專利名稱：卷煙包裝機剔除煙支收集裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于卷煙包裝機的輔助裝置，涉及一種對經(jīng)檢測不合格的煙支剔除并收集的裝置。
背景技術(shù)：
習(xí)知的卷煙包裝機上都具有檢測卷煙不合格并剔除之的裝置，如，已公開的中國專利02233839.X，介紹了一種“GD卷煙包裝機組條盒缺包檢測裝置”，它是在GD卷煙包裝機組的盒紙包裝前的框形預(yù)折疊器側(cè)邊導(dǎo)板1上加裝一個杠桿滑輪4，再在GD卷煙包裝機組的缺條盒檢測探頭3B26的位置的側(cè)邊安裝一個檢測探頭，該檢測探頭的信號可輸入到GD卷煙包裝機組的缺條盒檢測裝置上。當條盒不缺包時，由推煙板推著的5×2包煙包堆疊克服彈簧力將滑輪6頂起，煙包不移位，這時加裝的檢測探頭探測到有煙存在，機器正常運行；如果條盒缺包，由推煙板推著的煙包不能克服彈簧力將滑輪6頂起，使到煙包堆疊中的上煙包的最后一包煙移開0.7-1.0厘米的空位，這個空位由加裝的檢測探頭檢測到?jīng)]煙存在，機器通過線路處理輸出剔除信號將缺包的條盒煙剔除。如此推煙板推著5×2包整條的煙包剔除掉。
又如已公開的另一中國專利87104322，“卷煙包裝機的剔除不完整卷煙的方法和裝置”，介紹了一種在包裝卷煙之前對卷煙進行檢驗，在卷煙料箱內(nèi)、料箱流道上方安置檢測部件。檢測部件裝設(shè)有容納垂直卷煙檢測行列的檢測流道。引導(dǎo)和支承裝置安置在下側(cè)，借助相對位移，引導(dǎo)和支承裝置使檢測流道內(nèi)的卷煙停滯一個階段，并把檢測過的卷煙進行輸送。此技術(shù)剔除掉的卷煙，是以一包煙或幾包煙為一組的卷煙都被剔除掉。
再如已公開的中國專利87106749，“卷煙料斗煙列推出裝置”介紹了一種有循環(huán)運送器由步進驅(qū)動裝置促動，并有間距至少等于煙長的推出元件，推出件在卷煙料斗的最底層煙列處經(jīng)過料斗，高度小于煙支直徑。為能做到輕觸煙支，并保證構(gòu)造簡單，將運送器設(shè)計為帶式，上有槽道容納最下層的煙列，槽道的在運送方向上的后緣，形成推出件。以此技術(shù)剔除的卷煙也只能是以一包煙或幾包煙為一組有問題的卷煙都被剔除掉。
綜述，習(xí)知的技術(shù)在剔除不合格煙時，是把一條煙或一包煙或幾包煙為一組有問題的卷煙都剔除掉，而其中可能僅有幾支煙甚至可能是一支煙存在缺陷，現(xiàn)有技術(shù)不可避免的剔除掉大量的好煙，從而帶來了不應(yīng)有的人力、物力上的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題在于克服前述技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種把經(jīng)過卷煙包裝機檢測不合格的卷煙組中不合格的煙支剔除出去，把其中合格的卷煙收集起來的裝置。
本發(fā)明的首要目的是提供一種對煙支逐支檢驗，剔除不合格者，收集合格者的卷煙包裝機剔除煙支收集裝置；本發(fā)明的又一目的是提供一種確保煙支在述及的運動狀態(tài)不受搓損的卷煙包裝機剔除煙支收集裝置；本發(fā)明的再一目的是提供一種可篩動整理煙支均勻碼置的卷煙包裝機剔除煙支收集裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，依據(jù)本發(fā)明提供的一種卷煙包裝機剔除煙支收集裝置，包括傳送帶與該傳送帶相接的進煙倉和檢測、剔除裝置，其中一平面?zhèn)魉蛶Вc卷煙包裝機的不合格煙組剔除出口對接，該平面?zhèn)魉蛶У膫鲃虞S與電機連接；一進煙倉，與所述傳送帶下端緣對接；該進煙倉的下部設(shè)置容一支卷煙下落的落煙口；一左輪式剔煙器，固定安裝在進煙倉的下部，所述的左輪式剔煙器，由一芯體和一左輪組裝而成，芯體上裝有軸承，裝配在左輪里，芯體的兩端部分別套裝軸套，該左輪式剔煙器的一端與電機連接；
左輪的外圓表面設(shè)置煙槽，煙槽的槽底部設(shè)置有吸附卷煙的第一負壓孔，左輪內(nèi)徑的兩個端口部分別留有容置軸承的凹槽；芯體的中部外徑與左輪內(nèi)徑相匹配設(shè)置，該芯體上留有芯體負壓孔，各芯體負壓孔均與左輪上的第一負壓孔的左右位置相對應(yīng)，芯體的一端留有分別與各芯體負壓孔相通的中心出氣孔，并與卷煙包裝機的負壓管接頭相接；左輪式剔煙器的煙槽與進煙倉的落煙口相互平行，進煙倉的落煙口與左輪式剔煙器的煙槽相對接壤；在左輪式剔煙器的兩端設(shè)置檢測卷煙的檢測裝置，在左輪式剔煙器的一端設(shè)有剔除裝置；一收煙筐，安裝在前述左輪式剔煙器的下部。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題還可以采取以下技術(shù)方案進一步實現(xiàn)前述的卷煙包裝機剔除煙支收集裝置，其中，所述平面?zhèn)魉蛶险盅b一護罩，該護罩留有下滑斜道，且護罩的下部與進煙倉對接；前述的卷煙包裝機剔除煙支收集裝置，其中，所述護罩橫截面內(nèi)腔呈矩形，寬度設(shè)在等于一包煙的寬度且留有一支卷煙直徑的1/5至4/5的余量；前述的卷煙包裝機剔除煙支收集裝置，其中，所述的護罩的下滑斜道的下斜角α設(shè)置在10-45度角；前述的卷煙包裝機剔除煙支收集裝置，其中，所述左輪式剔煙器設(shè)置為軸向位置與進煙倉的落煙口相垂直，左輪外圓表面的煙槽均布設(shè)置8-30個，呈直線形；煙槽的槽半徑與卷煙半徑相匹配，槽深等于或略大于卷煙的半徑；所述第一負壓孔為相同構(gòu)造的兩個孔；前述的卷煙包裝機剔除煙支收集裝置，其中，所述的芯體負壓孔設(shè)置5組，各組芯體負壓孔均可與左輪上兩個第一負壓孔的左右位置相對應(yīng)；前述的卷煙包裝機剔除煙支收集裝置，其中，所述的檢測裝置分別在左輪式剔煙器的兩端對應(yīng)卷煙的位置設(shè)置各設(shè)一個；前述的卷煙包裝機剔除煙支收集裝置，其中，所述的收煙筐上設(shè)置使煙筐篩動的擺動機構(gòu)；前述的卷煙包裝機剔除煙支收集裝置，其中，在收煙筐上與左輪式剔煙器的下料口相接處，設(shè)有一引導(dǎo)板。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點和有益效果。
由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明在優(yōu)異的結(jié)構(gòu)配置下，至少有如下的優(yōu)點本發(fā)明可對煙支逐支檢驗，逐一剔除不合格者，收集合格者，避免了因個別煙支不合格，而把合格煙支也一起剔除掉的問題；本發(fā)明的合理構(gòu)造確保煙支在述及的剔選過程中不受搓損；本發(fā)明設(shè)置的收集料箱具有篩動構(gòu)造，可邊收集邊整理煙支，使之均勻碼置。以本發(fā)明輔置在現(xiàn)有的卷煙包裝機上，可大大降低卷煙包裝過程中的損耗，使大量本不應(yīng)剔除的合格煙支得到再利用，總之，它與現(xiàn)有技術(shù)相比堪稱具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性的好技術(shù)。
本發(fā)明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1a是本發(fā)明護罩的橫截面示意圖；圖1b是圖1局部旋轉(zhuǎn)90度后的放大示意圖；圖2是本發(fā)明裝置中左輪剔煙器組裝結(jié)構(gòu)剖面圖；圖2a是本發(fā)明裝置左輪剔煙器A-A向的左輪部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖2b是本發(fā)明裝置左輪剔煙器A-A向的芯體部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提供的具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
請參見圖1-2，一種卷煙包裝機剔除煙支收集裝置，是對卷煙包裝機準備剔除的不合格煙組進行進一步擇選剔除的裝置，輔設(shè)安裝在卷煙包裝機的不合格煙組剔除出口位置，它具有一平面?zhèn)魉蛶?，與卷煙包裝機的不合格煙組剔除出口對接，該平面?zhèn)魉蛶У膫鲃虞S與電機41連接；一概呈L形的護罩5，罩裝在所述平面?zhèn)魉蛶喜?，該護罩留有下滑斜道51；參見圖1a所示，護罩橫截面內(nèi)腔呈矩形，寬度設(shè)在等于一包煙的寬度且留有一支卷煙直徑的1/5至4/5的余量，使護罩即能攏護住一包卷煙的完整排列，又不使卷煙因搶卡而受搓損；所述的護罩留有的下滑斜道51，其下斜角α設(shè)置在10-45度角；一進煙倉1，與所述護罩下部對接，該進煙倉的下部相對設(shè)置利于卷煙下落的下斜面12，該進煙倉的下部設(shè)置容一支卷煙下落的落煙口11；該進煙倉1也可直接與平面?zhèn)魉蛶?的下端緣對接，形成又一實施例；一左輪式剔煙器3，通過兩軸端部分別設(shè)置的支座35固定安裝在進煙倉的下部，該左輪式剔煙器概呈圓柱狀，其軸向位置與進煙倉內(nèi)的煙支相垂直，即與進煙倉的落煙口相垂直，所述的左輪式剔煙器，由一芯體32和一左輪31組裝而成，芯體32的兩端裝有軸承33，裝配在左輪31里，芯體32的兩端縮徑的軸端部321上分別套裝軸套34，左輪的兩端部分別固裝端蓋，把芯體和左輪組裝在一起，該左輪式剔煙器的一端軸套上裝有與電機連接傳動的齒形帶輪36，該電機未在圖中表示；參見圖2、2a所示，左輪的外圓表面均布設(shè)置直線形煙槽311，所述的煙槽可設(shè)置8-30個，各煙槽的槽底部設(shè)置有吸附卷煙的兩個相同構(gòu)造的第一負壓孔312，該煙槽的槽半徑與卷煙半徑相匹配，該槽深等于或略大于卷煙的半徑，以槽口對卷煙不產(chǎn)生任何阻力為限，以保證左輪帶著卷煙平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，當左輪的某一槽口帶著卷煙轉(zhuǎn)置垂直向下的位置時，卷煙的自重克服負壓孔的吸力而自由落下時不受槽口的阻礙；左輪內(nèi)徑的兩個端口部分別留有容置軸承的相同構(gòu)造的凹槽；參見圖2、2b所示，芯體的中部外徑與左輪內(nèi)徑相匹配設(shè)置，該芯體上留有五組芯體負壓孔，各組芯體負壓孔均可與左輪上兩個第一負壓孔的左右位置相對應(yīng)，芯體的一端留有分別與五組芯體負壓孔相通的中心出氣孔323，負責(zé)與卷煙包裝機的負壓管接頭相接，由此芯體上留有芯體負壓孔與左輪上的第一負壓孔312和中心出氣孔323共同形成來連通的負壓吸氣孔，實現(xiàn)吸附卷煙；如圖2b所示，在芯體上A位置的同一截面內(nèi)以不同的分度角設(shè)置五個芯體負壓孔，第一芯體負壓孔322與第二芯體負壓孔323的分度角為75度；第二芯體負壓孔323與第三芯體負壓孔324的分度角為45度，第三芯體負壓孔324與第四芯體負壓孔325的分度角為45度，第四芯體負壓孔325與第五芯體負壓孔326的分度角為35度；在芯體上B位置的同一截面內(nèi)，同樣以前述的分度角和位置設(shè)置五個芯體負壓孔，形成前述的芯體上留有五組芯體負壓孔的構(gòu)造，軸向方向同一分度角的A位置和B位置為一組芯體負壓孔，如圖2所示；參見圖1、1b所示，左輪式剔煙器的煙槽311與進煙倉的落煙口相互平行，當左輪式剔煙器的煙槽旋轉(zhuǎn)到對應(yīng)位置時，進煙倉的落煙口恰與左輪式剔煙器的煙槽相對接壤，以平穩(wěn)的接收來自進煙倉漏下的煙支；在左輪式剔煙器的兩端以習(xí)知的技術(shù)設(shè)置檢測卷煙的檢測裝置38，左輪式剔煙器的一端設(shè)置剔除裝置39，檢測裝置、剔除裝置可以通過已知技術(shù)搭建支架或其他方式安裝，圖中未贅示，述及的檢測裝置分別在左輪式剔煙器的兩端對應(yīng)卷煙的位置設(shè)置設(shè)一個；參見圖1b所示，一收煙筐2，安裝在前述左輪式剔煙器的下部，該收煙筐上設(shè)置使煙筐篩動的擺動機構(gòu)21，它可以是以電機驅(qū)動的連桿機構(gòu)或其他習(xí)知的擺動機構(gòu)，在收煙筐上與左輪式剔煙器的下料口311相接處，設(shè)有一引導(dǎo)板22，引導(dǎo)合格的卷煙收集進入收煙筐。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種卷煙包裝機剔除煙支收集裝置，包括傳送帶與該傳送帶相接的進煙倉和檢測、剔除裝置，其特征在于一平面?zhèn)魉蛶?，與卷煙包裝機的不合格煙組剔除出口對接，該平面?zhèn)魉蛶У膫鲃虞S與電機連接；一進煙倉，與所述傳送帶下端緣對接；該進煙倉的下部設(shè)置容一支卷煙下落的落煙口；一左輪式剔煙器，固定安裝在進煙倉的下部，所述的左輪式剔煙器，由一芯體和一左輪組裝而成，芯體上裝有軸承，裝配在左輪里，芯體的兩端部分別套裝軸套，該左輪式剔煙器的一端與電機連接；左輪的外圓表面設(shè)置煙槽，煙槽的槽底部設(shè)置有吸附卷煙的第一負壓孔，左輪內(nèi)徑的兩個端口部分別留有容置軸承的凹槽；芯體的中部外徑與左輪內(nèi)徑相匹配設(shè)置，該芯體上留有芯體負壓孔，各芯體負壓孔均與左輪上的第一負壓孔的左右位置相對應(yīng)，芯體的一端留有分別與各芯體負壓孔相通的中心出氣孔，并與卷煙包裝機的負壓管接頭相接；左輪式剔煙器的煙槽與進煙倉的落煙口相互平行，進煙倉的落煙口與左輪式剔煙器的煙槽相對接壤；在左輪式剔煙器的兩端設(shè)置檢測卷煙的檢測裝置，在左輪式剔煙器的一端設(shè)有剔除裝置；一收煙筐，安裝在前述左輪式剔煙器的下部。
2.如權(quán)利要求1所述的卷煙包裝機剔除煙支收集裝置，其特征在于所述平面?zhèn)魉蛶险盅b一護罩，該護罩留有下滑斜道，且護罩的下部與進煙倉對接。
3.如權(quán)利要求2所述的卷煙包裝機剔除煙支收集裝置，其特征在于所述護罩橫截面內(nèi)腔呈矩形，寬度設(shè)在等于一包煙的寬度且留有一支卷煙直徑的1/5至4/5的余量。
4.如權(quán)利要求2或3所述的卷煙包裝機剔除煙支收集裝置，其特征在于所述的護罩的下滑斜道的下斜角α設(shè)置在10-45度角。
5.如權(quán)利要求1或2所述的卷煙包裝機剔除煙支收集裝置，其特征在于所述左輪式剔煙器設(shè)置為軸向位置與進煙倉的落煙口相垂直，左輪外圓表面的煙槽均布設(shè)置8-30個，呈直線形；煙槽的槽半徑與卷煙半徑相匹配，槽深等于或略大于卷煙的半徑；所述第一負壓孔為相同構(gòu)造的兩個孔。
6.如權(quán)利要求5所述的卷煙包裝機剔除煙支收集裝置，其特征在于所述的芯體負壓孔設(shè)置5組，各組芯體負壓孔均可與左輪上兩個第一負壓孔的左右位置相對應(yīng)。
7.如權(quán)利要求6所述的卷煙包裝機剔除煙支收集裝置，其特征在于所述的檢測裝置分別在左輪式剔煙器的兩端對應(yīng)卷煙的位置設(shè)置各設(shè)一個。
8.如權(quán)利要求1或7所述的卷煙包裝機剔除煙支收集裝置，其特征在于所述的收煙筐上設(shè)置使煙筐篩動的擺動機構(gòu)，
9.如權(quán)利要求1或8所述的卷煙包裝機剔除煙支收集裝置，其特征在于在收煙筐上與左輪式剔煙器的下料口相接處，設(shè)有一引導(dǎo)板。
全文摘要
一種卷煙包裝機剔除煙支收集裝置，其平面?zhèn)魉蛶c卷煙包裝機的剔除出口對接，進煙倉與傳送帶對接，進煙倉的下部留有容一支卷煙下落的落煙口，左輪式剔煙器固定安裝在進煙倉的下部，落煙口與煙槽相對接壤，在左輪式剔煙器的兩端設(shè)置檢測卷煙的檢測和剔除裝置，收煙筐安裝在左輪式剔煙器的下部。本發(fā)明可對煙支逐支檢驗，逐一剔除不合格者，收集合格者，避免了因個別煙支不合格，而把合格煙支也一起剔除掉的問題；能確保煙支在述及的剔選過程中不受搓損；其收集料箱具有篩動構(gòu)造，可邊收集邊整理煙支，使之均勻碼置。以本發(fā)明輔置在現(xiàn)有的卷煙包裝機上，可大大降低卷煙包裝過程中的損耗，使大量本不應(yīng)剔除的合格煙支得到再利用。
文檔編號A24C5/345GK1554558SQ0314413
公開日2004年12月15日 申請日期2003年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月25日
發(fā)明者賀泳, 趙臣, 賀 泳 申請人:賀泳, 賀 泳