專利名稱：切絲機用折線刃切絲刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種切絲機用切絲刀具，特別是一±央切絲刀具上通過高低(或者 稱凸凹)相間的數(shù)個不同平面刃口寬度來決定所切煙絲長度的折線刃切絲刀具，屬 煙草機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
每支巻煙煙絲中長絲率、中絲率和短絲率對巻煙填充值都有影響，長絲率越高， 每支巻煙的支重波動越大，空頭增多，剔除量加大，填充值下降，因此每支巻煙內(nèi) 煙絲的長絲、中絲、短絲需要有一個合理的比例關(guān)系才能使每支巻煙煙絲填充值更 大，比較有效方法是降低每支巻煙中煙絲長絲率，提高中絲率，減少(短絲率)碎 絲率。
煙葉切絲是巻煙生產(chǎn)工藝中的重要環(huán)節(jié)，切絲機是目前煙葉制絲的重要設(shè)備。
現(xiàn)有煙葉切絲工藝是打葉機先將煙葉與煙梗分離后，再將煙葉單獨壓實成具有一 定壓實密度且含一定水份的煙餅，煙餅通過傳送帶輸送會針刀絲機，切絲機再橫向切 向煙餅，最終獲得需要長度和寬度一定的煙絲。在制作巻煙過程中，對煙絲長度產(chǎn) 生影響的關(guān)鍵設(shè)備是打葉機，打葉機能決定所切煙葉大煙片、中煙片率；切絲機決
定煙絲的造碎，通過打葉機和切絲機兩個環(huán)節(jié)來共同控制煙絲長絲率、中絲率和短
絲率的比例。也就是說，煙葉經(jīng)過打B十機產(chǎn)生的煙片大小來決定切絲后煙絲的長短， 切絲機的切絲刀具本身不能在切絲時對煙絲長短進行控制。打葉和切絲兩個加工環(huán) 節(jié)之間是相互關(guān)聯(lián)、相互影響和相互制約。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，發(fā)明一種在煙葉切絲過程中，煙絲長度 直接由安裝在切絲機上的折線刃刀具中高低(或者稱凸凹)相間的數(shù)個不同平面刃 口寬度來決定，不受煙葉大小影響，能充分滿足巻煙工^t煙絲長短的不同要求，
斷氐煙葉打葉機和切絲機之間的制約因素，簡化煙葉打葉工序，降低煙葉的打葉損 耗，降低生產(chǎn)成本的滾刀式切絲機用折線刃切絲刀具。
本發(fā)明切絲機用折線刃切絲刀具的目的可通過下列結(jié)構(gòu)和方式完成的由一塊 切絲刀片(1)， 一塊托刀條(2)和一塊壓刀板(3)組成一套折線刃切絲刀具，每
個刀架滾筒(4)上裝有數(shù)套折線刃切絲刀具，托刀條(2)固定在刀架滾筒(4) 上，切絲刀片(1)放在托刀條(2)上，切絲刀片(1)上放壓刀板(3)，切絲刀 片(1)通過螺栓與托刀條(2)活動連接，其特征是切絲刀片(1)正面是由一個 凸?fàn)钇矫?12)與一個凹狀平面(11)相連的數(shù)個凸凹相間平面組成，切絲刀片(1) 背面是平面，切絲刀片(1)端部有一個斜面刃口，整塊切絲刀片(1)的斜面刃口 呈一條連續(xù)的折線。
所述切絲刀片(1)的斜面刃口夾角a在12。 一26°范圍，切絲過程中切絲刀 片(1)的斜面刃口與煙餅呈線接觸狀態(tài)。
凸?fàn)钇矫?12)的凸?fàn)蠲鏋榫匦?、等腰三角齒形、齒形或者平板形。
所述切絲刀片(1)中的凸?fàn)钇矫?12)與相鄰凹狀平面(11)之間有一個夾 角P，其P夾角為90。 -135° 。
切絲刀片(1)中的凸?fàn)钇矫?12)厚度S為2.5-4毫米，凹狀平面(11)厚度 T為0.8-2毫米，在一i央切絲刀片(1)中凸?fàn)钇矫?12)與凹狀平面(11)之間的 高差為2-3毫米。
所述切絲刀片(1)中，其凹狀平面的刃口 (13)的長度L大于凸?fàn)钇矫娴娜?口 (14)的長度H。
托刀條(2)與切絲刀片(1)接觸部位為凸凹相間的托刀平面，托刀條(2) 中托刀平面的寬度和形狀與切絲刀片(1)中的凸?fàn)钇矫?12)和凹狀平面(11) 寬度和形狀匹配。
托刀條(2)的托刀面N呈斜面狀，托刀面N的一端為托刀線(21)，托刀面N中的斜面夾角e在i。 4°范圍，使切絲刀片(l)與托刀條(2)的托刀面相 互間呈線接觸狀態(tài)。
壓刀板(3)壓刀面后端為M面，壓刀面前端有一個凸出的、呈鷹嘴狀的壓刀 線(31)，壓刀線(31)與壓刀面后端M面之間有Y夾角，夾角Y在IO。 一30°范 圍。
本發(fā)明工作原理是每套折線刃切絲刀具裝置包括一件切絲刀片(1)， 一件托 刀條(2)和一塊壓刀板(3)，托刀條(2)固體在刀架滾筒(4)上，切絲刀片(1) 放置在托刀條(2)并被壓刀板(3)壓住，托刀條(2)與壓刀板(3)之間通過螺 栓連接在托刀條(2)上。數(shù)套折線刃切絲刀具裝置固定在一個刀架滾筒(4)上。 主要特征是將刀刃口設(shè)計成高低(或稱凸凹)的兩個平面的齒型結(jié)構(gòu)，從而形成若 干個高低的刀齒面，其刀刃成為一條空間折線。
工作時，折線刃切絲刀具隨刀架滾筒(4)順時針方向旋轉(zhuǎn)，每套折線刃切絲 刀具旋轉(zhuǎn)切絲時，由于每把切絲刀片(1)有由一個凸?fàn)钇矫?11)與一個凹狀平 面(12)組成的數(shù)個高低(或稱凸凹)相間的連接平面，讓整塊切絲刀片(1)凸 凹相間的兩個工作平面斜面刃口呈一條連續(xù)的折線。由于托刀條(2)的托刀面N
呈斜面狀，托刀面N的一端為托刀線(21)，托刀面N中的斜面夾角e在r 4
°范圍。安裝后切絲刀片(1)與托刀條(2)的托刀面N相互之間呈線接觸狀態(tài)。 故切絲時，切絲刀片(1)凸?fàn)钇矫娴娜锌?(14)先切入煙葉原料，隨后切絲 刀片(1)的凹狀平面的刃口 (13)緊跟著再次切入煙葉原料，讓一塊切絲刀片(1) 切口在同一直線上的不連續(xù)，從而使煙絲在切絲刀片(1)刃口折線處斷裂為所需 長度，貝l鵬絲的長度由刀具齒寬直接控制，不同的刀具齒寬滿足不同的煙絲長度， 實現(xiàn)發(fā)明目的。
本發(fā)明切絲機用折線刃切絲刀具可以用在滾刀式切絲機上，也可應(yīng)用于切刀式 切絲機上。
本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，煙葉切絲時煙絲結(jié)構(gòu)(長度)由折線刃切絲 刀具部分控制，減少了打葉工序，同時僅對現(xiàn)有制絲生產(chǎn)線刀具進行改變，無需改 變原有的煙葉切絲機結(jié)構(gòu)，就能進行生產(chǎn)，有明顯的使用價值，經(jīng)濟價值和推廣價 值，是一種適于實用的新產(chǎn)品。
下面結(jié)合附圖進一步描述，但本發(fā)明的保護范圍不限于附圖所示的兩個實施例。


圖1為本發(fā)明切絲機用折線刃切絲刀具，工作狀態(tài)各部件位置關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1所示平齒型折線刃刀具，在切絲工作狀態(tài)時刃口部位的A部位局部 放大圖。
圖3為圖2所示平齒型折線刃刀具中的切絲刀片(1)部件結(jié)構(gòu)示意圖。其中
凸?fàn)钇矫娴娜锌?(14)為平齒型。
圖4為圖3所示平齒型切絲刀片(1)部件的A-A方向剖視圖。 圖5為圖3所示平齒型切絲刀片(1)部件的俯視圖。 圖6為圖5所示平齒型切絲刀片(1)部件的B部位局部放大圖。 圖7為本發(fā)明平齒型切絲刀片用托刀條(2)部件的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8為圖7所示平齒型切絲刀片用托刀條(2)部件的B-B方向剖視圖。 圖9為圖7所示平齒型切絲刀片用托刀條(2)部件的俯視圖。 圖10為圖9所示平齒型切絲刀片用托刀條(2)部件的C部位局部放大圖。 圖11為本發(fā)明切絲機用三角齒型折線刃刀具另一個實施例結(jié)構(gòu)，工作狀態(tài)各
部件位置關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12為圖11所示三角齒折線刃刀具，在切絲工作狀態(tài)時刃口部位的D部位局
部放大圖。
圖13為圖12所示三角齒折線刃刀具的切絲刀片(1)部件結(jié)構(gòu)示意圖。其中
凸?fàn)钇矫娴娜锌?(14)為三角齒。
圖14為圖13所示三角齒切絲刀片(1)部件的C-C方向剖視圖。 圖15為圖13所示三角齒切絲刀片(O部件的俯視圖。 圖16為圖15所示三角齒切絲刀片(1)部件的F部位局部放大圖。 圖17為本發(fā)明三角齒切絲刀片(1)用托刀條(2)部件的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖18為圖17所示三角齒切絲刀片用托刀條(2)部件的D-D方向剖視圖。 圖19為圖17所示三角齒切絲刀片用托刀條(2)部件的俯視圖。 圖20為圖19所示三角齒切絲刀片用托刀條(2)部件的G部位局部放大圖。 圖21為本發(fā)明壓刀板(3)部件的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖22為圖21所示壓刀板(3)部件的左視圖。
圖中1^切絲刀片；11—凹狀平面；12—凸?fàn)钇矫妫?3—凹狀平面的刃口 ； 14一凸?fàn)钇矫娴娜锌冢?2—托刀條；2H刀線；3—壓刀板；31—壓刀線；4一刀 架滾筒；5^1絲原料。
L一凹纟犬平面的刃口的長度；H—凸?fàn)钇矫娴娜锌诘拈L度；S—凸?fàn)钇矫娴暮穸龋?T一凹狀平面的厚度；M—壓刀面后端；N—托刀面。
a ^切絲刀片一端的斜面刃口夾角；P —凸?fàn)钇矫媾c相鄰凹狀平面之間的夾 角；Y^壓刀線與壓刀面后端M面之間的夾角；e^斜面N中的斜面夾角。 實施例l (平齒型折線刃刀具) 如圖3^6所示，切絲刀片(1)為平齒型結(jié)構(gòu)，選用合金工具鋼材料制作， 每片平齒型切絲刀片(1)刀體中凸?fàn)钇矫?11)厚度S為2.8毫米，凸?fàn)钇矫?11) 與凹狀平面(12)之間的高差為2毫米，凹狀平面(12)厚度T為0.8毫米，其中 平齒型切絲刀片(l)中的e角為110。，切絲刀片的剪切刃口斜面夾角a為18。 ° 。 托刀面N中的斜面夾角6在3。范圍。安裝后切絲刀片(1)與托刀條(2) 的托刀面N相互之間呈線接觸狀態(tài)。壓刀板(3)中的壓刀線(31)與壓刀板(3)
壓刀面后端M面之間的夾角Y為20。，由于壓刀線(31)為凸出的、鷹嘴形狀， 壓刀線(31)高于壓刀板(3)壓刀面后端M面，故安裝后壓刀板(3)中的壓刀 線(31)與所壓切絲刀片(1)之間的接觸為線接觸。這樣使用時，壓刀板(3) 與托刀條(2)共同以線接觸方式夾緊切絲刀片(1)，便于切絲刀片(1)隨磨損 程度變化而逐漸推進。
圖7—10為托刀條結(jié)構(gòu)示意圖，每塊托刀條(2)形狀、大小和位置與平齒型 切絲刀片(1)中各個凹狀平面(12)和凸?fàn)钇矫?11)形狀、大小和位置匹配， 一土央托刀條(2)剛好托穩(wěn)一i央平齒型切絲刀片(1)，讓平齒型切絲刀片(1)整個 受力均勻，但同時托刀條(2)能保證切絲刀片(1)磨損推進時的定4立。每±央托刀 條(2)通過螺栓固定在刀架滾筒(4)上。
切絲時，如圖l-2所示工作狀態(tài)，平齒型切絲刀片(1)上凸?fàn)钇矫娴娜锌?(14) 先切向煙葉，隨后凹狀平面的刃口 (13)再跟隨切向煙葉，同一±央切絲刀片(1) 上同一直線上的刃口因為凹狀平面的刃口 (13)和凸?fàn)钇矫娴娜锌?(14)切絲折線 而不連續(xù)，從而讓煙絲在折線處斷裂為所需長度，實現(xiàn)煙絲的長度由凹狀平面的刃 口 (13)的長度L與凸?fàn)钇矫娴娜锌?(14)的長度H直接控制的發(fā)明目的。 實施例2 (三角齒折線刃刀具)
如圖13—16所示，切絲刀片(1)為三角齒結(jié)構(gòu)，選用合金工具鋼材料制作， 每土央三角齒切絲刀片(1)刀體凸?fàn)钇矫?11)厚度H為3,5毫米，凸?fàn)钇矫?11) 與凹狀平面(12)之間的高差為3毫米，凹狀平面(12)厚度為0.5毫米，其中三 角齒型切絲刀片(1)中的P角為90。，切絲刀片(1)的斜面刃口夾角a為26。。 如圖17—20所示，托刀面N中的斜面夾角9在5°范圍。安裝后切絲刀片(1) 與托刀條(2)的托刀面N^互之間呈線接觸狀態(tài)。
如圖21^22所示，壓刀板(3)中的壓刀線(31)與壓刀板(3)壓刀面后端 M面之間的夾角Y為20。，由于壓刀線(31)為凸出的、鷹嘴形狀，壓刀線(31) 高于壓刀板(3)壓刀面后端M面，故安裝后壓刀板(3)中的壓刀線(31)與所 壓切絲刀片(1)之間的接觸為線接觸。這樣使用時，壓刀板(3)與托刀條(2) 共同以線接觸方式夾緊切絲刀片(1)，便于切絲刀片(1)隨磨損程度變化而逐漸 推進。
工作原理與實施例1相同，如圖11-12所示，凸?fàn)钇矫娴娜锌?14)—三角過度刃 口先切向煙葉，隨后凹狀平面的刃口 (13) —直線刃口再切向煙葉。
權(quán)利要求
1.切絲機用折線刃切絲刀具，由一塊切絲刀片(1)，一塊托刀條(2)和一塊壓刀板(3)組成一套折線刃切絲刀具，每個刀架滾筒(4)上裝有數(shù)套折線刃切絲刀具，托刀條(2)固定在刀架滾筒(4)上，切絲刀片(1)放在托刀條(2)上，切絲刀片(1)上放壓刀板(3)，切絲刀片(1)通過螺栓與托刀條(2)活動連接，其特征是切絲刀片(1)正面是由一個凸?fàn)钇矫?12)與一個凹狀平面(11)相連的數(shù)個凸凹相間平面組成，切絲刀片(1)背面是平面，切絲刀片(1)端部有一個斜面刃口，整塊切絲刀片(1)的斜面刃口呈一條連續(xù)的折線。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切絲機用折線刃切絲刀具，其特征是所述切絲刀片 (1)的斜面刃口夾角a在12。 一26°范圍，切絲過程中切絲刀片(1)的斜面刃口與煙餅呈線接觸狀態(tài)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切絲機用折線刃切絲刀具，其特征在凸?fàn)钇矫?(12)的凸?fàn)蠲鏋榫匦?、等腰三角齒形、齒形或者平板形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的切絲機用折線刃切絲刀具，其特征是所述切絲刀片 (1)中的凸?fàn)钇矫?12)與相鄰凹狀平面(11)之間有一個夾角e，其P夾角為90° -135° 。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切絲機用折線刃切絲刀具，其特征是切絲刀片 (1)中的凸?fàn)钇矫?12)厚度S為2.54毫米，凹狀平面(11)厚度T為0.8-2毫米，在一±央切絲刀片(1)中凸?fàn)钇矫?12)與凹狀平面(11)之間的高差為2-3毫米。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切絲機用折線刃切絲刀具，其特征是所述切絲 刀片(1)中，其凹狀平面的刃口 (13)的長度L大于凸?fàn)钇矫娴娜锌?(14)的長 度H。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切絲機用折線刃切絲刀具，其特征是托刀條(2) 與切絲刀片(1)接觸部位為凸凹相間的托刀平面，托刀條(2)中托刀平面的寬度 和形狀與切絲刀片(1)中的凸?fàn)钇矫?12)和凹狀平面(11)寬度和形狀匹配。
8、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切絲機用折線刃切絲刀具，其特征是托刀條(2) 的托刀面N呈斜面狀，托刀面N的一端為托刀線(21)，托刀面N中的斜面夾角 9在1° 4°范圍，使切絲刀片(1)與托刀條(2)的托刀面相互間呈線接觸狀 態(tài)。
9、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切絲機用折線刃切絲刀具，其特征是壓刀板(3) 壓刀面后端為M面，壓刀面前端有一個凸出的、呈鷹嘴狀的壓刀線(31)，壓刀線 (31)與壓刀面后端M面之間有Y夾角，夾角Y在IO。 一30°范圍。
全文摘要
本發(fā)明是涉及一種切絲機用切絲刀具，特別是一塊切絲刀具上通過高低(或者稱凸凹)相間的數(shù)個不同平面刃口寬度來決定所切煙絲長度的折線刃切絲刀具，屬煙草機械領(lǐng)域。其特征是切絲刀片正面是由一個凸?fàn)钇矫媾c一個凹狀平面相連的數(shù)個凸凹相間平面組成，切絲刀片背面是平面，切絲刀片端部有一個斜面刃口，整塊切絲刀片的斜面刃口呈一條連續(xù)的折線。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，煙葉切絲時煙絲結(jié)構(gòu)(長度)由折線刃切絲刀具部分控制，減少了打葉工序，同時僅對現(xiàn)有制絲生產(chǎn)線刀具進行改變，無需改變原有的煙葉切絲機結(jié)構(gòu)，就能進行生產(chǎn)，有明顯的使用價值，經(jīng)濟價值和推廣價值，是一種實用新產(chǎn)品。
文檔編號A24B7/00GK101366549SQ20081023344
公開日2009年2月18日 申請日期2008年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月15日
發(fā)明者紅 呂, 和躍軍, 張德勝, 袁向東 申請人:玉溪嘉琪盛機械有限公司