專利名稱：一種煙塵棒的浸取回收利用工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙塵棒的浸取回收利用工藝。
(二)
背景技術(shù)：
近年來，我國的煙草行業(yè)發(fā)展迅速，煙葉原料需求旺盛，原料的來源和 巻煙的消費(fèi)量均超出了預(yù)期目標(biāo)并大大地超過了往年的水平，而我國人口眾 多又相對耕地面積不足，煙葉的種植要退讓于糧食的耕種，實(shí)現(xiàn)"退煙還糧" 的戰(zhàn)略，這就不得不考慮對煙葉原料的充分利用了。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國每年可用
于制造再造煙葉的原料近20萬噸(其中包括10萬噸的低次煙葉)，如果利用 其80%的原料，則相當(dāng)于每年"再造煙葉"16萬噸，而使用再造煙葉l萬噸 可節(jié)省耕地6萬畝左右。從這個(gè)意義上講，煙葉原料的充分利用，大力發(fā)展 再造煙葉的生產(chǎn)和應(yīng)用，是緩解煙草行業(yè)原料緊缺的一大利好舉措。
再造煙葉又稱造紙法煙草薄片，該技術(shù)二十世紀(jì)五十年代起始于美國。 它是以煙葉、煙梗、煙葉碎片為原料，綜合利用浸取、分離、造紙、重組技 術(shù)，通過專業(yè)的生產(chǎn)加工處理設(shè)備，制成接近天然煙葉的薄片，按照嚴(yán)格的 配方工藝控制，再應(yīng)用于巻煙生產(chǎn)過程的一種先進(jìn)的煙草生產(chǎn)工藝。整個(gè)工 藝流程簡述如下-
煙末碎葉經(jīng)篩網(wǎng)(除重質(zhì)雜物)處理一"^進(jìn)入喂料機(jī)(除輕質(zhì)雜物) 一"^計(jì)量一~^預(yù)處理一~^ 一段固液分離(固態(tài)的渣體直接進(jìn)入下一個(gè)階 段；液體進(jìn)入儲(chǔ)存，下述)二段混合一~^ 二段固液分離一"^直接進(jìn)入煙 梗線的三段混合一~^煙梗三段固液分離一"^ 2#高濃磨盤一~^制漿。
煙末碎葉在一段固液分離后形成母液分離到一段液儲(chǔ)存一"^進(jìn)行渣液分離一~^浸取液儲(chǔ)存一~^與煙梗浸取液混合一"^進(jìn)入真空濃縮一"^ 濃縮液儲(chǔ)存一"^濃縮液配比一~^加香加料配方一~^浸涂液儲(chǔ)存一~^ 浸涂輥。
該工藝的不足之處在于由于煙末線的壓榨機(jī)受料范圍比較狹窄，只適 合碎片原料使用，當(dāng)遇到相對顆粒較細(xì)的原料時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)放料速度慢、浸 取得率更低，其最大通量只能達(dá)到設(shè)計(jì)能力的60%，只占煙草原料總量的 30%;另外還由于這條工藝線無法將煙塵棒結(jié)合進(jìn)現(xiàn)有的生產(chǎn)線上去直接使 用，原因是煙塵棒結(jié)構(gòu)緊密，直接用水浸取時(shí)水難以滲入煙塵棒內(nèi)部，所以 無法投入現(xiàn)有的生產(chǎn)線，無法達(dá)到原料的拓展補(bǔ)充。
而煙塵棒則是一種煙葉在加工生產(chǎn)巻煙的過程中廢棄煙葉、煙末收集壓
制而成的餅狀物，根據(jù)國家煙草專賣局國煙法(2006) 375號文件，廢棄煙塵
棒是不能流入市場的，只能將其填埋或焚燒進(jìn)行處理的，這將造成環(huán)境污染 和產(chǎn)生一定的費(fèi)用。因此如何處理煙塵棒、如何將廢棄物變成可用物、如何 填補(bǔ)造紙法煙草薄片的原料不足、如何在確保巻煙產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低 原料消耗并借此提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益是擺在煙草行業(yè)面前的重大課題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種有效地廢棄煙塵棒進(jìn)行浸取回 收利用，并能大幅度提高煙末浸取通量的煙塵棒的浸取回收利用工藝。
所述煙塵棒的浸取回收利用工藝，包括下述步驟
(1) 將煙塵棒粉碎后投料到混合罐中進(jìn)行浸泡，出料后進(jìn)入螺旋固液分離機(jī)，
從螺旋固液分離機(jī)出來的渣體和母液分成兩路分別進(jìn)入壓榨機(jī)和儲(chǔ)液罐；
(2) 進(jìn)入壓榨機(jī)的渣體先進(jìn)行一次壓榨，物料再加清水進(jìn)行充分混合后進(jìn)行 二次壓榨，壓榨出來的液體循環(huán)送入儲(chǔ)液罐；渣體進(jìn)行金探儀探測，內(nèi)含的
金屬經(jīng)分料器分離，然后渣體進(jìn)入料倉，進(jìn)入高濃盤磨機(jī)離解纖維，最后進(jìn)入漿池制槳；
(3) 母液由儲(chǔ)液罐進(jìn)入具有過濾網(wǎng)的振篩，篩濾出來的渣體輸送回壓榨機(jī)；
篩選后的液體進(jìn)入臥式沉降離心機(jī)，母液進(jìn)入儲(chǔ)液罐，然后進(jìn)行真空濃縮后 進(jìn)入濃縮液儲(chǔ)罐，再進(jìn)入浸涂配方罐進(jìn)行選擇性加香加料，再進(jìn)入浸涂液儲(chǔ)
罐，最后施膠輥；
(4) 步驟(2)得到的衆(zhòng)與步驟(3)得到的膠輥配合經(jīng)造紙法生產(chǎn)煙草薄片。 優(yōu)選地，步驟(1)中還加入煙末、煙簽、煙塵的一種或多種到所述混合
罐中與打碎煙塵棒共同浸泡。
優(yōu)選地，步驟(3)中母液經(jīng)真空濃縮后進(jìn)入生化反應(yīng)器進(jìn)行美拉德反 應(yīng)加香，反應(yīng)液再進(jìn)入濃縮液儲(chǔ)罐。
優(yōu)選地，步驟(3)中進(jìn)入儲(chǔ)液罐的母液依次進(jìn)入濃縮前儲(chǔ)罐、真空濃 縮罐和濃縮液儲(chǔ)罐。
優(yōu)選地，步驟(3)中進(jìn)入儲(chǔ)液罐的母液還依次進(jìn)入碟分前儲(chǔ)罐、碟式 離心機(jī)后，再進(jìn)入濃縮前儲(chǔ)罐。本文及附圖中出現(xiàn)的"碟分"為碟心分離的 簡稱，目的在于分離與母液比重接近的細(xì)渣，提高母液純凈度，碟分步驟通 常在碟式離心機(jī)中進(jìn)行。
優(yōu)選地，所述工藝還包括針對煙梗的下述浸取回收利用步驟
(5) 將煙梗經(jīng)金探儀探測分離出金屬后，投料到混合機(jī)中進(jìn)行浸泡，出料后 進(jìn)入螺旋固液分離機(jī)，從螺旋固液分離機(jī)出來的渣體和母液分成兩路分別進(jìn) 入壓榨機(jī)和儲(chǔ)液罐；
(6) 進(jìn)入壓榨機(jī)的渣體，壓搾出來的液體循環(huán)送入儲(chǔ)液罐；渣體進(jìn)入高濃盤. 磨機(jī)打漿，再經(jīng)雙螺旋擠漿機(jī)擠漿后送到料倉；
步驟(2)料倉中的渣體先進(jìn)入高濃盤磨機(jī)進(jìn)行初步離解纖維，然后與步驟(6) 料倉中的漿料共同進(jìn)入螺旋混合器混合，再送入高濃盤磨機(jī)進(jìn)行二次離解纖維，最后進(jìn)入漿池制漿；
(7)母液由儲(chǔ)液罐進(jìn)入具有過濾網(wǎng)的振篩，篩濾出來的渣體輸送回壓榨機(jī)； 篩選后的液體進(jìn)入臥式沉降離心機(jī)，母液進(jìn)入儲(chǔ)液罐，然后進(jìn)行真空濃縮后 進(jìn)入濃縮液儲(chǔ)罐，再與步驟(3)中的濃縮液共同進(jìn)入浸涂配方罐進(jìn)行選擇性 加香加料，再進(jìn)入浸涂液儲(chǔ)罐，最后施膠輥。
優(yōu)選地，步驟(7)中母液經(jīng)真空濃縮后進(jìn)入生化反應(yīng)器進(jìn)行美拉德反 應(yīng)加香，反應(yīng)液再進(jìn)入濃縮液儲(chǔ)罐。
優(yōu)選地，步驟(7)中進(jìn)入儲(chǔ)液罐的母液依次進(jìn)入濃縮前儲(chǔ)罐、真空濃 縮罐和濃縮液儲(chǔ)罐。
優(yōu)選地，步驟(7)中進(jìn)入儲(chǔ)液罐的母液還依次進(jìn)入碟分前儲(chǔ)罐、碟式 離心機(jī)和濃縮前儲(chǔ)罐。
優(yōu)選地，步驟(1)中煙塵棒粉碎至2 3mm顆粒狀，加入煙末到所述混
合罐中與粉碎煙塵棒共同浸泡，煙末與煙塵棒的重量比為1 5: 1，浸泡溫度
為45 50。C、浸泡時(shí)間40 120分鐘，物料與水重量比為1 : 6 10。
本發(fā)明具有下述有益效果
1) 廢棄煙塵棒的綜合利用
本發(fā)明將原本棄之不用的煙塵棒浸取回收，實(shí)現(xiàn)了資源的再生利用，較 大地提高了煙草材料的利用率。(1萬噸年產(chǎn)量X30y。煙塵棒)將近3000噸的 煙塵棒可摻和到煙葉原料中去綜合利用起來，相當(dāng)于節(jié)約18000畝煙草的種 植面積。
2) 提高煙草內(nèi)在品質(zhì)
本發(fā)明可選擇地將煙末與煙塵棒混合浸取，有效地提高煙末浸取得率到 85%左右，達(dá)到煙末液組配含量60%、浸涂量38%以上，有效地提高了煙草
8內(nèi)在的品質(zhì)，并可擴(kuò)大再造煙葉在巻煙中的使用范圍及增加在巻煙配方中的 使用比例，有效實(shí)現(xiàn)對巻煙產(chǎn)品的增香、減雜、降焦。
3)節(jié)約成本，減少污水CODcr排放
煙末浸取得率可由原來的浸取得率75%提高到85%左右，每年將為公司 節(jié)約1700噸原料(總價(jià)值大約170萬元左右)，同時(shí)還能達(dá)到減少CODcr排 放量240噸(生產(chǎn)車間排放量的10%左右)，大大減輕了公司污水處理和城市 污水處理的壓力。
(四)


圖1為實(shí)施例所述煙塵棒的浸取回收利用工藝的流程圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作優(yōu)選地具體的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并
不限于此。
參照圖l， 一種煙塵棒的浸取回收利用工藝，包括下述步驟
(1) 將煙塵棒粉碎后投料到混合罐中進(jìn)行浸泡，出料后進(jìn)入螺旋固液分離機(jī)， 從螺旋固液分離機(jī)出來的渣體和母液分成兩路分別進(jìn)入壓榨機(jī)和儲(chǔ)液罐；
(2) 進(jìn)入壓榨機(jī)的渣體先進(jìn)行一次壓榨，物料再加清水進(jìn)行充分混合后進(jìn)行 二次壓榨，壓榨出來的液體循環(huán)送入儲(chǔ)液罐；渣體進(jìn)行金探儀探測，內(nèi)含的 金屬經(jīng)分料器分離，然后渣體進(jìn)入料倉，進(jìn)入高濃盤磨機(jī)離解纖維，最后進(jìn) 入漿池制漿；
(3) 母液由儲(chǔ)液罐進(jìn)入具有過濾網(wǎng)的振篩，篩濾出來的渣體輸送回壓榨機(jī)； 篩選后的液體進(jìn)入臥式沉降離心機(jī)，母液進(jìn)入儲(chǔ)液罐，然后進(jìn)行真空濃縮后 進(jìn)入濃縮液儲(chǔ)罐，再進(jìn)入浸涂配方罐進(jìn)行選擇性加香加料，再進(jìn)入浸涂液儲(chǔ) 罐，最后施膠輥；
(4) 步驟(2)得到的漿與步驟(3)得到的膠輥配合經(jīng)造紙法生產(chǎn)煙草薄片。所述煙塵棒的浸取回收利用工藝還包括針對煙梗的下述浸取回收利用步驟
(5) 將煙梗經(jīng)金探儀探測分離出金屬后，投料到混合機(jī)中進(jìn)行浸泡，出料后 進(jìn)入螺旋固液分離機(jī)，從螺旋固液分離機(jī)出來的渣體和母液分成兩路分別進(jìn) 入壓榨機(jī)和儲(chǔ)液罐；
(6) 進(jìn)入壓榨機(jī)的渣體，壓榨出來的液體循環(huán)送入儲(chǔ)液罐；渣體進(jìn)入高濃盤 磨機(jī)打漿，再經(jīng)雙螺旋擠漿機(jī)擠漿后送到料倉；
步驟(2)料倉中的渣體先進(jìn)入高濃盤磨機(jī)進(jìn)行初步離解纖維，然后與步驟(6) 料倉中的漿料共同進(jìn)入螺旋混合器混合，再送入高濃盤磨機(jī)進(jìn)行二次離解纖 維，最后進(jìn)入槳池制槳；
(7) 母液由儲(chǔ)液罐進(jìn)入具有過濾網(wǎng)的振篩，篩濾出來的渣體輸送回壓榨機(jī)； 篩選后的液體進(jìn)入臥式沉降離心機(jī)，母液進(jìn)入儲(chǔ)液罐，然后進(jìn)行真空濃縮后 進(jìn)入濃縮液儲(chǔ)罐，再與步驟(3)中的濃縮液共同進(jìn)入浸涂配方罐進(jìn)行選擇性 加香加料，再進(jìn)入浸涂液儲(chǔ)罐，最后施膠輥。
步驟(1)中煙塵棒粉碎至2 3mm顆粒狀，加入煙末到所述混合罐中與 粉碎煙塵棒共同浸泡，煙末與煙塵棒的重量比為2: 1，浸泡溫度為45 5(TC、 浸泡時(shí)間60分鐘，物料與水重量比為1 : 8。
步驟(3)中母液經(jīng)真空濃縮后進(jìn)入生化反應(yīng)器進(jìn)行美拉德反應(yīng)加香， 反應(yīng)液再進(jìn)入濃縮液儲(chǔ)罐。進(jìn)入儲(chǔ)液罐的母液依次進(jìn)入濃縮前儲(chǔ)罐、真空濃 縮罐和濃縮液儲(chǔ)罐。進(jìn)入儲(chǔ)液罐的母液還依次進(jìn)入碟分前儲(chǔ)罐、碟式離心機(jī) 后，再進(jìn)入濃縮前儲(chǔ)罐。
步驟(7)中母液經(jīng)真空濃縮后進(jìn)入生化反應(yīng)器進(jìn)行美拉德反應(yīng)加香， 反應(yīng)液再進(jìn)入濃縮液儲(chǔ)罐。進(jìn)入儲(chǔ)液罐的母液依次進(jìn)入濃縮前儲(chǔ)罐、真空濃 縮罐和濃縮液儲(chǔ)罐。進(jìn)入儲(chǔ)液罐的母液還依次進(jìn)入碟分前儲(chǔ)罐、碟式離心機(jī)
10和濃縮前儲(chǔ)罐。
本實(shí)施例中步驟(1)的原料中可溶性固含量為53% (事先經(jīng)實(shí)驗(yàn)測得)， 由濃縮液儲(chǔ)罐測得浸取物固含量，從而計(jì)算得到煙末浸取得率可穩(wěn)定達(dá)到85 %左右。
實(shí)際生產(chǎn)中，本工藝的生產(chǎn)能力可依具體實(shí)際需要而調(diào)整， 一般可以滿 足萬噸以上再造煙葉的生產(chǎn)需求。
權(quán)利要求
1、一種煙塵棒的浸取回收利用工藝，其特征在于包括下述步驟(1)將煙塵棒粉碎后投料到混合罐中進(jìn)行浸泡，出料后進(jìn)入螺旋固液分離機(jī)，從螺旋固液分離機(jī)出來的渣體和母液分成兩路分別進(jìn)入壓榨機(jī)和儲(chǔ)液罐；(2)進(jìn)入壓榨機(jī)的渣體先進(jìn)行一次壓榨，物料再加清水進(jìn)行充分混合后進(jìn)行二次壓榨，壓榨出來的液體循環(huán)送入儲(chǔ)液罐；渣體進(jìn)行金探儀探測，內(nèi)含的金屬經(jīng)分料器分離，然后渣體進(jìn)入料倉，進(jìn)入高濃盤磨機(jī)離解纖維，最后進(jìn)入漿池制漿；(3)母液由儲(chǔ)液罐進(jìn)入具有過濾網(wǎng)的振篩，篩濾出來的渣體輸送回壓榨機(jī)；篩選后的液體進(jìn)入臥式沉降離心機(jī)，母液進(jìn)入儲(chǔ)液罐，然后進(jìn)行真空濃縮后進(jìn)入濃縮液儲(chǔ)罐，再進(jìn)入浸涂配方罐進(jìn)行選擇性加香加料，再進(jìn)入浸涂液儲(chǔ)罐，最后施膠輥；(4)步驟(2)得到的漿與步驟(3)得到的膠輥配合經(jīng)造紙法生產(chǎn)煙草薄片。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述煙塵棒的浸取回收利用工藝，其特征在于步驟(l) 中還加入煙末、煙簽、煙塵的一種或多種到所述混合罐中與打碎煙塵棒 共同浸泡。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述煙塵棒的浸取回收利用工藝，其特征在于步驟(3) 中母液經(jīng)真空濃縮后進(jìn)入生化反應(yīng)器進(jìn)行美拉德反應(yīng)加香，反應(yīng)液再 進(jìn)入濃縮液儲(chǔ)罐。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述煙塵棒的浸取回收利用工藝，其特征在于步驟(3)中進(jìn)入儲(chǔ)液罐的母液依次進(jìn)入濃縮前儲(chǔ)罐、真空濃縮罐和濃縮液儲(chǔ)罐。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述煙塵棒的浸取回收利用工藝，其特征在于步驟(3) 中進(jìn)入儲(chǔ)液罐的母液還依次進(jìn)入碟分前儲(chǔ)罐、碟式離心機(jī)后，再進(jìn)入 濃縮前儲(chǔ)罐。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述煙塵棒的浸取回收利用工藝，其特征在于還包括針對煙梗的下述浸取回收利用步驟(5) 將煙梗經(jīng)金探儀探測分離出金屬后，投料到混合機(jī)中進(jìn)行浸泡，出 料后進(jìn)入螺旋固液分離機(jī)，從螺旋固液分離機(jī)出來的渣體和母液分成兩 路分別進(jìn)入壓榨機(jī)和儲(chǔ)液罐；(6) 進(jìn)入壓榨機(jī)的渣體，壓榨出來的液體循環(huán)送入儲(chǔ)液罐；渣體進(jìn)入高 濃盤磨機(jī)打漿，再經(jīng)雙螺旋擠漿機(jī)擠漿后送到料倉；步驟(2)料倉中的渣體先進(jìn)入高濃盤磨機(jī)進(jìn)行初步離解纖維，然后與步 驟(6)料倉中的漿料進(jìn)入螺旋混合器混合，再送入高濃盤磨機(jī)進(jìn)行二次 離解纖維，最后進(jìn)入漿池制漿；(7) 母液由儲(chǔ)液罐進(jìn)入具有過濾網(wǎng)的振篩，篩濾出來的渣體輸送回壓榨機(jī)；篩選后的液體進(jìn)入臥式沉降離心機(jī)，母液進(jìn)入儲(chǔ)液罐，然后進(jìn)行真空濃縮后進(jìn)入濃縮液儲(chǔ)罐，再與步驟(3)中的濃縮液共同進(jìn)入浸涂配方 罐進(jìn)行選擇性加香加料，再進(jìn)入浸涂液儲(chǔ)罐，最后施膠輥。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述煙塵棒的浸取回收利用工藝，其特征在于步驟(7) 中母液經(jīng)真空濃縮后進(jìn)入生化反應(yīng)器進(jìn)行美拉德反應(yīng)加香，反應(yīng)液再 進(jìn)入濃縮液儲(chǔ)罐。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述煙塵棒的浸取回收利用工藝，其特征在于步驟(7)中進(jìn)入儲(chǔ)液罐的母液依次進(jìn)入濃縮前儲(chǔ)罐、真空濃縮罐和濃縮液儲(chǔ)罐。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述煙塵棒的浸取回收利用工藝，其特征在于步驟(7) 中進(jìn)入儲(chǔ)液罐的母液還依次進(jìn)入碟分前儲(chǔ)罐、碟式離心機(jī)和濃縮前儲(chǔ) 罐。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述煙塵棒的浸取回收利用工藝，其特征在于步驟(1)中煙塵棒粉碎至2 3mm顆粒狀，加入煙末到所述混合罐中與 粉碎煙塵棒共同浸泡，煙末與煙塵棒的重量比為1 5: 1，浸泡溫度為 45 50°C、浸泡時(shí)間40 120分鐘，物料與水重量比為1 : 6 10。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煙塵棒的浸取回收利用工藝，包括下述步驟(1)將煙塵棒粉碎后投料到混合罐中進(jìn)行浸泡，出料后螺旋分離，出來的渣體和母液分成兩路分別進(jìn)入壓榨機(jī)和儲(chǔ)液罐；(2)進(jìn)入壓榨機(jī)的渣體先進(jìn)行一次壓榨，物料再加清水進(jìn)行充分混合后進(jìn)行二次壓榨；(3)母液由儲(chǔ)液罐進(jìn)入具有過濾網(wǎng)的振篩，篩選后的液體進(jìn)入臥式沉降離心機(jī)，母液依次進(jìn)入儲(chǔ)液罐、濃縮液儲(chǔ)罐、浸涂液儲(chǔ)罐，最后施膠輥；(4)步驟(2)得到的漿與步驟(3)得到的膠輥配合經(jīng)造紙法生產(chǎn)煙草薄片。本發(fā)明通過廢棄煙塵棒的綜合利用，提高了煙草內(nèi)在品質(zhì)，節(jié)約了成本，減少了污水CODcr排放。
文檔編號A24B3/00GK101422275SQ20081016273
公開日2009年5月6日 申請日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者劉培基, 葉紫娟, 強(qiáng) 周, 張吉榮, 謝水如 申請人:杭州利群環(huán)保紙業(yè)有限公司