專利名稱：：煙葉挑選工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及巻煙的制造工藝，具體涉及煙葉的挑選工藝。
背景技術(shù)：
：從煙葉挑選工藝來看，目前國內(nèi)普遍采用的選葉方式有一是靜態(tài)挑選，人工選葉、人工解把，邊選邊裝的方式，煙葉投料前采用電子秤計量，生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置固定工位，配置挑選臺，每工位分別編號，各工位煙葉的把選、解把、挑選及除雜均在靜態(tài)下完成，挑選過程中各區(qū)域質(zhì)檢員巡回檢驗挑選質(zhì)量，挑選后的煙葉在各工位裝筐，進(jìn)行二次計量。(工藝流程圖見圖1)這種挑選模式主要缺點是1、勞動強(qiáng)度大，既要人工解把還要進(jìn)行挑選，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高；2、工作效率低，生產(chǎn)能力提升空間不大；3、煙葉造碎大，物流不順暢；4、質(zhì)量管理不易時時監(jiān)控。二是動態(tài)挑選，在皮帶機(jī)上選葉并自動收集裝箱的方式。煙葉投料前采用電子秤計量，投料、把選、解把、散把、挑選及除雜、收集全部在皮帶輸送機(jī)上完成，每條線進(jìn)行單等級挑選，挑選后的煙葉裝筐，進(jìn)行二次計量。這種挑選模式主要缺點是1、板結(jié)出油原料難以松散，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高；2、動態(tài)過程中受原料穩(wěn)定性和挑選時間限制，挑選質(zhì)量難以保證。3、在動態(tài)過程中人的眼力容易疲勞，影響挑葉的感覺。4、無法單獨(dú)考核挑選人員技能，缺乏質(zhì)量可追溯性。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了改變目前煙葉挑選工藝中普遍存在著的勞動強(qiáng)度大、挑選質(zhì)量較難保證、物流組織零亂等現(xiàn)象。研究利用機(jī)械設(shè)備替代人工動作，增加切葉基等新工藝，減輕人工勞動強(qiáng)度，提高挑選效率；以動靜結(jié)合的挑選工藝，對煙葉進(jìn)行在線二次挑選，確保煙葉挑選質(zhì)量；利用在線計量手段，采集挑選各等級重量數(shù)據(jù)，計算挑選比例，便于生產(chǎn)管理。本發(fā)明綜合了前述兩種煙葉挑選工藝的優(yōu)點，進(jìn)行了工藝改進(jìn)，采用在線二級遞進(jìn)式選葉模式，煙葉原料挑選以把選和片選相結(jié)合,把選主要任務(wù)是挑把剔次，初步剔除明顯不符合質(zhì)量要求的煙葉；片選主要任務(wù)是二次提純，彌補(bǔ)把選的不足，是確保煙葉挑選質(zhì)量的重點；切基解把，去除煙葉的葉基部分，單獨(dú)設(shè)計處理線，以替代人工解把挑雜的動作，使挑選人員專注于煙葉級別的判定；以皮帶集中輸送的方式使物流有序；在線計量，便于生產(chǎn)管理。本發(fā)明公開了一種煙葉挑選工藝，依次包括下列工藝步驟備料回潮、鋪葉把選、切基解把、流量控制、潤葉松散、煙葉分配、在線選葉、自動匯集、計量裝箱完成選葉任務(wù)。簡述如下(1)備料回潮工序原料由叉車從煙葉庫區(qū)運(yùn)到選葉車間備料區(qū)暫存，供生產(chǎn)線使用。鑒于高檔巻煙煙葉原料一般都選用優(yōu)質(zhì)煙葉，經(jīng)濟(jì)價值高。合理的水份控制可以減少煙葉造碎，減少經(jīng)濟(jì)損失?，F(xiàn)在一般采用的真空回潮效果不佳，一方面難以回透，另一方面即使通過高溫高濕回透后也可能影響煙葉品質(zhì)且不利于存放。因此，該工序?qū)⒏鶕?jù)原料水份和氣候狀況，在原煙挑選前對原料進(jìn)行柔性回潮處理，備料區(qū)采用增濕方式提高煙葉表面水份，并存放24小時左右，使煙葉吸濕增加柔性，減少煙葉造碎現(xiàn)象，便于選葉。通過人工上料，將所需等級煙葉按要求分配到各個鋪葉臺位。(2)鋪葉把選工序鋪葉工序根據(jù)生產(chǎn)線所要求的流量，人工將煙把均勻、定量、整齊、定位地鋪放在輸送帶上，不準(zhǔn)疊把、交錯把，以利提高切把頭的準(zhǔn)確率，同時進(jìn)行初選，將不合格煙把挑出放入回收輸送帶進(jìn)行自動收集。(3)切基解把工序切基工序是利用切斷機(jī)將煙葉的把頭沿把繞一起切下，使煙葉更加容易松散，便于片選。經(jīng)過鋪葉切斷后，能夠保證煙葉在后序加工過程中充分松散展開，為后序加工提供良好的加工狀態(tài)。該工序引用了切尖工藝，形成特色的切把頭工藝。切下的把頭經(jīng)過解把機(jī)，將把繞切開，使把頭能夠松散開來，然后單獨(dú)收集裝袋，有效地去除把頭中的雜物并有利于后工序的加工。(4)流量控制工序煙葉經(jīng)過鋪葉切基工序后進(jìn)入流量自動控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)由倉式喂料機(jī)、限量管和電子皮帶秤組成，用以控制后面各工序的流量，確保各工序通過的煙葉流量均勻、穩(wěn)定，從而保障加工質(zhì)量的穩(wěn)定、均勻和一致。(5)潤葉松散工序采用熱風(fēng)潤葉的方法對煙葉來料進(jìn)行適當(dāng)加溫加濕，提高煙葉的水分和溫度，使煙葉柔軟，增強(qiáng)煙葉韌性，防止煙葉造碎，并進(jìn)一步松散煙葉，有效保證煙葉抗破碎性和易挑選性。當(dāng)然，增設(shè)潤葉工序的主要目的是松散煙葉，便于后續(xù)的選葉，溫濕度的設(shè)定略低于打葉復(fù)烤過程中對潤葉的指標(biāo)要求，減少對煙葉品質(zhì)及其貯存的影響。(6)動態(tài)片選工序?qū)⑺缮櫲~后的煙葉通過比例分配器按一定比例分配到選葉臺上，由選葉工人將次等級煙葉和雜物分撿出來，好、中、差三級煙葉分別收集，送到下一工序，其余物料裝箱處理。(7)在線檢測選葉質(zhì)量的高低直接影響產(chǎn)品配方的穩(wěn)定性和均勻性，最終影響巻煙產(chǎn)品質(zhì)量的均質(zhì)性和一致性，為此在選葉后設(shè)置檢驗員，跟蹤檢驗選葉質(zhì)量。(8)計量裝箱貼標(biāo)簽挑選后的煙葉通過輸送帶運(yùn)送裝箱，箱子下部設(shè)置靜態(tài)電子秤，用以稱量煙葉重量及控制裝箱次序，避免煙葉散落地上。不同等級煙葉裝箱設(shè)置不同顏色標(biāo)簽，標(biāo)注煙葉等級、重量，計算機(jī)自動計算每箱煙葉重量，利用條形碼進(jìn)行數(shù)據(jù)跟蹤、管理和后續(xù)使用，為配方打葉提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。本發(fā)明可應(yīng)用于高檔巻煙牌號煙葉原料的挑選工藝環(huán)節(jié)。以"中華牌"巻煙煙葉原料的挑選工藝為例，"挑選"的主要工藝任務(wù)是要將采購來的優(yōu)質(zhì)煙葉，以人工挑選的方式將不符合中華牌巻煙煙葉原料質(zhì)量要求的煙葉剔除，提高煙葉的純度，以確保巻煙產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。在煙葉挑選過程中，挑選人員需對每把煙葉進(jìn)行感觀判別，區(qū)分煙葉外觀質(zhì)量，用刀具解開把繞，撿出煙葉基部所含雜物，分別放入收集容器。經(jīng)過研究和試驗論證，提出了在煙葉挑選環(huán)節(jié)運(yùn)用動靜結(jié)合挑選工藝的新思路。本發(fā)明的效果-(1)減少人工勞動強(qiáng)度，有利于挑選人員專注于煙葉級別的判定。(2)提升煙葉挑選質(zhì)量，挑選的純凈度由原來的80%提高到90%以上。(3)以加溫加濕松散煙葉實現(xiàn)真正意義上的在線片選，做到物盡其用，以此來達(dá)到挑選煙葉質(zhì)量水平進(jìn)一步的提高。(4)利用在線采集的重量數(shù)據(jù)，及時估算煙葉挑出比例，進(jìn)行生產(chǎn)跟蹤和管理，并且為后續(xù)配方打葉提供參考依據(jù)。(5)物流順暢，符合高檔巻煙品牌的形象要求。圖l:傳統(tǒng)靜態(tài)煙葉挑選工藝流程圖圖2:傳統(tǒng)動態(tài)煙葉挑選工藝流程圖圖3:本發(fā)明的煙葉挑選工藝流程圖注A類煙為符合質(zhì)量要求的煙葉；C類煙為不符合質(zhì)量要求的煙葉；具體實施例方式以下列舉具體實例進(jìn)一步闡述本發(fā)明，應(yīng)理解，實例并非用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實施例1在安徽華環(huán)國際煙草有限公司現(xiàn)有的打葉復(fù)烤生產(chǎn)線上，選用部分設(shè)備，進(jìn)行了兩個批次的試驗，每批次50包，等級均為陜西安康C2F，切除葉基部分，設(shè)定C類煙挑出比例20%。第一批次完全采取在線靜態(tài)挑選，各工位挑后煙葉利用皮帶輸送；第二批次采用動靜結(jié)合挑選工藝，煙葉備料回潮，鋪葉臺采取靜態(tài)把選，選后煙葉再鋪葉，潤葉，精選臺采取動態(tài)片選，集中皮帶收集計量。其工藝流程如圖3所示，包括下列工藝步驟備料回潮、鋪葉把選、切基解把、流量控制、潤葉松散、煙葉分配、在線選葉、自動匯集、計量裝箱完成選葉任務(wù)，各個工序步驟具體如下備料回潮原料由叉車從煙葉庫區(qū)運(yùn)到選葉車間備料區(qū)暫存，備料區(qū)采用增濕方式提高煙葉表面水份?；爻痹诙?，北方煙葉經(jīng)過長途運(yùn)輸煙包，由于受外界氣溫影響，煙包溫度接近冰點或已經(jīng)結(jié)冰，對此類煙葉進(jìn)行回潮?；爻睍r煙包均存放在煙架上，由人工利用液壓車將煙架拉至回潮房內(nèi)，管理人員根據(jù)來料情況及后工序要求合理設(shè)置和調(diào)整回潮房的溫濕度參數(shù)及回潮時間，緩慢提升回潮房的溫度，減少回潮房結(jié)露，經(jīng)過18小時左右的增溫，使回暖房溫度控制在35'C土5X:，同時相對濕度控制在70%±5%，然后保溫保濕2430個小時，使煙葉的水份在原有的基礎(chǔ)上增加23%，完成回潮。經(jīng)過回潮，煙包中煙葉較松散，水分均勻，減少造碎，便于后工序挑選擺把。在煙葉回暖過程中，通過熱循環(huán)風(fēng)、飽和蒸汽、霧化水的方式進(jìn)行緩慢增溫增濕，在煙葉出回暖房后立即停止增濕，再進(jìn)行緩慢降低溫度，使回潮房的溫度接近室溫，等待下一批煙葉的回潮。并存放24小時左右，使煙葉吸濕增加柔性，減少煙葉造碎現(xiàn)象。通過人工上料，將所需等級煙葉按要求分配到各個鋪葉臺位。鋪葉把選人工將煙把均勻、定量、整齊、定位地鋪放在輸送帶上，不準(zhǔn)疊把、交錯把，以利提高切把頭的準(zhǔn)確率，同時進(jìn)行初選，將不合格煙把挑出放入回收輸送帶進(jìn)行自動收集。切基解把切基工序是利用切斷機(jī)將煙葉的把頭沿把繞一起切下。切下的把頭經(jīng)過解把機(jī)，將把繞切開，使把頭能夠松散開來，然后單獨(dú)收集裝袋，有效地去除把頭中的雜物。流量控制煙葉經(jīng)過鋪葉切基工序后進(jìn)入流量自動控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)由倉式喂料機(jī)、限量管和電子皮帶秤組成，用以控制后面各工序的流量，確保各工序通過的煙葉流量均勻、穩(wěn)定，從而保障加工質(zhì)量的穩(wěn)定、均勻和一致。潤葉松散采用熱風(fēng)潤葉的方法對煙葉來料進(jìn)行適當(dāng)加溫加濕，提高煙葉的水分和溫度，使煙葉柔軟，增強(qiáng)煙葉韌性，防止煙葉造碎，并進(jìn)一步松散煙葉，有效保證煙葉抗破碎性和易挑選性。潤葉切把頭后的煙葉經(jīng)定量喂料裝置由輸送皮帶進(jìn)入潤葉機(jī)，潤葉操作工根據(jù)來料情況及后工序挑選要求合理設(shè)置各項參數(shù)，確保潤后煙葉松散，葉溫在40-50'C之間，含水率在15.5-17%之間，煙葉從進(jìn)潤葉機(jī)至出潤葉機(jī)約需5分鐘。經(jīng)過潤葉，能有效松散煙把，均勻增溫，略微增濕，減少造碎，有利于后工序煙葉的均勻分配及挑選。動態(tài)片選將松散潤葉后的煙葉通過比例分配器按一定比例分配到選葉臺上，由選葉工人將次等級煙葉和雜物分撿出來，好、中、差三級煙葉分別收集，送到下一工序，其余物料裝箱處理。在線檢測選葉后設(shè)置檢驗員，跟蹤檢驗選葉質(zhì)量。計量裝箱貼標(biāo)簽挑選后的煙葉通過輸送帶運(yùn)送裝箱，箱子下部設(shè)置靜態(tài)電子秤，用以稱量煙葉重量及控制裝箱次序，避免煙葉散落地上。不同等級煙葉裝箱設(shè)置不同顏色標(biāo)簽，標(biāo)注煙葉等級、重量，計算機(jī)自動計算每箱煙葉重量，利用條形碼進(jìn)行數(shù)據(jù)跟蹤、管理和后續(xù)使用，為配方打葉提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。試驗生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析如下(1)從C類煙剔除比例和挑選效率來看，第二批次C類煙剔除比例為19.64%，與20%的設(shè)定要求基本吻合(見表l);表l:煙葉挑出比例<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>(2)第二批次的煙葉挑選效率要高于第一批次靜態(tài)分選的效率(見表2)，挑選和輔助人員人數(shù)明顯減少。表2:煙葉挑選效率對比<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>(3)在煙葉葉基部切除比重接近的條件下，兩批次在鋪葉臺和精選臺挑出的C類煙比重基本相同，約為36%，但是鋪葉臺C類煙的剔除量明顯低于精選臺的剔除量，表明挑選的重點在精選。因此挑選質(zhì)量的控制重點在精選處即片選環(huán)節(jié)，這一點和該工藝的設(shè)計重點相符；表3:挑后的C類煙比重<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>(4)在第二批次挑選過程中，挑選人員能夠適應(yīng)該挑選模式，煙葉挑選質(zhì)量經(jīng)我集團(tuán)公司配方人員認(rèn)定，能夠滿足挑選質(zhì)量要求。(4)針對水份較大或板結(jié)出油的煙葉原料主要通過潤葉工藝適當(dāng)增溫增濕，可以達(dá)到增加煙葉松散的目的。(見表4)表4:煙葉松散檢測結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>(5)切除把頭后不再需要人工解把，分級工將主要精力放在等級挑選上，有利于提高分級后煙葉質(zhì)量，而且經(jīng)過切除把頭和潤葉松散后，更有利于提高分級后煙葉的純凈度。根據(jù)兩個批次的試驗效果，我們認(rèn)為，采用動靜結(jié)合方式，采取把選(初選)和片選(精選)相結(jié)合，該模式可以滿足高檔巻煙煙葉原料挑選的質(zhì)量要求，同時也進(jìn)一步提高了煙葉挑選效率。權(quán)利要求1.一種煙葉挑選工藝，依次包括下列工藝步驟備料回潮、鋪葉把選、切基解把、流量控制、潤葉松散、煙葉分配、在線選葉、自動匯集和計量裝箱。2.如權(quán)利要求l所述煙葉挑選工藝，其特征在于，所述備料回潮采用柔性回潮處理方式。3.如權(quán)利要求2所述煙葉挑選工藝，其特征在于，所述柔性回潮處理方式為備料區(qū)增濕存放的方式。4.如權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述煙葉挑選工藝，其特征在于，所述鋪葉把選具體為人工把選后將煙把鋪放在輸送帶上。5.如權(quán)利要求4所述煙葉挑選工藝，其特征在于，所述煙把鋪放要求均勻、整齊、定位、定量，無疊把及交錯把。6.如權(quán)利要求l-3或5任一權(quán)利要求所述煙葉挑選工藝，其特征在于，所述切基解把為將煙葉的把頭沿把繞一起切下，而后解把。7.如權(quán)利要求l-3或5任一權(quán)利要求所述煙葉挑選工藝，其特征在于，所述潤葉松散為熱風(fēng)潤葉的方式。全文摘要本發(fā)明公開了一種煙葉挑選工藝，依次包括下列步驟備料回潮、鋪葉把選、切基解把、流量控制、潤葉松散、煙葉分配、在線選葉、自動匯集和計量裝箱。本發(fā)明可應(yīng)用于高檔卷煙牌號煙葉原料的挑選工藝環(huán)節(jié)。采用本發(fā)明的煙葉挑選工藝可減少人工勞動強(qiáng)度，提高煙葉的純度，以確保卷煙產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。文檔編號A24B3/06GK101375736SQ20081020104公開日2009年3月4日申請日期2008年10月10日優(yōu)先權(quán)日2008年10月10日發(fā)明者偉任,鋼沈申請人:上海煙草(集團(tuán))公司