專利名稱：一種膨脹煙絲的方法及用于該方法的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草加工行業(yè)，特別是一種用C02干冰作為膨脹介質(zhì)的熱氣流膨脹 法對(duì)煙絲進(jìn)行加工的技術(shù)。
背景技術(shù)：
C02干冰膨脹技術(shù)是一種利用膨S長(zhǎng)介質(zhì)和熱氣流膨脹法對(duì)煙絲進(jìn)行加工處理 的成熟的技術(shù)。但是，隨著人們對(duì)吸煙品質(zhì)和口味要求的不斷提高和挑剔，C02干 冰膨脹煙絲在巻煙成品中的應(yīng)用作用受到了挑戰(zhàn)，尤其是在高檔煙中的應(yīng)用更是謹(jǐn) 慎小心。如圖3所示，按目前的加工技術(shù)，進(jìn)入C02干冰膨脹線熱端升華器6或膨 脹塔前的C02干冰煙絲1，由于煙絲表面和內(nèi)部都形成了干冰，煙絲變得g無(wú)硬又脆， 在受到供料電子枰2及在進(jìn)料氣鎖5耙滾的耙打及閥體與旋轉(zhuǎn)閥芯的碾磨或出料氣 鎖8的耙打以及升華器6內(nèi)快速熱氣流膨脹輸送的影響，必然造成一定的造碎。且
膨脹過程中，干冰煙絲中揮發(fā)出co2氣體和膨脹管內(nèi)的水蒸a&煙草中的化學(xué)成分
產(chǎn)生反應(yīng)物，在*熱端膨脹循環(huán)管路中，重復(fù)循環(huán)使用，不僅加大供熱系統(tǒng)的能 耗，更重要的是隨著這種氣體反應(yīng)物的增加將影響膨脹煙絲的品質(zhì)和吸味。由于特 殊的設(shè)備流禾級(jí)加工工藝，膨脹煙絲易碎，耐加工性差，另外焦糊味、^也影響 到膨脹煙絲的使用，因此C02干冰膨脹煙絲技術(shù)還有待于進(jìn)一步完善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是^l共一種膨脹煙絲的方法，它可以進(jìn)一步完善C02干冰膨脹煙 絲技術(shù)，提高煙絲內(nèi)在品質(zhì)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種用于該方法的設(shè)備，它可以提高煙絲內(nèi)在品 質(zhì)，使干冰膨脹煙絲過程中^^航對(duì)煙絲質(zhì)量的影響；同時(shí)還可以M^、因低溫C02 氣體進(jìn)入升華器及熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用消耗的會(huì)^耗。
本發(fā)明是在現(xiàn)有膨脹煙絲的過程中增加預(yù)膨脹除雜抽氣工序，提高膨脹煙絲的 物理特性和內(nèi)在品質(zhì)。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種膨脹煙絲的方法，其特征在于包括以下步驟
① 浸漬將煙絲經(jīng)膨脹介質(zhì)浸漬；
② 松散；
劇諸存
④ 二次松散；
⑤ 定量供料，將經(jīng)膨脹介質(zhì)浸漬的煙絲通過定量供料設(shè)備均勻地送入吹氣設(shè)備
內(nèi)；
⑥ 預(yù)膨脹與除雜抽氣經(jīng)膨脹介質(zhì)浸漬的煙絲預(yù)膨脹在吹氣設(shè)備中進(jìn)行；經(jīng)膨 脹介質(zhì)浸漬的煙絲進(jìn)入吹氣設(shè)備，吹氣設(shè)備對(duì)經(jīng)膨脹介質(zhì)浸漬的煙絲吹氣，吹氣吋
的氣流溫度為常溫至200°C;吹氣時(shí)間與定量供料設(shè)^煙絲傳送設(shè)備的運(yùn)動(dòng)相 對(duì)應(yīng)，即傳送設(shè)備運(yùn)動(dòng)則吹，反之則停；煙絲預(yù)膨脹時(shí)揮發(fā)出的約和C02氣體通 過抽氣管抽走；
⑦ 膨脹；經(jīng)過預(yù)膨脹的煙^iais料氣鎖ffiiia入升華器內(nèi)和升華器內(nèi)的熱氣
流混合并在20--40彩秒的速度傳輸過程中繼續(xù)得到膨脹；
⑧ 冷卻升華器內(nèi)膨脹后的高溫?zé)熃z經(jīng)過切向落料器將氣料分離由出料氣鎖送 出進(jìn)入膨脹煙絲冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻定型，冷卻定型溫度40~~7CTC 。
抽氣管的氣流速度要能將煙絲中的雜氣和C02氣體抽走，同時(shí)抽氣管排出的氣
流速度要保證煙絲不被吸走；
經(jīng)前述工藝膨脹介質(zhì)浸漬的煙絲位于吹氣設(shè)備的吹氣管下方或上方；吹氣管排
出的氣流速度為2——16勒秒。
一種用于前述方法的膨脹煙絲的設(shè)備，包括定量供料輸送設(shè)備和升華器，其特
征在于在升華器前端安置有吹氣設(shè)備，吹氣設(shè)備的吹氣管安裝在升華器進(jìn)料氣鎖前
的傳送設(shè)備接近出口處的下方或上方，吹氣設(shè)備上部的罩殼上安裝有抽氣管。 吹氣設(shè)備的吹氣管上有氣壓調(diào)壓閥或進(jìn)氣風(fēng)門，以調(diào)節(jié)吹氣量。 前述的膨脹煙絲的設(shè)備，其特征在于吹氣管排出的氣^M度為2^16 ^/#。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)一步完善了C02干冰膨脹煙絲技術(shù)，使得膨脹煙絲的部分
工藝指標(biāo)得到提高，減少膨脹煙絲造碎，消除雜氣，降低能耗。經(jīng)過預(yù)膨脹工序后
再膨脹冷卻，煙絲的特性發(fā)生改變，即韌性增加，而且煙絲的整絲率和長(zhǎng)絲率也都提高。


圖1是本發(fā)明工藝流程及設(shè)備示意圖。圖2本發(fā)明另一實(shí)施例示意圖。
圖3是現(xiàn)有技術(shù)工藝流禾呈及設(shè)備示意圖。
符號(hào)說明
1、干冰煙絲 2、計(jì)量管 3、傳送帶
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
一種膨脹煙絲的方法，其特征在于包括以下步驟①浸漬用C02液體對(duì)含有一定水分的煙絲進(jìn)行浸漬后形成干冰煙絲1;②松散對(duì)干冰煙絲1進(jìn)行一次松散，減少±央狀。劇諸存緩沖物料并使其保持干》K煙絲1狀態(tài)。
④ 二次松散對(duì)干冰煙絲1進(jìn)行二次松散，進(jìn)一步減少塊狀。
⑤ 定量供料，將經(jīng)膨脹介質(zhì)浸漬的干冰煙絲1通過定量供料設(shè)備，比如計(jì)量管2和電子秤或傳送帶3均勻地送入吹氣設(shè)備10內(nèi)；
(DW鄰長(zhǎng)與除雜抽氣經(jīng)膨脹介Mil漬的干冰煙絲1進(jìn)入吹氣設(shè)備10，本實(shí)
施例中經(jīng)前述工藝膨脹介質(zhì)浸漬的煙絲1位于吹氣設(shè)備10的吹氣管102下方;吹氣設(shè)備IO對(duì)經(jīng)膨脹介質(zhì)浸漬的干冰煙絲1吹氣使干冰煙絲1預(yù)膨脹，吹氣時(shí)的氣流溫度為25。C;吹氣時(shí)間與定量供料設(shè)備煙絲傳送設(shè)備的運(yùn)動(dòng)相對(duì)應(yīng)，即傳送設(shè)備
運(yùn)動(dòng)則吹，反之則停;干冰煙絲1預(yù)膨脹時(shí)揮發(fā)出的雜氣和C02氣體通過抽氣管101抽走；吹氣管102的氣流速度不能將煙絲吹得亂飛，抽氣管101排出的氣^I度根據(jù)千冰煙絲1的不同而不同，吹氣管101在干冰煙絲1上方時(shí)以不將干冰煙絲1吹
4、熱氣流7、切向落料器10、吹氣設(shè)備102、吹氣管
5、進(jìn)料氣鎖8、出料氣鎖101、抽氣管
1021、氣壓調(diào)壓閥
31、傳送設(shè)備出口處6、升華器
9、煙絲冷卻輸送系統(tǒng)1011、抽氣風(fēng)門1022、進(jìn)氣風(fēng)門得亂飛為好，本實(shí)施中吹氣管排出的氣流速度為7勒秒；
⑦膨脹；經(jīng)過預(yù)膨脹的干冰煙絲i iMiS料氣鎖5 ayiitx升華器6內(nèi)和升華
器6內(nèi)的熱氣流4混合并在20-~40彩秒的皿傳輸過程中繼續(xù)得到膨脹；本實(shí)施例中干冰煙絲1在升華器6內(nèi)的速度是20勒秒。
敏令卻升華器6內(nèi)膨脹后的高溫?zé)熃z經(jīng)過切向落料器7將氣料分離由出料氣鎖8送出進(jìn)入膨脹煙絲冷卻輸送系統(tǒng)9進(jìn)行冷卻定型。
抽氣管101排出的氣流速度要能將干冰煙絲1中的雜氣和C02氣體抽走，同時(shí)抽氣管101排出的氣流速度要保證干冰煙絲1不被吸走。
在本發(fā)明中，經(jīng)膨脹介質(zhì)浸漬的煙絲水分20~~28左右，經(jīng)膨脹介質(zhì)C02浸漬的干冰煙絲1的、鵬一7(TC左右；膨脹鵬250。C至40(TC左右，膨脹時(shí)干冰煙絲1與熱氣流4混合后的速度20-~40米/秒；冷卻定型溫度4CTC至6(TC左右，這些為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。
本發(fā)明還包括一種用于前述方法的膨脹煙絲的設(shè)備，包括定量供料輸送設(shè)備和升華器6，本發(fā)明的特點(diǎn)是在升華器6前端安置有吹氣設(shè)備10，吹氣設(shè)備10安裝在升華器6的進(jìn)料氣鎖5前端的傳送設(shè)備出口處31上部，本實(shí)施例中，吹氣設(shè)備IO的吹氣管102位于傳送設(shè)備的傳送帶3出口處31上方，吹氣管102上設(shè)置有氣壓調(diào)壓閥1021，以調(diào)節(jié)吹氣量；本實(shí)施例中，吹氣管102排出的氣流速度為7^/秒；在吹氣設(shè)備10上部的罩殼上安裝有抽氣管101，為調(diào)整抽氣量，抽氣管上安裝有抽氣風(fēng)門1011。
實(shí)施例二
本實(shí)施例與實(shí)施一的不同之處如下
1 、 一種膨脹煙絲的方法步驟 厠彭脹與除雜抽氣中吹氣時(shí)的氣流皿為常溫;經(jīng)膨脹介質(zhì)浸漬的干冰煙絲1位于吹氣設(shè)備10的吹氣管101上方；吹氣管101在干冰煙絲1下方時(shí)以干冰煙絲1稍有懸浮狀態(tài)為々子，本實(shí)施例中吹氣管排出的氣流速度為10米/秒；
2、吹氣設(shè)備10安裝在升華器6的進(jìn)料氣鎖5前端的傳送設(shè)備出口處31下部，本實(shí)施例中，吹氣設(shè)備10的吹氣管102位于傳送設(shè)備的傳送帶3出口處31下方，吹氣管102上設(shè)置有進(jìn)氣風(fēng)門1022，以調(diào)節(jié)吹氣量，吹氣管排出的氣流速度為10勒秒。抽氣管的氣流速度要能將煙絲中的^和C02氣體抽走，同時(shí)抽氣管排出的氣流速度要保證煙絲不被吸走；
其余與實(shí)施例一相同，不再贅述。實(shí)施例三
本實(shí)施例與實(shí)施一的不同之處如下
1、 一種膨脹煙絲的方法步mi)f頁(yè)膨脹與除雜抽氣中吹氣時(shí)的氣流溫度為200°C;吹氣管排出的氣流速度為10擬秒；
2、 吹氣設(shè)備10上的吹氣管102排出的氣流速度為10勒秒。
其余與實(shí)施例一相同，不再贅述。實(shí)施例四
本實(shí)施例與實(shí)施二的不同之處如下
1、 一種膨脹煙絲的方法步驟(Df頁(yè)膨脹與除雜抽氣中吹氣時(shí)的氣流at為80°C;吹氣管排出的氣^I度為6彩秒；
2、 吹氣設(shè)備10上的吹氣管102排出的氣流速度為6擬秒。
其余與實(shí)施例二相同，不再贅述。實(shí)施例五
本實(shí)施例與實(shí)施二的不同之處如下
1、 一種膨脹煙絲的方法步^(Df頁(yè)膨脹與除雜抽氣中吹氣時(shí)的氣流溫度為150°C;吹氣管排出的氣流速度為2勒秒；
2、 吹氣設(shè)備10上的吹氣管102排出的氣流速度為2米/秒。
其余與實(shí)施例二相同，不再贅述。實(shí)施例六
本實(shí)施例與實(shí)施一的不同之處如下
1、 一種膨脹煙絲的方法步31 脹與除雜抽氣中吹氣時(shí)的氣流溫度為180
°C;吹氣管排出的氣流速度為16X^/秒；
2、 吹氣設(shè)備10上的吹氣管102排出的氣流速度為16擬秒。其余與實(shí)施例一相同，不再贅述。經(jīng)過預(yù)膨脹后繼續(xù)膨脹的煙絲，煙絲的長(zhǎng)絲率會(huì)增加5% 10%左右，絲的
含沫率會(huì)比原來下降l微 30%左右。另外干冰煙絲經(jīng)過預(yù)膨脹后近80%(:02氣體得到排除，不再進(jìn)入升華器6及熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，可以大大提高膨脹煙絲內(nèi)在品質(zhì)，減少,對(duì)煙絲質(zhì)量的影響；同時(shí)還可以M^因低溫C02氣體m升華器6及熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用消耗的能耗。
權(quán)利要求
1、一種膨脹煙絲的方法，其特征在于包括以下步驟①浸漬將煙絲經(jīng)膨脹介質(zhì)浸漬；②松散；③儲(chǔ)存④二次松散；⑤定量供料，將經(jīng)膨脹介質(zhì)浸漬的煙絲通過定量供料設(shè)備均勻地送入吹氣設(shè)備內(nèi)；⑥預(yù)膨脹與除雜抽氣經(jīng)膨脹介質(zhì)浸漬的煙絲預(yù)膨脹在吹氣設(shè)備中進(jìn)行；經(jīng)膨脹介質(zhì)浸漬的煙絲進(jìn)入吹氣設(shè)備，吹氣設(shè)備對(duì)經(jīng)膨脹介質(zhì)浸漬的煙絲吹氣，吹氣時(shí)的氣流溫度為常溫至200℃；吹氣時(shí)間與定量供料設(shè)備——煙絲傳送設(shè)備的運(yùn)動(dòng)相對(duì)應(yīng)，即傳送設(shè)備運(yùn)動(dòng)則吹，反之則停；煙絲預(yù)膨脹時(shí)揮發(fā)出的雜氣和CO2氣體通過抽氣管抽走；⑦膨脹；經(jīng)過預(yù)膨脹的煙絲通過進(jìn)料氣鎖迅速進(jìn)入升華器內(nèi)和升華器內(nèi)的熱氣流混合并在20----40米/秒的速度傳輸過程中繼續(xù)得到膨脹；⑧冷卻升華器內(nèi)膨脹后的高溫?zé)熃z經(jīng)過切向落料器將氣料分離由出料氣鎖送出進(jìn)入膨脹煙絲冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻定型，冷卻定型溫度40——70℃。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹煙絲的方法，其特征在于經(jīng)膨脹介質(zhì)浸漬的煙絲位于吹氣設(shè)備的下方。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹煙絲的方法，其特征在于經(jīng)膨脹介質(zhì)浸漬的煙絲位于吹氣設(shè)備的上方。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹煙絲的方法，其特征在于抽氣管排出的氣流速度要能將煙絲中的雜氣和C02氣體抽走，同時(shí)抽氣管排出的氣流速度要保證煙絲不被吸走。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或4所述的膨脹煙絲的方法，其特征在于吹氣管排出的氣^ii度為6——16Xt/秒。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l、 3或4所述的膨脹煙絲的方法，其特征在于吹氣管排出的氣流速度為2——10 ^/秒。
7、 一種用于權(quán)利要求l、 2、 4或5所述的膨脹煙絲的設(shè)備，包括定量供料輸送設(shè)備和升華器，其特征在于在升華器前端安置有吹氣設(shè)備，吹氣設(shè)備的吹氣管安裝在升華器進(jìn)料氣鎖前的傳送設(shè)備出口處上部，并且吹氣管位于傳送設(shè)備的傳送帶上方，吹氣設(shè)備上部的罩殼上安裝有抽氣管。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的膨脹煙絲的設(shè)備，其特征在于吹氣設(shè)備的吹氣管上有氣壓調(diào)壓閥，以調(diào)節(jié)吹氣量；抽氣管上安裝有抽氣風(fēng)門，以調(diào)節(jié)抽風(fēng)量。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的膨脹煙絲的設(shè)備，其特征在于吹氣管排出的氣^M為6——16 *秒。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的膨脹煙絲的設(shè)備，，征在于吹氣管排出的氣流速度為6——16彩秒。
11、 一種用于權(quán)利要求l、 3、 4或6所述的膨脹煙絲的設(shè)備，包括定量供料輸送設(shè)備和升華器，其特征在于在升 前端安置有吹氣設(shè)備，吹氣設(shè)備的吹氣管安裝在升華器進(jìn)料氣鎖前的傳送設(shè)備出口處下部，吹氣設(shè)備上部的罩殼上安裝有抽氣管。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的膨脹煙絲的設(shè)備，其特征在于吹氣設(shè)備的吹氣管上安裝有進(jìn)氣風(fēng)門，以調(diào)節(jié)吹氣量；抽氣管上安裝有抽氣風(fēng)門，以調(diào)節(jié)抽風(fēng)量。
13、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的膨脹煙絲的設(shè)備，其特征在于吹氣管排出的氣tt度為2——10米/秒。
14、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的膨脹煙絲的設(shè)備，其特征在于吹氣管排出的氣、鵬度為2——10 ^/秒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種膨脹煙絲的方法及用于該方法的設(shè)備，其特征在于包括以下步驟①浸漬；②松散；③儲(chǔ)存；④二次松散；⑤定量供料；⑥預(yù)膨脹與除雜抽氣經(jīng)膨脹介質(zhì)浸漬的煙絲預(yù)膨脹是在吹氣設(shè)備中進(jìn)行，經(jīng)膨脹介質(zhì)浸漬的煙絲進(jìn)入吹氣設(shè)備，吹氣設(shè)備對(duì)經(jīng)膨脹介質(zhì)浸漬的煙絲吹氣；煙絲預(yù)膨脹時(shí)揮發(fā)出的雜氣和CO₂氣體通過抽氣管抽走；⑦膨脹；經(jīng)過預(yù)膨脹的煙絲通過進(jìn)料氣鎖迅速進(jìn)入升華器內(nèi)和升華器內(nèi)的熱氣流混合繼續(xù)得到膨脹；⑧冷卻定型。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是膨脹煙絲韌性增加，整絲率和長(zhǎng)絲率也都提高；減少了膨脹煙絲造碎，消除雜氣，降低生產(chǎn)過程中的能耗。
文檔編號(hào)A24B3/18GK101473996SQ200810008009
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2008年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月1日
發(fā)明者夏開元, 楊建明, 羅金波 申請(qǐng)人:紅塔煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司