專利名稱：利用微波技術(shù)進(jìn)行煙草打葉復(fù)烤的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙葉復(fù)烤工藝，屬于煙葉處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，在煙葉打葉復(fù)烤過程中，煙葉干燥工序利用蒸汽進(jìn)行熱交換后，通過循環(huán)熱風(fēng)將煙葉進(jìn)行烘干，由于干燥前煙葉的含水率不同，干燥時(shí)由于煙葉鋪料厚度的原因，煙葉所處的位置也不同，這是在干燥過程中煙葉的脫水也不同，最終造成煙葉干燥后含水率均勻性較差。同時(shí)，由于干燥前煙葉的含水率不同，在干燥過程中煙葉容易產(chǎn)生卷曲，在最后裝箱打包工序造成煙葉折疊，影響卷煙加工過程的煙葉加工效果和品質(zhì)。更重要的一點(diǎn)，這種方式不能有效的殺滅煙草中存在的有害煙蟲的蟲卵，在后續(xù)煙葉貯存過程中，有害煙蟲容易危害煙葉，降低煙葉的有效利用價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種利用微波技術(shù)加熱脫水的原理，有效解決干燥前煙葉的含水率不同、煙葉所處的位置不同，所造成的干燥后煙葉含水率不均勻的情況；同時(shí)，由于微波加熱脫水過程是一個(gè)均勻過程，煙葉不會(huì)因此產(chǎn)生卷曲，且可效地殺滅有害煙蟲的成蟲、幼蟲和蟲卵的利用微波技術(shù)進(jìn)行煙草打葉復(fù)烤的方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)措施完成的。
本發(fā)明方法步驟如下1、配葉將煙葉均勻、整齊地?cái)[放在運(yùn)輸帶上，且把頭方向一致；2、解把將把煙把用機(jī)械轉(zhuǎn)刀解開，解把率為80％--90％；3、潤葉對(duì)煙葉進(jìn)行加溫加濕，使煙葉柔軟、松散，提高煙葉的耐加工性，潤葉后的煙葉水分達(dá)到17％-20％、溫度達(dá)到50℃-70℃；4、打葉去梗使用打葉機(jī)和風(fēng)分器，將煙葉的煙梗和葉片分離開來；分離后的葉片水分約15％-18％；5、微波干燥將葉片均勻鋪在網(wǎng)帶上，葉片厚度均勻，然后利用微波對(duì)葉片進(jìn)行干燥處理，使葉片水分干燥至11％-13％；6、打包裝箱將干燥后的葉片加壓打包裝箱，每箱重約200kg。
本發(fā)明利用微波技術(shù)進(jìn)行加熱脫水，其干燥后的葉片水分均勻性大大好于現(xiàn)有技術(shù)加工后的葉片，有效解決干燥前煙葉的含水率不同、煙葉所處的位置不同，所造成的干燥后煙葉含水率不均勻的情況；同時(shí)，由于微波加熱脫水過程是一個(gè)均勻過程，煙葉不會(huì)因此產(chǎn)生卷曲，有利于卷煙企業(yè)對(duì)葉片的加工和使用；利用微波進(jìn)行干燥，在控制方面便于控制和調(diào)節(jié)，干燥過程的反應(yīng)時(shí)間快于原有方法；使用本發(fā)明更有利于殺滅煙草害蟲的蟲卵，杜絕煙草在貯存過程中，由于煙草自身攜帶的蟲源危害煙葉，提高煙葉的質(zhì)量。經(jīng)檢測(cè)結(jié)果，對(duì)蟲卵、幼蟲、成蟲的殺死效果能達(dá)到100％。
(四)
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1方法步驟如下1、配葉將煙葉均勻、整齊地?cái)[放在運(yùn)輸帶上，把頭方向一致；2、解把將煙把用機(jī)械轉(zhuǎn)刀解開，解把率80％；3、潤葉對(duì)煙葉進(jìn)行加溫加濕，使煙葉柔軟、松散，提高煙葉的耐加工性，潤葉后的煙葉水分達(dá)到17％、溫度達(dá)到50℃；4、打葉去梗使用打葉機(jī)和風(fēng)分器，將煙葉的煙梗和葉片分離開來；分離后的葉片水分為15％；5、微波干燥將葉片均勻鋪在網(wǎng)帶上，葉片厚度均勻，然后利用微波對(duì)葉片進(jìn)行干燥處理，使葉片水分由15％干燥至11％；6、打包裝箱將干燥后的葉片加壓打包裝箱，每箱重200kg。
實(shí)施例2方法步驟如下1、配葉將煙葉均勻、整齊地?cái)[放在運(yùn)輸帶上，把頭方向一致；2、解把將煙把用機(jī)械轉(zhuǎn)刀解開，解把率90％；3、潤葉對(duì)煙葉進(jìn)行加溫加濕，使煙葉柔軟、松散，提高煙葉的耐加工性，潤葉后的煙葉水分達(dá)到20％、溫度達(dá)到70℃；4、打葉去梗使用打葉機(jī)和風(fēng)分器，將煙葉的煙梗和葉片分離開來；分離后的葉片水分為18％；5、微波干燥將葉片均勻鋪在網(wǎng)帶上，葉片厚度均勻，然后利用微波對(duì)葉片進(jìn)行干燥處理，使葉片水分由18％干燥至13％；6、打包裝箱將干燥后的葉片加壓打包裝箱，每箱重200kg。
權(quán)利要求
1.一種利用微波技術(shù)進(jìn)行煙草打葉復(fù)烤的方法，其特征在于，方法步驟如下(1)、配葉將煙葉均勻、整齊地?cái)[放在運(yùn)輸帶上，且把頭方向一致；(2)、解把將把煙把用機(jī)械轉(zhuǎn)刀解開，解把率為80％--90％；(3)、潤葉對(duì)煙葉進(jìn)行加溫加濕，使煙葉柔軟、松散，提高煙葉的耐加工性，潤葉后的煙葉水分達(dá)到17％-20％、溫度達(dá)到50℃-70℃；(4)、打葉去梗使用打葉機(jī)和風(fēng)分器，將煙葉的煙梗和葉片分離開來；分離后的葉片水分約15％-18％；(5)、微波干燥將葉片均勻鋪在網(wǎng)帶上，葉片厚度均勻，然后利用微波對(duì)葉片進(jìn)行干燥處理，使葉片水分干燥至11％-13％；(6)、打包裝箱將干燥后的葉片加壓打包裝箱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用微波技術(shù)進(jìn)行煙草打葉復(fù)烤的工藝，屬于煙葉處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法步驟如下1.配葉將煙葉均勻、整齊且把頭方向一致地?cái)[放在運(yùn)輸帶上；2.解把；3.潤葉對(duì)煙葉進(jìn)行加溫加濕，使?jié)櫲~后的煙葉水分達(dá)到17％－20％、溫度達(dá)到50℃－70℃；4.打葉去梗將煙葉的煙梗和葉片分離開來；分離后的葉片水分約15％－18％；5.微波干燥將葉片均勻鋪在網(wǎng)帶上，然后利用微波對(duì)葉片進(jìn)行干燥處理，使葉片水分干燥至11％－13％；6.打包裝箱。使用本發(fā)明有效解決干燥前煙葉的含水率不同、煙葉所處的位置不同、造成的干燥后煙葉含水率不均勻的情況；同時(shí)，使用微波加熱脫水，煙葉不會(huì)產(chǎn)生卷曲，且可有效地殺滅有害煙蟲的成蟲、幼蟲和蟲卵。
文檔編號(hào)A24B3/00GK1659985SQ20041007577
公開日2005年8月31日 申請(qǐng)日期2004年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月30日
發(fā)明者米強(qiáng) 申請(qǐng)人:將軍煙草集團(tuán)有限公司