專利名稱：煙絲低溫汽爆膨脹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煙絲處理設(shè)備，尤其涉及一種煙絲低溫汽爆膨脹裝置。
背景技術(shù)：
中國專利專利01123511. X專利給出了一種煙絲的處理工藝，但其存在一定的缺點
l:單罐操作，決定了它是一個間隙式工作的裝置，由于其工作周期很長，所以其實用性不 強，不可能真正實現(xiàn)生產(chǎn)能力；
2:沒有說明單罐操作時是怎樣實現(xiàn)快速泄壓，以及快速泄壓的速度值，根據(jù)研究，只有實 現(xiàn)快速壓力釋放才能產(chǎn)生膨脹效果，才能實現(xiàn)汽爆過程，因此，其單罐操作且沒有表明快速 泄壓的速度值，這就決定了它極有可能是汽噴而不是汽爆,所以實際應(yīng)用時效果很差；
3:沒有說明其所謂汽爆罐的尺寸參數(shù)，在該專利中，為了增加其實用性所以罐的體積必 須較大，甚至3-5米立方，如此龐大的體積容量是不可能實現(xiàn)汽爆的，因此，它極有可能不是 汽爆而是汽噴，實際應(yīng)用時效果很差；
4:沒有說明處理前后原料水分的變化，我們研究認為，煙絲汽爆的過程實際上是煙絲內(nèi)部 水分在汽爆過程中逃脫煙絲分子的過程，只有劇烈的掙脫和脫離才能拉開煙絲分子間的距離， 才能實現(xiàn)膨脹，因此，其工藝過程含糊，沒有說明煙絲特性的變化；
5:其采用60—IO(TC的溫度,對應(yīng)飽和蒸汽的溫度和壓力特性是屬于常壓蒸煮,所以需要 蒸煮時間長，因此效率低下；
6:根據(jù)其表述，其加壓過程中是采用常溫下的高壓空氣1.0-1.5MPA，由于此時罐中的 煙絲己經(jīng)被飽和蒸汽加熱到60-100度，大量的常溫高壓空氣進入后，必然使絕大部分的蒸汽 狀態(tài)的水分子冷卻成溫度小于60-100度的水，造成罐底部煙絲浸泡在水中，完全不符合煙草 加工原理，而被水浸泡的煙絲既不能被膨脹也不能繼續(xù)加工。
由上述分析可知，由于缺乏專用的設(shè)備，目前尚不能真正實現(xiàn)煙絲的汽爆膨脹。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，真正實 現(xiàn)煙絲汽爆膨脹等優(yōu)點的煙絲低溫汽爆膨脹裝置。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案
一種煙絲低溫汽爆膨脹裝置，它由蒸汽加溫和加壓的蒸煮段和高壓空氣加溫和加壓的汽 爆段組成；其中，蒸煮段為水平放置的密閉腔體，其一端與進料裝置和蒸汽入口連通，另一 端為出料端；出料端則經(jīng)汽爆段與垂直放置的膨脹段連接，汽爆段與加熱高壓空氣入口連通， 在膨脹段底部為出料裝置。
所述進料裝置為旋轉(zhuǎn)進料器，旋轉(zhuǎn)進料器與蒸汽入口連通；同時在蒸煮段內(nèi)還內(nèi)置螺旋 輸送器。
所述蒸煮段的出料端通過球閥與汽爆段連接。
所述汽爆段為長度和直徑比小于5的圓柱體，它與加熱高壓空氣入口連通，其出口與開 啟時間小于0.01秒的汽爆閥相連，汽爆閥的出口接膨脹段。
本實用新型采用兩個處理區(qū)間或腔體，分別實現(xiàn)蒸汽加溫和加壓以及高壓空氣加溫和加 壓并汽爆的過程。
其工作過程描述
水分含量12—15%的煙絲從進料裝置進入旋轉(zhuǎn)進料器，通過旋轉(zhuǎn)進料器置入飽和或過熱蒸 汽加溫和加蒸煮段的腔體中，在60—12(TC的溫度1- 3bar壓力下，煙絲由螺旋輸送器步進方 式向出口端輸送，時間控制在在0. 5--3分鐘,邊蒸煮邊輸送；
煙絲到達出口處時打開隔離閥,使蒸煮后的煙絲落入汽爆腔中，達到一定煙絲容量后停螺旋輸送器，而滯留在蒸煮段腔體中煙絲則繼續(xù)蒸煮，
關(guān)閉隔離閥，利用60—120'C， 6-10bar高壓空氣加壓汽爆段,保持O. 5-3分鐘后，打開汽爆段底 部的汽爆閥，該汽爆閥可以在0.01秒內(nèi)迅速開啟，快速泄壓時的力量將煙絲噴放到一 膨脹 段中，即可得到汽爆膨脹后水分含量4—9%的煙絲。
汽爆完成后，汽爆閥關(guān)閉，打開隔離閥，開啟螺旋輸送器,重復(fù)上述過程。
本實用新型的有益效果是-
1:兩個腔體，分別完成蒸煮和汽爆，參數(shù)調(diào)整控制方便，蒸煮的同時汽爆維壓，各自 工作效率提高一倍以上；
2:有壓力的蒸汽對煙絲蒸煮，縮短蒸煮時間，效率也得以提高；
3:加熱后的高壓空氣，不會產(chǎn)生冷卻水破壞煙絲，縮短維壓時間，效率也得以提高； 4:特殊設(shè)計的汽爆腔，可以有效實現(xiàn)汽爆而不是汽噴；
5:快速開啟的汽爆閥門，確保壓力是在小于0.01秒時間內(nèi)釋放,實現(xiàn)汽爆。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，l.旋轉(zhuǎn)進料器，2.蒸汽入口， 3.蒸煮段，4.螺旋輸送器，5.球閥，6.汽爆段， 7.加熱高壓空氣入口， 8.膨脹段，9.汽爆閥，10.出料裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與實施例對本實用新型做進一步說明。
圖1中，它由蒸汽加溫和加壓的蒸煮段3和高壓空氣加溫和加壓的汽爆段6組成；其中， 蒸煮段3為水平放置的密閉腔體，其一端與進料裝置即旋轉(zhuǎn)進料器1和蒸汽入口2連通，另 一端為出料端；出料端則經(jīng)汽爆段6與垂直放置的膨脹段8連接，汽爆段6與加熱高壓空氣 入口7連通，在膨脹段8底部為出料裝置10。
旋轉(zhuǎn)進料器1與蒸汽入口 2連通；同時在蒸煮段3內(nèi)還內(nèi)置螺旋輸送器4。
蒸煮段3的出料端通過球閥5與汽爆段6連接。
汽爆段6為長度和直徑比小于5的圓柱體，它與加熱高壓空氣入口 7連通，其出口與開 啟時間小于0. 01秒的汽爆閥9相連，汽爆閾9的出口接膨脹段8。 汽爆膨脹方法為
將水分含量12—15%的煙絲置入飽和或過熱蒸汽加溫和加壓處理區(qū)間或腔體中(蒸煮段)， 在60—120。C的溫度1- 3bar壓力下，對煙絲進行蒸煮0. 5—3分鐘；
將上述煙絲轉(zhuǎn)置入加熱至60—12(TC高壓空氣加溫和加壓處理區(qū)間或腔體中(汽爆段)，保 持壓力6-10bar, 0. 5-3分鐘，該高壓空氣加溫和加壓處理區(qū)間或腔體是一個長度和直徑比小 于5的圓柱體；
在小于0.01秒時間內(nèi)快速泄去汽爆段壓力，利用快速泄壓時的力量將煙絲噴放到一常壓 區(qū)間或腔體中(膨脹段)，即可得到低溫?zé)熃z汽爆膨脹后水分含量4一9%的煙絲。 對膨脹后煙絲進行加濕回潮處理,達到12—13%水分含量的成品煙絲。
權(quán)利要求1. 一種煙絲低溫汽爆膨脹裝置，其特征是，它由蒸汽加溫和加壓的蒸煮段和高壓空氣加溫和加壓的汽爆段組成；其中，蒸煮段為水平放置的密閉腔體，其一端與進料裝置和蒸汽入口連通，另一端為出料端；出料端則經(jīng)汽爆段與垂直放置的膨脹段連接，汽爆段與加熱高壓空氣入口連通，在膨脹段底部為出料裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的煙絲低溫汽爆膨脹裝置，其特征是，所述進料裝置為旋轉(zhuǎn)進料器, 旋轉(zhuǎn)進料器與蒸汽入口連通；同時在蒸煮段內(nèi)還內(nèi)置螺旋輸送器。
3. 如權(quán)利要求1所述的煙絲低溫汽爆膨脹裝置，其特征是，所述蒸煮段的出料端通過球 閥與汽爆段連接。
4. 如權(quán)利要求1所述的煙絲低溫汽爆膨脹裝置，其特征是，所述汽爆段為長度和直徑比 小于5的圓柱體，它與加熱高壓空氣入口連通，其出口與開啟時間小于0. 01秒的汽爆閥相連， 汽爆閥的出口接膨脹段。
專利摘要本實用新型公開了一種煙絲低溫汽爆膨脹裝置。它具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，真正實現(xiàn)煙絲汽爆膨脹等優(yōu)點。其結(jié)構(gòu)為它由蒸汽加溫和加壓的蒸煮段和高壓空氣加溫和加壓的汽爆段組成；其中，蒸煮段為水平放置的密閉腔體，其一端與進料裝置和蒸汽入口連通，另一端為出料端；出料端則經(jīng)汽爆段與垂直放置的膨脹段連接，汽爆段與加熱高壓空氣入口連通，在膨脹段底部為出料裝置。
文檔編號A24B3/18GK201226773SQ200820026570

公開日2009年4月29日 申請日期2008年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月2日
發(fā)明者林 梅, 強 蒲, 阮曉明 申請人:山東中煙工業(yè)公司;梅 林