專利名稱：煙支及物料自動下落裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械設備，具體地說是卷煙行業(yè)或包裝行業(yè)中煙支及物料自動下落裝置。
背景技術：
目前，在卷煙行業(yè)及各類包裝行業(yè)生產線上，由于車間設備的布局、工藝要求以及物流輸送線的要求，輸送的煙支或待包裝物經(jīng)常需要從高空自由下落至后一機組，特別是當煙支從卷煙機出來進入包裝機時，經(jīng)常需要通過下落裝置將煙支進行一定的高度下降后進入包裝機接口；在各包裝行業(yè)中也經(jīng)常要實現(xiàn)輸送物料從高處向低處輸送的過程?，F(xiàn)有的物料下落輸送基本上是通過人工操作的方式進行，即當煙支或輸送物到達時，需要人工干預，采用手扶、通過紙板等托著煙支等輸送物料，再根據(jù)輸送物料的流量人為地讓煙支及輸送物料間斷下落，工作效率極為低下。同時，要求工人登上高空操作，并順著煙支及輸送物料向低空操作，大大增加了工人的勞動強度，而且對煙支以及輸送物料也造成人為損傷。若下落高度落差比較大時、煙支及輸送物料需送至側下方時，操作更是非常的不方便，容易出現(xiàn)操作失誤，導致煙支及輸送物料拉空、錯亂等現(xiàn)象，增加了輔料的損耗，造成不必要的損失。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種煙支及輸送物料的自動下落裝置，它可以簡便可靠地滿足煙支、各卷包生產線上條狀、棒狀等輸送物料從高處往低處自動下落的物流過程，輸送過程中煙支及物料平穩(wěn)無損傷。
本實用新型煙支及物料自動下落裝置主要由高度檢測、上下位檔板檢測單元、同步帶主動輪系、過輪系、自動張緊輪系以及輸送通道、支架構成；高度檢測、同步帶主動輪系及上位檔板檢測單元安裝在煙支及輸送物料的上方，同步帶過輪系、自動張緊輪系、下位檔板檢測單元及輸送通道固定在支架上，檔板固定在帶檔塊同步帶的檔塊上，同步帶布置在輸送通道的單側。初時狀態(tài)時，檔板位于上位檔板檢測單元位置，當輸送的煙支及物料在檔板上堆積形成一定高度的堆垛高度后，煙支(物料)的高度檢測反饋信號，同步帶開始帶著檔板以及煙支及輸送物料均勻下落，同步帶的轉動是通過輸送物料的流量控制的，若輸送過程中煙支或物料突然中斷輸送時，煙高檢測跟蹤控制，停止同步帶轉動，直至輸送煙支、物料重新開始并達到所需的堆垛高度后，同步帶才隨之轉動。當同步帶運動至下位檔板檢測單元既定位置時，檢測單元檢測檔板到位，此時同步帶停止轉動。檔板由水平位置轉為側向位置，成為了輸送通道的側面護板。該班次結束需要同步帶復位時，只需通過操作按鈕控制同步帶反轉，轉動至上位檔板檢測單元時，檢測單元檢測檔板到位，同步帶停止反轉，煙支及物料自動下落裝置回至初時狀態(tài)。
本實用新型通過輸送通道單側帶檔板同步帶的跟蹤運動，根據(jù)輸送煙支及物料的流量自動調節(jié)同步帶的運動速度，煙支及輸送物料在檔板及通道的支撐下，通過同步帶的帶動平穩(wěn)下落。同步帶通過過輪系可以自由轉彎，從而可將煙支及物料自動輸送至正下方、側下方位置。煙支及物料自動下落到達位置時，檔板繞過對應處過輪后停止轉動，在該位置恰成為輸送通道的側板。完成了物流輸送過程中煙支及物料從高處向低處堆垛的自動下落過程。
本實用新型的煙支及物料自動下落裝置簡便可靠地滿足煙支、各卷包生產線上條狀、棒狀等輸送物料從高處往低處自動下落的物流過程，在輸送過程中煙支及物料平穩(wěn)無損傷，無需工人爬高下低地對輸送過來的煙支等物料進行操作，大大降低勞動量，降低輔料損耗，自動化程度高。


圖1為本實用新型的主視圖。
圖2為本實用新型的下落部分輸送通道去除支架的A-A剖視圖；圖3為本實用新型的下落部分輸送通道去除支架的B-B剖視圖；圖4為本實用新型的自動張緊輪機構示意圖。
圖5為本實用新型的自動張緊輪機構C-C剖視圖。
圖中，1-高度檢測，2-同步帶主動輪系，3-同步帶過輪系，4-自動張緊輪系，5-下位檔板檢測單元，6-支架，7-上位檔板檢測單元，8-檔板，9-輸送通道，10-帶檔塊同步帶，11-外護罩，12-后門安裝座，13-通道后門，14-安裝板，15-右側板，16-調節(jié)軸，17-鉸鏈，18-通道前門，19-磁碰，20-側板調節(jié)座，21-支撐軸，22-左側板，23-同步帶輪系，24-輪系支架，25主軸，26-小軸，27-縱向軸承，28-彈簧，29-張緊輪系支架，30-銷軸，31-橫向軸承，32-上蓋板，33-套筒。
具體實施方式
實施例如圖1所示，本實用新型的煙支及物料自動下落裝置由以下構成沿煙支及物料輸送方向設有高度檢測1，在其下方為上位檔板檢測單元7，帶檔塊同步帶10安裝在輸送通道一側，檔板8固定在其檔塊上；同步帶主動輪系2安裝在通道上方，其高度位置比上位檔板檢測單元高，同步帶過輪系3安裝在下落通道轉彎及同步帶轉彎處，在通道下方設有自動張緊輪系4，下位檔板檢測單元5安裝在下落輸送通道末端。輸送通道9由通道后門13、右側板15、通道前門18以及左側板22組成的一封閉通道，右側板通過調節(jié)軸16固定在通道后門13上，通道后門通過后門安裝座12固定在安裝板14上，左側板22通過側板調節(jié)座20和支撐軸21固定在安裝板上，左側板中間為一凹進的沉臺，寬度、深度比同步帶的寬度、深度大，同步帶在該凹臺里來回運動。輸送通道外設有外護罩11，通道前門通過鉸鏈17以及磁碰19組成一活動門結構。磁碰固定在安裝板14上，安裝板固定在支架6上。
自動張緊輪系4由以下構成同步帶輪系23安裝在輪系支架24上，輪系支架24固定在主軸25一端，主軸另一端套有彈簧28，主軸壓緊彈簧后通過軸卡固定在張緊輪系支架29上。主軸橫向方向各裝有兩根小軸26，小軸上套有銷軸30，縱向軸承27固定在小軸上，橫向軸承31通過套筒33等固定在銷軸上，上蓋板32固定在張緊輪支架29上方，形成一橫向、縱向定位，水平可動的有機整體。
所述煙支及物料自動下落裝置在通道的上方和通道的末端分別各有一檔板檢測單元，通過檔板檢測單元來控制同步帶的啟、停。同步帶的轉動通過高度檢測來控制，當煙支及輸送過來的物料在檔板上堆積至一定高度后，高度檢測信號同時控制同步帶的轉動，帶檔塊的同步帶在主動輪系的驅動下，通過過輪系以及自動張緊輪系的松緊調節(jié)下，帶動檔板上的煙支及輸送物料下落。煙支及輸送物料的下落可以是正下方、斜下方以及兩種下落方式的統(tǒng)一。下位檔板檢測檢測到信號后，同步帶停止運轉，達到了煙支及物料從高處向低處堆垛的自動下落過程。
權利要求1.一種煙支及物料的自動下落裝置，其特征在于主要由高度檢測(1)、同步帶主動輪系(2)、同步帶過輪系(3)、自動張緊輪系(4)、下位檔板檢測單元(5)、支架(6)、上位檔板檢測單元(7)、檔板(8)、輸送通道(9)及帶檔塊同步帶(10)構成；高度檢測(1)、同步帶主動輪系(2)及上位檔板檢測單元(7)安裝在煙支及輸送物料的上方，同步帶過輪系(3)、自動張緊輪系(4)、下位檔板檢測單元(5)及輸送通道(9)固定在支架(6)上，檔板(8)固定在帶檔塊同步帶(10)的檔塊上，同步帶布置在輸送通道的單側。
2.根據(jù)權利要求1所述的煙支及物料自動下落裝置，其特征在于輸送通道(9)為通道后門(13)、右側板(15)、通道前門(18)以及左側板(22)組成的一封閉通道，左側板(22)通過固定在安裝板(14)上的側板調節(jié)座(20)和支撐軸(21)固定。
3.根據(jù)權利要求1所述的煙支及物料自動下落裝置，其特征在于自動張緊輪系(4)由同步帶輪系(23)、輪系支架(24)、主軸(25)、小軸(26)、縱向軸承(27)、彈簧(28)、張緊輪系支架(29)、銷軸(30)、橫向軸承(31)、上蓋板(32)、套筒(33)組成；同步帶輪系通過支架、主軸與張緊輪系支架聯(lián)結，縱向軸承通過小軸固定在主軸上，橫向軸承通過銷軸固定在小軸上，上蓋板安裝在張緊輪系支架上。
4.根據(jù)權利要求1所述的煙支及物料自動下落裝置，其特征在于帶檔塊同步帶(10)上固定有一檔塊，檔板(8)固定在該檔塊上。
專利摘要本實用新型是一種煙支及物料的自動下落裝置。其特征在于主要由高度檢測(1)、同步帶主動輪系(2)、同步帶過輪系(3)、自動張緊輪系(4)、下位檔板檢測單元(5)、支架(6)、上位檔板檢測單元(7)、檔板(8)、輸送通道(9)及帶檔塊同步帶(10)構成。本實用新型采用帶檔板的同步帶的轉動，通過檔塊上的檔板以及通道的支撐作用進行煙支及物料的自動下落，通過高度檢測控制同步帶轉動的快慢，通過輸送通道上下位的檔板檢測單元來控制同步帶的啟停。簡便可靠地滿足煙支、各卷包生產線上條狀、棒狀等輸送物料從高處往低處進行堆垛的自動下落的物流過程，輸送過程中煙支及物料平穩(wěn)無損傷，大大降低勞動量，降低輔料損耗，自動化程度高。
文檔編號A24C5/00GK2751582SQ200420104609

公開日2006年1月18日 申請日期2004年12月1日 優(yōu)先權日2004年12月1日
發(fā)明者陸繼國, 許云慧, 陳俊, 陳志新 申請人:陸繼國, 許云慧, 陳俊, 陳志新