專利名稱：一種梗絲生化處理的工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于巻煙制絲工藝領域，具體的說是一種梗絲生化處理的工藝。
背景技術：
梗絲是巻煙配方中的重要組成成分之一，加工良好的梗絲不僅能增加煙絲的填充 值，降低巻煙單耗，提高巻煙的燃燒性與煙氣的透發(fā)性，而且還可降低煙氣焦油量，提高巻 煙的色香味。 但是，煙梗燃燒后產生的煙氣質量明顯不如葉片，主要表現(xiàn)為香氣不足、煙味平 淡、勁頭較小以及剌激性較大等。從已有的研究結果表明，梗絲香氣不足，是因為影響香煙 風味的一些重要成分如P _苯乙醇、P _大馬酮、葉綠酮等致香成分含量很低，而糠醛、苯乙 醛等含量卻很高，木質氣重。梗絲勁頭小、剌激性較大，是因為煙梗與葉片相比，總糖、總氮 和煙堿含量較低，細胞壁物質(纖維素、半纖維素、木質素、果膠質等)含量遠遠高于煙葉的 含量，而纖維素、半纖維素燃燒不充分時產生剌激性氣味，木質素和果膠燃燒時可產生有毒 的甲醇等物質，并帶有較大的木質雜氣，含氮化合物燃燒易產生自由基和特有亞硝胺等等。 煙梗這些化學成分含量差異嚴重降低了煙梗吸味品質和安全性。 現(xiàn)有比較典型的梗絲處理工藝路線為洗梗機——一次增溫增濕——儲梗柜—— 二次增溫增濕——儲梗柜——切梗絲機——梗絲加料回潮——梗絲膨化——梗絲風 選——梗絲加香——貯梗絲 為了克服煙梗這些問題，目前采取了對煙梗的物理性狀進行改變(切絲和膨化)、 添加香料處理等技術手段。梗絲膨化能顯著提高梗絲填充值，并能改善燃燒狀況，從而對梗 絲吸味有一定的改善，但研究表明，膨脹梗絲的化學組分與膨脹前相差不大，除總糖和煙堿 略有減小外，其它成分如總氮、細胞壁物質和木質素的含量基本不變，因此難以從根本上提 高梗絲吸味品質。而梗絲添加香料處理的目的，主要是對梗絲吸味起掩蓋和修飾的作用，是 一種被動的處理方法。 目前梗絲在低檔巻煙產品中有一定的使用比例，而在高檔巻煙產品中使用量極 少，一方面不利于高檔產品葉組配方成本的降低，另一方面，又帶來高檔產品降焦的壓力， 很多高檔產品不得不采用高透盤紙、加長濾棒等措施來降低焦油量，無形中又增加了大量 的成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對現(xiàn)有梗絲在線處理工藝的不足，在現(xiàn)有的梗絲處理工藝路線上，進行 了改進，提供了一種有利于吸味的成分增加，最終提高梗絲內質的梗絲生化處理工藝。
本發(fā)明的工藝，包括以下工序 A.洗梗來料煙梗經(jīng)洗梗機快速洗滌，洗去煙梗表面的塵土和泥沙，洗滌時間為 2 8秒，使煙梗含水率增加至22% 26% ; B.深度洗梗進行深度洗梗時，水溫15°C 10(TC、固液比1 : 4 1 : 2Q、洗滌
3時間0. 5 5min，煙梗中的氯離子、硝酸鹽及一些水溶性物質被洗出，使煙梗含水率增加至 42% 50% ; C.煙梗表面脫水、儲梗在離心作用下將煙梗表面水分脫去，在脫水的同時，水分 加速向煙梗內部滲透，加速煙梗軟化； D.烘梗、儲梗脫水處理后的煙梗進行干燥，使水分降至28% 34%后進入切梗 絲機； E.切梗絲、烘梗絲經(jīng)切梗絲機切梗；切梗絲后，進行干燥，使水分降至20% ;
F.加酶、酶處理復合酶用水稀釋成質量濃度為10% 20%的溶液，在梗絲中添 加相對梗絲重量的0. 01 % 1 %的復合酶溶液，使水分增至25% ，經(jīng)加料筒勻整后，送入 儲梗絲柜儲存1 16個小時；在儲存溫度20°C 5(TC、在酶的作用下，煙梗中果膠、蛋白、 纖維素、木質素、半纖維、酯類、淀粉素等成分進行部分降解，使煙梗中不利于吸味的成分減 少； G.大比例加料酶處理后的梗絲經(jīng)過干燥，使水分降至20%后，大比例添加料液， 加料比例為1% 15%，以充分彌補梗絲中與煙葉相比缺少的組分，添加料液后的梗絲水 分至30% 40%后進入梗絲膨化、梗絲風選、梗絲加香、儲梗絲工序。 在F工序中，復合酶液包括纖維素酶、半纖維素酶、木素酶、果膠酶、蛋白酶、酯酶、 淀粉酶、糖化酶等中的一種或多種。 在G工序中，添加的方式為浸泡式加料或多段加料，加料液為人工香料、糖料、煙 葉的提取物、其他天然植物提取物中的一種或多種。 添加的方式為浸泡式加料或多段式加料。(1)浸泡式加料將梗絲浸泡在調制好 的料液中，待其充分吸收料液后，擠出多余料液，然后松散梗絲，并連續(xù)烘干至梗絲膨化前 水分。(2)多段式加料梗絲經(jīng)過2 5段加料，每次加料后，為保證下一段加料料液的吸 收性能，可采取連續(xù)烘干裝置，將梗絲烘干至一定干度，最后一段加料后，需將梗絲烘干至 梗絲膨化前水分。采用多段式加料，可根據(jù)料液性質，在不同的加料點，添加不同的料液成 分。 本發(fā)明的有益效果在現(xiàn)有的梗絲處理工藝路線上，主要增加3個處理手段深度 洗梗、酶處理、大比例加料。通過深度洗梗，降低煙梗氯離子、硝酸鹽含量，提高口感，提高其 安全性；通過復合酶處理，將煙梗中果膠、蛋白、纖維素、木質素、半纖維、酯類、淀粉等成分 進行部分降解，使煙梗中不利于吸味的成分減少，有利于吸味的成分增加，最終提高梗絲內 質；以處理后的梗絲為載體，添加天然煙草提取物補充其自然煙香，從而提高煙梗的吸味品 質，最終提高梗絲的使用范圍和比例。


附圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的內容并
不限于此。 實施例1
來料煙梗(含水率12.5%)經(jīng)洗梗機快速洗滌，洗滌時間2秒，洗去煙梗表面的塵 土和泥沙，煙梗含水率增加至22%后進入螺旋超聲洗梗機，進行深度洗梗，水溫2(TC、固液 比l : 20、洗滌時間lmin，煙梗中的氯離子、硝酸鹽及一些水溶性物質被洗出，使煙梗含水 率增加至42% ;采用連續(xù)出料離心機將煙梗表面水分脫去，在脫水的同時，水分加速向煙梗 內部滲透，加速煙梗軟化；經(jīng)過脫水處理后的煙梗進入振動流化床，干燥，使水分降至28% 后進入切梗絲機；經(jīng)切梗絲機切梗；切梗絲后，梗絲進入振動流化床進行松散干燥，使水分 降至20% ;在梗絲中添加比例為相對梗絲重量的0.01% 1%的復合酶溶液，使水分增至 25%，經(jīng)加料筒勻整后，送入儲梗絲柜儲存2個小時；在儲存溫度2(TC、在酶的作用下，煙梗 中果膠、蛋白、纖維素、木質素、半纖維、酯類、淀粉素等成分進行部分降解，使煙梗中不利于 吸味的成分減少；酶解反應后的梗絲進行大比例加料，梗絲經(jīng)過振動流化床干燥至20%水 分后，進行第一次加料，加料比例為1 % ，所加料液可為人工香料、糖料等成分，加料后通過 加料筒勻整后進入振動流化床低溫干燥至20%水分后，進行第二次加料，加料比例為1%， 料液為煙葉(煙末、碎片、低次煙葉)的提取物或其他天然植物提取物，添加料液后的梗絲 水分變化至30%后進入梗絲膨化、梗絲風選、梗絲加香、儲梗絲工序。
實施例2 來料煙梗(含水率12.5%)經(jīng)洗梗機快速洗滌，洗滌時間為8秒，洗去煙梗表面的 塵土和泥沙，使煙梗含水率增加至26%后，進入螺旋超聲洗梗機進行深度洗梗，水溫80°C 、 固液比l : 4、洗滌時間5min，煙梗中的氯離子、硝酸鹽及一些水溶性物質被洗出，使煙梗 含水率增加至50% ;采用連續(xù)出料離心機將煙梗表面水分脫去，在脫水的同時，水分加速向 煙梗內部滲透，加速煙梗軟化；經(jīng)過脫水處理后的煙梗進入振動流化床，干燥，使水分降至 34%后進入切梗絲機；經(jīng)切梗絲機切梗；切梗絲后，梗絲進入振動流化床進行松散干燥，使 水分降至20% ;在梗絲中添加比例為相對梗絲重量的0. 01% 1%的復合酶溶液，使水分 增至25%，經(jīng)加料筒勻整后，送入儲梗絲柜儲存IO個小時；在儲存溫度5(TC、在酶的作用 下，煙梗中果膠、蛋白、纖維素、木質素、半纖維、酯類、淀粉素等成分進行部分降解，使煙梗 中不利于吸味的成分減少；酶解反應后的梗絲進行大比例加料，梗絲經(jīng)過振動流化床干燥 至20%水分后，進行第一次加料，加料比例為15%，所加料液可為人工香料、糖料等成分， 加料后通過加料筒勻整后進入振動流化床低溫干燥至20%水分后，進行第二次加料，加料 比例為15%，料液為煙葉(煙末、碎片、低次煙葉)的提取物或其他天然植物提取物，添加料 液后的梗絲水分變化至40%后進入梗絲膨化、梗絲風選、梗絲加香、儲梗絲工序。
實施例3 來料煙梗(含水率12.5%)經(jīng)洗梗機快速洗滌，洗滌時間為6秒，洗去煙梗表面的 塵土和泥沙，使煙梗含水率增加至24^后，進入螺旋超聲洗梗機進行深度洗梗，水溫6(TC、 固液比l : 10、洗滌時間2min，煙梗中的氯離子、硝酸鹽及一些水溶性物質被洗出，使煙梗 含水率增加至45% ;通過螺旋擠干擠壓煙梗，將煙梗表面水分脫去，在脫水的同時，水分加 速向煙梗內部滲透，加速煙梗軟化；經(jīng)過脫水處理后的煙梗進入振動流化床，干燥，使水分 降至30%后進入切梗絲機；經(jīng)切梗絲機切梗；切梗絲后，梗絲進入振動流化床進行松散干 燥，使水分降至20% ;在梗絲中添加比例為0. 5%的復合酶液，使水分增至25%，經(jīng)加料筒 勻整后，送入儲梗絲柜儲存6個小時；在儲存溫度3(TC、在酶的作用下，煙梗中果膠、蛋白、 纖維素、木質素、半纖維、酯類、淀粉素等成分進行部分降解，使煙梗中不利于吸味的成分減少；酶解反應后的梗絲進行大比例加料，梗絲經(jīng)過振動流化床干燥至20%水分后，進行第 一次加料，加料比例為10% ，所加料液可為人工香料、糖料等成分，加料后通過加料筒勻整 后進入振動流化床低溫干燥至20%水分后，進行第二次加料，加料比例為10%，料液為煙 葉(煙末、碎片、低次煙葉)的提取物或其他天然植物提取物，添加料液后的梗絲水分變化 至35%后進入梗絲膨化、梗絲風選、梗絲加香、儲梗絲工序。
權利要求
一種梗絲生化處理的工藝，其特征在于包括以下工序A.洗梗來料煙梗經(jīng)洗梗機快速洗滌，洗去煙梗表面的塵土和泥沙，洗滌時間為2～8秒，使煙梗含水率增加至22％～26％；B.深度洗梗進行深度洗梗時，水溫15℃～100℃、固液比1∶4～1∶20、洗滌時間0.5～5min，煙梗中的氯離子、硝酸鹽及一些水溶性物質被洗出，使煙梗含水率增加至42％～50％；C.煙梗表面脫水、儲梗在離心作用下將煙梗表面水分脫去，在脫水的同時，水分加速向煙梗內部滲透，加速煙梗軟化；D.烘梗、儲梗脫水處理后的煙梗進行干燥，使水分降至28％～34％后進入切梗絲機；E.切梗絲、烘梗絲經(jīng)切梗絲機切梗；切梗絲后，進行干燥，使水分降至20％；F.加酶、酶處理復合酶用水稀釋成質量濃度為10％～20％的溶液，在梗絲中添加相對梗絲重量的0.01％～1％的復合酶溶液，使水分增至25％，經(jīng)加料筒勻整后，送入儲梗絲柜儲存1～16個小時；在儲存溫度20℃～50℃、在酶的作用下，煙梗中果膠、蛋白、纖維素、木質素、半纖維、酯類、淀粉素諸成分進行部分降解，使煙梗中不利于吸味的成分減少；G.大比例加料酶處理后的梗絲經(jīng)過干燥，使水分降至20％后，大比例添加料液，加料比例為1％～15％，以充分彌補梗絲中與煙葉相比缺少的組分，添加料液后的梗絲水分至30％～40％后進入梗絲膨化、梗絲風選、梗絲加香、儲梗絲工序。
2. 根據(jù)權利要求書l所述梗絲生化處理的工藝，其特征在于所述F工序中，復合酶液 包括纖維素酶、半纖維素酶、木素酶、果膠酶、蛋白酶、酯酶、淀粉酶、糖化酶等中的一種或多 種。
3. 根據(jù)權利要求書l所述梗絲生化處理的工藝，其特征在于所述G工序中，加料液包 括人工香料、糖料、煙葉的提取物、天然植物提取物中的一種或多種。
4. 根據(jù)權利要求書l所述梗絲生化處理的工藝，其特征在于所述G工序中，添加的方 式為浸泡式加料或多段式加料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種梗絲生化處理的工藝，包括洗梗、深度洗梗、煙梗表面脫水、烘梗、切梗絲、酶處理、大比例加料等工序。本發(fā)明通過深度洗梗，降低煙梗氯離子、硝酸鹽含量，提高口感，提高其安全性；通過復合酶處理，使煙梗中不利于吸味的成分減少，有利于吸味的成分增加，最終提高梗絲內質；以處理后的梗絲為載體，添加天然煙草提取物補充其自然煙香，從而提高煙梗的吸味品質，最終提高梗絲的使用范圍和比例。
文檔編號A24B3/12GK101711600SQ20081019720
公開日2010年5月26日 申請日期2008年10月8日 優(yōu)先權日2008年10月8日
發(fā)明者段煌 申請人:武漢達匯創(chuàng)新科技有限公司