專利名稱：：一種造紙法煙草薄片的煙草原料打漿工藝的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于造紙法煙草薄片生產
技術領域：
，具體涉及一種改進的煙草原料在生產過程中制漿段的打漿工藝。
背景技術：
：煙草薄片是將巻煙生產過程中廢棄的煙梗、煙末及低次等煙葉等煙草廢棄物經(jīng)過加工重組，制造出的符合巻煙配方要求的薄片狀煙草再生原料，煙草薄片按照一定比例和天然煙葉摻兌制成巻煙。其主要意義是提高煙草原料利用率，充分利用巻煙生產過程的廢棄物；降低巻煙焦油含量，提高巻煙等級，同時達到了降焦減害的目的。由于將廢棄的煙梗、煙末、煙灰等物質進行了充分利用，煙草薄片的生產既能增加企業(yè)經(jīng)濟效益，又具有良好的環(huán)境效益，符合建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的要求?，F(xiàn)有技術中，制造煙草薄片的工藝主要有三種，即輥壓法，稠槳法和造紙法，其中造紙法因其各方面的優(yōu)點，目前已廣泛采用。其工藝過程為將煙梗，煙末及低次等煙葉加熱水浸泡一定時間后，將浸泡體系固液分離，將浸泡體系通過機械擠壓的方法實現(xiàn)固液分離，擠壓干度一般為25%左右，所分離的固相物質為不溶性于水、用于抄造煙草薄片的原料，液相物質為煙草特有的浸提液；將固液分離后分離出的煙草原料經(jīng)過打漿處理，使之成為能夠滿足抄造要求的半成品，在造紙機上制成紙狀基片；將固液分離后分離出的液相物質經(jīng)過除渣、濃縮，再根據(jù)工藝需要添加相應的香精香料后，即得煙草薄片涂布液，用浸涂或噴涂的方法回填在造紙機上所抄成的紙狀基片上；將浸涂或噴涂有煙草薄片涂布液的紙狀基片按常規(guī)工藝進行干燥到88%左右的干度、分切后，所得成品即為煙草薄片。由于煙梗、煙末及低次等煙葉等煙草原料，按照傳統(tǒng)制漿造紙原料的分類方法應為草類原料，(目前的資料里)幾乎沒有專門針對煙草原料抄造煙草薄片在制漿過程中的打漿方法報道，因此在現(xiàn)有煙草薄片生產工藝中主要借鑒傳統(tǒng)制漿造紙工藝中的草類原料的處理方法。根據(jù)現(xiàn)有的制漿造紙相關資料介紹草類原料的纖維較短、非纖維細胞含量高，草類原料在制漿時的打漿方法應為盡量避免纖維切斷，采用的方法為短纖維粘狀打漿(即要求高度分絲纖維，還要同時適當?shù)那袛?。但通過實驗證明，完全借鑒傳統(tǒng)制漿造紙理論中的處理草類原料的方法是不適合生產煙草薄片的，此方法存在著如下的缺陷1、生產工藝流程復雜由于要采用短纖維粘狀打漿，打漿設備的漿料的濃度一般要達到20%左右的干度，因此必須設置提高干度的設備擠漿機，使生產工藝流程復雜。2、打漿質量難以保證當煙草原料在20%左右的干度時，流動性較差，進打漿設備的流量難以保證，因此通過打漿機后的漿料的叩解度就很難控制，對基片的抄造帶來困難，從而影響薄片的質量。3、薄片質量不能滿足巻煙工藝要求采用上述方法打漿的煙草薄片，由于煙草原料間在高濃時相互摩擦、擠壓，煙草原料分絲、帚化、壓潰嚴重，生產出的煙草薄片存在松厚度低、吸收性差、柔軟性差的缺點，不能很好地與天然煙葉配伍。
發(fā)明內容針對現(xiàn)有技術的上述不足，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種造紙法煙草薄片的煙草原料打漿抄造工藝，它有效地簡化了生產工藝流程，增加了半成品的質量穩(wěn)定性，提高了煙草薄片品質，使煙草薄片能很好地與天然煙葉配伍。本發(fā)明的技術方案是造紙法煙草薄片的煙草原料打漿工藝采用以下工藝條件進行將固液分離出的固相煙草原料送入低濃磨打漿，使之成為能夠滿足抄造要求的漿料，漿料中固相煙草原料的濃度為4±0.5%。所述的低濃磨是一種不需要提高來料濃度，直接將固相原料通過泵輸送到磨內打漿的設備。本發(fā)明的打漿之前的工藝與現(xiàn)有技術同，它們是以下工序萃取是將巻煙生產過程中廢棄的煙梗、煙末加熱水浸泡，加水的比例為物料重量的46倍，升溫至50°C7(TC，浸泡時間為12小時；固液分離是將浸泡體系通過機械擠壓的方法實現(xiàn)固液分離，擠壓干度一般為25%左右，所分離的固相物質為不溶性于水、用于抄造煙草薄片的原料，液相物質為煙草特有的浸提液；本發(fā)明的打漿之后的工藝與現(xiàn)有技術同，它們是以下工序抄造是將經(jīng)過打漿后的漿液用造紙方法制成紙狀基片；涂布是將固液分離所分離出的液相物質經(jīng)過除渣、濃縮，再根據(jù)工藝需要添加相應的香精香料后，使成為煙草薄片涂布液，將煙草薄片涂布液浸涂或噴涂在抄造成的紙狀基片上；干燥是將浸涂或噴涂有煙草薄片涂布液的紙狀基片按常規(guī)工藝進行干燥到12%左右的干度、分切后，所得成品即為煙草薄片。本發(fā)明的工藝有效地簡化了生產工藝流程，增加了半成品的質量穩(wěn)定性，提高了煙草薄片品質，使煙草薄片能很好地與天然煙葉配伍。附圖1是20%濃度打漿的煙草薄片的顯微鏡觀察照片；附圖2是20%濃度打漿的煙草薄片的另一顯微鏡觀察照片；附圖3是4%濃度打漿時的煙草薄片的顯微鏡觀察照片；附圖4是4%濃度打漿時的煙草薄片的另一顯微鏡觀察照片。具體實施例方式下面對本發(fā)明的原理及有關技術問題作進一步詳細的描述。根據(jù)本申請人的試驗得知，煙草原料要采用造紙的方法加工成煙草薄片，優(yōu)質薄片的要求是具有良好的松厚度、吸收性、柔軟性，松厚度大吸收性好有利于涂布液在煙草薄片片基上的浸涂或噴涂。本發(fā)明改變現(xiàn)有技術的打漿工藝流程、工藝條件，取消了擠壓設備-擠漿機，簡化了工藝流程，將打漿機由高濃磨改為低濃磨，進打漿機的漿液濃度由20%左右改為4%左右，這樣煙草原料在打漿過程中最大限度的得到了有效的切斷，避免了煙草漿料在高濃時過度分絲、帚化、壓潰，使生產出的煙草薄片松厚度好、吸收性好、柔軟性好。2、本發(fā)明的煙草薄片打漿工藝中，將漿液(料)濃度為4%左右，漿料的流動性大大得到了改善，低濃打漿設備也較高濃打漿設備易于控制成漿質量，煙草原料成漿質量穩(wěn)定性好，過程易于控制，適宜于工業(yè)化生產條件。3、本發(fā)明的工藝技術方案由于不需要提高濃度，因此在工藝流程上就不需要提高濃度的擠漿機，從而簡化了煙草薄片生產中打漿時的生產流程。在原工藝中高濃磨之前還需要加擠漿機，將漿料濃度提高到20%左右再進高濃磨。經(jīng)高濃磨打漿后，漿料進行抄造之前，還需要對漿料進行稀釋，使其濃度達到4%左右才能送去抄造。本申請人還對本發(fā)明工藝和現(xiàn)有技術工藝進行了比對試驗，試驗情況如下1、取煙梗1300kg，加水5倍，升溫至6(TC，浸泡1小時。2、用擠壓分離的方法分離得梗料700kg。3、取煙末1300kg，加水5倍，升溫至6(TC，浸泡1小時4、用擠壓分離的方法分離得末料700kg5、將上述分離出的梗、末料混合均勻，配成濃度為4%和20%各一半，分別進行打漿，所得數(shù)據(jù)見下表表1、4%和20%濃度下煙草原料打漿的物理性能對比<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>由上表可以看出，在相同的打漿度下，相同的壓榨條件下，煙草原料在4%濃度下打漿后，所得的基片的松厚度明顯高于20%濃度下的打漿基片。此外，本申請人還通過顯微鏡來觀察回填提取液后成品中煙草原料打漿后的形態(tài)。圖1、圖2為20%的煙草漿料濃度下打漿的工藝制得了煙草薄片顯微照片，顯微顯微顯示煙草漿料壓潰、分絲、帚化嚴重。圖3、圖4為4%濃度打漿工藝的煙草薄片同條件下的顯微照片，可以看出煙草原料主要以切斷為主，分絲、帚化少。因此本發(fā)明的工藝生產的薄片松厚度好、吸收性好、柔軟性好，具有較高的質量。權利要求一種造紙法煙草薄片的煙草原料打漿工藝，其特征在于進行打漿采用以下工藝條件進行將固液分離出的固相煙草原料送入低濃磨打漿，使之成為能夠滿足抄造要求的漿料，漿料中固相煙草原料的濃度為4±0.5％。2.根據(jù)權利要求1所述的一種造紙法煙草薄片的煙草原料打漿工藝，其特征在于所述的低濃磨是一種不需要提高來料濃度，直接將固相原料通過泵輸送到磨內打漿的設備。全文摘要本發(fā)明公開了一種造紙法煙草薄片的煙草原料打漿抄造工藝，屬于造紙法煙草薄片生產
技術領域：
。造紙法煙草薄片的煙草原料打漿工藝采用以下工藝條件進行將固液分離出的固相煙草原料送入低濃磨打漿，使之成為能夠滿足抄造要求的漿料，漿料中固相煙草原料的濃度為4±0.5％。所述的低濃磨是一種不需要提高來料濃度，直接將固相原料通過泵輸送到磨內打漿的設備。本發(fā)明的工藝有效地簡化了生產工藝流程，增加了半成品的質量穩(wěn)定性，提高了煙草薄片品質，使煙草薄片能很好地與天然煙葉配伍。文檔編號A24B3/14GK101731735SQ20081019753公開日2010年6月16日申請日期2008年11月5日優(yōu)先權日2008年11月5日發(fā)明者劉良才,唐向兵,姚元軍,孫德平,胡德武申請人:湖北中煙工業(yè)有限責任公司