專利名稱：造紙法薄片浸提濃縮液熟化處理的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于卷煙薄片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對造紙法薄片的浸提濃縮液進 行熟化處理，從而提高薄片感觀品質(zhì)的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，所述煙草薄片是將卷煙生產(chǎn)過程中廢棄的煙梗、煙末及低次等煙葉 等煙草廢棄物經(jīng)過加工而成，制造出的薄片應符合卷煙配方要求，能按照一定比例和天然 煙葉摻兌制成卷煙。使用薄片主要意義是提高煙草原料利用率，減少卷煙生產(chǎn)過程的廢棄 物；降低卷煙焦油含量，提高卷煙等級。應用薄片既能增加企業(yè)經(jīng)濟效益，又具有良好的環(huán) 境效益。制造煙草薄片的工藝主要有三種，即輥壓法，稠漿法和造紙法，其中造紙法因其 各方面的優(yōu)點，目前占主導地位。其工藝過程為以煙梗、煙末及低等次煙葉為原料進行萃 取，提取出原料中有效可溶性成分，然后使用造紙法對萃取后原料進行磨漿抄造制成紙狀 基片；而萃取液則經(jīng)過濃縮后涂至基片之上，再經(jīng)干燥，制得煙草薄片。由于生產(chǎn)煙草薄片所使用的原料主要為打葉環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的碎片、煙梗和卷煙生產(chǎn) 環(huán)節(jié)的造碎煙末，其中未經(jīng)過復烤的碎片及煙梗占較大比例。由于未經(jīng)過復烤和陳化的碎 片煙末等含有大量的葉綠素和葉綠素蛋白復合體，致使用該類原料的浸提濃縮液涂復的煙 草薄片，表現(xiàn)出較重的雜氣及刺激性特征。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種處理造紙法薄片 浸提濃縮液的方法，加入煙草生物活性因子，對浸提濃縮液進行熟化反應，使其內(nèi)在感官質(zhì) 量得到提升，降低原料引起的較重雜氣及刺激性。
0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是處理造紙法薄片浸提濃縮液的方法，將煙梗、碎片煙末及低 等次煙葉經(jīng)萃取、分離、濃縮工序得到浸提濃縮液，其特別之處在于在浸提濃縮液中加入 從烤煙煙草中提取出的煙草生物活性因子，加入比例為原料重量的0. 0. 8%，升溫至 40°C 70°C，并在此溫度下使浸提濃縮液保溫1小時 5小時，使煙草生物活性因子與煙草 中的物質(zhì)產(chǎn)生被稱為熟化反應的反應，上述反應的過程被稱為熟化反應。所述的煙草生物 活性因子中含有煙草呼吸酶群中的過氧化氫酶，和煙草水解酶群中的α淀粉酶、蛋白酶， 煙草生物活性因子是用以下方法制取的(1)從煙葉中及煙葉表面中通過化學試劑和紫外照射誘變方法，篩選出有用的突 變株，細胞經(jīng)過突變或重組過程，選擇得到優(yōu)良菌株；(2)發(fā)酵使用發(fā)酵罐對目標菌株進行發(fā)酵培育；(3)分離使用雙水相體系的液液萃取分離胞內(nèi)酶，先分離細胞碎片，隨后通過萃 取純化蛋白，使酶液達到3% 20%的純度；(4)純化使用凝膠層析法，在2-30cm長的層析柱中裝入葡聚糖凝膠G-10、或葡聚糖凝膠G-15、或葡聚糖凝膠G-25，作為親水交聯(lián)凝膠來分離生物分子，使酶液達到20% 50%的純度。本發(fā)明的方法簡單實用，實施容易，技術(shù)效果顯著。加入煙草生物活性因子進行熟 化反應，能加速降解烤煙萜類分子成分為小分子香氣成分，增強烤煙天然香氣，發(fā)揮烤煙潛 在優(yōu)良品質(zhì)。能加速Maillard反應，增強陳煙香和甜香；加速氨氮化合物脫氨揮發(fā)，降低總 氮，醇化煙香；加速游離煙堿降解轉(zhuǎn)化，降低刺激性和不良殘留余味；加速果膠質(zhì)降解，降 低煙氣尖刺感。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細的描述。本發(fā)明的方法只 是造紙法薄片生產(chǎn)中的一個工序的生產(chǎn)方法，本發(fā)明的造紙法薄片的生產(chǎn)一般按以下步驟 進行(1)萃取將煙梗、碎片煙末及低等次煙葉按一定比例摻配加溶劑萃取。其中溶劑 可為(水、醇類等)，溶劑比例可為(原料重量的3倍 6倍)，萃取時間可為(30 60分 鐘)，萃取溫度可為(40°C 65°C )。(2)分離將萃取后體系通過常規(guī)的離心機或擠漿機進行分離。所分離后的固體 主要為不溶性纖維，按造紙工藝制得紙狀基片，液體則主要為可溶性物質(zhì)的的萃取液。(3)濃縮將萃取液通過常壓或負壓蒸發(fā)濃縮至一定濃度后即為濃縮液。(4)熟化將從烤煙煙草中提取出的活性因子按一定的比例添加至濃縮液中， 并升溫對濃縮液進行熟化反應處理。其中活性因子的添加比例為原料重量的(0.1% 0.8%)，反應溫度為(40°C 70°C )，反應時間為(1小時 5小時)。(5)涂布將熟化后濃縮液按一定涂布率涂至基片上。(6)干燥按照常規(guī)工藝進行干燥即可制得造紙法煙草薄片。經(jīng)申請人的多次實驗研究的結(jié)果，證明通過本發(fā)明的方法，通過熟化可使浸提濃 縮液中的煙草氨氮化合物在熟化過程中脫去氨基，形成有機酸和NH3，有機酸的積累和NH3 的揮發(fā)可達到醇化煙香的效果。果膠質(zhì)是引起煙氣尖刺感的主要成分，熟化過程中果膠質(zhì)被緩慢降解為果膠酸和 其他成分，尖刺感逐漸消失。熟化過程中，濃縮液內(nèi)含部分易氧化有機質(zhì)被氧化為有機酸(其中包括部分還原 糖)；另外酰胺和部分易轉(zhuǎn)化氨氮化合物脫氨揮發(fā)形成有機酸；同時部分揮發(fā)堿揮發(fā)使?jié)?縮液的堿性下降；三方面的作用導致有機酸相對積累，總酸量相對上升，使?jié)饪s液出現(xiàn)明顯 的酸化過程，該過程還伴隨著部分游離態(tài)煙堿與有機酸形成有機酸鹽。使游離態(tài)煙堿變成 結(jié)合態(tài)，有明顯的醇化煙氣效果。經(jīng)過大量的試驗也證明了濃縮液經(jīng)過熟化后，感官品質(zhì)明顯提升，刺激性大幅降 低，香氣質(zhì)量明顯提高。實施例1 1、取原料100g，加水600g，溫度60°C萃取40分鐘。2、使用離心機分離后得到萃取液530ml。3、使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀濃縮至25Be'，得到濃縮液160g。
4、把0. 2 %的煙草生物活性因子加入浸提濃縮液中，在60°C環(huán)境中半封閉反應4 小時。5、按常工藝把熟化后濃縮液涂布至基片上，涂布量為35%6、使用恒溫干燥箱105°C烘干制得薄片樣品。7、經(jīng)評吸對比，這種薄片內(nèi)在感官品質(zhì)明顯提高，刺激性降低，香氣明顯好于未經(jīng) 過熟化處理樣品。8、把熟化處理后樣品與未經(jīng)過熟化樣品進行煙草致香成分分析，經(jīng)過熟化后的樣 品部分致香成分明顯多于未處理樣品。表1、實施例1與對比樣致香成分比較表 實施例2 1、取原料100g，加水500g，溫度60°C萃取1小時2、使用離心機分離后得到萃取液520ml。3、使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀濃縮至26e'，得到濃縮液165g.4、把0. 3%的煙草生物活性因子加入浸提濃縮液中，在70°C環(huán)境中半封閉反應5 小時。5、按常工藝把熟化后濃縮液涂布至基片上，涂布量為35%6、使用恒溫干燥箱105°C烘干制得薄片樣品。7、評吸對比，這種薄片內(nèi)在感官品質(zhì)明顯提高，刺激性降低，香氣明顯好于未經(jīng)過 熟化處理樣品。8、理后樣品與未經(jīng)過熟化樣品進行煙草致香成分分析，經(jīng)過熟化后的樣品部分致香成分明顯多于未處理樣品。表2、實施例2與對比樣致香成分比較表
權(quán)利要求
一種造紙法薄片浸提濃縮液熟化處理的方法，將煙梗、碎片煙末及低等次煙葉經(jīng)萃取、分離、濃縮工序得到浸提濃縮液，其特征在于在浸提濃縮液中加入從烤煙煙草中提取出的煙草生物活性因子，加入比例為原料重量的0.1％～0.8％，升溫至40℃～70℃，并在此溫度下使浸提濃縮液保溫1小時～5小時，使煙草生物活性因子與煙草中的物質(zhì)產(chǎn)生被稱為熟化處理的反應。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙法薄片浸提濃縮液熟化處理的方法，其特征在于所述 的煙草生物活性因子中含有煙草呼吸酶群中的過氧化氫酶，和煙草水解酶群中的α淀粉 酶、蛋白酶，煙草生物活性因子是用以下方法制取的(1)從煙葉中及煙葉表面通過化學試劑和紫外照射誘變方法，篩選出有用的突變株，細 胞經(jīng)過突變或重組過程，選擇得到優(yōu)良菌株；(2)發(fā)酵使用發(fā)酵罐對目標菌株進行發(fā)酵培育；(3)分離使用雙水相體系的液液萃取分離胞內(nèi)酶，先分離細胞碎片，隨后通過萃取純 化蛋白，使酶液達到3 % 20 %的純度；(4)純化使用凝膠層析法，在2-30cm長的層析柱中裝入葡聚糖凝膠G-10、或葡聚糖凝 膠G-15、或葡聚糖凝膠G-25，作為親水交聯(lián)凝膠來分離生物分子，使酶液達到20% 50% 的純度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種處理造紙法薄片浸提濃縮液的方法，屬于卷煙薄片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是在浸提濃縮液中加入從烤煙煙草中提取出的煙草生物活性因子，加入比例為原料重量的0.1％～0.8％，升溫至40℃～70℃，并在此溫度下使浸提濃縮液保溫1小時～4小時，使煙草生物活性因子與煙草中的物質(zhì)產(chǎn)生反應，此反應的過程稱為熟化反應；所述的煙草生物活性因子中含有煙草呼吸酶群中的過氧化氫酶，和煙草水解酶群中的α淀粉酶、蛋白酶。本發(fā)明的方法能加速降解烤煙萜類分子，增強烤煙天然香氣，加速Maillard反應，加速氨氮化合物脫氨揮發(fā)，加速果膠質(zhì)降解，加速游離煙堿降解轉(zhuǎn)化，降低刺激性和不良殘留余味，降低煙氣尖刺感。
文檔編號A24B15/20GK101878952SQ200910061989
公開日2010年11月10日 申請日期2009年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月5日
發(fā)明者萬超, 吳志強, 姚元軍, 孫德平, 王紹宗, 胡德武 申請人:湖北中煙工業(yè)有限責任公司;湖北新業(yè)煙草薄片開發(fā)有限公司