專利名稱：卷煙香氣補(bǔ)償顆粒的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于卷煙輔助材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及卷煙濾嘴中添加的過濾材料及該材料的制備方法。

背景技術(shù)：
煙絲和卷煙紙通過燃燒產(chǎn)生煙氣，卷煙濾嘴截流煙氣，最終形成消費(fèi)者所吸食的煙氣。濾嘴可以成為卷煙煙氣品質(zhì)改良的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。目前濾嘴的形式豐富多樣有二元復(fù)合濾嘴、三元復(fù)合濾嘴、空心濾嘴、棒中棒濾嘴、香料線濾嘴和吸附線濾嘴等。在降焦減害的大形勢下，各種品牌卷煙難免會出現(xiàn)香氣不足或特色不明顯的問題。在這里煙氣中的特色化香氣及香氣濃度的補(bǔ)償技術(shù)成為一個研發(fā)熱點(diǎn)。
中國專利申請“硅酸巖過濾嘴香煙”，申請?zhí)?00420104785.9，公開了一種一根或多根硅酸巖按卷煙濾嘴軸向排列到嘴棒中的過濾嘴香煙，發(fā)明中提到該濾嘴可以明顯降低卷煙有害性。但是硅酸巖結(jié)構(gòu)蓬松、易碎，目前沒有技術(shù)和設(shè)備能將其按照濾嘴軸向排列到醋酸纖維或丙纖嘴棒中，無法產(chǎn)業(yè)化。而且這種硅酸巖顆粒沒有具有功能性的煙氣補(bǔ)償功能。本發(fā)明在工藝中將松散的硅酸巖強(qiáng)化，使其質(zhì)地和密度滿足于工業(yè)化應(yīng)用的需求。
中國專利申請?zhí)?00710066121.6公開了一種用微波膨脹煙梗造粒后加入到嘴棒中的技術(shù)，該技術(shù)使用的煙梗顆粒雖然具有一定的煙香，但是其不具有，在一定溫度的煙氣溶膠流過時，迅速釋放香氣的作用。其補(bǔ)償香氣的功能性并不理想。
目前在卷煙中實(shí)際使用的吸附顆粒主要為活性炭顆粒，其截流小分子能力較強(qiáng)，可以減低卷煙的危害，但其對減低焦油極為有限，并且炭粒會掉到煙條端導(dǎo)致影響卷煙吸味。
而報道的多種降焦添加劑如多孔淀粉、硅酸鹽類如(海泡石、膨潤土、麥飯石、沸石和一些合成的分子篩材料等等)，對焦油和有害成分都有各自的優(yōu)勢，但這些材料均有添加工藝復(fù)雜，燃燒后會引入雜氣的不足。并且此類報道都沒有出現(xiàn)在顆粒表面負(fù)載釋放香氣成分的技術(shù)。
因此，如何通過天然材料的提取和復(fù)合技術(shù)，制作出在煙氣流經(jīng)時能均衡釋放香氣，并具有嘴棒工業(yè)化生產(chǎn)的可用性的復(fù)合嘴棒顆粒。是目前卷煙產(chǎn)品極為需要的產(chǎn)品技術(shù)。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用硅酸巖及植物材料和天然植物提取物為原料制備卷煙香氣補(bǔ)償顆粒的方法。
卷煙香氣補(bǔ)償顆粒的硅酸巖基礎(chǔ)材料的制備方法實(shí)屬卷煙輔料領(lǐng)域，使用膨化硅酸巖及載重劑為原料，通過載重、干燥、造粒、等工藝形成硅酸巖負(fù)載顆粒，其具有適度的比重、豐富的多孔性，在嘴棒中添加不會引入雜氣和粉塵感的特點(diǎn)，同時使用天然植物材料與硅酸巖基礎(chǔ)材料為原料，通過提取、負(fù)載、烘焙、造粒等步驟獲得卷煙香氣補(bǔ)償顆粒，其具有適度的比重、豐富的多孔性，極易被氣溶膠洗脫的表面微觀特征，在嘴棒中添加可以引入與煙草和諧的特征香氣特點(diǎn)。其制備方法為 a、選料選取水分含量≤4％，粒徑在20～100目之間的膨化硅酸巖； b、將載重劑溶于水，添加到硅酸巖上，攪拌均勻，常溫常壓下存儲1～12小時； c、將步驟b所得硅酸巖烘干，烘干至水分≤4％； d、將烘干后的硅酸巖過篩，粒徑大于20目的硅酸巖顆粒再次造粒，粒級在20～100目以內(nèi)即得硅酸巖基材； e、將至少一種的植物材料分別用乙醇、水、丙二醇的混合溶劑回流提取，將提取后的至少一種的植物殘?jiān)謩e烘干，并分別粉碎成小于80目的細(xì)粉，將提至少一種提取液和至少一種殘?jiān)?xì)粉混合，制成載香劑； f、將載香劑加入到步驟d中所得的基材中，混合均勻，放置1至6個小時； g、將步驟f中得到的混合料，再次烘干至水分含量為8％～14％，制粒，顆粒過篩，篩取20～100目的顆粒即為合格的卷煙香氣補(bǔ)償顆粒。
步驟a所述的膨化硅酸巖的堆積密度為0.01～0.2g/cm3。
步驟b所述的載重劑的加入量為原料與載重劑的重量份比為1∶1～9。
步驟c所述的烘干為微波烘干。
步驟g所述的烘干為微波烘干。
步驟d所述的硅酸巖基材，比重在0.1～2.5g/cm3之間。
步驟e所述的植物材料為植物提取液和植物纖維，來源于甘草、羅漢果、金銀花、銀杏葉、枇杷葉、草珊瑚、可可、咖啡、樹苔、橡苔、白肋煙、曬黃煙、津巴布韋煙葉、玉溪煙葉、香橙、藿香、小茄香和燈芯草一種或一種以上的組合物。
步驟b所述的載重劑為NaCl、檸檬酸鈉、檸檬酸鉀、蘋果酸鈉、蘋果酸鉀中的一種或一種以上的組合。當(dāng)載重劑為NaCl、檸檬酸鈉、檸檬酸鉀、蘋果酸鈉、蘋果酸鉀中的二種時，其混合份比為1∶1-5。
本發(fā)明所述的卷煙香氣補(bǔ)償顆粒的制備方法，將步驟g制備而得的卷煙香氣補(bǔ)償顆粒，直接添加到卷煙的嘴棒中，添加量為每毫米嘴棒添加0.1mg～3.0mg。
根據(jù)本發(fā)明所述卷煙香氣補(bǔ)償顆粒的制備方法所得卷煙香氣補(bǔ)償顆粒，該種顆?？梢灾苯訉⒅参锊牧系奶卣飨銡?、潮潤感、藥理有效成分傳遞至煙氣中。因?yàn)闆]有經(jīng)過劇烈燃燒反應(yīng)，該種香氣補(bǔ)償方法實(shí)屬氣溶膠洗脫作用與蒸餾作用的結(jié)合，故可以完整地傳遞這些成分。
采用本發(fā)明所述方法制備而得的卷煙香氣補(bǔ)償顆粒，硅酸巖微觀結(jié)構(gòu)為松散的多孔隙結(jié)構(gòu)，具有較好的通氣性，但本身硅酸巖比重過輕，并且容易造碎，而不能添加到嘴棒中。硅酸巖本身具有一種粉塵感，會影響卷煙的吸味，對感官質(zhì)量有負(fù)面影響，也不能直接在卷煙中使用。本發(fā)明原料使用硅酸巖，經(jīng)過載重處理后，松散的多孔隙結(jié)構(gòu)中的晶體起到擾流煙氣的作用，同時加入的載重劑本身具有吸收煙氣有害成分的功能，可協(xié)助降害，而顆粒比重增大，強(qiáng)度上升，硅酸巖的粉塵感被去除，在處理過的硅酸巖中加入配方植物提取物和植物纖維，使其表面具有通透的疏松的宰香結(jié)構(gòu)。從而形成了一種在卷煙嘴棒中添加的新型材料。
本發(fā)明所述的卷煙香氣補(bǔ)償顆粒的制備方法，顆粒材料來源于硅酸巖和天然植物材料，硅酸巖具備了較好的吸附特性；經(jīng)載重、微波處理后，硅酸巖顆粒對卷煙吸味無影響，而所采用的載重劑同時具有協(xié)同降害的作用。負(fù)載于顆粒表面的配方植物提取物和植物纖維可以有效地釋放定量的香氣成分，傳遞到抽吸的煙氣中。根據(jù)本發(fā)明所述方法制備而得的硅酸巖顆粒直接可以結(jié)合目前嘴棒成形工藝而直接使用，工業(yè)化應(yīng)用方便。



圖1為本發(fā)明所述卷煙香氣補(bǔ)償顆粒的制備方法的工藝流程圖。
圖2為硅酸巖原料電鏡圖。
圖3為采用本發(fā)明所述制備方法制得的卷煙香氣補(bǔ)償顆粒成品顆粒電鏡圖。

具體實(shí)施例方式 下面通過實(shí)施例，結(jié)合表1和表2對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但它們并不是對本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1 本發(fā)明所述的卷煙香氣補(bǔ)償顆粒的制備方法，是通過以下過程制作的香氣補(bǔ)償顆粒 a、原料篩選，挑選密度均一，堆積密度為0.01g/cm3的膨化硅酸巖，材料粒徑應(yīng)在80至20目之間； b、將1kg氯化鈉、1kg蘋果酸鈉、12kg水，配制成載重劑； c、將配制好的載重劑，添加到膨化硅酸巖上； d、攪拌均勻，存儲6小時； e、微波烘干處理，水分干燥到4.0％以下，得硅酸巖基材； f、將烘焙完畢的硅酸巖過篩，選取粒徑20至80目的產(chǎn)品，粒徑大于20目的再次造粒； g、將干燥優(yōu)質(zhì)的銀杏葉、甘草粉碎，用重量百分比為55％乙醇和10％丙二醇和余量的水，混合溶劑回流提取3小時； h、將g中提取物的殘?jiān)稍锖蠓鬯椋Y取80目以下的細(xì)粉，得植物纖維； i、將h中得到的植物纖維和g中的提取液混合后，加入到f中的硅酸巖基材中； j、混合均勻，放置1小時，微波烘焙至水分含量為8％至10％； k、將j中得到的產(chǎn)品，過篩，篩取30至40目的產(chǎn)品。
選擇30～40目顆粒，按照每毫米嘴棒添加1.2mg量制成復(fù)合嘴棒，制成卷煙，與對照相比煙氣指標(biāo)見表1中的試驗(yàn)樣一。吸味引入了新的特征，特征煙氣與煙草本香相協(xié)調(diào)，煙氣柔和度上升，喉部舒適度增加。見表2。
實(shí)施例2 本發(fā)明所述的卷煙香氣補(bǔ)償顆粒的制備方法，是通過以下過程制作的香氣補(bǔ)償顆粒 a、原料篩選，挑選密度均一，密度0.2g/cm3的硅酸巖，材料粒徑應(yīng)在80至20目之間； b、將500g氯化鈉、1kg蘋果酸鈉、12kg水，配制成均一的載重劑； c、將配制好的載重劑，添加到硅酸巖上； d、攪拌均勻，存儲1小時； e、微波烘干處理，水分干燥到6.0％以下； f、將烘焙完畢的硅酸巖過篩，選取20至40目的顆粒，粒徑大于20目的再次造粒； g、將干燥優(yōu)質(zhì)的羅漢果、甘草粉碎，用重量比為65％乙醇、15％丙二醇和余量的水，混合溶劑回流提取2小時； h、將g中提取物的殘?jiān)稍锖蠓鬯?，篩取80目以下的細(xì)粉，得植物纖維； i、將h中得到的植物纖維和g中的提取液混合后，加入到f中所得的硅酸巖中； j、混合均勻，放置6小時，微波烘焙至水分含量為8％至10％； k、將j中得到的產(chǎn)品制粒，過篩，篩取20至40目的產(chǎn)品。
將顆粒按照每毫米嘴棒添加0.12mg量制成復(fù)合嘴棒，制成卷煙，與對照相比煙氣指標(biāo)見表1中的試驗(yàn)樣一。吸味甜韻十足，特征煙氣與煙草本香相協(xié)調(diào)，煙氣柔和度上升，喉部舒適度增加。見表2。
實(shí)施例3 本發(fā)明所述的卷煙香氣補(bǔ)償顆粒的制備方法，是通過以下過程制作的香氣補(bǔ)償顆粒 a、挑選堆積密度0.1g/cm3的硅酸巖，材料粒徑應(yīng)在40目以下； b、將2kg氯化鈉、500g檸檬酸鈉、12kg水，配制成均一的載重劑； c、將配制好的載重劑，添加到硅酸巖上； d、攪拌均勻，常溫常壓下存儲2小時； e、微波烘干處理，水分干燥到10.0％以下； f、將烘焙完畢的硅酸巖過篩，選取40至60目的顆粒，得硅酸巖基材顆粒； g、將干燥優(yōu)質(zhì)的羅漢果、甘草、金銀花、枇杷葉粉碎，用重量百分比為75％乙醇、5％丙二醇和余量的水，混合溶劑回流提取2小時； h、將g中提取物的殘?jiān)稍锖蠓鬯?，篩取80目以下的細(xì)粉； i、將h中得到的植物纖維和g中的提取液混合后，加入到f中的硅酸巖基材顆粒中； j、混合均勻，放置3.5小時，微波烘焙至水分含量為8％至10％； k、將j中得到的產(chǎn)品，過篩，篩取40至60目的產(chǎn)品。
將顆粒按照每毫米嘴棒添加3.0mg量制成復(fù)合嘴棒，制成卷煙，與對照相比煙氣指標(biāo)見表1中的試驗(yàn)樣一。吸味有甜韻，風(fēng)格清雅，特征煙氣與煙草本香相協(xié)調(diào)，煙氣柔和度上升，喉部舒適度增加。見表2。
實(shí)施例4 本發(fā)明所述的卷煙香氣補(bǔ)償顆粒的制備方法，是通過以下過程制作的香氣補(bǔ)償顆粒 a、原料篩選，堆積密度0.2g/cm3的硅酸巖，材料粒徑應(yīng)在20至60目之間； b、將1.5kg氯化鈉、1kg蘋果酸鈉、12kg水，配制成均一的載重劑； c、將配制好的載重劑，添加到硅酸巖上； d、攪拌均勻，常溫常壓下存儲1小時； e、微波烘干處理，水分干燥到8.0％以下； f、將烘焙完畢的硅酸巖過篩，選取20至40目的顆粒； g、將干燥優(yōu)質(zhì)的可可、咖啡粉碎，用重量百分比為65％乙醇、15％丙二醇和余量的水，混合溶劑回流提取2小時； h、將g中提取物的殘?jiān)稍锖蠓鬯椋Y取80目以下的細(xì)粉； i、將h中得到的植物纖維和g中的提取液混合后，加入到f中的硅酸巖中； j、混合均勻，放置4小時，微波烘焙至水分含量為8％至10％； k、將j中得到的產(chǎn)品，過篩，篩取20至40目的產(chǎn)品。
將顆粒按照每毫米嘴棒添加1.6mg量制成復(fù)合嘴棒，制成卷煙，與對照相比煙氣指標(biāo)見表1中的試驗(yàn)樣一?？煽膳c咖啡香在香氣中明顯體現(xiàn)，特征煙氣與煙草本香相協(xié)調(diào)，煙氣濃度及豐富性上升。見表2。
實(shí)施例5 本發(fā)明所述的卷煙香氣補(bǔ)償顆粒的制備方法，是通過以下過程制作的香氣補(bǔ)償顆粒 a、原料選取，堆積密度0.03g/cm3的硅酸巖，材料粒徑應(yīng)在20至40目之間； b、將2kg氯化鈉、1kg檸檬酸鈉、12kg水，配制成均一的載重劑； c、將配制好的載重劑，添加到硅酸巖上； d、攪拌均勻，常溫常壓下存儲1小時； e、微波烘干處理，水分干燥到6.0％以下； f、將烘焙完畢的硅酸巖過篩，選取20至40目的顆粒； g、將干燥優(yōu)質(zhì)的樹苔、橡苔粉碎，用重量百分比為65％乙醇、15％丙二醇和余量的水，混合溶劑回流提取2小時； h、將g中提取物的殘?jiān)稍锖蠓鬯?，篩取80目以下的細(xì)粉； i、將h中得到的植物纖維和g中的提取液混合后，加入到f中的硅酸巖中； j、混合均勻，放置5小時，微波烘焙至水分含量為8％至10％； k、將j中得到的產(chǎn)品，過篩，篩取20至40目的產(chǎn)品。
將顆粒按照每毫米嘴棒添加1.5mg量制成復(fù)合嘴棒，制成卷煙，與對照相比煙氣指標(biāo)見表1中的試驗(yàn)樣一。吸味引入了素雅風(fēng)韻，特征煙氣與煙草本香相協(xié)調(diào)，香氣豐富程度增加。見表2。
實(shí)施例6 本發(fā)明所述的卷煙香氣補(bǔ)償顆粒的制備方法，是通過以下過程制作的香氣補(bǔ)償顆粒 a、原料篩選，挑選密度均一，堆積密度0.12g/cm3的硅酸巖，材料粒徑應(yīng)在80至20目之間； b、將500g氯化鈉、1kg蘋果酸鈉、12kg水，配制成均一的載重劑； c、將配制好的載重劑，添加到硅酸巖上； d、攪拌均勻，常溫常壓下存儲1小時； e、微波烘干處理，水分干燥到6.0％以下； f、將烘焙完畢的硅酸巖過篩，選取20至40目的顆粒； g、將白肋煙、曬黃煙粉碎，用重量百分比為65％乙醇、15％丙二醇和余量的水，混合溶劑回流提取2小時； h、將g中提取物的殘?jiān)稍锖蠓鬯?，篩取80目以下的細(xì)粉； i、將h中得到的植物纖維和g中的提取液混合后，加入到f中的硅酸巖中； j、混合均勻，微波烘焙至水分含量為8％至10％； k、將j中得到的產(chǎn)品，過篩，篩取20至40目的產(chǎn)品。
將顆粒按照每毫米嘴棒添加1.4mg量制成復(fù)合嘴棒，制成卷煙，與對照相比煙氣指標(biāo)見表1中的試驗(yàn)樣一。吸味引入了混合型卷煙的風(fēng)格，煙氣濃度明顯增強(qiáng)，香氣豐富程度上升。見表2。
實(shí)施例7 本發(fā)明所述的卷煙香氣補(bǔ)償顆粒的制備方法，是通過以下過程制作的香氣補(bǔ)償顆粒 a、原料篩選，挑選密度均一，堆積密度0.18g/cm3的硅酸巖，材料粒徑應(yīng)在80至20目之間； b、將1.51g氯化鈉、1.5kg蘋果酸鈉、12kg水，配制成均一的載重劑； c、將配制好的載重劑，添加到硅酸巖上； d、攪拌均勻，常溫常壓下存儲1小時； e、微波烘干處理，水分干燥到6.0％以下； f、將烘焙完畢的硅酸巖過篩，選取20至40目的顆粒； g、將津巴布韋煙葉、玉溪煙葉、草珊瑚(可刪去)粉碎，用重量百分比為65％乙醇、15％丙二醇和余量的水，混合溶劑回流提取2小時； h、將g中提取物的殘?jiān)稍锖蠓鬯?，篩取80目以下的細(xì)粉； i、將h中得到的植物纖維和g中的提取液混合后，加入到f中的硅酸巖中； j、混合均勻，放置2小時微波烘焙至水分含量為8％至10％； k、將j中得到的產(chǎn)品，過篩，篩取20至40目的產(chǎn)品。
將顆粒按照每毫米嘴棒添加1.6mg量制成復(fù)合嘴棒，制成卷煙，與對照相比煙氣指標(biāo)見表1中的試驗(yàn)樣一?？緹熜途頍煹臒煔獗鞠泔@著增加，香氣豐富性增加，煙氣柔和度上升。見表2。
實(shí)施例8 本發(fā)明所述的卷煙香氣補(bǔ)償顆粒的制備方法，是通過以下過程制作的香氣補(bǔ)償顆粒 a、原料篩選，挑選密度均一，堆積密度0.05g/cm3的硅酸巖，材料粒徑應(yīng)在80至20目之間； b、將2kg氯化鈉、2kg檸檬酸鈉、12kg水，配制成均一的載重劑； c、將配制好的載重劑，添加到硅酸巖上； d、攪拌均勻，常溫常壓下存儲1小時； e、微波烘干處理，水分干燥到6.0％以下； f、將烘焙完畢的硅酸巖過篩，選取20至40目的顆粒； g、將干燥優(yōu)質(zhì)的金銀花、香橙粉碎，用重量百分比為65％乙醇、15％丙二醇和余量的水，混合溶劑回流提取2小時； h、將g中提取物的殘?jiān)稍锖蠓鬯椋Y取80目以下的細(xì)粉； i、將h中得到的植物纖維和g中的提取液混合后，加入到巖f中的硅酸中； j、混合均勻，放置6小時微波烘焙至水分含量為8％至10％； k、將j中得到的產(chǎn)品，過篩，篩取20至40目的產(chǎn)品。
將顆粒按照每毫米嘴棒添加1.2mg量制成復(fù)合嘴棒，制成卷煙，與對照相比煙氣指標(biāo)見表1中的試驗(yàn)樣一。吸味引入了果香及花香，特征煙氣與煙草本香相協(xié)調(diào)，煙氣柔和度上升，喉部舒適度增加。見表2。
實(shí)施例9 本發(fā)明所述的卷煙香氣補(bǔ)償顆粒的制備方法，是通過以下過程制作的香氣補(bǔ)償顆粒 a、原料篩選，挑選密度均一，堆積密度0.11g/cm3的硅酸巖，材料粒徑應(yīng)在80至20目之間； b、將750g氯化鈉、500kg蘋果酸鈉、12kg水，配制成均一的載重劑； c、將配制好的載重劑，添加到硅酸巖上； d、攪拌均勻，常溫常壓下存儲1小時； e、微波烘干處理，水分干燥到6.0％以下； f、將烘焙完畢的硅酸巖過篩，選取20至40目的顆粒； g、將干燥優(yōu)質(zhì)的藿香、小茴香粉碎，用重量百分比為65％乙醇、15％丙二醇和余量的水，混合溶劑回流提取2小時； h、將g中提取物的殘?jiān)稍锖蠓鬯?，篩取80目以下的細(xì)粉； i、將h中得到的植物纖維和g中的提取液混合后，加入到f中的硅酸巖中； j、混合均勻，放置2小時，微波烘焙至水分含量為8％至10％； k、將j中得到的產(chǎn)品，過篩，篩取20至40目的產(chǎn)品。
將顆粒按照每毫米嘴棒添加1.9mg量制成復(fù)合嘴棒，制成卷煙，與對照相比煙氣指標(biāo)見表1中的試驗(yàn)樣一。吸味中引入了傳統(tǒng)香料風(fēng)格，特征煙氣與煙草本香相協(xié)調(diào)，香氣豐富性上升，喉部舒適度增加。見表2。
實(shí)施例10 本發(fā)明所述的卷煙香氣補(bǔ)償顆粒的制備方法，是通過以下過程制作的香氣補(bǔ)償顆粒 a、原料篩選，挑選密度均一，堆積密度0.1g/cm3的硅酸巖，材料粒徑應(yīng)在80至20目之間； b、將600g氯化鈉、1.5kg蘋果酸鈉、12kg水，配制成均一的載重劑； c、將配制好的載重劑，添加到硅酸巖上； d、攪拌均勻，常溫常壓下存儲1小時； e、微波烘干處理，水分干燥到6.0％以下； f、將烘焙完畢的硅酸巖過篩，選取20至40目的顆粒； g、將干燥優(yōu)質(zhì)的燈芯草粉碎，用重量百分比為45％乙醇、25％丙二醇和余量的水，混合溶劑回流提取2小時； h、將g中提取物的殘?jiān)稍锖蠓鬯?，篩取80目以下的細(xì)粉； i、將h中得到的植物纖維和g中的提取液混合后，加入到f中的硅酸鹽中； j、混合均勻，放置5.5小時微波烘焙至水分含量為8％至10％； k、將j中得到的產(chǎn)品，過篩，篩取40至60目的產(chǎn)品。
將顆粒按照每毫米嘴棒添加1.2mg量制成復(fù)合嘴棒，制成卷煙，與對照相比煙氣指標(biāo)見表1中的試驗(yàn)樣一。吸味偏輕，特征若，煙氣柔和度上升，喉部舒適度增加。見表2。
表1 表2
權(quán)利要求
1.一種卷煙香氣補(bǔ)償顆粒的制備方法，主要由硅酸巖基礎(chǔ)材料和載香劑組成，以膨化硅酸巖為原料，加入載重劑，通過載重、干燥、造粒工藝形成硅酸巖負(fù)載顆粒，其特征在于，其制備方法為
a、選料選取水分含量≤4％，粒徑在20～100目之間的膨化硅酸巖；
b、將載重劑溶于水，添加到硅酸巖上，攪拌均勻，常溫常壓下存儲1～12小時；
c、將步驟b所得硅酸巖烘干，烘干至水分≤4％；
d、將烘干后的硅酸巖過篩，粒徑大于20目的硅酸巖顆粒再次造粒，粒級在20～100目以內(nèi)即得硅酸巖基材；
e、將至少一種的植物材料分別用乙醇、水、丙二醇的混合溶劑回流提取，將提取后的至少一種的植物殘?jiān)謩e烘干，并分別粉碎成小于80目的細(xì)粉，將提至少一種提取液和至少一種殘?jiān)?xì)粉混合，制成載香劑；
f、將載香劑加入到步驟d中所得的基材中，混合均勻，放置1至6個小時；
g、將步驟f中得到的混合料，再次烘干至水分含量為8％～14％，制粒，顆粒過篩，篩取20～100目的顆粒即為合格的卷煙香氣補(bǔ)償顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述卷煙香氣補(bǔ)償顆粒的制備方法，其特征在于，步驟a所述的膨化硅酸巖的堆積密度為0.01～0.2g/cm3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述卷煙香氣補(bǔ)償顆粒的制備方法，其特征在于，步驟b所述的載重劑的加入量為原料與載重劑的重量份比為1∶1～9。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述卷煙香氣補(bǔ)償顆粒的制備方法，其特征在于，步驟c所述的烘干為微波烘干。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述卷煙香氣補(bǔ)償顆粒的制備方法，其特征在于，步驟g所述的烘干為微波烘干。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述卷煙香氣補(bǔ)償顆粒的制備方法，其特征在于，步驟d所述的硅酸巖基材，比重在0.1～2.5g/cm3之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述卷煙香氣補(bǔ)償顆粒的制備方法，其特征在于，步驟e所述的植物材料為植物提取液和植物纖維，來源于甘草、羅漢果、金銀花、銀杏葉、枇杷葉、草珊瑚、可可、咖啡、樹苔、橡苔、白肋煙、曬黃煙、津巴布韋煙葉、玉溪煙葉、香橙、藿香、小茄香和燈芯草一種或一種以上的組合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述卷煙香氣補(bǔ)償顆粒的制備方法，其特征在于，步驟b所述的載重劑為NaCl、檸檬酸鈉、檸檬酸鉀、蘋果酸鈉、蘋果酸鉀中的一種或一種以上的組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述卷煙香氣補(bǔ)償顆粒的制備方法，其特征在于，所述的載重劑為NaCl、檸檬酸鈉、檸檬酸鉀、蘋果酸鈉、蘋果酸鉀中的二種，其混合份比為1∶1-5。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述卷煙香氣補(bǔ)償顆粒的制備方法，其特征在于，將步驟g制備而得的卷煙香氣補(bǔ)償顆粒，直接添加到卷煙的嘴棒中，添加量為每毫米嘴棒添加0.1mg～3.0mg。
全文摘要
一種卷煙香氣補(bǔ)償顆粒的制備方法屬于卷煙輔助材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及卷煙濾嘴中添加的過濾材料及該材料的制備方法，本發(fā)明主要由硅酸巖基礎(chǔ)材料和載香劑組成，以膨化硅酸巖為原料，加入載重劑，通過載重、干燥、造粒、等工藝形成硅酸巖負(fù)載顆粒，本發(fā)明所述的卷煙香氣補(bǔ)償顆粒的制備方法，顆粒材料來源于硅酸巖和天然植物材料，硅酸巖具備了較好的吸附特性；經(jīng)載重、微波處理后，硅酸巖顆粒對卷煙吸味無影響，而所采用的載重劑同時具有協(xié)同降害的作用。負(fù)載于顆粒表面的配方植物提取物和植物纖維可以有效地釋放定量的香氣成分，傳遞到抽吸的煙氣中。根據(jù)本發(fā)明所述方法制備而得的硅酸巖顆粒直接可以結(jié)合目前嘴棒成形工藝而直接使用，工業(yè)化應(yīng)用方便。
文檔編號A24D3/02GK101828769SQ20101014868
公開日2010年9月15日 申請日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者孫曉剛, 沈彥文, 范馨雷, 洪學(xué)暉, 楊濤 申請人:云南正邦生物技術(shù)有限公司