專利名稱：一種松散回潮煙葉的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙葉加工的方法和設(shè)備，特別是涉及一種用于煙葉制 絲線上煙葉松散回潮的方法及其裝置。
背景技術(shù)：
在巻煙生產(chǎn)過程中，首先要對(duì)分切后的煙片進(jìn)行松散回潮處理， 其工序任務(wù)主要是使煙片松散并增加一定的含水率和溫度，以滿足后 續(xù)生產(chǎn)加工。在實(shí)際生產(chǎn)過程中為完成此工序的任務(wù)，需要依靠滾筒 的滾動(dòng)和滾筒內(nèi)耙釘?shù)臋C(jī)械作用對(duì)壓緊的片煙進(jìn)行松散，同時(shí)用蒸汽 引射水噴灑在片煙上來實(shí)現(xiàn)增加一定的溫度和水分。過程中的松散效 身.和產(chǎn)品物理質(zhì)量的控制(片煙結(jié)構(gòu))是通過控制回風(fēng)溫度的方法來
完成的。隨著巻煙加工工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，2003版《巻煙工藝規(guī) 范》對(duì)片煙松散回潮補(bǔ)充提出了 "改善片煙感官質(zhì)量"的工序任務(wù)， 并對(duì)松散回潮后片煙溫度和含水率的允差提出了要求。
目前的片煙回潮中，耙釘?shù)淖饔秒m然對(duì)煙片的松散起到了作用， 但是不論煙塊(或煙葉)的大小，都要經(jīng)過耙釘?shù)氖芰ψ饔茫斐纱?部分煙葉的造碎、小片煙葉變得更小，使煙葉含末率增高，致使成品 傲絲中的長(zhǎng)絲率降低，短絲、碎絲率增加，影響了巻煙中的煙絲結(jié)構(gòu)， 最終導(dǎo)致巻煙感官質(zhì)量有所下降。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種松散回潮效果較好、提高加濕均勻性、減少煙葉造碎和降低煙葉含末率的松散回潮煙葉的方法及其裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所涉及的松散回潮煙葉的方法和裝置，其技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的-
煙葉從進(jìn)料管進(jìn)入蒸汽外罩內(nèi)，通過高速向上的熱風(fēng)的風(fēng)選，較大的煙塊由于重力較重，沉落至回風(fēng)管路下部，回風(fēng)管路下部拐角處裝有電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的撥料輥，撥料輥在有物料的情況下轉(zhuǎn)動(dòng)，將大塊煙葉松散為較小的煙塊，來料中大部分煙葉和回風(fēng)管路下部被撥料輥松散的較小的煙塊在熱風(fēng)的風(fēng)力作用下沿噴管上升，并形成噴泉狀，煙葉在上升的過程中，與熱風(fēng)充分接觸，溫度不斷升高，同時(shí)，由于噴管直徑不斷變大，煙葉的速度得以下降，在噴管的頂部煙葉呈"沸騰"狀態(tài)，不斷向兩邊翻滾，在蒸汽外罩內(nèi)頂部的水蒸汽噴嘴將高溫的水蒸汽霧化后，噴灑在不斷翻滾的煙葉上，煙葉加濕后自重增加，在重.力作用下，沉降至噴管外側(cè)環(huán)區(qū)域上的出料振槽上，煙葉再從出料振槽上傳送至后續(xù)工序。
本發(fā)明所述的裝置由進(jìn)料管、回風(fēng)管路、噴管、水蒸汽噴嘴、蒸汽外罩、出料振槽、熱風(fēng)、旋風(fēng)分離器、回收氣和煙葉構(gòu)成。其特征是，煙葉從進(jìn)料管送入蒸汽外罩內(nèi)，通過高速向上的熱風(fēng)的風(fēng)選，較大的煙塊由于重力較重，沉落至回風(fēng)管路下部，進(jìn)料管設(shè)置在回風(fēng)管路的中部且二者互相垂直相通，回風(fēng)管路的上端與噴管的下端相連
ii，噴管呈"下窄上寬"的喇叭狀圓錐形，回風(fēng)管路內(nèi)下部拐角處設(shè)有電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的撥料輥；蒸汽外罩呈底面開口的圓柱形且對(duì)稱的安裝在噴管的兩邊，蒸汽外罩的頂部距離噴管的上端為20至100cm，蒸汽外罩外側(cè)面裝有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的作用是將含有煙末等雜物分離出來，再將干凈的熱風(fēng)回收氣送至回風(fēng)管路循環(huán)使用；水蒸汽噴嘴有5至10個(gè)均勻地設(shè)置在蒸汽外罩內(nèi)側(cè)頂部，并排列成平面或球面或十字狀；出料振槽設(shè)置在蒸汽外罩下端，在'出料振槽的一端開了一個(gè)長(zhǎng)方形U形孔，U形孔孔距應(yīng)不小于回風(fēng)管路的管路直徑，U形孔的兩邊分別設(shè)置A區(qū)和B區(qū)，A、 B兩區(qū)的寬度相等，其寬度X為(蒸汽外罩半徑一噴管上端半徑)<乂<(蒸汽外罩半徑一噴管下端半乾)；設(shè)蒸汽外罩半徑為80cm，噴管上端半徑為40cm、噴管下端半徑為20cm，則回風(fēng)管路為20cm， A、 B兩區(qū)的寬度各為50cm，出料振槽的長(zhǎng)方形U形孔的孔距為42cm。
本發(fā)明所述的松散回潮煙葉的裝置，其特征布于，蒸汽外罩距離噴管上端為60cm。
本發(fā)明所述得松散回潮煙葉的裝置，其特征在于，蒸汽噴嘴的數(shù)量為8個(gè)且均勻地排列成平面。
本發(fā)明所述的松散回潮煙葉的方法及其裝置，具有構(gòu)思新穎，設(shè)計(jì)合理，工藝規(guī)范，制造簡(jiǎn)便，無環(huán)境污染，易于形成工業(yè)化批量生產(chǎn)等特點(diǎn)；具有對(duì)煙葉松散回潮效果較好，提高加濕均勻性，減少煙葉造碎，降低煙葉的含末率，更好地保證產(chǎn)品質(zhì)尊等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明可廣泛地應(yīng)用于巻煙生產(chǎn)企業(yè)。


圖l:松散回潮煙葉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2:松散回潮煙葉裝置的出料振槽示意圖
圖中，l是進(jìn)料管，2是回風(fēng)管路，3是噴管，4是水蒸汽噴嘴， 5是蒸汽外罩，6是出口振槽，7是撥料輥，8是熱風(fēng)，9是旋風(fēng)分離 IP， IO是回收氣，ll是煙葉。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所述的松散回潮煙葉的方法及其裝置，其技術(shù)方案結(jié)合圖 l和圖2詳細(xì)敘述如下
實(shí)施例1:均勻穩(wěn)定流量的煙葉11通過進(jìn)料管1進(jìn)入蒸汽外罩5 內(nèi)，通過高速向上的熱風(fēng)8的風(fēng)選，較大的煙塊由于重力較重，沉落
至回風(fēng)管路2的下部，而回風(fēng)管路2的下部裝有撥料輥7，設(shè)有電動(dòng) 擴(kuò)的撥料輥7在有物料的情況下轉(zhuǎn)動(dòng)，將大塊煙葉松散為較小的煙 塊。來料中大部分煙葉11和回風(fēng)管路2下部被撥料輥7松散的較小 的煙塊在熱風(fēng)8的風(fēng)力作用下沿噴管3上升，并形成噴泉狀，煙葉 11在上升的過程中，與熱風(fēng)8充分接觸，溫度不斷升高；同時(shí)，由 于噴管3直徑不斷變大，煙葉ll速度得以下降，在噴管3的頂部煙 葉呈"沸騰"狀態(tài)不斷向兩邊翻滾，在蒸汽外罩5內(nèi)的水蒸汽噴嘴4 將高溫的水蒸汽霧化后噴灑在不斷翻滾的煙葉11上，煙葉11加濕后 f重增加，在重力作用下，沉降至噴管3的外側(cè)環(huán)區(qū)域上的出料振槽 6的A、 B兩區(qū)，煙葉11通過出料振槽6振動(dòng)傳送至后續(xù)工序。
實(shí)施例2:本發(fā)明所述的裝置包括進(jìn)料管1、回風(fēng)管路2、噴 管3、蒸汽噴嘴4、蒸汽外罩5、出料振槽6、熱盡8、旋風(fēng)分離器9和回收氣10。進(jìn)料管1設(shè)置在回風(fēng)管路2的中部并且兩者互相垂直 相通?；仫L(fēng)管路2的上端與噴管3的下端相連通，噴管3呈"下窄上 寬"的喇叭狀圓錐形?；仫L(fēng)管路2內(nèi)下部拐角處設(shè)有電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的撥 料輥7。蒸汽外罩5呈底面開口的圓柱形且對(duì)稱地安裝在噴管3的兩 邊，蒸汽外罩5頂端距離噴管3上端為60cm。蒸汽外罩5的外側(cè)面 裝有旋風(fēng)分離器9，回收氣10從旋風(fēng)分離器9的輸出端輸出。出料 護(hù)槽6設(shè)置在蒸汽外罩5的下端，在出料振槽6的一端開有一個(gè)長(zhǎng)方 形U形孔，孔距為42cm， U形孔的兩邊分別設(shè)置A區(qū)和B區(qū)，A、 B兩區(qū)的寬度相等，寬度為50cm。蒸汽外罩5的半徑為80cm，噴管 3的上端半徑為40cm，噴管3的下端和回風(fēng)管路的半徑均為20cm。 水蒸汽噴嘴4的數(shù)量為8個(gè)且均勻地分布于蒸汽外罩5的內(nèi)側(cè)，并排 列成規(guī)則的平面。
水蒸汽噴嘴4的水蒸汽可由壓縮空氣帶動(dòng)，也可由蒸汽帶動(dòng)，并 濃'接外部蒸汽管路。
8
權(quán)利要求
1、一種松散回潮煙葉的方法，其特征是煙葉(11)從進(jìn)料管(1)送入蒸汽外罩(5)內(nèi)，通過高速向上的熱風(fēng)(8)的風(fēng)選，較大的煙塊沉落至回風(fēng)管路(2)的下部，回風(fēng)管路(2)下部拐角處裝有撥料輥(7)，裝有電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的撥料輥(7)在有物料的情況下轉(zhuǎn)動(dòng)，將大塊煙葉(11)松散為較小的煙塊，來料中大部分煙葉(11)和回風(fēng)管路(2)下部被撥料輥(7)松散的較小的煙塊在熱風(fēng)(8)的風(fēng)力作用下沿噴管(3)上升，并形成噴泉狀，煙葉(11)在上升的過程中，與熱風(fēng)(8)充分接觸，溫度不斷升高；噴管(3)的頂部煙葉(11)呈“沸騰”狀態(tài)不斷向兩邊翻滾，設(shè)在蒸汽外罩(5)內(nèi)頂部的水蒸汽噴嘴(4)將高溫的水蒸汽霧化后噴灑在不斷翻滾的煙葉(11)上，煙葉(11)加濕后自重增加，沉降在噴管(3)外側(cè)環(huán)區(qū)域的出料振槽(6)上，煙葉(11)再從出料振槽(6)傳送至后續(xù)工序。
2、 一種實(shí)施權(quán)利要求1所述的松散回潮煙葉方法的裝置，它由 進(jìn)料管(1)、回風(fēng)管路(2)、噴管(3)、水蒸汽噴嘴(4)、蒸汽外罩(5)、出料振槽(6)、熱風(fēng)(8)、旋風(fēng)分離器(9)、回收氣(10)和 煙葉(11)構(gòu)成，其特征是進(jìn)料管(1)設(shè)置在囪風(fēng)管路(2)中部 且二者互相垂直相通，回風(fēng)管路(2)的上端與噴管(3)的下端相連 通，噴管(3)呈下窄上寬的喇叭狀圓錐形，回風(fēng)管路(2)內(nèi)下部拐 角處設(shè)有電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的撥料輥(7);蒸汽外罩(5)呈底面開口的圓柱形且對(duì)稱的安裝在噴管(3)的兩邊，蒸汽外罩(5)的頂部距離噴 管(3)的上端為20至100cm，蒸汽外罩(5)外側(cè)面裝有旋風(fēng)分離 器(9);水蒸汽噴嘴(4)有5至10個(gè)均勻地設(shè)置在蒸汽外罩(5) 頂部?jī)蓚?cè)，并排列成平面或球面或十字狀；出料振槽(6)設(shè)置在蒸 汽外罩(5)下端，在出料振槽(6)的一端開有一個(gè)長(zhǎng)方形的U形 孔，U形孔孔距不小于回風(fēng)管路(2)管路直徑，U形孔的兩邊分設(shè) A、 B兩區(qū)，A、 B兩區(qū)等寬，其寬度X大于蒸汽外罩(5)的半徑減 去噴管(3)的上端半徑之差，且X小于蒸汽外罩(5)的半徑減去 噴管(3)的下端半徑之差。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的松散回潮煙葉的裝置，其特征是，蒸 汽外罩(5)頂端距離噴管(3)上端60cm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的松散回潮煙葉的裝置，其特征是， 蒸汽噴嘴(4)的數(shù)量為8個(gè)且均勻地排列成平面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的松散回潮煙葉的裝置，其特征是，出 料振槽(6)的A區(qū)與B區(qū)的寬度均為50cm，長(zhǎng)方形U形孔的孔距 為42cm。
全文摘要
一種松散回潮煙葉的方法及其裝置，煙葉(11)從進(jìn)料管(1)送入蒸汽外罩(5)內(nèi)，通過熱風(fēng)(8)的風(fēng)選，較大的煙塊沉落至回風(fēng)管路(2)的下部，回風(fēng)管路(2)下部拐角處裝有撥料輥(7)，撥料輥在有物料的情況下轉(zhuǎn)動(dòng)，將大塊煙葉松散為較小的煙塊，來料中大部分煙葉和回風(fēng)管路(2)下部被撥料輥松散的較小的煙塊在熱風(fēng)(8)的風(fēng)力作用下沿噴管(3)上升；水蒸汽噴嘴(4)將高溫的水蒸汽霧化后噴灑在不斷翻滾的煙葉上，在重力作用下，沉降在噴管(3)外側(cè)環(huán)區(qū)域的出料振槽(6)上，煙葉再從出料振槽傳送至后續(xù)工序。本發(fā)明具有對(duì)煙葉松散回潮效果較好，提高加濕均勻性，減少煙葉造碎，降低煙葉的含末率，更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A24B3/00GK101683179SQ200810197099
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2008年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日
發(fā)明者周紅審, 張耀華, 丹 李, 超 李, 塵 楊, 斌 熊, 波 王, 程炳發(fā), 覃艷東, 陳國(guó)平 申請(qǐng)人:湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司