專利名稱：撞擊式香煙過濾芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種撞擊式香煙過濾芯，它可以直接設(shè)置在香煙內(nèi)的過濾嘴與煙絲棒 之間。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的香煙包括煙絲棒、過濾嘴和煙紙，其中過濾嘴是大多是用醋酸纖維制造而 成，煙絲棒、過濾嘴順序排列后用煙紙包裹住而成一支過濾嘴香煙。在2006年4月12日公開的中國專利CN2770386Y中，公開了一種“改進(jìn)型過濾煙 嘴”，它包括煙嘴本體和焦油抽出體，在第一焦油抽出體的軸部裝有第二焦油抽出體，第二 焦油抽出體包括裝于軸部的金屬制筒體以及與筒體連接成一體的金屬制圓片，圓片的外周 與煙道之間設(shè)有少許間隙；第一焦油抽出體的圓板部上的數(shù)個(gè)細(xì)孔設(shè)置在靠近圓板部外周 的徑向處，在細(xì)孔與煙道間空出小間隙并與細(xì)孔相對(duì)設(shè)置有煙氣沖撞部，在連接香煙插入 口的第一焦油抽出體的圓板部安裝孔處設(shè)有防止圓板部脫落的突出部。這種過濾煙嘴相對(duì) 于香煙來說是一個(gè)外置裝置，其缺點(diǎn)是吸煙者必須隨身攜帶過濾煙嘴，而且在使用時(shí)抽煙 者還必須將香煙插入該過濾煙嘴內(nèi)，使用不大方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有過濾煙嘴中存在的使用不方便的問題，而提供一種 結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的撞擊式香煙過濾芯。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種撞擊式香煙過濾芯，其特征在于包括開有透氣 孔的前隔板和開有通氣孔的后隔板，前隔板與后隔板之間留有間隙且所述前隔板上的透氣 孔與后隔板上的通氣孔相互錯(cuò)開(防止經(jīng)透氣孔進(jìn)入的氣霧狀焦油直接經(jīng)通氣孔流向過 濾嘴)，煙絲棒、前隔板、后隔板、過濾嘴按順序排列后被煙紙包裹住。所述的煙絲棒、煙紙 和過濾嘴為現(xiàn)有的技術(shù)。使用過程中，當(dāng)來自煙絲棒的氣霧狀焦油流經(jīng)前隔板的透氣孔進(jìn) 入前后隔板之間的間隙并高速撞擊在后隔板上，使大部分氣霧狀焦油在后隔板表面凝結(jié)而 不能流向過濾嘴，從而減少經(jīng)后隔板的通氣孔流向過濾嘴的氣霧狀焦油總量，從而避免了 吸煙者吸入過多的焦油影響身體健康。一般情況下可以在前隔板上開設(shè)兩個(gè)直徑為0. 5的 透氣孔直徑，在后隔板上開設(shè)一個(gè)直徑為1的通氣孔，前后隔板之間的間隙距離大約為1到 1. 5左右即可。所述撞擊式香煙過濾芯，其特征在于所述前隔板面向煙絲棒的端面上設(shè)有與所述 透氣孔相通的防堵槽。其作用是防止煙絲棒上的煙絲被吸向前隔板上而堵住透氣孔。所述撞擊式香煙過濾芯，其特征在于所述后隔板面向過濾嘴的端面設(shè)有與所述通 氣孔相通的擴(kuò)散槽。所述撞擊式香煙過濾芯，其特征在于所述前隔板與后隔板為一體式結(jié)構(gòu)并通過兩 者邊緣的連接部連接。所述撞擊式香煙過濾芯，其特征在于所述各透氣孔截面積之和小于所述各通氣孔
3的截面積之和。以便在吸煙的過程中，在前后隔板之間的間隙內(nèi)產(chǎn)生足夠的負(fù)壓，保證經(jīng)前 隔板的透氣孔進(jìn)入的氣霧狀焦油高速撞向后隔板表面。由于采用了本發(fā)明所述的技術(shù)方案，所述撞擊式香煙過濾芯可以在香煙的生產(chǎn)過 程中直接安裝在香煙內(nèi)，抽煙者每次抽煙時(shí)只需直接點(diǎn)燃香煙即可，與現(xiàn)有的外置式香煙 過濾裝置相比，其使用極之方便；如果前后隔板做成連體結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可以一次注射成型， 結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1所示是本發(fā)明所述撞擊式香煙過濾芯在一種香煙中使用時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)局部 示意圖。圖2是圖1中連體的前后隔板的立體放大圖。圖3是圖2另一角度的立體圖。圖中標(biāo)記，2、過濾嘴，3、煙紙，52、擴(kuò)散槽，41、42、透氣孔，4、前隔板，43、防堵槽，1、 煙絲棒，40、連接部，50、間隙，5、后隔板，51、通氣孔，44、連接缺口，53、連通缺口。
具體實(shí)施例方式見圖1所示，是本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，撞擊式香煙過濾芯設(shè)置在用醋酸纖維 制成的過濾嘴2與由煙絲圈成的煙絲棒1之間，煙紙3包裹住過濾嘴2、撞擊式香煙過濾芯、 煙絲棒1，撞擊式香煙過濾芯由前隔板4和后隔板5構(gòu)成，前后隔板之間的間隙50的間距 為1或1. 5，前隔板4上下位置處開有兩個(gè)直徑為0. 5的透氣孔41和42，后隔板5中央開 有直徑為1的通氣孔51，后隔板上中央的通氣孔51與前隔板上的透氣孔41和42是相互錯(cuò) 開的，前隔板右側(cè)面上設(shè)有四條環(huán)形的防堵槽43，其中兩個(gè)透氣孔41和42分別開設(shè)有由外 到內(nèi)第二條防堵槽底部，見圖2所示，各防堵槽43之間通過貫通各防堵槽的連接缺口 44相 互連通，且前隔板4與后隔板5之間通過兩者外緣的連接部40連接在一起而成為一體式結(jié) 構(gòu)。見圖1，后隔板5的左側(cè)面設(shè)有三條環(huán)形的擴(kuò)散槽52，從圖3中可見各擴(kuò)散槽52 通過貫通各擴(kuò)散槽的連通缺口 53相互連通。上述實(shí)施例中煙紙同進(jìn)包裹住過濾嘴、撞擊式香煙過濾芯和煙絲棒，實(shí)際上為了 生產(chǎn)工藝的需要，也可以將煙紙分為兩段，其中一段先包裹煙絲而成為單獨(dú)的煙絲棒，再將 另一段煙紙包裹住過濾嘴、撞擊式香煙過濾芯及該煙絲棒的端部——如同現(xiàn)有的過濾嘴香 煙一樣煙絲棒用一段單獨(dú)的煙紙(現(xiàn)有香煙中使用的是白色紙)包裹，而另一段煙紙(現(xiàn) 有香煙中使用的是是黃色紙)則包裹住過濾嘴及該煙絲棒的端部。本發(fā)明中有關(guān)直徑、間隙距離的默認(rèn)單位為“毫米”。
權(quán)利要求
一種撞擊式香煙過濾芯，其特征在于包括開有透氣孔的前隔板和開有通氣孔的后隔板，前隔板與后隔板之間留有間隙且所述前隔板上的透氣孔與后隔板上的通氣孔相互錯(cuò)開，煙絲棒、前隔板、后隔板、過濾嘴按順序排列后被煙紙包裹住，當(dāng)來自煙絲棒的氣霧狀焦油流經(jīng)前隔板的透氣孔進(jìn)入前后隔板之間的間隙并高速撞擊在后隔板上，使大部分氣霧狀焦油在后隔板表面凝結(jié)而不能流向過濾嘴，從而減少經(jīng)后隔板的通氣孔流向過濾嘴的氣霧狀焦油總量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述撞擊式香煙過濾芯，其特征在于所述各透氣孔截面積之和小于 所述各通氣孔的截面積之和。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述撞擊式香煙過濾芯，其特征在于所述前隔板與后隔板為一體式 結(jié)構(gòu)并通過兩者邊緣的連接部連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述撞擊式香煙過濾芯，其特征在于所述前隔板與后隔板為一體式 結(jié)構(gòu)并通過兩者邊緣的連接部連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述撞擊式香煙過濾芯，其特征在于所述前隔板面向 煙絲棒的端面上設(shè)有與所述透氣孔相通的防堵槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述撞擊式香煙過濾芯，其特征在于所述后隔板面向 過濾嘴的端面設(shè)有與所述通氣孔相通的擴(kuò)散槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述撞擊式香煙過濾芯，其特征在于所述前隔板上的 透氣孔直徑為0. 5，后隔板上的通氣孔直徑為1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或2或3或4所述撞擊式香煙過濾芯，其特征在于所述前隔板 與后隔板之間的間隙距離為1到1. 5。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的撞擊式香煙過濾芯，其特征在于包括開有透氣孔的前隔板和開有通氣孔的后隔板，前隔板與后隔板之間留有間隙且所述前隔板上的透氣孔與后隔板上的通氣孔相互錯(cuò)開，煙絲棒、前隔板、后隔板、過濾嘴按順序排列后被煙紙包裹住，當(dāng)來自煙絲棒的氣霧狀焦油流經(jīng)前隔板的透氣孔進(jìn)入前后隔板之間的間隙并高速撞擊在后隔板上，使大部分氣霧狀焦油在后隔板表面凝結(jié)而不能流向過濾嘴，從而減少經(jīng)后隔板的通氣孔流向過濾嘴的氣霧狀焦油總量。
文檔編號(hào)A24D3/04GK101904562SQ20091004004
公開日2010年12月8日 申請日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者陳劍 申請人:陳劍