專利名稱:煙梗內麻絲清除分離裝置制造方法
【專利摘要】煙梗內麻絲清除分離裝置，包括支架，支架上設有風選箱，風選箱前側頂部設有進料口，風選箱前側設有進風口，風選箱內設有拋料輥，風選箱頂部設有出風管，出風管上設有控制氣流的蝶閥，風選箱頂部和出風管下端之間設有麻絲清理機構。本實用新型設計合理、結構簡單，自動化程度高，勞動強度小，麻絲清理效果佳，有效解決了麻絲等較輕雜物隨煙塵進入除塵管道，提高卷煙生產(chǎn)的質量。
【專利說明】煙梗內麻絲清除分離裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于卷煙生產(chǎn)【技術領域】，具體涉及一種煙梗內麻絲清除分離裝置。

【背景技術】
[0002]目前，卷煙廠制絲車間煙梗預處理一般采用人工投梗開包的作業(yè)方式，一方面由于煙梗原料在復烤廠生產(chǎn)加工時，梗包內攜帶大量的麻繩、尼龍繩、絨毛等雜物；另一方面，由于人工投梗開包時，使用切刀將麻袋切開，將煙梗倒入送料皮帶輸送機內，在切割麻袋的過程中，產(chǎn)生一定量的麻絲。這些麻絲、尼龍繩等易纏繞雜物在與煙梗同時拋入風分箱時，質量較輕的麻絲、尼龍繩等雜物隨著除塵管道進入除塵器，經(jīng)過絞龍進入壓棒機將煙塵及雜物等壓棒成型。大量的麻絲、尼龍繩等易纏繞雜物在經(jīng)過絞龍時纏繞在絞龍主軸，致使絞龍超負荷運轉，造成過載、主軸斷裂等故障。
實用新型內容
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種結構簡單、自動化程度高、勞動強度小的煙梗內麻絲清除分離裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:煙梗內麻絲清除分離裝置，包括支架，支架上設有風選箱，風選箱前側頂部設有進料口，風選箱前側設有進風口，風選箱內設有拋料輥，風選箱頂部設有出風管，出風管上設有控制氣流的蝶閥，風選箱頂部和出風管下端之間設有麻絲清理機構。
[0005]所述麻絲清理機構包括電機減速機、主動輥、從動輥、風刀、毛刷輥、刮板、落料斗和環(huán)形的網(wǎng)帶，電機減速機的動力輸出端與主動輥一端傳動連接，主動輥和從動輥之間通過網(wǎng)帶傳動連接，網(wǎng)帶水平設置并位于風選箱和出風管之間的連接處，落料斗設在風選箱側部，風刀、毛刷輥和刮板均設在落料斗正上方，風刀設在網(wǎng)帶的上半幅和下半幅之間，風刀的出風口朝向網(wǎng)帶的下半幅，毛刷輥和刮板設在網(wǎng)帶的下半幅下方，毛刷輥和刮板的上側均與網(wǎng)帶的下半幅的下表面接觸，毛刷輥位于刮板的外側并與主動輥傳動連接。
[0006]采用上述技術方案，
[0007]物料經(jīng)輸送設備如帶式輸送機送入進料口，物料由拋料輥拋起在風選箱內散開，高壓氣流由進風口進入，穿過散開后的物料，由于物料的懸浮速度及形狀的差異，較重的煙梗沉降后落入下面的輸送設備上，而較輕的麻絲、粉塵及其他輕雜物質隨著氣流上升，被吸附在網(wǎng)帶，電機減速機驅動主動輥，主動輥通過網(wǎng)帶驅動從動輥轉動，網(wǎng)帶在運行過程中，將附著在網(wǎng)帶上的麻絲、粉塵等雜物帶出風選箱，然后經(jīng)過刮板的掛掃刮掉一部分麻絲，在網(wǎng)帶端部經(jīng)風刀的噴吹和毛刷輥的刮刷的進一步清理網(wǎng)帶上的殘留的麻絲，麻絲清理更加徹底，使麻絲等雜物落入落料斗內進行收集。
[0008]出風管上的蝶閥用于調節(jié)風選箱風速。本實用新型對運動零部件安裝有安全護罩，以保證機器在運行期間防止操作人員受到傷害；電動機裝配有過載和缺相保護裝置，確保機器的可靠安全運行。并保證粉塵不會污染車間。
[0009]本實用新型的控制系統(tǒng)采用PLC、變頻控制技術，從而實現(xiàn)工藝設備范圍內參數(shù)的基本控制。
[0010]綜上所述，本實用新型設計合理、結構簡單，自動化程度高，勞動強度小，麻絲清理效果佳，有效解決了麻絲等較輕雜物隨煙塵進入除塵管道，提高卷煙生產(chǎn)的質量。

【附圖說明】

[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，本實用新型的煙梗內麻絲清除分離裝置，包括支架1，支架I上設有風選箱2，風選箱2前側頂部設有進料口 3，風選箱2前側設有進風口 4，風選箱2內設有拋料輥5，風選箱2頂部設有出風管6，出風管6上設有控制氣流的蝶閥7，風選箱2頂部和出風管6下端之間設有麻絲清理機構。
[0013]麻絲清理機構包括電機減速機8、主動輥9、從動輥10、風刀11、毛刷輥12、刮板
13、落料斗14和環(huán)形的網(wǎng)帶15，電機減速機8的動力輸出端與主動輥9 一端傳動連接，主動輥9和從動輥10之間通過網(wǎng)帶15傳動連接，網(wǎng)帶15水平設置并位于風選箱2和出風管6之間的連接處，落料斗14設在風選箱2側部，風刀11、毛刷輥12和刮板13均設在落料斗14正上方，風刀11設在網(wǎng)帶15的上半幅和下半幅之間，風刀11的出風口朝向網(wǎng)帶15的下半幅，毛刷輥12和刮板13設在網(wǎng)帶15的下半幅下方，毛刷輥12和刮板13的上側均與網(wǎng)帶15的下半幅的下表面接觸，毛刷輥12位于刮板13的外側并與主動輥9傳動連接。
[0014]本實用新型在工作使用時，物料經(jīng)輸送設備如帶式輸送機送入進料口 3，物料由拋料輥5拋起在風選箱2內散開，高壓氣流由進風口 4進入，穿過散開后的物料，由于物料的懸浮速度及形狀的差異，較重的煙梗沉降后落入下面的輸送設備上，而較輕的麻絲、粉塵及其他輕雜物質隨著氣流上升，被吸附在網(wǎng)帶15，電機減速機8驅動主動輥9，主動輥9通過網(wǎng)帶15驅動從動輥10轉動，網(wǎng)帶15在運行過程中，將附著在網(wǎng)帶15上的麻絲、粉塵等雜物帶出風選箱2，然后經(jīng)過刮板13的掛掃刮掉一部分麻絲，在網(wǎng)帶15端部經(jīng)風刀11的噴吹和毛刷輥12的刮刷的進一步清理網(wǎng)帶15上的殘留的麻絲，麻絲清理更加徹底，使麻絲等雜物落入落料斗14內進行收集。
[0015]出風管6上的蝶閥7用于調節(jié)風選箱2風速。本實用新型對運動零部件安裝有安全護罩，以保證機器在運行期間防止操作人員受到傷害；電動機裝配有過載和缺相保護裝置，確保機器的可靠安全運行。并保證粉塵不會污染車間。
[0016]本實用新型的控制系統(tǒng)采用PLC、變頻控制技術，從而實現(xiàn)工藝設備范圍內參數(shù)的基本控制。
[0017]以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.煙梗內麻絲清除分離裝置，其特征在于:包括支架，支架上設有風選箱，風選箱前側頂部設有進料口，風選箱前側設有進風口，風選箱內設有拋料輥，風選箱頂部設有出風管，出風管上設有控制氣流的蝶閥，風選箱頂部和出風管下端之間設有麻絲清理機構。2.根據(jù)權利要求1所述的煙梗內麻絲清除分離裝置，其特征在于:所述麻絲清理機構包括電機減速機、主動輥、從動輥、風刀、毛刷輥、刮板、落料斗和環(huán)形的網(wǎng)帶，電機減速機的動力輸出端與主動輥一端傳動連接，主動輥和從動輥之間通過網(wǎng)帶傳動連接，網(wǎng)帶水平設置并位于風選箱和出風管之間的連接處，落料斗設在風選箱側部，風刀、毛刷輥和刮板均設在落料斗正上方，風刀設在網(wǎng)帶的上半幅和下半幅之間，風刀的出風口朝向網(wǎng)帶的下半幅，毛刷輥和刮板設在網(wǎng)帶的下半幅下方，毛刷輥和刮板的上側均與網(wǎng)帶的下半幅的下表面接觸，毛刷輥位于刮板的外側并與主動輥傳動連接。
【文檔編號】A24B5-16GK204273212SQ201420747088
【發(fā)明者】朱建新, 吳雪芹, 王暉, 張乾, 趙淑華, 劉博 , 高建軍, 賈永紅, 程小虎, 韓明 [申請人]河南中煙工業(yè)有限責任公司