專利名稱：一種壓差式立式密集型烤煙房的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種烤煙房，具體地說是一種利用熱源產(chǎn)生氣壓差的立式密集型烤煙房。
背景技術(shù)：
目前，公知的密集型烤煙房有臥式和立式兩種類型，都是由加熱室和裝煙室組成，加熱 室內(nèi)安裝有火爐、換熱設(shè)備和風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)把燃燒爐或火爐產(chǎn)生的熱能經(jīng)換熱管道將熱量吹進(jìn) 裝煙室，對裝煙室的煙葉進(jìn)行加熱調(diào)制，熱風(fēng)可以在裝煙室和加熱室之間進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)循環(huán)， 裝煙室的煙葉在加熱過程中產(chǎn)生的水蒸氣可以通過裝煙室的排濕口排出烤煙房外。但由于烤 煙房、燃燒爐或火爐設(shè)計(jì)安裝的不合理，如果沒有風(fēng)機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，加熱室的熱氣就無法吹 進(jìn)裝煙室，調(diào)制過程無法進(jìn)行。而驅(qū)動風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)需要三相電力作保證，所以密集型烤 煙房一般都必須配備柴油發(fā)電機(jī)做備用電源。增加了烘烤的成本和出故障的幾率。 發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有密集型烤煙房、燃燒爐或火爐設(shè)計(jì)安裝的不合理，必須使用三相電和配備 發(fā)電設(shè)備做備用電源的不足的問題，降低農(nóng)民烤煙成本和風(fēng)險(xiǎn)，本實(shí)用新型提供一種借助熱 源產(chǎn)生氣壓差的立式密集型烤房，使用單相220V電源，或在停電的情況下仍可完成煙葉的烘 烤調(diào)制全過程。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種壓差式立式密集型烤煙房，由墻
體、火爐、散熱管道、循環(huán)風(fēng)道、回風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)門、風(fēng)機(jī)、煙囪、裝煙室、裝煙支架、通風(fēng)
道、進(jìn)風(fēng)口和排濕窗構(gòu)成，其特征在于將烤煙房的燃燒爐(2)或火爐砌在烤煙室或裝煙室(4) 墻體一側(cè)的外面，散熱管道(12)設(shè)在烤煙房的底部并與燃燒爐(2)相連通；在烤煙室的外邊砌 一循環(huán)風(fēng)道(l)，循環(huán)風(fēng)道(1)上部的回風(fēng)口(8)與循環(huán)風(fēng)道中部的進(jìn)風(fēng)門(7)和裝煙室相連通；
燃燒爐左右兩邊的回風(fēng)道內(nèi)分別安裝一臺250瓦的220V交流風(fēng)機(jī)(13);裝煙支架(10)分別設(shè) 在烤煙房的烤煙室內(nèi)；在烤煙房的另一側(cè)外墻壁上設(shè)有煙囪(6)，煙囪下部設(shè)控制閘門(ll)， 煙閨底部孔口與散熱管道(12)的一端頭相連通，Y字形散熱管道的兩個出熱口與散熱管道進(jìn) 熱口相連接，Y字形散熱管道進(jìn)熱管口與燃燒爐的出熱管口相連接，散熱管道尾端的出熱管 口與煙囪進(jìn)煙口相連接，散熱管道(12)下面風(fēng)道(5)的上壁設(shè)有均布的孔；烤煙房頂部的中 間設(shè)有排濕窗(9)。
本實(shí)用新型所述的一種壓差式立式密集型烤煙房,烤煙房的墻體可制成板塊式墻體，散熱 管道、燃燒爐、煙囪、循環(huán)風(fēng)道事先加工制作好，然后進(jìn)行組裝成烤煙房，形成工業(yè)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型所述的烤煙室或裝煙室的墻體上部設(shè)有回風(fēng)口 (8)，中部設(shè)有風(fēng)門(7)。 本實(shí)用新型的有益效果是壓差式立式密集型烤煙房加熱室設(shè)一循環(huán)風(fēng)道， 一是把換熱 設(shè)備裝在裝煙室，循環(huán)風(fēng)道中設(shè)火爐和風(fēng)機(jī)，簡化了烤煙房加熱室的結(jié)構(gòu)，降低了建筑成本； 二是使用小功率風(fēng)機(jī)小、節(jié)能效果好、實(shí)用性強(qiáng)；三是傳熱不再完全受風(fēng)機(jī)通風(fēng)循環(huán)的限制， 即使停電，熱量照常供應(yīng)，氣流自然上升，不影響烤煙房的烘烤進(jìn)程，對烤煙質(zhì)量影響小， 較好地解決了密集烤房對電力的過分依賴，相應(yīng)降低了烘烤的成本和機(jī)械故障風(fēng)險(xiǎn)。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖l是本實(shí)用新型壓差式立式密集型烤煙房的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是


圖1的A-A剖視圖。
圖3是
圖1的B-B剖視圖。
圖4是
圖1的C一C剖視圖。
圖中l(wèi).循環(huán)風(fēng)道，2.燃燒爐，3.風(fēng)進(jìn)口， 4.烤煙室，5.風(fēng)道，6.煙囪，7.風(fēng)門， 8.回風(fēng)口， 9.排濕窗，10.裝煙支架，11.閘門，12.散熱管道，13.風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
在圖l、圖2、圖3、圖4的實(shí)施例中，用磚砌成長方形或正方形烤煙房，烤煙房的底部 用磚或金屬制成風(fēng)道(5)，風(fēng)道(5)的上壁設(shè)有均布孔，風(fēng)道(5)的一端與循環(huán)風(fēng)道(1) 相連接，循環(huán)風(fēng)道(1)內(nèi)分別設(shè)有風(fēng)機(jī)(13)，風(fēng)道(5)的一端設(shè)有風(fēng)進(jìn)口 (3);風(fēng)道(5) 的上面設(shè)有散熱管道(12) ; Y字形散熱管道的兩個出熱口與散熱管道進(jìn)熱口相連接，Y字形 散熱管道的進(jìn)熱管口與火爐的出熱管口相連接，散熱管道尾端的出熱管口與煙囪進(jìn)煙口相連 接，散熱管(12)設(shè)為五條管道串通連接，散熱管道尾端出熱管口高于加熱火爐處的進(jìn)熱管 口，便于加熱燃燒爐或火爐(2)內(nèi)的燃料燃燒，產(chǎn)生的熱氣流和煙氣在散熱管道(12)內(nèi)運(yùn) 行，煙氣經(jīng)煙囪(6)排掉，高溫氣體在流經(jīng)散熱管道(12)的過程中逐步釋放熱量給烤煙室 內(nèi)空氣加熱，實(shí)現(xiàn)烘烤煙葉的目的。烤煙室(4)內(nèi)設(shè)4-6層裝煙支架(10)?？緹煼康捻敳?設(shè)有排濕窗(9),烤煙室與回風(fēng)道相連的墻體上部設(shè)有回風(fēng)口 (8)，通過循環(huán)風(fēng)道(1)、回 風(fēng)口 (8)、風(fēng)機(jī)(13)、風(fēng)道(5)，實(shí)現(xiàn)烤煙室內(nèi)上下冷熱氣流的交換；燃燒爐(2)內(nèi)燃 料燃燒時產(chǎn)生的有害煙氣流經(jīng)散熱管道(12)進(jìn)入煙囪(6)排出?？緹煼績?nèi)溫度可通過煙囪 設(shè)的控制閘門進(jìn)行調(diào)節(jié)。
烤煙房室外的進(jìn)風(fēng)口 (3)設(shè)在回風(fēng)道的底部外側(cè)，加熱爐兩側(cè)各一個，并通過循環(huán)風(fēng)道 的底部分別與烤煙室或裝煙室底部的風(fēng)道(5)連通，風(fēng)道(5)或管道為磚砌制或用金屬制
成、風(fēng)道(5)的上管壁上設(shè)有均布出風(fēng)口。風(fēng)道(5)底面與烤煙房的地面設(shè)有一定坡度， 使風(fēng)道或管道內(nèi)氣流順暢的流動。
燃燒爐(2)砌在循環(huán)風(fēng)道底部的正中間，回風(fēng)口 (8)設(shè)在循環(huán)風(fēng)道(1)的最上部，回 風(fēng)口 (8)的寬度與循環(huán)風(fēng)道寬度相等；在循環(huán)風(fēng)道的中部外墻設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)窗口上裝有 風(fēng)門(7)，風(fēng)機(jī)(13)分別安裝固定在左右兩側(cè)的循環(huán)風(fēng)道內(nèi)壁上。當(dāng)烤煙室或裝煙室內(nèi)需 要強(qiáng)制循環(huán)氣流時，關(guān)閉風(fēng)口 (3)，起動風(fēng)機(jī)使氣流強(qiáng)制循環(huán)，冷空氣從風(fēng)門(7)進(jìn)入循 環(huán)風(fēng)道，然后再進(jìn)入烤煙室，當(dāng)不需要強(qiáng)制循環(huán)氣流時，切斷電源，風(fēng)機(jī)停止工作，這時則 把室外進(jìn)風(fēng)口 (3)打開，冷空氣由此直接進(jìn)入烤煙室自動調(diào)節(jié)烤煙室烤煙溫度。
工作原理是當(dāng)烤煙房內(nèi)烘烤的煙葉處于變黃期，啟動風(fēng)機(jī)(13)補(bǔ)充氣流，使氣流向
上運(yùn)動，風(fēng)機(jī)從回風(fēng)口 (8)將烤煙室或裝煙室(4)上部低溫氣體經(jīng)循環(huán)風(fēng)道(1)進(jìn)入風(fēng)道 (5)，從風(fēng)道(5)管壁上的出風(fēng)口吹出，并把散熱管道(12)散發(fā)的熱量再帶至裝煙室(4) 的上部，如此往復(fù)循環(huán)即可加快烤煙室或裝煙室(4)內(nèi)部的熱氣體循環(huán)，達(dá)到縮小室內(nèi)上下 層的溫差和加速變黃煙葉的目的。在循環(huán)風(fēng)機(jī)(13)工作過程中，進(jìn)風(fēng)口 (3)處于封閉狀態(tài)， 如果需要排濕，則打開風(fēng)門(7)，循環(huán)風(fēng)機(jī)把室外的低溫氣體吸入烤煙室或裝煙室(4)內(nèi)， 使氣流運(yùn)動平衡被打破，多余的水蒸氣自動從烤煙房頂部的排濕窗(9)排出；如果突然停電， 供熱基本不受影響，若需要排濕，則打開進(jìn)風(fēng)口和烤煙房頂部的排濕窗(9)，借助裝煙室內(nèi) 外的氣壓差進(jìn)行自然排濕。
當(dāng)煙葉烘烤變黃進(jìn)入后期和定色期時(一般在45。C以上)，隨著室外溫差和氣壓差的逐 步擴(kuò)大，加之裝煙支架(10)上所懸掛的煙葉凋萎、煙葉葉片之間的間隙擴(kuò)大，風(fēng)阻變小， 風(fēng)機(jī)不再循環(huán)，憑借裝煙室頂部的排濕窗(9)的自然抽吸力和烤煙室底部散熱管道(12)使 其自然散熱、加之風(fēng)口 (3)的自然進(jìn)風(fēng)，即可實(shí)現(xiàn)對后續(xù)的煙葉烘烤和干燥。
在煙葉烘烤過程中，也可以利用該煙葉烘烤房的溫濕度控制設(shè)備對循環(huán)風(fēng)機(jī)(13)、火 爐(2)、風(fēng)門(7)以及煙囪上設(shè)的閘門(11)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)半自動化操作。
權(quán)利要求1、一種壓差式立式密集型烤煙房，由墻體、火爐、散熱管道、循環(huán)風(fēng)道、回風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)門、風(fēng)機(jī)、煙囪、裝煙室、裝煙支架、通風(fēng)道、進(jìn)風(fēng)口和排濕窗構(gòu)成，其特征在于將烤煙房的燃燒爐(2)或火爐砌在烤煙室(4)墻體一側(cè)的外面，散熱管道(12)設(shè)在烤煙房的底部并與燃燒爐(2)相連通；在烤煙室的外邊砌一循環(huán)風(fēng)道(1)，循環(huán)風(fēng)道(1)上部的回風(fēng)口(8)與循環(huán)風(fēng)道中部的進(jìn)風(fēng)門(7)和裝煙室相連通；燃燒爐左右兩邊的回風(fēng)道內(nèi)分別安裝一臺250瓦的220V交流風(fēng)機(jī)(13)；裝煙支架(10)分別設(shè)在烤煙房的烤煙室內(nèi)；在烤煙房的另一側(cè)外墻壁上設(shè)有煙囪(6)，煙囪下部設(shè)控制閘門(11)，煙囪底部孔口與散熱管道(12)的一端頭相連通，Y字形散熱管道的兩個出熱口與散熱管道進(jìn)熱口相連接，Y字形散熱管道進(jìn)熱管口與燃燒爐的出熱管口相連接，散熱管道尾端的出熱管口與煙囪進(jìn)煙口相連接，散熱管道(12)下面的風(fēng)道(5)上壁設(shè)有均的布孔；烤煙房頂部的中間設(shè)有排濕窗(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓差式立式密集型烤煙房，其特征在于將烤煙房的燃燒爐砌在烤煙房墻體一側(cè)的外面，散熱管道設(shè)在烤煙房的底部并與燃燒爐相連通；在烤煙房的外邊砌一循環(huán)風(fēng)道，循環(huán)風(fēng)道通過回風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)門和裝煙室相連通；回風(fēng)道內(nèi)安裝風(fēng)機(jī)；在烤煙房另一側(cè)外墻壁設(shè)有煙囪和閘門，煙囪底部與散熱管道一端頭連通，Y字形散熱管道的兩個出熱口與進(jìn)熱口相連接，Y字形散熱管進(jìn)熱管口與燃燒爐的出熱管口連接，散熱管道尾端出熱管口與煙囪的進(jìn)煙口相連接、下面設(shè)有風(fēng)道，烤煙房頂部設(shè)有排濕窗。該烤煙房優(yōu)化加熱室結(jié)構(gòu)，傳熱不受停電限制，不影響烘烤進(jìn)程，解決了密集烤煙房對電力的過分依賴，降低了烘烤成本和機(jī)械故障風(fēng)險(xiǎn)。
文檔編號A24B3/10GK201207914SQ2008200671
公開日2009年3月18日 申請日期2008年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月8日
發(fā)明者婭 李, 王學(xué)龍, 利 郭 申請人:湖北省煙草公司襄樊市公司