專利名稱：長(zhǎng)棒狀物料的儲(chǔ)存-輸送裝置，及控制大流量及充填和清空長(zhǎng)棒狀物料的儲(chǔ)存-輸送裝置 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于長(zhǎng)棒狀物料，特別是煙草業(yè)產(chǎn)品的儲(chǔ)存-輸送裝置，其設(shè)于 一生產(chǎn)所述產(chǎn)品的生產(chǎn)線的供給裝置及接收裝置之間，及一控制棒狀物料的大流量的方 法，其包括一用于儲(chǔ)存-輸送裝置，且容量可變的儲(chǔ)存空間的自動(dòng)充填及清空。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)或處理煙草業(yè)中的棒狀物料，特別是濾棒時(shí)，有需要在大流量的路徑中使 用中間儲(chǔ)存裝置，以補(bǔ)償來自供給裝置的棒的數(shù)目及被接收裝置接收的棒的數(shù)目之間的瞬 時(shí)差異。由于技術(shù)上的原因，最優(yōu)選使用以“先進(jìn)先出”原則操作的儲(chǔ)存裝置，因其容許對(duì)生 產(chǎn)線中的產(chǎn)品流量，特別是濾棒停留于儲(chǔ)存空間的時(shí)間可完全控制。大型而昂貴且容量可 變的緩沖儲(chǔ)存裝置，如US 6，422，380的專利說明書中所述的儲(chǔ)存裝置，不適合在濾棒種類 經(jīng)常改變的情況下使用，因?yàn)槠鋾?huì)浪費(fèi)掉在濾棒種類改變前，儲(chǔ)存裝置中剩余的大量濾棒。 歐洲專利申請(qǐng)EP1310178中說明了一基于“先進(jìn)后出”，設(shè)有一儲(chǔ)蓄器及一濾棒入口及出口 的濾棒儲(chǔ)存裝置，其中儲(chǔ)蓄器中設(shè)有一用以形成一永遠(yuǎn)存有一定數(shù)目濾棒的固定腔室的線 帶元件，而儲(chǔ)蓄器中的一儲(chǔ)蓄空間會(huì)根據(jù)需要以一線帶元件改變形狀，而線帶元件的長(zhǎng)度 是可變的，并適應(yīng)自入口進(jìn)入的濾棒數(shù)目及自出口被接收的濾棒數(shù)目之間的差異。在一相 反情況中，即出口需要的濾棒多于自入口進(jìn)入的濾棒時(shí)，所述線帶元件縮短以配合腔室中 濾棒的減少。在其說明中，示出了不同長(zhǎng)度的腔室，其需要以不同的控制系統(tǒng)控制所述線帶 元件。在另一歐洲專利申請(qǐng)EP1256^4中示出了一用以輸送一堆香煙至一包裝機(jī)器的料斗 的輸送帶裝置，其于需要時(shí)能變?yōu)橐换凇跋冗M(jìn)先出”原則的儲(chǔ)存裝置。一引領(lǐng)一堆香煙流 移動(dòng)的橫向通道的上壁被旋轉(zhuǎn)地配置成向上升起并向流動(dòng)方向位移，而一位于橫向流動(dòng)轉(zhuǎn) 變?yōu)榭v向流動(dòng)的位置的拱形通道的頂壁，則被鉸接于所述橫向通道的末段及所述料斗的外 殼之間。當(dāng)料斗接收的濾棒的數(shù)目相對(duì)自橫向通道離開的濾棒的數(shù)目下降時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)配 置的上壁向上升起，并在需要時(shí)向前位移以在所述料斗上方造成能收集過剩香煙的儲(chǔ)存空 間。歐洲專利EP557933示出了稍為不同但基于類似“先進(jìn)先出”系統(tǒng)的儲(chǔ)存裝置。根據(jù)此 發(fā)明，在一制造棒狀物料的機(jī)器及一包裝機(jī)器之間，設(shè)有形成一圓形輸送帶的儲(chǔ)存空間，其 圓周斷開，而在輸送帶兩端之間設(shè)有一開口，以容許把物料輸送至連接至一包裝機(jī)的接收 輸送帶的下方的一輸送帶，及通過一傾斜的輸送帶把物料自包裝機(jī)輸送輸送至所述圓形輸 送帶上。所述裝置設(shè)有分布于被輸送的物料的整個(gè)路徑上的感應(yīng)器。感應(yīng)器會(huì)控制物料供 給及需求的平衡，而物料會(huì)自連接于制造機(jī)的輸送帶輸送至連接于包裝機(jī)的輸送帶，不會(huì) 經(jīng)過所述圓形輸送帶，但會(huì)利用旋轉(zhuǎn)地設(shè)有杠桿的特殊階式組件以補(bǔ)償感應(yīng)器各自檢測(cè)到 的小流量波動(dòng)。當(dāng)感應(yīng)器檢測(cè)到物料的供給及需求間的差異很大時(shí)，物料會(huì)被輸送至所述 圓形輸送帶，在需要時(shí)物料會(huì)自其被輸送至連接于包裝機(jī)的輸送帶。日本專利JP58-60982 示出了一較為簡(jiǎn)單、基于“先進(jìn)先出，，原則的裝置，其能于棒狀物料的大流量的路徑中形成 瞬時(shí)儲(chǔ)存容器，包括多個(gè)不同方向的流動(dòng)層，而每一層中的香煙堆的高度可被改變。與本發(fā)明最近似的裝置是一在英國專利GB985663中公開，用以把香煙自一裝造機(jī)輸送至包裝機(jī) 的裝置。所述裝置設(shè)有一分為上部及下部的儲(chǔ)存空間，香煙輸送自一裝造機(jī)輸送至上部，并 自下部輸送至一包裝機(jī)。儲(chǔ)存空間的末端由一半圓形背板形成，其中在儲(chǔ)存空間那邊的所 述背板的凹部半徑對(duì)應(yīng)所述儲(chǔ)存空間每一層的高度，而所述儲(chǔ)存空間的闊度比所輸送的香 煙的長(zhǎng)度稍大。輸送香煙的通道、入口、所述上部及下部的底部及儲(chǔ)存空間的出口均設(shè)有輸 送帶，香煙會(huì)在輸送帶上成堆地被輸送。同樣地，所述儲(chǔ)存空間的背板的凹部表面包圍設(shè)有 輸送帶。在端板及形成所述儲(chǔ)存空間上部的底部的輸送帶之間設(shè)有一闊度不變的開口，以 容許香煙流動(dòng)至所述儲(chǔ)存空間的下部。所述開口設(shè)置于一支架當(dāng)中，所述背板固定設(shè)置于 所述支架，而所述開口的另一邊設(shè)有一所述儲(chǔ)存空間上部的輸送帶的返回輥，返回輥架設(shè) 于所述端板上，其中所述輸送帶能根據(jù)所需要的儲(chǔ)存容量改變長(zhǎng)度。當(dāng)需要較大的儲(chǔ)存容 量時(shí)，所述支架、端板、開口及輸送帶會(huì)移離所述入口，而當(dāng)需要較小的儲(chǔ)存容量時(shí)，所述支 架會(huì)移向所述出口，其中所述儲(chǔ)存空間的所述入口及出口設(shè)有控制容量改變的感應(yīng)器。所 述儲(chǔ)存空間的容量取決于所述裝造機(jī)及/或包裝機(jī)的停止或減慢操作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是建造一種長(zhǎng)棒狀物料的儲(chǔ)存-輸送裝置，其設(shè)于一條把物料自一 供給裝置輸送至一接收裝置的輸送線中，設(shè)有多條大致水平及垂直的輸送帶，及設(shè)有一個(gè) 容量可變的儲(chǔ)存空間，所述儲(chǔ)存空間以位于兩個(gè)鄰近層的所述輸送帶組成，并設(shè)有一入口 及一出口，由一共有背板封合，所述背板可滑動(dòng)地架設(shè)以令其平行于所述水平輸送帶往復(fù) 運(yùn)動(dòng)，而所述背板在所述儲(chǔ)存空間一面的凹面由一鏈?zhǔn)捷斔蛶纬?。根?jù)本發(fā)明，所述裝 置設(shè)有一架設(shè)于一滑道的旋臂，其旋轉(zhuǎn)軸同軸于固定設(shè)置于所述滑道的背板的凹面的曲率 中心，而儲(chǔ)存空間的入口擺動(dòng)地架設(shè)有一入口閥元件及一擺動(dòng)限幅器以限制棒狀物料的位 移，在所述儲(chǔ)存空間的出口則擺動(dòng)地架設(shè)有一出口閥元件。所述旋臂的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)所述背板 的所述凹面的曲率半徑，所述背板在與一旋轉(zhuǎn)軸相距一段與所述旋臂的長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)的距離 的位置架設(shè)于所述滑道。所述旋臂的兩側(cè)設(shè)有充填感應(yīng)器，充填所述旋臂附近范圍的棒狀 物料大流量。入口閥元件的一工作表面和出口閥元件的一工作表面均形成一圓形的扇面， 所述圓形的半徑對(duì)應(yīng)于所述背板的所述凹面的曲率半徑。所述滑道在所述旋臂的旋轉(zhuǎn)軸心 及所述背板的凹面之間形成一個(gè)空的空間，其形成一用以在所述儲(chǔ)存空間的層之間輸送棒 狀物料的開口。所述滑道的其它部分的水平面上架設(shè)有一內(nèi)部輸送帶。在所述內(nèi)部輸送帶 上，所述儲(chǔ)存空間的所述出口前設(shè)有一向上傾斜的輸送帶。所述儲(chǔ)存空間的一上壁由一上 方輸送帶形成，而所述儲(chǔ)存空間的一下壁由一下方輸送帶形成。一輸送棒狀物料至所述儲(chǔ) 存空間的所述入口的通道由兩條平行的入口輸送帶組成。一自所述儲(chǔ)存空間的所述出口接 收棒狀物料的通道由兩條平行的出口輸送帶組成。在所述儲(chǔ)存空間的所述上方輸送帶及一 上方出口輸送帶之間，有一設(shè)有位置感應(yīng)器的擺動(dòng)遮蓋。個(gè)別可動(dòng)組件及/或可動(dòng)組件組 由獨(dú)立馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。此一結(jié)構(gòu)使棒狀物料首先向一水平方向移動(dòng)，接著向一相反方向移動(dòng)，令 所述儲(chǔ)存空間的入口及出口可靠近地設(shè)置并使所述裝置能輕易地配合任何供給裝置及接 收裝置的配置使用，且就生產(chǎn)線的配置而言，所述容量可變的儲(chǔ)存空間的長(zhǎng)度能不受限制。 由于所述儲(chǔ)存空間的每一部分均使用輸送帶，在所述儲(chǔ)存空間的充填及清空時(shí)，大流量能 得到一致的帶動(dòng)。在容量短暫地改變的時(shí)候，棒狀物料相對(duì)彼此之間不會(huì)出現(xiàn)較大的移位。擺動(dòng)閥元件的工作表面的形狀配合所述背板的凹面及所述上方遮蓋的曲率，令大流量的路 徑能平穩(wěn)地改變。本發(fā)明的方法涉及一種在煙草工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)線的棒狀物料儲(chǔ)存-輸送裝置中控 制大流量及自動(dòng)充填及清空容量可變的儲(chǔ)存空間的方法，其中所述容量可變的儲(chǔ)存空間形 成于兩個(gè)鄰近層，而層與層之間棒狀物料的大流量的方向?yàn)榕c重力方向相反的方向。根據(jù) 本發(fā)明，在將輸送自一供給通道的棒狀物料經(jīng)所述儲(chǔ)存空間的一入口充填所述儲(chǔ)存空間的 一入口腔后，一擺動(dòng)限幅器會(huì)被升至其最高的極限位置以作表示，一入口閥元件會(huì)被移開， 而流面會(huì)壓向一位處于其最下方垂直位置的旋臂，而所述旋臂在接收所述擺動(dòng)限幅器的訊 號(hào)后，會(huì)以一對(duì)應(yīng)棒狀物料流入所述儲(chǔ)存空間的所述入口的速度的速度旋轉(zhuǎn)地移向一背 板，而所述背板的一鏈?zhǔn)捷斔蛶?huì)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，其設(shè)有交叉凸出物并幫助大流量通過一滑道 的一開口，而在充填所述儲(chǔ)存空間的一最小容量后，所述旋臂沿著所述滑道停在一水平位 置，一出口閥元件接著自所述儲(chǔ)存空間的一出口被移開，因而大流量的流面在一向上傾斜 的輸送帶及所述接收通道的出口輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)入一接收通道。當(dāng)一供給裝置的輸出 比一接收裝置的輸入大時(shí)，所述容量可變的儲(chǔ)存空間會(huì)自動(dòng)增大容量，使所述滑道及所述 背板向棒狀物料自所述供給通道通過所述儲(chǔ)存空間的所述入口的輸送方向移動(dòng)，其移動(dòng)速 度使所述儲(chǔ)存空間的出口處的大流量的標(biāo)稱壓力保持不變，其中所述旋臂仍然沿著所述滑 道停留在一水平位置，而所述滑道的一內(nèi)部輸送帶、所述向上傾斜的輸送帶、所述儲(chǔ)存空間 壁部的一上方輸送帶和一下方輸送帶、及所述背板的所述鏈?zhǔn)捷斔蛶Ц髯砸砸皇顾鰞?chǔ)存 空間中的棒狀物料正確排列的速度移動(dòng)，此一狀態(tài)持續(xù)至所述儲(chǔ)存空間達(dá)致最大的容量， 而對(duì)應(yīng)地所述滑道亦已到達(dá)末端位置。在所述儲(chǔ)存空間的自動(dòng)清空，特別是在棒狀物料的 種類改變時(shí)，在一跟隨著一大流量堆的清空裝置出現(xiàn)時(shí)開始，所述清空裝置的出現(xiàn)令所述 入口閥元件關(guān)閉所述儲(chǔ)存空間的所述入口，而在其開始時(shí)，所述滑道及所述背板向與棒狀 物料通過所述出口移至所述接收通道的方向相同的方向移動(dòng)，以減少所述儲(chǔ)存空間的容量 并所述出口閥元件會(huì)被移開，其移動(dòng)速度使所述儲(chǔ)存空間的所述出口處的大流量的標(biāo)稱壓 力保持不變，其中所述旋臂仍然沿著所述滑道處于一水平位置，而所述滑道的所述內(nèi)部輸 送帶、所述儲(chǔ)存空間壁部的所述上方輸送帶和所述下方輸送帶、及所述背板的所述鏈?zhǔn)捷?送帶均以一合適的速度移動(dòng)以保持所述儲(chǔ)存空間內(nèi)的棒狀物料正確排列，此一狀態(tài)持續(xù)至 所述滑道返回對(duì)應(yīng)所述儲(chǔ)存空間維持大流量的最小容量的位置，所述旋臂接著開始向所述 入口腔的方向旋轉(zhuǎn)并移走其中的棒狀物料，并繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至到達(dá)其于所述儲(chǔ)存空間的所述 上壁的所述輸送帶的末端的最高垂直位置，接著所述儲(chǔ)存空間的所述壁部的所述上方輸送 帶和所述下方輸送帶會(huì)停下，所述滑道的所述內(nèi)部輸送帶及所述背板的所述鏈?zhǔn)捷斔蛶?huì) 停下，而所述滑道接著會(huì)向棒狀物料流向所述接收通道的方向進(jìn)一步移動(dòng)，其中所述旋臂 仍然處于其最高垂直位置并把余下的棒狀物料在所述向上傾斜的輸送帶及所述接收通道 的所述出口輸送帶運(yùn)作的同時(shí)自所述儲(chǔ)存空間的所述出口移除。此一控制所述裝置的方法 使其在進(jìn)入及被接收的棒狀物料的數(shù)目短暫變動(dòng)時(shí)，能輕易及自動(dòng)地修正大流量。


本發(fā)明的目的于一實(shí)施例中示出，其中圖1為設(shè)于一條把棒狀物料自一供給裝置 (圖中未示)輸送至一接收裝置(圖中未示)的輸送線的儲(chǔ)存-輸送裝置的示意圖，其處于開始輸送自供給裝置輸送棒狀物料的狀態(tài)。
圖2為圖1中的裝置將棒狀物料充填至一容量可變的儲(chǔ)存空間的入口腔物料之后的示 意圖。
圖3為圖1中的裝置的儲(chǔ)存空間的最小容量被充填后的示意圖。
圖4為圖1中的裝置在供給裝置及接收裝置間的大流量一致時(shí)的示意圖。
圖5為圖1中的裝置在接收裝置停止接收物料后容量增大的示意圖。
圖6為圖5中的裝置在供給裝置停止供給物料后的示意圖。
圖7為圖6中的裝置在如圖4所示，儲(chǔ)存空間容量降低至最小時(shí)的示意圖。
圖8為圖7中的裝置的儲(chǔ)存空間入口關(guān)閉后的示意圖。
圖9為圖8中的裝置的入口腔被清空后的示意圖。
圖10為圖9中的裝置在儲(chǔ)存空間最小容量被清空后的示意圖。
圖11為圖10中的裝置在清空余下物料時(shí)的示意圖。
圖12為裝置準(zhǔn)備好收集另一種類的物料的示意圖。
具體實(shí)施例方式
儲(chǔ)存-輸送裝置設(shè)置于一條輸送棒狀物料1的輸送線的供給裝置及接收裝置之 間，其具有一容量可變的儲(chǔ)存空間2，容量可變的儲(chǔ)存空間2設(shè)有一入口 3及一出口 4，其中 所述儲(chǔ)存空間2位于下層5和上層6這兩個(gè)鄰近層。一上方輸送帶7形成所述儲(chǔ)存空間2 的上壁而一下方輸送帶8形成所述儲(chǔ)存空間2的下壁。所述儲(chǔ)存空間2的兩層5及6共有 的一背板9，背板9在所述儲(chǔ)存空間2內(nèi)部的一面有一由一設(shè)有交叉凸出物12的鏈?zhǔn)捷斔?帶11形成的凹面10。所述背板9固定設(shè)置于滑道13，滑道13沿一平面往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述平面 分隔下層5及上層6，并形成所述儲(chǔ)存空間2的對(duì)稱面。所述滑道13上架設(shè)有一旋臂14， 其軸心15同軸于所述背板9的凹面10的曲率中心。所述滑道13在所述旋臂14的軸心15 及所述背板9的凹面10之間有一空的空間，其形成一用以在所述儲(chǔ)存空間2的所述下層5 及上層6間輸送物料1的開口 16。所述滑道13其它部分的水平面形成一內(nèi)部輸送帶17。 所述旋臂14的長(zhǎng)度大約相等于所述凹面10的曲率半徑，其中所述背板9在與所述旋轉(zhuǎn)軸 心15相距一段與所述旋臂14的長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)的距離的位置設(shè)于所述滑道13。所述儲(chǔ)存空間 2的所述入口 3擺動(dòng)地設(shè)有一入口閥元件18，其工作表面19形成一圓形的扇面，該圓形的 半徑與所述背板9的所述凹面10的曲率半徑相對(duì)應(yīng)。所述儲(chǔ)存空間2的所述出口 4擺動(dòng) 地設(shè)有一出口閥元件20，其工作表面21形成一圓形的扇面，該圓形的半徑與所述背板9的 所述凹面10的曲率半徑相對(duì)應(yīng)。一輸送棒狀物料1至所述儲(chǔ)存空間2的所述入口 3的通 道22由兩條平行的入口輸送帶23組成，而一接收棒狀物料1的通道M由兩條平行的出口 輸送帶25組成。在所述儲(chǔ)存空間2的所述入口 3，所述上方入口輸送帶23末端架設(shè)有一限 制物料1的流量的擺動(dòng)限幅器26的軸心，擺動(dòng)限幅器沈設(shè)有一位置感應(yīng)器，并在被向上流 動(dòng)的物料1推起后形成一所述儲(chǔ)存空間2的入口腔27。在所述儲(chǔ)存空間2的所述出口 4， 所述上方輸送帶7的末端架設(shè)有一上方擺動(dòng)遮蓋觀的軸心，其配合于一設(shè)于所述儲(chǔ)存空間 2的上方輸送帶7末端的位置感應(yīng)器。在所述內(nèi)部輸送帶17上方，所述儲(chǔ)存空間2的所述 出口 4處架設(shè)有一向上傾斜的輸送帶四，其將物料1輸送至接收通道M。上述所有可動(dòng)組 件或組件組，即所述輸送帶7、8、11、23、25、29，所述閥元件18、20，所述滑道13及所述旋臂14皆由圖中未示的獨(dú)立馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。優(yōu)選地，所述旋臂14兩側(cè)均設(shè)有充填感應(yīng)器30，以在所 述旋臂14旋轉(zhuǎn)過快或過慢時(shí)檢測(cè)所述旋臂14附近的空的空間。在每次改變被輸送的物料 的種類后，一清空裝置31會(huì)被用來移除物料1。 以下將描述本發(fā)明的運(yùn)作。所述裝置開始運(yùn)作前所述旋臂14處于其最低垂直位 置，所述出口 4被所述上方閥元件20封閉，所述入口 3為開啟，所述擺動(dòng)限幅器沈?yàn)闄M置， 而所述滑道13處于一令所述旋臂14的所述軸心15大致處于一連接所述上方輸送帶7及 所述下方輸送帶8的末端的平面中的位置。在一供給裝置啟動(dòng)后，物料1沿一供給通道22 被輸送，而所述儲(chǔ)存空間2的入口腔27的入口輸送帶23開始運(yùn)作。物料1的流面壓向所 述旋臂14并逐漸升起所述擺動(dòng)限幅器26。在充填所述入口腔27后，所述擺動(dòng)限幅器沈的 一位置感應(yīng)器發(fā)出訊號(hào)，所述旋臂14開始旋轉(zhuǎn)，接著鏈?zhǔn)捷斔蛶?1亦開始運(yùn)作，鏈?zhǔn)捷斔?帶11設(shè)有交叉凸出物12，以幫助物料1從所述儲(chǔ)存空間2的下層5通過所述滑道13的開 口 16輸送到上層6。與此同時(shí)充填感應(yīng)器30檢測(cè)所述旋臂14附近的空的空間，空的空間 在旋轉(zhuǎn)過慢或過快時(shí)可能出現(xiàn)。在充填所述儲(chǔ)存空間2的最小容量后所述旋臂14變成沿 所述滑道13水平設(shè)置。所述上方閥元件20自所述出口 4移走，接著所述向上傾斜的輸送 帶四及所述出口輸送帶25開始運(yùn)作。物料1沿所述接收通道M移動(dòng)至一接收裝置。當(dāng) 供給裝置及接收裝置的工作效率相同時(shí)，所述滑道13不會(huì)改變位置；而當(dāng)所述裝置的輸出 不同時(shí)，所述滑道13改變其位置，令所述儲(chǔ)存空間2的容量改變。當(dāng)所述儲(chǔ)存空間2的容 量增加時(shí)，所述滑道13向與物料1進(jìn)入所述儲(chǔ)存空間2的下層5時(shí)相同的方向移動(dòng)，同時(shí) 所述上方輸送帶7、所述下方輸送帶8及所述滑道13的所述內(nèi)部輸送帶17運(yùn)作。當(dāng)所述 儲(chǔ)存空間2的容量降低時(shí)，所述滑道13向與物料1離開所述儲(chǔ)存空間2的上層6時(shí)相同的 方向移動(dòng)，而入口輸送帶23會(huì)停止或減慢。當(dāng)對(duì)物料1的需求比供應(yīng)裝置的輸出小時(shí)，所 述輸送帶25的速度會(huì)減低而所述滑道13向與物料1進(jìn)入所述儲(chǔ)存空間2時(shí)相同的方向移 動(dòng)。如所述滑道13的移動(dòng)速度未有正確計(jì)算，大流量中的壓力可能會(huì)瞬間上升，而于上方 遮蓋觀的感應(yīng)器將會(huì)檢測(cè)到所述上升。來自所述感應(yīng)器的有關(guān)其位置的資訊將被用來調(diào) 整所述滑道13的移動(dòng)速度。所述儲(chǔ)存空間2的自動(dòng)清空，例如在物料1的種類改變后，會(huì) 在清空裝置31進(jìn)入所述儲(chǔ)存空間2的所述入口 3時(shí)開始，使下方閥元件18封閉所述入口 3。如所述儲(chǔ)存空間2在當(dāng)時(shí)的容量為大，所述容量會(huì)在所述滑道13移至一對(duì)應(yīng)所述儲(chǔ)存 空間2最小容量的位置時(shí)減少。接著所述旋臂14開始轉(zhuǎn)動(dòng)并首先把物料1移出所述入口 腔27，跟著移出包括所述開口 16的所述儲(chǔ)存空間2的最小容量，而所述輸送帶23則停止運(yùn) 動(dòng)。接著所述旋臂14會(huì)處于其最高垂直位置，所述輸送帶7及8、所述內(nèi)部輸送帶17及所 述鏈?zhǔn)捷斔蛶?1會(huì)被停止，而所述滑道13會(huì)繼續(xù)向同一方向移動(dòng)并令所述旋臂14把所有 余下的物料1自所述出口 4移出至所述接收通道M，而所述出口輸送帶25及向上傾斜的輸 送帶四則繼續(xù)運(yùn)作。
權(quán)利要求
1.一種長(zhǎng)棒狀物料的儲(chǔ)存-輸送裝置，其設(shè)于一條把物料自一供給裝置輸送至一接收 裝置的輸送線中，設(shè)有多條大致水平及垂直的輸送帶，及設(shè)有一個(gè)容量可變的儲(chǔ)存空間，所 述儲(chǔ)存空間以位于兩個(gè)鄰近層的所述輸送帶組成，并設(shè)有一入口及一出口，由一共有背板 封合，所述背板可滑動(dòng)地架設(shè)以令其平行于所述水平輸送帶往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而所述背板在所述 儲(chǔ)存空間一面的凹面由一鏈?zhǔn)捷斔蛶纬?，其特征在于其設(shè)有一架設(shè)于一滑道(1 的旋 臂(14)，其旋轉(zhuǎn)軸同軸于固定設(shè)置于所述滑道(13)的背板(9)的凹面(10)的曲率中心，而 儲(chǔ)存空間O)的入口( 擺動(dòng)地架設(shè)有一入口閥元件(18)及一擺動(dòng)限幅器06)以限制棒 狀物料(1)的位移，在所述儲(chǔ)存空間O)的出口(4)則擺動(dòng)地架設(shè)有一出口閥元件00)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述旋臂(14)的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)所述背板(9) 的所述凹面(10)的曲率半徑，所述背板(9)在與一旋轉(zhuǎn)軸(1 相距一段與所述旋臂(14) 的長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)的距離的位置架設(shè)于所述滑道(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述旋臂(14)的兩側(cè)設(shè)有充填感應(yīng)器 (30)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述入口閥元件(18)的一工作表面(19) 形成一圓形的扇面，所述圓形的半徑對(duì)應(yīng)于所述背板(9)的所述凹面(10)的曲率半徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述出口閥元件00)的一工作表面 形成圓形的扇面，所述圓形的半徑對(duì)應(yīng)于所述背板(9)的所述凹面(10)的曲率半徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述滑道(1 在所述旋臂(14)的旋轉(zhuǎn) 軸心(1 及所述背板(9)的凹面(10)之間形成一個(gè)空的空間，其形成一用以在所述儲(chǔ)存 空間(2)的層(5,6)間輸送棒狀物料(1)的開口(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的裝置，其特征在于所述滑道(13)的其它部分的水平面 上架設(shè)有一內(nèi)部輸送帶(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于在所述內(nèi)部輸送帶(17)上，所述儲(chǔ)存空 間(2)的所述出口(4)前設(shè)有一向上傾斜的輸送帶09)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述儲(chǔ)存空間O)的一上壁由一上方輸 送帶(7)形成，而所述儲(chǔ)存空間( 的一下壁由一下方輸送帶(8)形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于一輸送棒狀物料(1)至所述儲(chǔ)存空間 (2)的所述入口(3)的通道02)由兩條平行的入口輸送帶03)組成。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于一自所述儲(chǔ)存空間O)的所述出口(4) 接收棒狀物料(1)的通道04)由兩條平行的出口輸送帶0 組成。
12.根據(jù)權(quán)利要求8或11所述的裝置，其特征在于在所述儲(chǔ)存空間O)的所述上方 輸送帶(7)及一上方出口輸送帶0 之間，有一設(shè)有位置感應(yīng)器的擺動(dòng)遮蓋08)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于個(gè)別可動(dòng)組件及/或可動(dòng)組件組由獨(dú)立 馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
14.一種在煙草工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)線的棒狀物料儲(chǔ)存-輸送裝置中控制大流量及自動(dòng)充填 及清空容量可變的儲(chǔ)存空間的方法，其中所述容量可變的儲(chǔ)存空間形成于兩個(gè)鄰近層，而 層與層之間棒狀物料的大流量的方向?yàn)榕c重力方向相反的方向，其特征在于在將輸送自 一供給通道的棒狀物料經(jīng)所述儲(chǔ)存空間的一入口充填所述儲(chǔ)存空間的一入口腔后，一擺動(dòng) 限幅器會(huì)被升至其最高的極限位置以作表示，一入口閥元件會(huì)被移開，而流面會(huì)壓向一位處于其最下方垂直位置的旋臂，而所述旋臂在接收所述擺動(dòng)限幅器的訊號(hào)后，會(huì)以一對(duì)應(yīng) 棒狀物料流入所述儲(chǔ)存空間的所述入口的速度的速度旋轉(zhuǎn)地移向一背板，而所述背板的一 鏈?zhǔn)捷斔蛶?huì)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，其設(shè)有交叉凸出物并幫助大流量通過一滑道的一開口，而在充填 所述儲(chǔ)存空間的一最小容量后，所述旋臂沿著所述滑道停在一水平位置，一出口閥元件接 著自所述儲(chǔ)存空間的一出口被移開，因而大流量的流面在一向上傾斜的輸送帶及所述接收 通道的出口輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)入一接收通道。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于當(dāng)一供給裝置的輸出比一接收裝置的 輸入大時(shí)，所述容量可變的儲(chǔ)存空間會(huì)自動(dòng)增大容量，使所述滑道及所述背板向棒狀物料 自所述供給通道通過所述儲(chǔ)存空間的所述入口的輸送方向移動(dòng)，其移動(dòng)速度使所述儲(chǔ)存空 間的出口處的大流量的標(biāo)稱壓力保持不變，其中所述旋臂仍然沿著所述滑道停留在一水平 位置，而所述滑道的一內(nèi)部輸送帶、所述向上傾斜的輸送帶、所述儲(chǔ)存空間壁部的一上方輸 送帶和一下方輸送帶、及所述背板的所述鏈?zhǔn)捷斔蛶Ц髯砸砸皇顾鰞?chǔ)存空間中的棒狀物 料正確排列的速度移動(dòng)，此一狀態(tài)持續(xù)至所述儲(chǔ)存空間達(dá)致最大的容量，而對(duì)應(yīng)地所述滑 道亦已到達(dá)末端位置。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于在所述儲(chǔ)存空間的自動(dòng)清空，特別是在 棒狀物料的種類改變時(shí)，在一跟隨著一大流量堆的清空裝置出現(xiàn)時(shí)開始，所述清空裝置的 出現(xiàn)令所述入口閥元件關(guān)閉所述儲(chǔ)存空間的所述入口，而在其開始時(shí)，所述滑道及所述背 板向與棒狀物料通過所述出口移至所述接收通道的方向相同的方向移動(dòng)，以減少所述儲(chǔ)存 空間的容量并所述出口閥元件會(huì)被移開，其移動(dòng)速度使所述儲(chǔ)存空間的所述出口處的大流 量的標(biāo)稱壓力保持不變，其中所述旋臂仍然沿著所述滑道處于一水平位置，而所述滑道的 所述內(nèi)部輸送帶、所述儲(chǔ)存空間壁部的所述上方輸送帶和所述下方輸送帶、及所述背板的 所述鏈?zhǔn)捷斔蛶Ь砸缓线m的速度移動(dòng)以保持所述儲(chǔ)存空間內(nèi)的棒狀物料正確排列，此一 狀態(tài)持續(xù)至所述滑道返回對(duì)應(yīng)所述儲(chǔ)存空間維持大流量的最小容量的位置，所述旋臂接著 開始向所述入口腔的方向旋轉(zhuǎn)并移走其中的棒狀物料，并繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至到達(dá)其于所述儲(chǔ)存 空間的所述上壁的所述輸送帶的末端的最高垂直位置，接著所述儲(chǔ)存空間的所述壁部的所 述上方輸送帶和所述下方輸送帶會(huì)停下，所述滑道的所述內(nèi)部輸送帶及所述背板的所述鏈 式輸送帶會(huì)停下，而所述滑道接著會(huì)向棒狀物料流向所述接收通道的方向進(jìn)一步移動(dòng)，其 中所述旋臂仍然處于其最高垂直位置并把余下的棒狀物料在所述向上傾斜的輸送帶及所 述接收通道的所述出口輸送帶運(yùn)作的同時(shí)自所述儲(chǔ)存空間的所述出口移除。
全文摘要
設(shè)有多條輸送帶(7、8、11、23、25、29)及一容量可變的儲(chǔ)存空間(2)的裝置，所述容量可變的儲(chǔ)存空間設(shè)有一入口(3)及一出口(4)，并形成于一下層(5)及一上層(6)這兩個(gè)鄰近層，其以一共有背板(9)封閉，背板固定設(shè)置于一滑道(13)并往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其凹面(10)在所述儲(chǔ)存空間(2)的一面由一輸送帶(11)形成，一固定設(shè)置于滑道(13)的旋臂的旋轉(zhuǎn)軸心同軸于所述背板(9)的所述凹面(10)的曲率中心，在所述入口(3)擺動(dòng)地設(shè)置有一閥元件(18)及一擺動(dòng)限幅器(26)以移動(dòng)棒狀物料(1)，在所述出口(4)擺動(dòng)地設(shè)置有閥元件(20)。此外本發(fā)明示出了一種在煙草工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)線的裝置中控制儲(chǔ)存空間(2)的大流量的方法、以及儲(chǔ)存空間(2)的自動(dòng)充填及清空方法。
文檔編號(hào)A24C5/35GK102088874SQ200980117648
公開日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2009年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月16日
發(fā)明者亞當(dāng)·基爾尼沃斯基, 利士錫·司高拿, 拉度斯雷·奧沙利克, 賈錫克·費(fèi)加爾斯基, 雷沙爾德·司亞拉 申請(qǐng)人:國際煙草機(jī)械波蘭私人控股有限責(zé)任公司