專利名稱：一種電磁加熱的平板式煙草干燥機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及煙草加工設備，具體是一種電磁加熱的平板式煙草干燥機。
背景技術：
千燥工序是煙草加工過程中的 一個重要環(huán)節(jié)，其任務是適當降低煙草含水 率，滿足煙草貯存、巻制等要求，并能夠改善煙草的物理特性和最終煙草成品 的感官質(zhì)量。
目前，煙草加工常用的干燥設備主要有滾筒式烘絲機、隧道式干燥機、氣 流式干燥設備、網(wǎng)帶式煙葉復烤機和白肋煙干燥機以及微波干燥設備等，這些
設備都能將煙草物料進行干燥，滿足巻煙加工的需要。不同設備干燥原理不同 滾筒式烘絲機主要采用筒壁熱傳導和筒內(nèi)熱風對流方式干燥煙絲，微波干燥設 備通過微波輻射的方式使物料中的極性分子振動摩擦產(chǎn)生熱量而使物料干燥， 其它千燥設備都是通過熱風對流的方式進行干燥。
國內(nèi)外眾多消費者喜歡巻煙中的烤香和焦甜香。實踐發(fā)現(xiàn)，通過以傳導為 主的方式進行干燥，能夠突出巻煙烤香和焦甜香的風格特征，現(xiàn)有的干燥技術 中僅有滾筒式烘絲機采用了 "筒壁傳導干燥為主，對流千燥為輔"的方式進行 煙絲干燥?，F(xiàn)有技術存在以下缺陷
① 保持筒壁溫度與滿足出口含水率要求之間存在矛盾。在實際生產(chǎn)當中， 如果穩(wěn)定筒壁溫度，由于物料流量的波動，會造成出口物料含水率波動，難以 滿足巻制加工的需要；如果保持出口含水率穩(wěn)定，則必需調(diào)節(jié)筒壁溫度及排潮 風量，而筒壁溫度和排潮量的頻繁變化會影響物料感官質(zhì)量。
② 在物料干燥過程中，由于進口的物料含水率高，需要較高的筒壁溫度去 除水分，當物料含水率降低后，需要較低的筒壁溫度保持物料香氣，現(xiàn)有的分 段式的滾筒烘絲機可分段控制筒壁溫度，防止干燥過程中煙絲致香物質(zhì)的損失(見中國專利CN101361589)，但不同溫度段的加熱介質(zhì)都需要通過同一個旋轉(zhuǎn) 接頭進入筒體，致使旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構非常復雜，不同加熱介質(zhì)相互干擾，不同干 燥段的溫度難以獨立控制，此外，設備運行時可靠性較差，常出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。
③ 現(xiàn)有的滾筒式烘絲機采用蒸汽加熱的方式，筒壁的熱慣性較大。另外， 在連續(xù)生產(chǎn)過程中，滾筒式烘絲機在進料時物料流動速度快，出料時物料流動 速度慢，致使物料最初進入滾筒和最后進入滾筒時流量顯著變化而造成較大量 的煙絲出現(xiàn)"干頭干尾"的現(xiàn)象。
④ 采用滾筒式的干燥方式，煙絲原料與筒壁接觸時間不一致，尤其當物料 流量較大時，會出現(xiàn)大部分煙絲未通過筒壁傳導干燥，只是通過煙絲之間的熱 傳導和熱風對流的方式進行干燥，影響了干燥后煙絲的烤香、焦甜香等香味的 產(chǎn)生。
⑤ 目前的煙草干燥設備依據(jù)物料和熱風流向分為順流式、逆流式和錯流式。 順流式和逆流式的優(yōu)點是可以將熱風進出口設置在設備的進出口端，設備結(jié)構 簡單，容易實現(xiàn)；缺點是物料加工時間受熱風風速影響，熱風只和表面物料交 換熱量，熱量交換不充分，受熱不均勻，熱效率低。與順、逆流式相比，錯流 式物料受熱均勻性好，熱效率高，干燥過程中物料的受溫時間不受熱風的影響， 但由于滾筒的特殊形式錯流式干燥難以在滾筒式烘絲機中實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述技術不足之處而提供的一種電磁加熱的平板式煙 草干燥機，該設備能同時實現(xiàn)對不同的煙草物料進行分段式傳導干燥和錯流式 熱風干燥，突出煙草的烤香和焦甜香，提高干燥后物料水分均勻性，減少"干 頭干尾"現(xiàn)象，提高巻煙產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。
本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的本電磁加熱的平板式煙草干 燥機包括設置在振動機構上方且與振動機構相連接的平板加熱系統(tǒng)以及熱風系 統(tǒng)，平板加熱系統(tǒng)包括并排布置的三塊帶有透氣孔的不銹鋼分布板，每塊不銹 鋼分布板上方均對應設置有排潮罩，排潮罩頂部開設有排潮管，排潮管上連接 有排潮風機；每塊不銹鋼分布板下部均對應設置有一個加有電磁輻射防護隔板的電磁加熱器，并在分布板與電磁加熱器之間相應形成三個相互獨立的熱風腔， 各熱風腔均通過各自獨立的進風管道系統(tǒng)與蒸汽源連接以構成熱風系統(tǒng)，熱風 腔的出風通過分布板上的透氣孔由分布板上方的排潮罩排出。
在本發(fā)明中，各排潮管均與相應的熱風腔進風管道系統(tǒng)形成回路；各熱風 腔的進風口均對稱設置在熱風腔兩側(cè)；各進風管道上均設有進風風機；各進風 管道上均設有補風管并通過補風閥控制；各排潮管上均設有排潮風機和排潮調(diào) 節(jié)閥，排潮風機有兩個出口， 一個出口通過排潮調(diào)節(jié)閥與大氣連通，另一個出 口通過回風管與進風管道連通。
所述蒸汽源為蒸汽換熱器。
本發(fā)明所設的三個電磁加熱器，可分別在設定的不同功率下對三個不銹鋼 分布板分別加熱，在每 一 個電磁加熱器的底面和四個側(cè)面均加裝有電磁輻射防 護隔板，防護隔板與振動機構采用螺釘形式相連接；電磁加熱器有一個電路控 制系統(tǒng)，該系統(tǒng)有對不銹鋼分布板預定加熱溫度的設置單元，預定加熱溫度設 置信號可以是模擬量或數(shù)字量形式， 一般設置的預定溫度為50°C—4CKTC，控 制精度設置在土0.5。C一1.0。C;不銹鋼分布板上設置有測溫裝置，該測溫裝置 通過電路與電磁加熱器的電路控制系統(tǒng)相連接，測溫裝置實測的溫度信號以模 擬信號輸入到電路控制系統(tǒng)中，該信號在電路控制系統(tǒng)處理時，可以是模擬量 信號，也可以轉(zhuǎn)化為數(shù)字量信號；如果實測溫度低于預定加熱溫度，則電磁加 熱器繼續(xù)對不銹鋼分布板加熱；如果實測溫度高于預定加熱溫度，則電磁加熱 器停止對不銹鋼分布板加熱。
本發(fā)明所述的不銹鋼分布板有透氣孔，透氣孔一般是圓孔，也可以是正方 孔、橢圓孔、菱形孔、長方孔及不規(guī)則孔；透氣孔分布一般是均勻性規(guī)則分布； 開孔面積一般為3.0—80. 0mm2，圓孔時的圓孔直徑一般為2—10酬，開孔密度 一般為1一25孔/10cm2。
本發(fā)明的顯著效果是
①干燥方式靈活可選，溫度調(diào)節(jié)范圍寬，物料適應性強。本發(fā)明設備既可 對煙草物料采用傳導干燥或?qū)α鞲稍?，也可采用傳導和對流混合干燥；既適用 于葉絲和梗絲干燥，也適用于烤煙和白肋煙煙片干燥，可滿足不同特性原料的特色工藝干燥處理需求。
② 采用了振動輸送物料的方式，在進料和出料時的物料流量不會顯著變化； 采用分段的電磁加熱方式能依據(jù)出料水分快速調(diào)節(jié)不同分布板溫度，減少了滾 筒蒸汽加熱方式下造成的"干頭干尾"煙絲量多的現(xiàn)象。
③ 物料受熱均勻，分布板溫度控制準確，調(diào)節(jié)速度快。采用平板熱傳導和 錯流千燥相結(jié)合的方式，物料與分布板的接觸時間趨于一致，干燥后的物料烤
香和焦甜香更加突出；采用電磁加熱的方式，分布板溫度允差可控制在土rc，
能夠在2min內(nèi)達到設定溫度，并且溫度調(diào)節(jié)準確、恒定、快速，使得干燥后的 物料水分均勻性較好。
@本發(fā)明設備結(jié)構簡單，運行可靠，各干燥段能獨立、穩(wěn)定的對物料進行 干燥。


圖1是本發(fā)明設備主視圖。 圖2是圖1的側(cè)視圖。
圖1、 2中1、振動機構，2、電磁輻射防護隔板，3、電磁加熱器，4、不 銹鋼分布板，5、排潮調(diào)節(jié)閥，6、排潮風機，7、排潮罩，8、補風管，9、補風 調(diào)節(jié)閥，10、回風管，11、進風管道，12、蒸汽換熱器，13、進風風機，14、 熱風腔。
具體實施例方式
本發(fā)明以下結(jié)合附圖作進一步描述如圖1、 2所示本電磁加熱的平板式 煙草干燥機包括設置在振動機構上方且與振動機構1相連接的平板加熱系統(tǒng)以
及熱風系統(tǒng)，平板加熱系統(tǒng)包括并排布置的三塊帶有透氣孔的不銹鋼分布板4， 每塊不銹鋼分布板上方均對應設置有排潮罩7，排潮罩頂部開設有排潮管，排 潮管上連接有排潮風機6;每塊不銹鋼分布板下部均對應設置有一個電磁加熱 器3，在每一個電磁加熱器的底面和四個側(cè)面均加裝有電磁輻射防護隔板2，三 塊分布板與所對應的電磁加熱器之間形成三個相互獨立的熱風腔14，各熱風腔的進風口均對稱設置在熱風腔兩側(cè)，各熱風腔均通過各自獨立的進風管道系統(tǒng)
與蒸汽換熱器12連接以構成熱風系統(tǒng)，熱風腔的出風通過分布板上的透氣孔由 分布板上方的排潮罩7排出。
在本發(fā)明中，各排潮管均與相應的熱風腔進風管道系統(tǒng)形成回路；與各熱 風腔連通的進風管道11上均設有進風風機13，各進風管道上均設有補風管8 并通過補風調(diào)節(jié)閥9控制；各排潮管上均設有排潮風機6和排潮調(diào)節(jié)閥5，排 潮風機6有兩個出口， 一個出口通過排潮調(diào)節(jié)閥5與大氣連通，另一個出口通 過回風管10與進風管道11連通。
本發(fā)明設備工作過程如下電磁加熱的平板式煙草干燥機啟動后，三個電 磁加熱器分別在設定的不同功率下對三個不銹鋼分布板分別加熱，由于三個不 銹鋼分布板之間存在隔熱材料(即隔板)，可分別達到不同的設定溫度；此時熱 風系統(tǒng)中的熱風經(jīng)過蒸汽換熱器加熱后，通過進風管輸送到分布板下方，以垂 直與分布板的方向向上運動，并由位于分布板上方的排潮罩收集，通過排潮罩 收集、排潮風機排潮(排潮量由排潮閥門控制)、補風管補風(補風量由補風調(diào) 節(jié)閥控制)后，經(jīng)過回風管和進風風機輸送到蒸汽換熱器循環(huán)利用。當干燥機 系統(tǒng)穩(wěn)定后，煙草物料通過輸送設備輸送到干燥機的不銹鋼分布板上，在振動 機構的驅(qū)動下，沿著三個不銹鋼分布板向前輸送，由于三個不銹鋼分布板分別 由三個電磁加熱器加熱，可通過將三個電磁加熱器設定為不同功率，從而使得 三個分布板達到不同溫度，實現(xiàn)物料的分段干燥，也能依據(jù)物料流量變化快速 調(diào)節(jié)電磁加熱器功率，快速改變分布板干燥溫度，避免物料"干頭干尾"現(xiàn)象 在分布板傳導干燥的過程中，熱風對流能夠?qū)ξ锪线M行錯流式干燥，同時也可 提高分布板傳導干燥物料的均勻性；物料經(jīng)過三個分布板和熱風分段干燥后， 落到位于干燥機出料口的輸送設備上，被輸送到下一個處理工序。
8
權利要求
1、一種電磁加熱的平板式煙草干燥機，其特征在于包括設置在振動機構(2)上方且與振動機構相連接的平板加熱系統(tǒng)以及熱風系統(tǒng)，平板加熱系統(tǒng)包括并排布置的三塊帶有透氣孔的不銹鋼分布板(4)，每塊不銹鋼分布板上方均對應設置有排潮罩(7)，排潮罩(7)頂部開設有排潮管，排潮管上連接有排潮風機(6)；每塊不銹鋼分布板下部均對應設置有一個加有電磁輻射防護隔板(2)的電磁加熱器(3)，并在分布板與電磁加熱器之間相應形成三個相互獨立的熱風腔(14)，各熱風腔均通過各自獨立的進風管道系統(tǒng)與蒸汽源連接以構成熱風系統(tǒng)，熱風腔(14)的出風通過分布板上的透氣孔由分布板上方的排潮罩(7)排出。
2、 根據(jù)權利要求1所述的電磁加熱的平板式煙草干燥機，其特征在于 各排潮管均與相應的熱風腔進風管道系統(tǒng)形成回路。
3、 根據(jù)權利要求1所述的電磁加熱的平板式煙草干燥機，其特征在于 各熱風腔的進風口均對稱設置在熱風腔(14)兩側(cè)。
4、 根據(jù)權利要求1或2所述的電磁加熱的平板式煙草干燥機，其特征在 于各進風管道(11)上均設有進風風機(13〉。
5、 根據(jù)權利要求1或2所述的電磁加熱的平板式煙草干燥機，其特征在 于各進風管道(11)上均設有補風管(8)并通過補風調(diào)節(jié)閥(9)控制。
6、 根據(jù)權利要求1或2所述的電磁加熱的平板式煙草干燥機，其特征在 于各排潮管上均設有排潮風機(6)和排潮調(diào)節(jié)閥(5)，排潮風機(6)有兩個出口 ， 一個出口通過排潮調(diào)節(jié)閥與大氣連通，另一個出口通過回風管(10)與進風管道 (11)連通。
7、 根據(jù)權利要求1所述的電磁加熱的平板式煙草干燥機，其特征在于 蒸汽源為蒸汽換熱器(12)。
8、 根據(jù)權利要求1所述的電磁加熱的平板式煙草干燥機，其特征在于 在電磁加熱器(3)的底面和四個側(cè)面均加裝有電磁輻射防護隔板(2)。
9、 根據(jù)權利要求1所述的電磁加熱的平板式煙草干燥機，其特征在于 不銹鋼分布板上設置有測溫裝置，該測溫裝置與電磁加熱器的電路控制系統(tǒng)相連接，通過測溫裝置的輸出信號進而控制電磁加熱器的加熱開啟或停止。
10、 根據(jù)權利要求1所述的電磁加熱的平板式煙草干燥機，其特征在于 不銹鋼分布板上的透氣孔呈均勻性規(guī)則分布。
全文摘要
一種電磁加熱的平板式煙草干燥機，其特征在于包括設置在振動機構上方且與振動機構相連接的平板加熱系統(tǒng)以及熱風系統(tǒng)，平板加熱系統(tǒng)主要包括由三個不銹鋼分布板、三個電磁加熱器、電磁輻射防護隔板，熱風系統(tǒng)主要包括進風管、進風風機、蒸汽換熱器、回風管、補風管、排潮罩、排潮風機、補風調(diào)節(jié)閥和排潮調(diào)節(jié)閥等。本發(fā)明的主要優(yōu)點是①干燥方式靈活可選，溫度調(diào)節(jié)范圍寬，物料適應性強。②與現(xiàn)有的分段式滾筒烘絲機相比，結(jié)構簡單，運行可靠，各干燥段能獨立、穩(wěn)定的對物料進行干燥。③物料受熱均勻，分布板溫度控制準確，調(diào)節(jié)速度快，采用平板熱傳導和錯流干燥相結(jié)合的方式，干燥后的物料烤香和焦甜香更加突出。
文檔編號A24B3/00GK101647599SQ200910065890
公開日2010年2月17日 申請日期2009年8月24日 優(yōu)先權日2009年8月24日
發(fā)明者喬學義, 姚光明, 孟慶華, 席年生, 張彩云, 徐大勇, 兵 王 申請人:中國煙草總公司鄭州煙草研究院