專利名稱：一種香煙濾棒用膨脹煙梗顆粒的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及香煙濾棒添加材料領(lǐng)域，更具體的說是一種香煙濾棒用膨脹煙 沖更顆粒的制備方法。
背景技術(shù)：
巻煙濾棒作為巻煙煙氣的過濾系統(tǒng)，在提升巻煙吸食品質(zhì)及安全性上具有 重要的作用。隨著吸煙與健康問題的矛盾日益突出，世界各國對新型濾棒及材 料的開發(fā)日益關(guān)注。中國專利申請名稱 一種新型巻煙濾棒用過濾材料及其制備方法，申請?zhí)?200710066121.6，公開了一種新型巻煙濾棒用過濾材料的制成方法，對原料進(jìn)行 分析，調(diào)整煙梗的混合比例，使混合煙梗的總糖含量為10%-18%、還原糖含量 8%-16%、煙堿含量0.3%-1.5%、總氮含量1.0%-2.0%,再經(jīng)過萃取、膨脹、儲 存、回潮平衡、造粒、恢復(fù)定型、清選風(fēng)選、加香平衡、萃取處理和整形挑選 制成所需的膨脹煙梗顆粒。但是，經(jīng)發(fā)明人進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)該發(fā)明存在以下問題1. 上述專利申請中的制備方法中，要求對原料進(jìn)行分析，原料摻配及萃取處 理。但是，膨脹煙梗顆粒在濾棒中應(yīng)用主要是依靠其多孔多空腔的特性，其多 孔多空腔結(jié)構(gòu)對巻煙氣溶膠粒子具有一定的物理吸附作用，膨脹煙梗顆粒的化 學(xué)成分如總糖、還原糖的高低對膨脹煙梗的物理吸附作用沒有影響。因此，復(fù) 合濾棒用膨脹煙梗顆粒的制備過程中，無需進(jìn)行原料梗的化學(xué)成分分析、原料 摻配、萃取處理等工藝流程。2. 上述專利申請中的制備方法中，將煙梗顆粒造粒，篩選制得粒徑為l-5mm 的煙梗顆粒。發(fā)明人進(jìn)行了進(jìn)一步的工業(yè)化實l^和應(yīng)用評價發(fā)現(xiàn)，l-5mm的煙 梗顆粒在進(jìn)行復(fù)合濾棒制備過程中，容易造成料棒變形、吸阻及添加量不穩(wěn)定、 添加不均勻等問題，且不能充分發(fā)揮煙梗顆粒的作用優(yōu)勢，應(yīng)用效果不理想。3. 上述專利申請中的制備方法中，將制備出的膨脹煙梗顆粒最終的水分優(yōu)選 為10-15%,但是膨脹煙梗顆粒的水分在10-15%范圍內(nèi)，在儲存時間超過一個月后，膨脹煙梗顆粒容易滋生霉菌，甚至出現(xiàn)發(fā)霉的現(xiàn)象。4丄述專利申請中的制備方法中，在對煙梗顆粒進(jìn)行加香平衡后又進(jìn)行萃取 處理，該工藝流程在實際操作過程中存在矛盾，在對煙梗顆粒進(jìn)行加香后如果 再進(jìn)行萃取處理，則煙梗上負(fù)載的香精會被萃取出來，最終未能達(dá)到顆粒加香 的目的。因此現(xiàn)有的對煙梗進(jìn)行處理的方法存在工藝復(fù)雜、設(shè)計不合理以及實用性 和長期倉儲性能差等缺點。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，對上述現(xiàn)有技術(shù)的 進(jìn)一步改進(jìn)和補充，將應(yīng)用于巻煙濾棒中的膨脹煙梗顆粒制備工藝進(jìn)一步的優(yōu) 化，大大提高了生產(chǎn)效率，制備出的膨脹煙梗顆粒具有較好的技術(shù)效果。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的。本發(fā)明設(shè)計了 一種香煙濾棒用膨脹煙梗顆粒的制備方法，包括以下步驟 ①首先對煙梗進(jìn)行微波膨脹處理； ⑦對膨脹后的煙梗進(jìn)行回潮處理；③ 接著對回潮后的煙梗進(jìn)行造粒，將回潮后的膨脹煙梗進(jìn)入造粒設(shè)備，經(jīng) 造粒、篩選制得粒徑為26-40目的煙梗顆粒；④ 然后對煙梗顆粒進(jìn)行恢復(fù)定型處理，將煙梗顆粒置于恢復(fù)定型設(shè)備中， 在微波作用下使回潮后的煙梗脫水至含水率3 % - 9 o/。； 最后是進(jìn)行清選，將定型后的煙梗顆粒經(jīng)清選除去粉塵。 更為具體的是所述步驟 具體為將原料梗與加熱至160-180。C的微波固體顆粒介質(zhì)混合 均勻，置于微波膨脹設(shè)備內(nèi)，使煙梗迅速膨脹，設(shè)定微波作用時間為90秒，之 后分離膨脹煙梗與微波固體顆粒介質(zhì)。所述步驟O具體為將膨脹煙?；爻敝梁?0%，然后儲存4小時。 所述步驟③中經(jīng)過造粒、篩選制得煙梗顆粒的粒徑為0.1mm-0.9mm ,更 ^圭的并立徑為0.38mm - 0.7mm。所述步驟④中回潮后的煙梗脫水至更佳含水率5.5 % - 8.5 % 。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)專利中國專利申請名稱 一種新型巻煙濾棒用過濾材料及其制備方法，申請?zhí)?00710066121.6相對比，具有以下優(yōu)點1. 現(xiàn)有技術(shù)的制備方法中，要求對原料進(jìn)行分析，原料摻配及萃取處理。然 而膨脹煙梗顆粒在濾棒中應(yīng)用主要是依靠其多孔多空腔的特性，與常規(guī)絲束相 比，膨脹煙梗顆粒的多孔多空腔結(jié)構(gòu)促使濾棒壓降發(fā)生改變，增大了煙氣氣溶 膠粒子在濾棒中的運動阻力，其次，多孔多空腔結(jié)構(gòu)對巻煙氣溶膠粒子具有一 定的物理吸附作用。因此，原料梗的化學(xué)成分對其在復(fù)合濾棒中的使用效果沒 有影響，對原料梗的化學(xué)成分，如總糖、還原糖、煙堿等的含量進(jìn)行限定及進(jìn) 行原料摻配、萃取處理等工藝流程對復(fù)合濾棒中使用的膨脹煙梗顆粒而言是沒 有必要的。所以在本發(fā)明中采用的制備工藝流程中去除了前三個工藝段，簡化 了生產(chǎn)流程。2. 現(xiàn)有技術(shù)的制備方法中，將煙梗顆粒造粒，篩選制得粒徑為l-5mm的煙 梗顆粒。發(fā)明人進(jìn)行了進(jìn)一步的工業(yè)化實驗和應(yīng)用評價發(fā)現(xiàn)，l-5mm的煙梗顆 粒在進(jìn)行復(fù)合濾棒制備過程中，容易造成濾棒變形、吸阻及添加量不穩(wěn)定、添 加不均勻等問題，且不能充分發(fā)揮煙梗顆粒的作用優(yōu)勢，應(yīng)用效果不理想。本 發(fā)明對復(fù)合濾棒使用的膨脹煙梗的最佳使用粒級進(jìn)行了更進(jìn)一步的研究發(fā)現(xiàn)， 復(fù)合濾棒中使用的顆粒梗較佳使用粒徑為26-40目(0.38mm-0.7mm),在此范圍 內(nèi)的膨脹煙梗顆粒上機(jī)順利，制備的復(fù)合濾棒各項物理指標(biāo)都能達(dá)到設(shè)計要求， 且比現(xiàn)有方法制備出的膨脹煙梗顆粒的應(yīng)用效果好。而且采用顆粒狀且粒度更 小的煙梗在添加到濾棒中的時候，能夠進(jìn)行定量控制。 一般的香煙的濾棒直徑 只有5mm-8mm左右，如果粒度太大，或者采用條狀的煙梗，進(jìn)行添加的時候 則無法準(zhǔn)確的控制用量的大小，對香煙的吸食品質(zhì)和濾棒的過濾效果造成很大 的影響，導(dǎo)致添加物達(dá)不到設(shè)想目的。3. 現(xiàn)有技術(shù)的制備方法中制備出的膨脹煙梗顆粒最終的水分優(yōu)選為 10-15%,但是膨脹煙梗顆粒的水分在10-15%范圍內(nèi)，在儲存時間超過一個月后， 膨脹煙梗顆粒容易滋生霉菌，甚至出現(xiàn)發(fā)霉的現(xiàn)象。發(fā)明人綜合使用環(huán)境和使 用效果對膨脹煙梗顆粒的水分進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)選，發(fā)現(xiàn)膨脹煙梗顆粒的含水 量控制在6%左右較佳，含水量8%時煙梗顆粒儲存一年未出現(xiàn)霉變，能夠滿足 巻煙生產(chǎn)及儲運的需要?；谝陨侠碛?，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)優(yōu)化了工藝流程，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本；而且進(jìn)一步優(yōu)化了部分工藝參數(shù)，提高了膨脹煙梗顆粒的使用 效果。
具體實施方式
以下通過具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。首先是煙梗顆粒的制作，以煙梗為原料，煙梗不分產(chǎn)地、年份和等級，按 照以下方法進(jìn)行二元復(fù)合濾棒用膨脹煙梗顆粒的制備1煙梗膨脹處理將原料梗與加熱至160-180。C的微波固體顆粒介質(zhì)混合均 勻，置于微波膨脹設(shè)備內(nèi)，使煙梗迅速膨脹，設(shè)定微波作用時間為90秒，之后 分離膨脹煙梗與微波固體顆粒介質(zhì)；2回潮膨脹煙?；爻敝梁?0%,然后儲存4小時；3造?；爻焙蟮呐蛎洘煿＿M(jìn)入造粒設(shè)備，經(jīng)造粒、篩選制得粒徑為26-40 目的煙梗顆粒；4恢復(fù)將煙梗顆粒置于恢復(fù)定型設(shè)備中，在微波作用下使回潮后的煙梗 脫水至含水率8%;5清選定型后的煙梗顆粒經(jīng)清選除去粉塵。 按照以上方法制備的顆粒即為二元復(fù)合濾棒用膨脹煙梗顆粒。 接下來是將按照上述實施例制備的巻煙復(fù)合濾棒用膨脹煙梗顆粒與按照申 請?zhí)?00710066121.6方法制備的膨脹煙梗顆粒按10mg/10mm絲束的添加量撒 在絲束上，制得醋纖二元復(fù)合濾棒。將兩種復(fù)合濾棒的物理指標(biāo)及顆粒添加量 進(jìn)行測定，采用本發(fā)明制備的膨脹煙梗顆粒制備出的二元復(fù)合濾棒，濾棒未出 現(xiàn)變形，顆粒添加量更均勻、吸阻更穩(wěn)定，可以滿足巻煙生產(chǎn)。最后是將本發(fā)明和申請?zhí)?00710066121.6方法制得的煙梗顆粒制得的醋 纖二元復(fù)合濾棒進(jìn)行對比。兩種復(fù)合濾棒應(yīng)用于巻煙后進(jìn)行了吸味和煙氣指標(biāo) 的對比，采用本發(fā)明制備的膨脹煙梗顆粒復(fù)合濾棒可以提升巻煙香氣量，煙氣 更加細(xì)膩、柔和，刺激性變小，抽吸舒適性得到了提升，常規(guī)煙氣指標(biāo)相當(dāng)， 同時采用本發(fā)明制備的膨脹煙梗顆粒同比降低巻煙主流煙氣中亞硝胺10%，同 比降低多環(huán)芳烴15%。
權(quán)利要求
1.一種香煙濾棒用膨脹煙梗顆粒的制備方法，其特征在于包括以下步驟①首先對煙梗進(jìn)行微波膨脹處理；②對膨脹后的煙梗進(jìn)行回潮處理；③接著對回潮后的煙梗進(jìn)行造粒，將回潮后的膨脹煙梗進(jìn)入造粒設(shè)備，經(jīng)造粒、篩選制得粒徑為26-40目的煙梗顆粒；④然后對煙梗顆粒進(jìn)行恢復(fù)定型處理，將煙梗顆粒置于恢復(fù)定型設(shè)備中，在微波作用下使回潮后的煙梗脫水至含水率3％-9％；⑤最后是進(jìn)行清選，將定型后的煙梗顆粒經(jīng)清選除去粉塵。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述步驟(D具體為將原料 梗與加熱至160-180。C的微波固體顆粒介質(zhì)混合均勻，置于微波膨脹設(shè)備內(nèi)，使 煙梗迅速膨脹，設(shè)定微波作用時間為90秒，之后分離膨脹煙梗與微波固體顆粒 介質(zhì)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述步驟 具體為將膨脹 煙?；爻敝梁?0%,然后儲存4小時。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述步驟③中經(jīng)過造粒、篩 選制得煙梗顆粒的粒徑為O.lmm - 0.9mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于所述步驟③中經(jīng)過造粒、篩 選制得煙梗顆粒的粒徑為0.38mm - 0.7mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述步驟④中回潮后的煙梗 脫水至含7jc率5.5 % - 8.5 % 。
全文摘要
本發(fā)明涉及香煙濾棒添加材料領(lǐng)域，設(shè)計一種香煙濾棒用膨脹煙梗顆粒的制備方法，將應(yīng)用于卷煙濾棒中的膨脹煙梗顆粒制備工藝進(jìn)一步的優(yōu)化，大大提高了生產(chǎn)效率，制備出的膨脹煙梗顆粒具有較好的技術(shù)效果。包括以下步驟首先對煙梗進(jìn)行微波膨脹處理；對膨脹后的煙梗進(jìn)行回潮處理；接著對回潮后的煙梗進(jìn)行造粒，將回潮后的膨脹煙梗進(jìn)入造粒設(shè)備，經(jīng)造粒、篩選制得粒徑為26-40目的煙梗顆粒；然后對煙梗顆粒進(jìn)行恢復(fù)定型處理，將煙梗顆粒置于恢復(fù)定型設(shè)備中，在微波作用下使回潮后的煙梗脫水至含水率3％-9％；最后是進(jìn)行清選，將定型后的煙梗顆粒經(jīng)清選除去粉塵。
文檔編號A24B5/00GK101611925SQ20091004092
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月7日
發(fā)明者溫東奇, 黃憲忠 申請人:廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司