專利名稱：一種煙葉的發(fā)酵生產方法
技術領域：
本發(fā)明屬于煙草醇化發(fā)酵技術領域，具體涉及一種煙葉的發(fā)酵生產方法。
背景技術：
煙草是一種以吸食為目的的特殊經濟作物，其使用價值取決于它的品 質。香吃味是評價煙葉品質的重要指標，優(yōu)質煙葉要求煙香氣質純正，香氣 量充足，吃味醇和，余味舒適。煙葉從種植到巻制成巻煙產品是一個復雜的 系統(tǒng)工程，期間需要經歷打葉復烤、煙葉醇化等一系列步驟。其中，打葉復 烤是解決收獲煙葉品質上存在缺陷的基本方法，即將煙站收購的初烤把裝煙 (亦稱原煙)運到復烤車間進行第二次烤制，將整片煙打制成一定規(guī)格的碎 片煙，在打葉復烤過程中殺蟲，促進青煙轉黃，減輕刺激和雜氣，并控制煙葉水分在11%~13%范圍內，防止煙葉在倉儲過程中生蟲霉變。現(xiàn)有技術中 打葉復烤后的碎片葉經過機械打包后，需要堆放在煙葉醇化倉庫內，在自然 條件下貯存2~3年，通過自然醇化改善煙葉的抽吸品質。這種自然醇化方 法由于煙葉過于干燥，會抑制附著于煙葉表面的有益微生物的生長，延長了 煙葉的醇化時間，增加了倉儲成本。雖然可以通過添加外源生物酶以縮短醇 化時間，但由于外源生物酶的品種過于單一，造成香性物質的種類減少，香 氣自然感、層次感有所減弱。同時，這種添加外源生物酶自然醇化的生產方 式，人工和酶制劑的成本較高，這些都使得現(xiàn)有的生產方法周期過長，需要 占用大量資金和庫房，生產成本較高。如何克服上述問題，現(xiàn)有技術中尚未 見有很好地解決辦法。發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種煙葉發(fā)酵生產方法， 縮短煙葉醇化時間、改善煙葉品質、提高煙葉發(fā)酵過程的可操作性、規(guī)范性 和可控性。本發(fā)明的目的通過以下技術方案予以實現(xiàn)。 除非另有說明，本發(fā)明所采用的百分數(shù)均為重量百分數(shù)。一種煙葉的發(fā)酵生產方法，其特征在于取打葉復烤煙葉或初烤把裝煙 葉經反復潤濕、發(fā)酵和干燥醇化，得到所需的高品質煙葉。其中所述的反復潤濕、發(fā)酵和干燥醇化具體為先將打葉復烤煙葉或初 烤把裝煙葉回潮至含水率16%~22%，在溫度25°C ~40'C，濕度70%~90°/ 條 件下發(fā)酵3天，再將煙葉干燥至含水率11 / ~13%,重復上述過程至180~ 700天。優(yōu)選將煙葉回潮至含水率16~18%。發(fā)酵溫度優(yōu)選25'C 37。C。發(fā)酵濕度優(yōu)選80%。采用自然風或機械風進行煙葉干燥，干燥溫度15'C 45'C。 干燥溫度優(yōu)選15'C 40'C。 整個醇化時間優(yōu)選180 ~ 600天。 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、 本發(fā)明的加工方式激發(fā)了煙葉中沒有被鈍化的生物酶的活性，同時 伴隨非酶促氧化和微生物作用進行發(fā)酵，通過對溫、濕度的控制，使煙葉快 速醇化。2、 本發(fā)明方法得到的煙葉其蛋白質、煙堿和焦油含量較自然醇化和加 生物酶醇化的煙葉低，致香物質、還原糖含量較自然醇化和加生物酶醇化的4煙葉高。致香物質種類多，香氣自然、細膩、濃郁、層次豐富，煙氣醇和。3、本發(fā)明搡作簡便、成本低廉、具有操作性、規(guī)范性和可控性強的特 點，便于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但它們并不是對本發(fā)明 的限定。取1000克云南烤煙C3F打葉復烤煙葉，測定其水分含量為12%，用回 潮裝置使煙葉潤濕至水分含量為16%。在溫度25'C,濕度70%條件下發(fā)酵三 天后，用機械風干燥到12%,干燥溫度15'C。重復上述過程反復醇化300 天，得到所需產品。產品與自然醇化三年的同一等級樣品(對照)分別切絲、 巻制成樣品煙，在相對濕度60%條件下平衡水分24小時后，釆用對比評吸 法進行感官評吸。結果表明該產品優(yōu)于對照，表現(xiàn)為煙葉金黃有彈性，香氣 醇和、細膩、濃郁、層次感好，刺激和雜氣明顯降低。實施例2取1000克云南烤煙B3F打葉復烤煙葉，測定其水分含量為11%，用回 潮裝置使煙葉潤濕至水分含量為18%。在溫度35'C,濕度80%條件下發(fā)酵三 天后，用機械風干燥到11%,干燥溫度3(TC。重復上述過程反復醇化180 天，得到所需產品。產品與自然醇化三年的同一等級樣品(對照)分別切絲 卷制樣品煙，在相對濕度60%條件下平衡水分24小時后，釆用對比評吸法進行感官評吸。結果表明該產品優(yōu)于對照，表現(xiàn)為香氣自然、細膩，醇和性、 甜潤感增加，刺激和雜氣有所降低。 實施例3取1000克云南烤煙XiF打葉復烤煙葉，測定其水分含量為13%,用回至水分含量為22%。在溫度40'C,濕度90%條件下發(fā)酵三 天后，用機械風干燥到13%,干燥溫度45'C。重復上述過程反復醇化700 天，得到所需產品。產品與自然醇化三年的同一等級樣品(對照)分別切絲 巻制樣品煙，在相對濕度60%條件下平衡水分24小時后，采用對比評吸法進行感官評吸。結果表明該產品優(yōu)于對照，表現(xiàn)為香氣自然、細膩、層次感 好，煙氣十分醇和，刺激和雜氣有所降低。 實施例4 ~ 6重復實施例1~3，有以下不同點原料為初烤把裝煙葉。所得產品與自然醇化三年的同一等級樣品(對照)分別切絲卷制樣品煙， 在相對濕度60%條件下平衡水分24小時后，采用對比評吸法進行感官評吸。結果表明所得產品均優(yōu)于對照，表現(xiàn)為刺激和雜氣均有所降低，煙氣醇和性 增加。實施例7重復實施例2，有以下不同點煙葉回潮至含水率17%。所得產品與自然醇化三年的同一等級樣品(對照)分別切絲卷制樣品煙, 在相對濕度60%條件下平衡水分24小時后，釆用對比評吸法進行感官評吸。結果表明該產品優(yōu)于對照，表現(xiàn)為香氣自然、醇和，甜韻增加，刺激和雜氣有所降低。 實施例8重復實施例2,有以下不同點發(fā)酵溫度為37'C。所得產品與自然醇化三年的同一等級樣品(對照)分別切絲卷制樣品煙, 在相對濕度60%條件下平衡水傘24小時后，采用對比評吸法進行感官評吸。結果表明該產品優(yōu)于對照，表現(xiàn)為香氣自然，層次感較好，甜潤感增加，刺 激和雜氣有所降低。 實施例9重復實施例2，有以下不同點干燥溫度為40'C。所得產品與自然醇化三年的同 一 等級樣品(對照)分別切絲卷制樣品煙，在相對濕度60 %條件下平衡水分24小時后，釆用對比評吸法進行感官評吸。 結果表明該產品優(yōu)于對照，表現(xiàn)為香氣自然、細膩，成團性較好，甜潤感增 加，刺激和雜氣有所降低。 實施例10重復實施例2，有以下不同點醇化時間為600天。所得產品與自然醇化三年的同 一 等級樣品(對照)分別切絲卷制樣品煙, 在相對濕度60%條件下平衡水分24小時后，采用對比評吸法進行感官評吸。 結果表明該產品優(yōu)于對照，表現(xiàn)為香氣自然、細膩，透發(fā)性、煙氣濃度有所 增加，甜潤感增加，刺激和雜氣有所降低。
權利要求
1、一種煙葉的發(fā)酵生產方法，其特征在于取打葉復烤煙葉或初烤把裝煙葉經反復潤濕、發(fā)酵和干燥醇化，得到所需的高品質煙葉。
2、 根據權利要求1所述的方法，其特征在于:所述的反復潤濕、發(fā)酵 和干燥醇化具體為先將煙葉回潮至含水率16%~22%，在溫度25。C 40'C、 濕度70%~90%條件下發(fā)酵3天，再將煙葉干燥至含水率11%~13%,重復上 述過程至180~ 700天。
3、 根據權利要求2所述的方法，其特征在于煙葉回潮至含水率16~ 18%。
4、 根據權利要求2所述的方法，其特征在于發(fā)酵溫度為25°C~37'C。
5、 根據權利要求2所述的方法，其特征在于發(fā)酵濕度為80%。
6、 根據權利要求2所述的方法，其特征在于釆用自然風或機械風進 行煙葉干燥，干燥溫度15'C~45°C。
7、 根據權利要求6所述的方法，其特征在于干燥溫度為15'C~40'C。
8、 根據權利要求2所述的方法，其特征在于反復潤濕、發(fā)酵和干燥 醇化的時間為180~ 600天。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煙葉的發(fā)酵生產方法。先將打葉復烤煙葉或初烤把裝煙葉回潮至含水率16％～22％，在溫度25℃～40℃、濕度70％～90％條件下發(fā)酵3天，再將煙葉干燥至含水率11％～13％，重復上述過程至180～700天。該方法激發(fā)了煙葉中沒有被鈍化的生物酶的活性，同時伴隨非酶促氧化和微生物作用進行發(fā)酵，通過對溫、濕度的控制，使煙葉快速醇化。得到的煙葉其蛋白質、煙堿和焦油含量較自然醇化和加生物酶醇化的煙葉低，致香物質、還原糖含量較自然醇化和加生物酶醇化的煙葉高。致香物質種類多，香氣自然、細膩，煙氣醇和。本發(fā)明操作簡便、成本低廉、具有操作性、規(guī)范性和可控性強的特點，便于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產。
文檔編號A24B15/20GK101322580SQ200810058739
公開日2008年12月17日 申請日期2008年7月29日 優(yōu)先權日2008年7月29日
發(fā)明者朱保昆, 李祖紅, 段焰青, 堅 王, 為 者, 黃立斌 申請人:紅云煙草(集團)有限責任公司