專利名稱：太極外觀濾嘴棒的生產(chǎn)方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于卷煙濾嘴棒的生產(chǎn)方法及其設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種由兩種不同 顏色絲束組成的橫截面具有太極圖案的濾嘴棒的生產(chǎn)方法，及其生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，卷煙濾嘴棒大多是普通的醋纖嘴棒，這種濾嘴棒在橫截面或端面是 一種顏色(一般為白色)的絲束，無特征可以識別。卷煙行業(yè)是國家的利稅大戶，卷煙的利 潤使假煙成為了不能忽視的事實。針對這一情況，各個大的卷煙企業(yè)都在為防假打假方面 做著各種努力，本申請人申請的實用新型專利即是各種努力之中的一種。本申請人已申請 的實用新型專利“具有防偽功能的彩色圖案卷煙濾嘴棒”(專利號200820068350. 1)是一 種具有至少兩個色彩絲束組成的橫截顯示圖案的濾嘴棒，在保證卷煙過濾效率的同時，其 特殊的的新穎獨特的外觀，使其具有極強的防偽功能。本發(fā)明所述的太極外觀濾嘴棒即是 其中的一種，這種特殊形狀特征的濾嘴棒與常規(guī)的濾嘴棒的結(jié)構(gòu)不同，因此其生產(chǎn)方法具 有相當(dāng)?shù)碾y度，如果靠設(shè)計一套全新的機器來生產(chǎn)，無疑會增加生產(chǎn)成本，如何盡可能的利 用現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備，來生產(chǎn)這種特殊結(jié)構(gòu)的濾嘴棒是一個技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種太極外觀濾嘴棒 的生產(chǎn)方法，成功地完成了這個特殊結(jié)構(gòu)濾嘴棒的生產(chǎn)。同時，提供一種太極外觀濾嘴棒的 生產(chǎn)設(shè)備，基本上采用現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備來解決這一技術(shù)難題，取得了實際的成效。本發(fā)明的技術(shù)方案是太極外觀濾嘴棒的生產(chǎn)方法含有開松、施膠工序，成型工 序，成型紙包裹工序，切割工序，其特別之處在于太極外觀濾嘴棒的生產(chǎn)方法依以下步驟進(jìn) 行[1]、將陽極絲束在陽極絲束開松機組上進(jìn)行開松、施膠后，再將陽極絲束輸送至 陽極成型模并在與其連接的高溫發(fā)生裝置加熱作用下初次壓模定型，再通過冷卻裝置和陽 極成型腔完成最終壓模定型工序，使陽極絲束定型為太極陽極魚形狀的絲束長條；并輸送 至陽極成型絲束收集和復(fù)卷裝置，至此，完成了太極濾嘴陽極部分半成品的加工工序；[2]、將陰極絲束在陰極絲束開松機組上進(jìn)行開松、施膠后，再將陰極絲束經(jīng)送絲 器送至陰極成型及陽極復(fù)合腔，同時，陽極絲束復(fù)卷系統(tǒng)上的陽極絲束卷將太極陽極魚形 狀的絲束長條輸送至陰極成型及陰陽極復(fù)合腔，并在與其連接的高溫發(fā)生裝置的加熱作用 下初次壓模定型，再輸送至冷卻裝置完成最終壓模定型工序；至此，已將太極陰極魚和太極 陽極魚形狀的兩條絲束合二為一，成為一個合二為一的橫截面顯示太極圖案的絲束圓柱體 長條；[3]、將步驟[2]中已定型為太極陰極魚和太極陽極魚形狀的絲束長條，送入太極 濾嘴棒成型機組中的太極濾嘴成型腔內(nèi)；[4]、太極濾嘴棒成型機組中的布帶輪傳輸裝置，并通過盤紙裝置將成型紙包裹在
4從太極濾嘴成型腔中的合二為一的橫截面顯示太極圖案的絲束圓柱體長條之外；[5]、包裹有成型紙的合二為一的橫截面顯示太極圖案的絲束圓柱體長條在太極 濾嘴棒成型機組的切割裝置中被切割成所需要長度的太極濾嘴棒，經(jīng)分煙輪和捧棒臺輸往
下一工序。陽極絲束開松機組上的預(yù)拉力輥和陰極絲束開松機組上的預(yù)拉力輥的壓力在 0. 8kg 2kg之間。所述的高溫發(fā)生裝置由壓縮蒸氣實現(xiàn)高溫供給，其溫度控制在80 100°C。所述的冷卻裝置由冷水循環(huán)實現(xiàn)低溫供給，其溫度控制在5 10°C。步驟[4]所述的包裹成型紙是采用高透成型紙。步驟[4]所述的包裹成型紙是采用熱熔膠粘合。太極外觀濾嘴棒的生產(chǎn)設(shè)備含有絲束開松、施膠裝置，絲束成型裝置，切割裝置， 及相應(yīng)的控制裝置。本設(shè)備由兩大機組組成，第一大機組由陽極絲束開松機組、陽極成型機 組、陽極成型絲束收集和復(fù)卷裝置組成；陽極絲束開松機組的輸出輥與進(jìn)絲器相連通，進(jìn)絲 器輸出端與陽極成型模的進(jìn)口端相連通、陽極成型模輸出端與冷卻裝置相連通，陽極成型 模還與高溫發(fā)生裝置相連通；冷卻裝置的出口端與送絲器相連通，送絲器出口端與陽極成 型腔相連通，陽極成型腔后端與陽極成型絲束收集和復(fù)卷裝置相連通；第二大機組由陰極絲束開松機組、陽極絲束復(fù)卷系統(tǒng)、太極濾嘴成型裝置組成；陰 極絲束開松機組的輸出輥與陰極絲束送絲器相連通，陰極絲束送絲器出口端和陽極絲束卷 并列同時與陰極成型及陰陽極復(fù)合腔相連通，陰極成型及陰陽極復(fù)合腔下部設(shè)置有與其相 連接的高溫發(fā)生裝置；陰極成型及陰陽極復(fù)合腔的輸出端與冷卻裝置的進(jìn)口端相連通，冷 卻裝置的出口端和太極濾嘴成型腔相連通，太極濾嘴成型機組上設(shè)置有與太極濾嘴成型腔 相連通的布帶輪輸送裝置和盤紙裝置，太極濾嘴成型腔輸出端與切割裝置、分煙輪及捧棒 臺依次相連。所述的陽極成型模和陰極成型及陰陽極復(fù)合腔中分別有對應(yīng)形狀的定型內(nèi)腔，定 型內(nèi)腔橫截面分別是太極陽極魚和太極形狀。所述的陽極成型模和陰極成型及陰陽極復(fù)合 腔與高溫發(fā)生裝置相連接，是由壓縮蒸氣實現(xiàn)高溫供給的。所述的冷卻裝置是由冷水循環(huán) 實現(xiàn)低溫供給的。本發(fā)明的生產(chǎn)方法設(shè)計合理，簡單易行，不增加過多的設(shè)備，不提高生產(chǎn)成本，不 改變現(xiàn)有技術(shù)的大多數(shù)操作方法，使現(xiàn)場工人師傅能很快學(xué)習(xí)并操作本生產(chǎn)線，本生產(chǎn)方 法開發(fā)出了一個全新的產(chǎn)品。本發(fā)明的設(shè)備借用現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)設(shè)備，需要增加一組陽極 絲束開松和成型收集復(fù)卷裝置，一組陰極絲束開松和太極濾嘴成型裝置，并再對成型部份 進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，即使其能成功地完成本發(fā)明的任務(wù)。本發(fā)明所采用的通過兩組開松施膠 裝置、陽極絲束定型收集復(fù)卷裝置、高溫壓模成型裝置，完成產(chǎn)品所要求的特殊外觀。


附圖1是本發(fā)明的陽極絲束成型及收集復(fù)卷設(shè)備的軸視工藝布置示意圖；附圖2是本發(fā)明的太極濾嘴成型設(shè)備的軸視工藝布置示意圖。附圖中標(biāo)記分述如下1-陽極絲束；2-陽極絲束開松機組；3-拉絲桿及一級吹風(fēng) 展幅；4-預(yù)加拉力輥；5-第一螺紋輥；6-第二螺紋輥；7- 二級吹風(fēng)展幅；8-甘油噴灑室；9_輸出輥；10-預(yù)加拉力輥壓力表；11-第一螺紋輥壓力表；12-第二螺紋輥壓力表；13-絲 束展幅調(diào)節(jié)閥；14-螺紋輥速比調(diào)節(jié)閥；15-送絲供給調(diào)節(jié)閥；16-甘油供給調(diào)節(jié)閥；17-甘 油計量數(shù)顯；18-進(jìn)絲器；19-陽極成型模；20-冷卻裝置；21-高溫發(fā)生裝置；22-溫度控 制按鈕；23-當(dāng)前溫度數(shù)顯；24-送條器；25-陽極成型腔；26-陽極成型控制面板；27-陽 極布帶輪傳輸裝置；28-陽極成型機組；29-陽極成型絲束收集和復(fù)卷裝置；30-陰極絲束； 31-拉線桿及一級展幅；32-預(yù)加拉力輥；33-第一螺紋輥；34-第二螺紋輥；35- 二級展幅； 36-甘油噴灑座；37-輸出輥；38-陰極絲束開松機組；39-預(yù)加拉力輥壓力表；40-第一螺紋 輥壓力表；41-第二螺紋輥壓力表；42-絲束展幅調(diào)節(jié)閥；43-螺紋輥速比調(diào)節(jié)閥；44-三輥 速比調(diào)節(jié)閥；45-甘油調(diào)節(jié)閥；46-甘油計量數(shù)字顯示；47-送絲器；48-陽極絲束復(fù)卷系統(tǒng)； 49-陽極絲束卷；50-陰極成型及陰陽極復(fù)合腔；51-冷卻裝置；52-高溫發(fā)生裝置；53-溫度 控制按鈕；54-當(dāng)前溫度數(shù)顯；55-太極濾嘴成型機組；56-太極濾嘴成型腔；57-布帶輪傳 輸裝置；58-盤紙裝置；59-切割裝置；60-分煙輪；61-捧棒臺。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的方法及設(shè)備作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。為了簡單便起見，將 方法和設(shè)備結(jié)合在一起進(jìn)行描述。如附圖1和附圖2所示為本發(fā)明的主要工藝流程軸視示 意圖。圖中包括本發(fā)明中的主要工藝流程，濾嘴棒和煙支連接時，包裹水松紙的部分在此圖 中省略了。本發(fā)明中基本采用現(xiàn)有技術(shù)的原有設(shè)備，只是根據(jù)發(fā)明方法生產(chǎn)的濾嘴棒的外 型特征，設(shè)置有一組陽極絲束開松機組2和一組陰極絲束開松機組38 ；這兩個并列設(shè)置的 機組2和38上的各種裝置基本上與現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備一樣；增加了一組陽極成型絲束收集 和復(fù)卷裝置29，并對于整體成型部份進(jìn)行了調(diào)整或說是改造，如圖所示，現(xiàn)有濾嘴成型技術(shù) 只采用單套開松裝置進(jìn)行絲束的開松和上膠工序，絲束只有一路，本發(fā)明要生產(chǎn)由兩股絲 束(并且是兩種不同色彩的絲束)分別經(jīng)壓模成型后再進(jìn)行重疊套接的濾嘴棒，陽極絲束 開松機組2和陰極絲束開松機組38是分別用來改變和控制兩極絲束材料開松程度、施膠范 圍、以及吸阻控制的主要部份，通過陽極成型模19完成太極陽極絲束的初步定型工序，通 過陰極成型及陰陽極復(fù)合腔50完成將陰極絲束高溫壓模定型和陰陽兩極絲束的復(fù)合高溫 定型，再經(jīng)過正常的成型工序完成濾嘴的包裹和切割。陽極成型模19和陰極成型及陰陽極 復(fù)合腔50是此發(fā)明中的重要組成部份，可以保證太極形狀尺寸按形狀標(biāo)準(zhǔn)輸出。兩套壓模 定型裝置是按所需形狀設(shè)計并委托加工的特殊模具(也是現(xiàn)有技術(shù)模具的應(yīng)用)，陽極成 型模19對應(yīng)內(nèi)腔為太極陽極魚形狀，陰極成型及陰陽極復(fù)合腔50則是完整太極形狀，形狀 屬于同圓互補，但送入的絲束顏色不同。兩組絲束通過陰極成型及陰陽極復(fù)合腔50并通過 高溫發(fā)生裝置52和冷卻裝置33后，合二為一，取得了理想的太極外觀，組合成為圓柱體，以 下又是現(xiàn)有技術(shù)的成型，包裹成型紙及切割。下面，申請人要著重說明本發(fā)明的方法和設(shè) 備，除了生產(chǎn)太極外觀的濾嘴棒之外，本申請人已申請的實用新型專利“具有防偽功能的彩 色圖案卷煙濾嘴棒”(專利號200820068350. 1)中所含有的全部保護范圍中的各種設(shè)計形 狀的濾嘴棒都可以生產(chǎn)(設(shè)備和方法稍加改造就行)。雖然，本發(fā)明采用了現(xiàn)有技術(shù)的大量 設(shè)備和方法來完成本發(fā)明的任務(wù)，但是，現(xiàn)有技術(shù)中不存在任何可以借用的技術(shù)和啟示，本 申請人:是從無到有，經(jīng)過了大量的試驗和反復(fù)的驗證后才找到本發(fā)明的方法，并確定了本 發(fā)明的設(shè)備的，這其中申請人付出了大量的創(chuàng)造性勞動。
權(quán)利要求
一種太極外觀濾嘴棒的生產(chǎn)方法，含有開松、施膠工序，成型工序，成型紙包裹工序，切割工序，其特征在于太極外觀濾嘴棒的生產(chǎn)方法依以下步驟進(jìn)行[1]、將陽極絲束(1)在陽極絲束開松機組(2)上進(jìn)行開松、施膠后，再將陽極絲束(1)輸送至陽極成型模(19)并在與其連接的高溫發(fā)生裝置(21)加熱作用下初次壓模定型，再通過冷卻裝置(20)和陽極成型腔(25)完成最終壓模定型工序，使陽極絲束(1)定型為太極陽極魚形狀的絲束長條；并輸送至陽極成型絲束收集和復(fù)卷裝置(29)，至此，完成了太極濾嘴陽極部分半成品的加工工序；[2]、將陰極絲束(30)在陰極絲束開松機組(38)上進(jìn)行開松、施膠后，再將陰極絲束(30)經(jīng)送絲器(47)送至陰極成型及陰陽極復(fù)合腔(50)，同時，陽極絲束復(fù)卷系統(tǒng)(48)上的陽極絲束卷(49)也將太極陽極魚形狀的絲束長條輸送至陰極成型及陽極復(fù)合腔(50)，并在與其連接的高溫發(fā)生裝置(52)的加熱作用下初次壓模定型，再輸送至冷卻裝置(51)完成最終壓模定型工序；至此，已將太極陰極魚和太極陽極魚形狀的兩條絲束合二為一，成為一個合二為一的橫截面顯示太極圖案的絲束圓柱體長條；[3]、將步驟[2]中已定型為太極陰極魚和太極陽極魚形狀的絲束長條，送入太極濾嘴棒成型機組(55)中的太極濾嘴成型腔(56)內(nèi)；[4]、太極濾嘴棒成型機組(55)中的布帶輪傳輸裝置(58)，并通過盤紙裝置(57)將成型紙包裹在從太極濾嘴成型腔(56)中的合二為一的橫截面顯示太極圖案的絲束圓柱體長條之外；[5]、包裹有成型紙的合二為一的橫截面顯示太極圖案的絲束圓柱體長條在太極濾嘴棒成型機組(55)的切割裝置(59)中被切割成所需要長度的太極濾嘴棒，經(jīng)分煙輪(60)和捧棒臺(61)輸往下一工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太極外觀濾嘴棒的生產(chǎn)方法，其特征在于陽極絲束開松機 組(2)上的預(yù)拉力輥(4)和陰極絲束開松機組(38)上的預(yù)拉力輥(32)的壓力在0.8kg 2kg之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太極外觀濾嘴棒的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的高溫發(fā)生 裝置(21、52)由壓縮蒸氣實現(xiàn)高溫供給，其溫度控制在80 100°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太極外觀濾嘴棒的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的冷卻裝置 (20,51)由冷水循環(huán)實現(xiàn)低溫供給，其溫度控制在5 10°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太極外觀濾嘴棒的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟[4]所述的 包裹成型紙是采用高透成型紙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太極外觀濾嘴棒的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟[4]所述的 包裹成型紙是采用熱熔膠粘合。
7.一種太極外觀濾嘴棒的生產(chǎn)設(shè)備，含有絲束開松、施膠裝置，絲束成型裝置，切割裝 置，及相應(yīng)的控制裝置，其特征在于本設(shè)備由兩大機組組成，第一大機組由陽極絲束開松 機組(2)、陽極成型機組(28)、陽極成型絲束收集和復(fù)卷裝置(29)組成；陽極絲束開松機組 ⑵的輸出輥(9)與進(jìn)絲器(18)相連通，進(jìn)絲器(18)輸出端與陽極成型模(19)的進(jìn)口端 相連通、陽極成型模(19)輸出端與冷卻裝置(20)相連通，陽極成型模(19)還與高溫發(fā)生 裝置(21)相連通；冷卻裝置(20)的出口端與送絲器(24)相連通，送絲器(24)出口端與 陽極成型腔(25)相連通，陽極成型腔(25)后端與陽極成型絲束收集和復(fù)卷裝置(29)相連通；第二大機組由陰極絲束開松機組(38)、陽極絲束復(fù)卷系統(tǒng)(48)、太極濾嘴成型裝置 (55)組成；陰極絲束開松機組(38)的輸出輥(37)與陰極絲束送絲器(47)相連通，陰極絲 束送絲器(47)出口端和陽極絲束卷(49)并列同時與陰極成型及陰陽極復(fù)合腔(50)相連 通，陰極成型及陰陽極復(fù)合腔(50)下部設(shè)置有與其相連接的高溫發(fā)生裝置(52)；陰極成型 及陰陽極復(fù)合腔(50)的輸出端與冷卻裝置(51)的進(jìn)口端相連通，冷卻裝置(51)的出口端 和太極濾嘴成型腔(56)相連通，太極濾嘴成型機組(55)上設(shè)置有與太極濾嘴成型腔(56) 相連通的布帶輪輸送裝置(57)和盤紙裝置(58)，太極濾嘴成型腔(56)輸出端與切割裝置 (59)、分煙輪(60)及捧棒臺(61)依次相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的太極外觀濾嘴棒的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的陽極成型 模(19)和陰極成型及陰陽極復(fù)合腔(50)中分別有對應(yīng)形狀的定型內(nèi)腔，定型內(nèi)腔橫截面 分別是太極陽極魚和太極形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的太極外觀濾嘴棒的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的陽極成型 模(19)和陰極成型及陰陽極復(fù)合腔(50)與高溫發(fā)生裝置(21、52)相連接，是由壓縮蒸氣 實現(xiàn)高溫供給的。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的太極外觀濾嘴棒的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的冷卻裝置 (20,51)是由冷水循環(huán)實現(xiàn)低溫供給的。
全文摘要
本發(fā)明公開了太極外觀濾嘴棒的生產(chǎn)方法及其設(shè)備，屬于卷煙濾嘴棒的生產(chǎn)方法及其設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本設(shè)備由兩大機組組成；第一大機組由陽極絲束開松機組、陽極成型機組、陽極成型絲束收集和復(fù)卷裝置組成；第二大機組由陰極絲束開松機組、陽極絲束復(fù)卷系統(tǒng)、太極濾嘴成型裝置組成。本發(fā)明的生產(chǎn)方法設(shè)計合理，簡單易行，不增加過多的設(shè)備，不提高生產(chǎn)成本，不改變現(xiàn)有技術(shù)的大多數(shù)操作方法，使現(xiàn)場工人師傅能很快學(xué)習(xí)并操作本生產(chǎn)線，本生產(chǎn)方法開發(fā)出了一個全新的產(chǎn)品。
文檔編號A24D3/02GK101926510SQ20091006280
公開日2010年12月29日 申請日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者劉祥謀, 葉明樵, 程占剛, 胡素霞, 胡蓓, 陳文全 申請人:湖北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司;武漢市黃鶴樓科技園有限公司