑為8mm。
本煙葉制絲生產(chǎn)線的振動篩所述的圓錐面，其高為10mm。
本煙葉制絲生產(chǎn)線的振動篩所述的在篩網(wǎng)板面3上形成的橢圓形投影倒插孔4，其長軸為10mm，短軸為6mm。
本煙葉制絲生產(chǎn)線的振動篩所述的在篩網(wǎng)板面3上形成的圓形投影倒插孔4，其直徑為10mm。
權(quán)利要求1.一種煙葉制絲生產(chǎn)線的振動篩，其包括由兩側(cè)檔板，橫托梁和篩網(wǎng)構(gòu)成的篩斗，其特征在于所述的篩網(wǎng)板面上布設有排列有序網(wǎng)孔，該網(wǎng)孔的上半部呈1/2圓錐面上斜凸在篩網(wǎng)板面上邊，該錐底面上為1/2圓孔上；該網(wǎng)孔的下半部也呈1/2圓錐面下且與1/2圓錐面上對稱的斜凸在篩網(wǎng)板面下邊，該錐底面下也為1/2圓孔下；該兩孔上、下的孔面或處在一個平面上，或處在兩個平面上，且都相交于篩網(wǎng)板面，構(gòu)成在篩網(wǎng)板面上形成的橢圓形或圓形投影倒插孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙葉制絲生產(chǎn)線的振動篩，其特征在于所述的排列有序網(wǎng)孔，其該網(wǎng)孔的上半部還呈1/2圓臺面上斜凸在篩網(wǎng)板面上邊，該臺底面上為1/2圓孔上；該網(wǎng)孔的下半部也呈1/2圓臺面下且與1/2圓臺面上對稱的斜凸在篩網(wǎng)板面下邊，該臺底面下也為1/2圓孔下；該兩孔上、下的孔面或處在一個平面上，或處在兩個平面上，且都相交于篩網(wǎng)板面，構(gòu)成在篩網(wǎng)板面上形成的橢圓形或圓形投影倒插孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙葉制絲生產(chǎn)線的振動篩，其特征在于所述的排列有序網(wǎng)孔，其該網(wǎng)孔的上半部還呈1/2圓柱面上斜凸在篩網(wǎng)板面上邊，該柱底面上為1/2圓孔上；該網(wǎng)孔的下半部也呈1/2圓柱面下且與1/2圓柱面上對稱的斜凸在篩網(wǎng)板面下邊，該柱底面下也為1/2圓孔下；該兩孔上、下的孔面或處在一個平面上，或處在兩個平面上，且都相交于篩網(wǎng)板面，構(gòu)成在篩網(wǎng)板面上形成的橢圓形或圓形投影倒插孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述煙葉制絲生產(chǎn)線的振動篩，其特征在于所述的1/2圓孔上、下，其直徑為5—12mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述煙葉制絲生產(chǎn)線的振動篩，其特征在于所述的圓錐面或圓臺面或圓柱面，其高為3—12mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述煙葉制絲生產(chǎn)線的振動篩，其特征在于所述的在篩網(wǎng)板面上形成的橢圓形投影倒插孔，其長軸為7—14mm，短軸為6—8mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述煙葉制絲生產(chǎn)線的振動篩，其特征在于所述的在篩網(wǎng)板面上形成的圓形投影倒插孔，其直徑5—12mm。
1.一種煙葉制絲生產(chǎn)線的振動篩，其包括由兩側(cè)檔板，橫托梁和篩網(wǎng)構(gòu)成的篩斗，其特征在于所述的篩網(wǎng)板面上布設有排列有序網(wǎng)孔，該網(wǎng)孔的上半部呈1/2圓錐面上斜凸在篩網(wǎng)板面上邊，該錐底面上為1/2圓孔上；該網(wǎng)孔的下半部也呈1/2圓錐面下且與1/2圓錐面上對稱的斜凸在篩網(wǎng)板面下邊，該錐底面下也為1/2圓孔下；該兩孔上、下的孔面或處在一個平面上，或處在兩個平面上，且都相交于篩網(wǎng)板面，構(gòu)成在篩網(wǎng)板面上形成的橢圓形或圓形投影倒插孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙葉制絲生產(chǎn)線的振動篩，其特征在于所述的排列有序網(wǎng)孔，其該網(wǎng)孔的上半部還呈1/2圓臺面上斜凸在篩網(wǎng)板面上邊，該臺底面上為1/2圓孔上；該網(wǎng)孔的下半部也呈1/2圓臺面下且與1/2圓臺面上對稱的斜凸在篩網(wǎng)板面下邊，該臺底面下也為1/2圓孔下；該兩孔上、下的孔面或處在一個平面上，或處在兩個平面上，且都相交于篩網(wǎng)板面，構(gòu)成在篩網(wǎng)板面上形成的橢圓形或圓形投影倒插孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙葉制絲生產(chǎn)線的振動篩，其特征在于所述的排列有序網(wǎng)孔，其該網(wǎng)孔的上半部還呈1/2圓柱面上斜凸在篩網(wǎng)板面上邊，該柱底面上為1/2圓孔上；該網(wǎng)孔的下半部也呈1/2圓柱面下且與1/2圓柱面上對稱的斜凸在篩網(wǎng)板面下邊，該柱底面下也為1/2圓孔下；該兩孔上、下的孔面或處在一個平面上，或處在兩個平面上，且都相交于篩網(wǎng)板面，構(gòu)成在篩網(wǎng)板面上形成的橢圓形或圓形投影倒插孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述煙葉制絲生產(chǎn)線的振動篩，其特征在于所述的1/2圓孔上、下，其直徑為5—15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述煙葉制絲生產(chǎn)線的振動篩，其特征在于所述的圓錐面或圓臺面或圓柱面，其高為3—12mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述煙葉制絲生產(chǎn)線的振動篩，其特征在于所述的在篩網(wǎng)板面上形成的橢圓形投影倒插孔，其長軸為7—15mm，短軸為6—8mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述煙葉制絲生產(chǎn)線的振動篩，其特征在于所述的在篩網(wǎng)板面上形成的圓形投影倒插孔，其直徑6—15mm。
專利摘要本實用新型是煙葉制絲生產(chǎn)線的振動篩,其包括由兩側(cè)檔板,橫托梁和篩網(wǎng)構(gòu)成的篩斗。在篩網(wǎng)板面上布設有排列有序網(wǎng)孔,該網(wǎng)孔形成的橢圓形或圓形投影倒插孔,使得片煙制絲生產(chǎn)線的停車率為零,提高了篩網(wǎng)的使用壽命,減輕員工的勞動強度,改善工作環(huán)境。向上翹仰的1/2圓孔上,其相當于棘爪,可以撥動碎片煙迅速脫離橢圓形或圓形投影倒插孔而不會產(chǎn)生堵塞該倒插孔,使得片煙制絲的篩分效率達到80%以上,降低了下道工序的烘絲除塵量,改善了烘絲效果和煙絲質(zhì)量。
文檔編號A24B7/00GK2469722SQ012197
公開日2002年1月9日 申請日期2001年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月23日
發(fā)明者于彬 申請人:于彬