專利名稱：煙用薄片及其制備方法與卷煙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及卷煙加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煙用薄片及其制備方法與卷煙。
背景技術(shù)：
近年來，全球性的反吸煙運(yùn)動日益高漲，煙草行業(yè)受到的社會壓力越來越大。世界煙草業(yè)為了降低煙草制品對人類健康的危害，加大了對卷煙加工過程中減害技術(shù)的研究力度。目前最廣泛的減害技術(shù)是開發(fā)具有減害作用的添加劑，并將其應(yīng)用到濾嘴和卷煙煙絲中。對于濾嘴的處理，是將添加劑直接添加到濾嘴原料中或者制成二元(或多元)復(fù)合濾嘴。例如將負(fù)載有離子液體的無機(jī)載體或者醋酸纖維添加到醋酸纖維濾嘴中制成二元復(fù)合嘴棒，可以選擇性的降低卷煙煙氣中酚類含量；又例如將高吸附性能的介孔材料作為香煙濾嘴的添加材料，用來吸附香煙中的亞硝胺。對于煙絲的處理，是將固體添加劑制成微粒粉加入煙絲中充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌?，或者是將液體(或者懸浮液)添加劑以噴灑的形式加入煙絲中。例如將經(jīng)過純化、改性和復(fù)合的亞微米改性海泡石復(fù)合添加劑摻入煙絲中，利用其吸附的作用吸附卷煙中的有害成分。但是，現(xiàn)有添加添加劑的做法均存在弊端在濾嘴中添加添加劑，當(dāng)卷煙燃燒主流煙氣通過濾嘴一段時(shí)間后，主流煙氣中的焦油會覆蓋在濾嘴固體上，其中的活性添加劑因被覆蓋而失去活性，導(dǎo)致該添加劑的吸附效果不穩(wěn)定；此外，濾嘴只能處理主流煙氣，對于含有更多有害物質(zhì)的側(cè)流煙氣不起作用。在煙絲中添加添加劑，若所用添加劑為液體添加劑，則添加劑的加入量受限，若所用添加劑為固體添加劑，則固體添加劑易于從煙絲上脫落，無法保證添加劑的加入量，從而無法保證減害效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種煙用薄片及其制備方法與卷煙，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中減害效果受限及不穩(wěn)定的問題，實(shí)現(xiàn)減害目的。本發(fā)明提供一種煙用薄片的制備方法，所述煙用薄片以農(nóng)業(yè)廢棄物為原料，所述制備方法包括將農(nóng)業(yè)廢棄物置于60-80°C的熱水中進(jìn)行時(shí)間為20-30分鐘的浸泡處理以獲取農(nóng)業(yè)廢棄物潤脹物，或者將農(nóng)業(yè)廢棄物置于常溫水中進(jìn)行時(shí)間為0. 5-6小時(shí)的浸泡處理以獲取農(nóng)業(yè)廢棄物潤脹物；將農(nóng)業(yè)廢棄物潤脹物進(jìn)行搓絲，獲取農(nóng)業(yè)廢棄物粗纖維；將農(nóng)業(yè)廢棄物粗纖維置于60-80°C的熱水中進(jìn)行時(shí)間為20-30分鐘的洗滌處理以獲取農(nóng)業(yè)廢棄物纖維，或者將農(nóng)業(yè)廢棄物粗纖維置于常溫水中進(jìn)行時(shí)間為30-60分鐘的洗滌處理以獲取農(nóng)業(yè)廢棄物纖維；將農(nóng)業(yè)廢棄物纖維進(jìn)行磨漿處理，制取農(nóng)業(yè)廢棄物漿料；將所述農(nóng)業(yè)廢棄物漿料與經(jīng)過磨漿處理制取的外加纖維漿料進(jìn)行混合，制取成漿；將所述成漿抄造成薄片片基，并對所述薄片片基進(jìn)行第一次烘干、涂布和第二次烘干處理以制取應(yīng)用于卷煙中的所述煙用薄片。本發(fā)明提供一種煙用薄片，其中煙用薄片是由本發(fā)明提供的煙用薄片的制備方法制備而成的。本發(fā)明提供一種卷煙，包括卷煙紙、煙絲和濾嘴，所述煙絲中混有煙用薄片絲，煙用薄片是根據(jù)本發(fā)明提供的煙用薄片的制備方法制備而成。本發(fā)明提供的煙用薄片及其制備方法，以農(nóng)業(yè)廢棄物為原料制備煙用薄片，所制備的煙用薄片可直接應(yīng)用于卷煙中。具體地，將片煙和煙用薄片分別切絲，然后按一定的比例混合，或者將片煙與煙用薄片按一定的比例混合后一起切絲，然后將混合絲卷制成煙支。 利用煙用薄片良好的燃燒性，可以提高卷煙的燃燒速度，降低卷煙在燃燒過程中產(chǎn)生的一氧化碳等有害物質(zhì)的釋放量，從而起到減害的作用；利用煙用薄片自身含有的減害物質(zhì)，可以實(shí)現(xiàn)減害的目的。另外，本發(fā)明提供的煙用薄片的制備方法以農(nóng)業(yè)廢棄物為原料制備煙用薄片，還可以減少煙草原料的消耗。本發(fā)明提供的卷煙，包括根據(jù)本發(fā)明提供的煙用薄片的制備方法制備的煙用薄片，該煙用薄片應(yīng)用于卷煙中，降低了卷煙中煙草的使用量，且同樣可以達(dá)到減害的目的。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的煙用薄片的制備方法的流程圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例二提供的煙用薄片的制備方法的流程圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例四提供的卷煙制備方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明提供的煙用薄片的制備方法與造紙工藝相似，可以采用造紙工藝中的各種設(shè)備實(shí)施，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，造紙工藝中的各種設(shè)備在本發(fā)明技術(shù)方案中的作用以及所處的位置均可以根據(jù)處理流程和處理?xiàng)l件的不同而進(jìn)行適應(yīng)性的變化。圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的煙用薄片的制備方法的流程圖。本實(shí)施例中煙用薄片是以農(nóng)業(yè)廢棄物為原料制備的，如圖1所示，本實(shí)施例的方法包括步驟11，將農(nóng)業(yè)廢棄物置于60-80°C的熱水中進(jìn)行時(shí)間為20_30分鐘的浸泡處理以獲取農(nóng)業(yè)廢棄物潤脹物，或者將農(nóng)業(yè)廢棄物置于常溫水中進(jìn)行時(shí)間為0. 5-6小時(shí)的浸泡處理以獲取農(nóng)業(yè)廢棄物潤脹物；
具體地，可以將選用的農(nóng)業(yè)廢棄物置于盛放有60-80°C的熱水的浸泡池中浸泡 20-30分鐘，或者將選用的農(nóng)業(yè)廢棄物置于盛放有常溫水的浸泡池中浸泡30-60分鐘，用于潤脹農(nóng)業(yè)廢棄物中的纖維。選用的農(nóng)業(yè)廢棄物可以是各種秸稈、根、莖(如煙梗)，也可以是草本類，本實(shí)施例不對此進(jìn)行限制，優(yōu)選的為包含有降低卷煙煙氣中的有害成分的物質(zhì)的農(nóng)業(yè)廢棄物。需要說明的是，本實(shí)施例中對農(nóng)業(yè)廢棄物進(jìn)行浸泡所采用的液體為熱水或常溫水，而現(xiàn)有造紙法煙用薄片制備過程中通常采用溶劑萃取分離技術(shù)，勢必會引入新的化學(xué)試劑，使制得的煙用薄片中含有化學(xué)殘留，應(yīng)用于卷煙中會影響卷煙吸味，且還會影響煙用薄片的減害效果，因此，為了保證制備出的煙用薄片應(yīng)用于卷煙中的減害效果，本實(shí)施例采用熱水或常溫水作為浸泡溶劑。步驟12，將農(nóng)業(yè)廢棄物潤脹物進(jìn)行搓絲，獲取農(nóng)業(yè)廢棄物粗纖維；農(nóng)業(yè)廢棄物經(jīng)過浸泡處理后，其中的纖維已經(jīng)潤脹，然后可以通過輸送裝置將已經(jīng)潤脹的農(nóng)業(yè)廢棄物送入搓絲機(jī)進(jìn)行搓絲處理，以便于后續(xù)操作。步驟13，將農(nóng)業(yè)廢棄物粗纖維置于60_80°C的熱水中進(jìn)行時(shí)間為20_30分鐘的洗滌處理以獲取農(nóng)業(yè)廢棄物纖維，或者將農(nóng)業(yè)廢棄物粗纖維置于常溫水中進(jìn)行時(shí)間為30-60 分鐘的洗滌處理以獲取農(nóng)業(yè)廢棄物纖維；具體地，可以將搓絲機(jī)搓絲處理后得到的農(nóng)業(yè)廢棄物粗纖維送至盛有60-80°C熱水的洗滌罐中進(jìn)行20-30分鐘的洗滌處理以獲取農(nóng)業(yè)廢棄物纖維，或者將搓絲機(jī)搓絲處理后得到的農(nóng)業(yè)廢棄物粗纖維送至盛有常溫水的洗滌罐中進(jìn)行30-60分鐘的洗滌處理以獲取農(nóng)業(yè)廢棄物纖維，其目的是去除農(nóng)業(yè)廢棄物粗纖維中的雜細(xì)胞和部分水溶性物質(zhì)，例如含氮化合物，以達(dá)到凈化農(nóng)業(yè)廢棄物纖維的目的。在上述步驟13中，采用熱水或常溫水作為洗滌溶劑，而不采用化學(xué)試劑進(jìn)行處理，是為了避免在煙用薄片中引入化學(xué)試劑的殘留，以保證制備出的煙用薄片應(yīng)用于卷煙時(shí)的吸食風(fēng)格和煙用薄片的減害效果。步驟14，將農(nóng)業(yè)廢棄物纖維進(jìn)行磨漿處理，制取農(nóng)業(yè)廢棄物漿料；具體地，可以通過泵將農(nóng)業(yè)廢棄物纖維送至磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿處理，制取農(nóng)業(yè)廢棄物漿料。步驟15，將農(nóng)業(yè)廢棄物漿料與經(jīng)過磨漿處理制取的外加纖維漿料進(jìn)行混合，制取成漿，其中外加纖維的添加比例為0 40% (重量)。具體地，外加纖維漿料的制取過程與農(nóng)業(yè)廢棄物漿料的制取過程是兩個(gè)獨(dú)立的過程。本實(shí)施例提供一種外加纖維漿料的制取過程將外加纖維板(例如木漿板)送入碎漿機(jī)進(jìn)行碎漿處理，然后將碎漿處理后的外加纖維送入磨漿機(jī)進(jìn)行磨漿，制取外加纖維漿料。 由于外加纖維漿料的制取可以采用造紙工藝中的制漿方法實(shí)現(xiàn)，因此本實(shí)施例并不進(jìn)行詳細(xì)描述。其中，制取成漿的過程包括首先可以通過輸送管道將農(nóng)業(yè)廢棄物漿料和外加纖維漿料送入配料池中進(jìn)行充分混合；然后，將混合后的農(nóng)業(yè)廢棄物漿料和外加纖維漿料送入沖漿池，添加填料(例如輕質(zhì)碳酸鈣)并加入水稀釋到預(yù)設(shè)濃度，其中預(yù)設(shè)濃度可以根據(jù)具體需求進(jìn)行設(shè)定；之后通過沖漿泵將經(jīng)過稀釋處理的農(nóng)業(yè)廢棄物漿料和外加纖維漿料送至高位箱，并在此處添加助留劑(例如瓜爾膠)并混合均勻，制得成漿，該步驟提供后續(xù)抄造處理所需的成漿。其中，高位箱可以起到穩(wěn)定成漿漿壓的作用；助留劑的作用是增大成漿上網(wǎng)時(shí)的留著率，增強(qiáng)濾水性，以利于抄造，減少白水中的細(xì)小纖維及填料，以減輕廢水處理的負(fù)擔(dān)。步驟16，將成漿抄造成薄片片基，并對薄片片基進(jìn)行第一次烘干、涂布和第二次烘干處理以制取應(yīng)用于卷煙中的煙用薄片。本步驟用于將成漿抄造成薄片片基，并對薄片片基進(jìn)行烘干處理，例如，制得含水量為15 30%的薄片片基。在經(jīng)烘干處理后的薄片片基上涂布涂布液，然后再次進(jìn)行烘干處理制得煙用薄片。例如，可以將薄片片基經(jīng)涂布烘干處理后制得含水量為10 13%的、 厚度大約為0. 3-0. 4毫米的煙用薄片。其中，烘干處理包括直接對抄造成的薄片片基進(jìn)行第一次烘干處理，以去除薄片片基中的大部分水分，然后，將經(jīng)過烘干處理后的薄片片基送入涂布槽，在涂布槽中將制備好的涂布液涂布在薄片片基上，其中，涂布液的作用是為了增加香氣量、去除雜氣、提高煙氣濃度、降低刺激性、改善余味、提高口感舒適性等，因此，具有上述作用的物質(zhì)制成的水溶液均可作為本實(shí)施例中的涂布液。之后，將涂布涂布液的薄片片基再次進(jìn)行烘干，即第二次烘干處理，以制取符合標(biāo)準(zhǔn)的煙用薄片，例如含水分為10 13%的煙用薄片。本實(shí)施例提供的煙用薄片的制備方法，以農(nóng)業(yè)廢棄物為原料制備煙用薄片，所制備的煙用薄片可直接應(yīng)用于卷煙中，具體地，將片煙和煙用薄片分別切絲，然后按一定的比例混合，或者將片煙與煙用薄片按一定的比例混合后一起切絲，然后將混合絲卷制成煙支。 利用煙用薄片良好的燃燒性，可以提高卷煙的燃燒速度，降低卷煙在燃燒過程中產(chǎn)生的CO 等有害物質(zhì)的釋放量，從而起到減害的作用。進(jìn)一步，本發(fā)明技術(shù)方案通過提高卷煙的燃燒速度，降低所產(chǎn)生的煙氣中有害物質(zhì)的含量，而不僅僅是降低主流煙氣的有害物質(zhì)的含量， 側(cè)流煙氣中有害物質(zhì)的含量也因燃燒速度的提高有所減少，因此，根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案制備的煙用薄片應(yīng)用于卷煙中同時(shí)會對主流煙氣和側(cè)流煙氣起到減害作用。另外，本發(fā)明提供的制備方法以農(nóng)業(yè)廢棄物為原料制備煙用薄片，可以緩解煙草行業(yè)對煙草原料的消耗的壓力。進(jìn)一步，本實(shí)施例提供的煙用薄片的制備方法，在選擇農(nóng)業(yè)廢棄物時(shí)可以優(yōu)選含有減害作用的物質(zhì)和燃燒性好的農(nóng)業(yè)廢棄物。此時(shí)，根據(jù)本實(shí)施例提供的制備方法制取的煙用薄片應(yīng)用于卷煙中，除了通過提高卷煙的燃燒速度達(dá)到減害效果外，還可以利用農(nóng)業(yè)廢棄物本身含有的減害物質(zhì)，進(jìn)一步提高減害效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，將煙用薄片用于卷煙中達(dá)到減害效果的方法，不需要在煙絲或?yàn)V嘴中添加添加劑，因此即解決了主流煙氣中的焦油覆蓋濾嘴降低添加劑活性的問題，也解決了在煙絲上噴灑固體添加劑易于脫落，或噴灑液體添加劑劑量受限的問題。圖2為本發(fā)明實(shí)施例二提供的煙用薄片的制備方法的流程圖，本實(shí)施例可基于實(shí)施例一實(shí)現(xiàn)，本實(shí)施例將重點(diǎn)介紹其區(qū)別之處，如圖2所示，本實(shí)施例的制備方法包括步驟21，將農(nóng)業(yè)廢棄物置于60-80°C的熱水中進(jìn)行時(shí)間為20_30分鐘的浸泡處理以獲取農(nóng)業(yè)廢棄物潤脹物，或者將農(nóng)業(yè)廢棄物置于常溫水中進(jìn)行時(shí)間為0. 5-6小時(shí)的浸泡處理以獲取農(nóng)業(yè)廢棄物潤脹物；在本實(shí)施例中，浸泡處理中的熱水或常溫水的用量優(yōu)選為農(nóng)業(yè)廢棄物的重量的 10-15倍，以在不浪費(fèi)水資源的前提下更加充分地對農(nóng)業(yè)廢棄物進(jìn)行浸泡。
步驟22，將農(nóng)業(yè)廢棄物潤脹物從浸泡處理的熱水或常溫水中分離出來，并將分離出來的熱水或常溫水送回進(jìn)行浸泡處理的浸泡池中，以供循環(huán)使用；本實(shí)施例的制備方法在分離農(nóng)業(yè)廢棄物時(shí)，將分離出的熱水或常溫水再送回浸泡池中以達(dá)循環(huán)利用。為了保證浸泡池中所用熱水或常溫水的純凈度，分離出的熱水或常溫水不可無限次的循環(huán)使用，優(yōu)選為循環(huán)使用2-3次，即當(dāng)熱水或常溫水被循環(huán)使用2-3次后，可以經(jīng)過處理后排放掉。步驟23，將農(nóng)業(yè)廢棄物潤脹物進(jìn)行搓絲，獲取農(nóng)業(yè)廢棄物粗纖維；步驟24，將農(nóng)業(yè)廢棄物粗纖維置于60_80°C的熱水中進(jìn)行時(shí)間為20_30分鐘的洗滌處理以獲取農(nóng)業(yè)廢棄物纖維，或者將農(nóng)業(yè)廢棄物粗纖維置于常溫水中進(jìn)行時(shí)間為30-60 分鐘的洗滌處理以獲取農(nóng)業(yè)廢棄物纖維；在本實(shí)施例中，洗滌處理中的熱水或常溫水的用量優(yōu)選為農(nóng)業(yè)廢棄物粗纖維的重量的10-15倍，以在不浪費(fèi)水資源的前提下通過更加充分地對農(nóng)業(yè)廢棄物粗纖維進(jìn)行洗滌處理，以去除其中含有的雜細(xì)胞和部分水溶性物質(zhì)，例如含氮化合物，以達(dá)到凈化農(nóng)業(yè)廢棄物纖維的目的。步驟25，將農(nóng)業(yè)廢棄物纖維從洗滌處理的熱水或常溫水中分離出來，并將分離出來的熱水或常溫水送回進(jìn)行浸泡處理的浸泡池中，以供循環(huán)使用；具體地，該步驟與步驟22的實(shí)現(xiàn)和效果相同，本步驟不再詳細(xì)論述。步驟26，將農(nóng)業(yè)廢棄物纖維進(jìn)行第一次磨漿處理獲取粗漿；具體地，可以通過泵將農(nóng)業(yè)廢棄物纖維送入高濃磨進(jìn)行磨漿，即第一次磨漿處理， 獲取粗漿。步驟27，將粗漿進(jìn)行第二次磨漿處理獲取細(xì)漿，所述細(xì)漿即為農(nóng)業(yè)廢棄物漿料；具體通過將粗漿送入雙盤磨進(jìn)一步磨漿，即第二次磨漿處理，獲取細(xì)漿，此時(shí)細(xì)漿即為農(nóng)業(yè)廢棄物漿料。步驟28，將外加纖維板進(jìn)行磨漿處理，制取外加纖維漿料；該步驟用于制取外加纖維漿液，其目的是為了加強(qiáng)制備的煙用薄片的強(qiáng)度，由于農(nóng)業(yè)廢棄物的纖維短、雜細(xì)胞含量高，在抄造過程中其成品的強(qiáng)度較差。因此在農(nóng)業(yè)廢棄物漿料中加入適量的長纖維增加薄片的強(qiáng)度是必要的。本實(shí)施例中通過加入外加纖維漿料， 利用外加纖維以制備符合卷煙加工工藝要求的煙用薄片。具體地，該制取過程可以采用造紙中的制漿工藝實(shí)現(xiàn)，屬于現(xiàn)有技術(shù)本實(shí)施例不做詳細(xì)論述。步驟29，將農(nóng)業(yè)廢棄物漿料和外加纖維漿料進(jìn)行混合，制取成漿；例如可以通過輸送管道將農(nóng)業(yè)廢棄物漿料和外加纖維漿料送入配料池中進(jìn)行充分混合，得到混合漿料。其中為了使兩種漿料充分混合，并達(dá)到抄造所需的濃度，進(jìn)一步將混合漿料送入沖漿池，添加填料并加入水稀釋到所需的濃度。然后，將通過稀釋處理后的混合漿料從沖漿池中泵入高位箱中，并添加助留劑到高位箱，與混合漿料混合均勻，制取成漿，即為抄造處理做準(zhǔn)備。步驟30，將成漿抄造成薄片片基，并對薄片片基進(jìn)行第一次烘干、涂布和第二次烘干處理以制取應(yīng)用于卷煙中的煙用薄片。具體地，在上述步驟的基礎(chǔ)上，本步驟30在實(shí)施時(shí)，可以將成漿送至成形網(wǎng)進(jìn)行抄造，生成薄片片基；此時(shí)，還需要將薄片片基進(jìn)行第一次烘干以去除薄片片基中的大部分水分，再將經(jīng)過第一次烘干處理后的薄片片基送至涂布槽涂布涂布液。其中，涂布液的作用是增加香氣量、去除雜氣、提高煙氣濃度、降低刺激性、改善余味和口感舒適性。最后將涂布涂布液的薄片片基再次進(jìn)行烘干處理(即第二次烘干處理)即可得到煙用薄片。值得說明的是，本實(shí)施例中步驟28所述制取外加纖維漿料的過程和步驟21-步驟 27所述的制取農(nóng)業(yè)廢棄物漿料的過程是兩個(gè)獨(dú)立的過程，可以是先后操作的順序關(guān)系，但并不限制其實(shí)現(xiàn)的先后循序，也可以是并行操作的關(guān)系。其中，本實(shí)施例的制備方法中各步驟的實(shí)現(xiàn)順序只是一種優(yōu)選方式，例如還可以先制取外加纖維漿料，然后再制備農(nóng)業(yè)廢棄物漿料；也可以是同時(shí)制取外加纖維漿料和農(nóng)業(yè)廢棄物漿料。本發(fā)明實(shí)施例三提供一種煙用薄片，本實(shí)施例的煙用薄片以農(nóng)業(yè)廢棄物為原料， 可以根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的煙用薄片的制備方法制備而成。將本實(shí)施例的煙用薄片用于卷煙，具有與實(shí)施例一或?qū)嵤├嗤募夹g(shù)效果，同時(shí)，本實(shí)施例中在制備煙用薄片的過程中通過將浸泡處理過程和洗滌處理過程用的熱水或常溫水進(jìn)行循環(huán)使用的步驟，還可以節(jié)約水資源。本發(fā)明實(shí)施例四提供一種卷煙，其包括卷煙紙、煙絲和濾嘴，其中煙絲被包裹在卷煙紙中，并與濾嘴連接，其中所述煙絲中混有煙用薄片絲，該煙用薄片絲與煙絲一起被包裹在卷煙紙中，具體地，將片煙和煙用薄片分別切絲，然后按一定的比例混合，或者將片煙與煙用薄片按一定的比例混合后一起切絲，然后將混合絲卷制成煙支。其中，煙用薄片是根據(jù)本發(fā)明提供的煙用薄片的制備方法制備而成。圖3為本發(fā)明實(shí)施例四提供的卷煙制備方法的流程圖，本實(shí)施例基于上述實(shí)施例制備煙用薄片的方法實(shí)現(xiàn)，如圖3所示，本實(shí)施例的卷煙制備方法包括步驟31，以農(nóng)業(yè)廢棄物為原料制備煙用薄片；本步驟可以采用本發(fā)明實(shí)施例提供的煙用薄片的制備方法來制備本實(shí)施例的煙用薄片，其詳細(xì)過程可以參見實(shí)施例一或?qū)嵤├?，其中選用的農(nóng)業(yè)廢棄物可以為秸稈類植物或草本類植物，但本發(fā)明不對此限制。步驟32，將片煙和煙用薄片分別切絲，然后按一定的比例混合，或者將片煙與煙用薄片按一定的比例混合后一起切絲，然后將混合絲卷制成卷支。其中，將煙用薄片切絲的過程可采用卷煙加工工藝中的切絲工序和設(shè)備實(shí)現(xiàn)，所切出的煙用薄片絲優(yōu)選為與煙絲的長度、寬度大致相同，以便與普通煙絲進(jìn)行混合。同樣地，將片煙與煙用薄片按一定的比例混合后一起切絲的過程也可采用卷煙加工工藝中的切絲工序和設(shè)備實(shí)現(xiàn)。其中煙用薄片與煙絲的混合比例可以為3 100%，該混合比例可以根據(jù)不同的卷煙需求而定。本實(shí)施例提供的卷煙制備方法所制出的卷煙包含煙用薄片絲，煙用薄片絲的燃燒性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于煙絲的燃燒性，因此，添加了煙用薄片絲的煙絲的燃燒性提高了。當(dāng)卷煙在燃燒時(shí)，其燃燒更加充分，進(jìn)而減少了燃燒過程中產(chǎn)生的CO等有害物質(zhì)的釋放量，且可以同時(shí)使主流煙氣和側(cè)流煙氣中的有害物質(zhì)減少，具有減害效果。進(jìn)一步，對本實(shí)施例所制備的卷煙進(jìn)行了感官評吸測試，測試結(jié)果表明本實(shí)施例制備的卷煙基本保持原有的吸味風(fēng)格，而通過添加不同比例的煙用薄片，其煙氣中的氨、3， 4-苯并芘、苯酚、巴豆醛、CO、氫氰酸以及亞硝胺等有害物質(zhì)均有明顯降低。
下面通過具體實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)說明本發(fā)明實(shí)施例制備煙用薄片應(yīng)用于卷煙中的作用和效果。將秸稈類植物原料進(jìn)行制漿、抄造、烘干等處理制取第一類煙用薄片。并對第一類煙用薄片為例，進(jìn)行如下實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)1將第一類煙用薄片切絲，并以50%質(zhì)量比與普通煙絲混合后制成卷煙。經(jīng)過感官評吸，卷煙原有的吸食風(fēng)格基本不變，而煙氣測試結(jié)果顯示與未添加煙用薄片的卷煙相比，其主流煙氣中的氨降低了 18.0%，氫氰酸降低了 17%，3，4_苯并芘降低了 41.7%，苯酚降低了 60. 8 %，巴豆醛降低了 26. 3 %，CO降低了 5 %，亞硝胺降低了 40 %，側(cè)流煙氣的有害成分也有明顯降低，減害效果顯著。實(shí)驗(yàn)2將第一類煙用薄片切絲，并以25%質(zhì)量比與普通煙絲混合后制成卷煙。經(jīng)過感官評吸，卷煙原有的吸食風(fēng)格基本不變，而煙氣測試結(jié)果顯示與未添加煙用薄片的卷煙相比，其主流煙氣中的氨降低了 14.3%，氫氰酸降低了 14%，3，4_苯并芘降低了 32.5%，苯酚降低了 35.2%，巴豆醛降低了 35. 1%，C0降低了 3.8%，亞硝胺降低了 30%，側(cè)流煙氣的有害成分也有明顯降低，減害效果明顯。將草本類植物原料進(jìn)行制漿、抄造、烘干等處理制取第二類煙用薄片。并對第二類煙用薄片為例，進(jìn)行如下實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn) 3將第二類煙用薄片切絲，并以50%質(zhì)量比與普通煙絲混合后制成卷煙。經(jīng)過感官評吸，卷煙原有的吸食風(fēng)格基本不變，而煙氣測試結(jié)果顯示與未添加煙用薄片的卷煙相比，其主流煙氣中的氨降低了 16%，氫氰酸降低了 15.5%，3，4_苯并芘降低了 40.7%，苯酚降低了 58. 3 %，巴豆醛降低了 41. 3 %，CO降低了 5. 5 %，亞硝胺降低了 42 %，側(cè)流煙氣的有害成分也有明顯降低，減害效果顯著。實(shí)驗(yàn) 4將第二類煙用薄片切絲，并以25%質(zhì)量比與普通煙絲混合后制成卷煙。經(jīng)過感官評吸，卷煙原有的吸食風(fēng)格基本不變，而煙氣測試結(jié)果顯示與未添加煙用薄片的卷煙相比，其主流煙氣中的氨降低了 15%，氫氰酸降低了 13.5%，3，4_苯并芘降低了 30.7%，苯酚降低了 51.3%，巴豆醛降低了 31.3%，C0降低了 3.2%，亞硝胺降低了 32%，側(cè)流煙氣的有害成分也有明顯降低，減害效果突出。進(jìn)一步，通過上述實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明的技術(shù)方案以農(nóng)業(yè)廢棄物為原料制備煙用薄片，并將制備的煙用薄片應(yīng)用于卷煙中，不僅在保持卷煙吸食風(fēng)格基本不變的前提下，能夠有效減少卷煙主流煙氣和側(cè)流煙氣中有害物質(zhì)的釋放量，同時(shí)可以緩解煙草行業(yè)的煙草原料供應(yīng)緊張的狀況，具有很大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述方法實(shí)施例的全部或部分步驟可以通過程序指令相關(guān)的硬件來完成，前述的程序可以存儲于一計(jì)算機(jī)可讀取存儲介質(zhì)中，該程序在執(zhí)行時(shí)，執(zhí)行包括上述方法實(shí)施例的步驟；而前述的存儲介質(zhì)包括R0M、RAM、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質(zhì)。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種煙用薄片的制備方法，其特征在于，所述煙用薄片以農(nóng)業(yè)廢棄物為原料，所述制備方法包括；將所述農(nóng)業(yè)廢棄物置于60-80°C的熱水中進(jìn)行時(shí)間為20-30分鐘的浸泡處理以獲取農(nóng)業(yè)廢棄物潤脹物，或者所述將農(nóng)業(yè)廢棄物置于常溫水中進(jìn)行時(shí)間為0. 5-6小時(shí)的浸泡處理以獲取農(nóng)業(yè)廢棄物潤脹物；將所述農(nóng)業(yè)廢棄物潤脹物進(jìn)行搓絲，獲取農(nóng)業(yè)廢棄物粗纖維；將所述農(nóng)業(yè)廢棄物粗纖維置于60-80°C的熱水中進(jìn)行時(shí)間為20-30分鐘的洗滌處理以獲取農(nóng)業(yè)廢棄物纖維，或者將所述農(nóng)業(yè)廢棄物粗纖維置于常溫水中進(jìn)行時(shí)間為30-60分鐘的洗滌處理以獲取農(nóng)業(yè)廢棄物纖維；將所述農(nóng)業(yè)廢棄物纖維進(jìn)行磨漿處理，制取農(nóng)業(yè)廢棄物漿料；將所述農(nóng)業(yè)廢棄物漿料與經(jīng)過磨漿處理制取的外加纖維漿料進(jìn)行混合，制取成漿；將所述成漿抄造成薄片片基，并對所述薄片片基進(jìn)行第一次烘干、涂布和第二次烘干處理以制取應(yīng)用于卷煙中的所述煙用薄片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙用薄片的制備方法，其特征在于，所述浸泡處理中熱水或常溫水的用量為所述農(nóng)業(yè)廢棄物的重量的10-15倍；所述洗滌處理中熱水或常溫水的用量為所述農(nóng)業(yè)廢棄物粗纖維的重量的10-15倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙用薄片的制備方法，其特征在于，將所述農(nóng)業(yè)廢棄物潤脹物進(jìn)行搓絲，獲取農(nóng)業(yè)廢棄物粗纖維之前包括將所述農(nóng)業(yè)廢棄物潤脹物從所述浸泡處理的熱水或常溫水中分離出來，并將分離出來的熱水或常溫水送回進(jìn)行浸泡處理的浸泡池中，以供循環(huán)使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙用薄片的制備方法，其特征在于，將所述農(nóng)業(yè)廢棄物纖維進(jìn)行磨漿處理，制取農(nóng)業(yè)廢棄物漿料之前包括將所述農(nóng)業(yè)廢棄物纖維從所述洗滌處理的熱水或常溫水中分離出來；并將分離出來的熱水或常溫水送回進(jìn)行浸泡處理的浸泡池中， 以供循環(huán)使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙用薄片的制備方法，其特征在于，將所述農(nóng)業(yè)廢棄物纖維進(jìn)行磨漿處理，制取農(nóng)業(yè)廢棄物漿料包括將所述農(nóng)業(yè)廢棄物纖維送入高濃磨進(jìn)行第一次磨漿處理，獲取粗漿；將所述粗漿送入雙盤磨進(jìn)行第二次磨漿處理獲取細(xì)漿，所述細(xì)漿為所述農(nóng)業(yè)廢棄物漿料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙用薄片的制備方法，其特征在于，將所述農(nóng)業(yè)廢棄物漿料與經(jīng)過磨漿處理制取的外加纖維漿料進(jìn)行混合，制取成漿包括將所述農(nóng)業(yè)廢棄物漿料和所述外加纖維漿料送入配料池進(jìn)行混合；將混合后的農(nóng)業(yè)廢棄物漿料和外加纖維漿料送入沖漿池，添加填料并加入水稀釋到預(yù)設(shè)濃度；將經(jīng)過稀釋處理的所述混合后的農(nóng)業(yè)廢棄物漿料和外加纖維漿料送入高位箱，添加助留劑并混合均勻，以制取所述成漿。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙用薄片的制備方法，其特征在于，將所述成漿抄造成薄片片基，并對所述薄片片基進(jìn)行第一次烘干、涂布和第二次烘干處理以制取應(yīng)用于卷煙中的所述煙用薄片，具體包括將所述成漿送入成形網(wǎng)進(jìn)行抄造處理，以形成所述薄片片基；將所述薄片片基進(jìn)行第一次烘干處理，將經(jīng)過第一次烘干處理的所述薄片片基送入涂布槽涂布涂布液；將經(jīng)過涂布處理后的薄片片基進(jìn)行第二次烘干處理，以制取應(yīng)用于卷煙中的所述煙用薄片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的煙用薄片的制備方法，其特征在于，所述煙用薄片的厚度為0. 3-0. 4毫米。
9.一種使用權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的煙用薄片的制備方法制備出的煙用薄片。
10.一種卷煙，包括卷煙紙、煙絲和濾嘴，其特征在于，所述煙絲中混有煙用薄片絲， 煙用薄片是根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的煙用薄片的制備方法制備而成。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的卷煙，其特征在于，所述煙用薄片絲含量為3 100%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種煙用薄片及其制備方法與卷煙，其中煙用薄片以農(nóng)業(yè)廢棄物為原料，制備方法包括將農(nóng)業(yè)廢棄物置于熱水或常溫水中進(jìn)行浸泡處理以獲取農(nóng)業(yè)廢棄物潤脹物；將農(nóng)業(yè)廢棄物潤脹物進(jìn)行搓絲，獲取農(nóng)業(yè)廢棄物粗纖維；將農(nóng)業(yè)廢棄物粗纖維置于熱水或常溫水中進(jìn)行洗滌處理以獲取農(nóng)業(yè)廢棄物纖維；將農(nóng)業(yè)廢棄物纖維進(jìn)行磨漿處理，制取農(nóng)業(yè)廢棄物漿料；將農(nóng)業(yè)廢棄物漿料和經(jīng)過磨漿處理制取的外加纖維漿料制成成漿并抄造成薄片片基，薄片片基經(jīng)第一次烘干、涂布和第二次烘干后即為煙用薄片。根據(jù)本發(fā)明的制備方法制備的煙用薄片應(yīng)用于卷煙，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中減害效果受限及不穩(wěn)定的問題，實(shí)現(xiàn)減害目的。
文檔編號A24D1/04GK102217789SQ20101014946
公開日2011年10月19日 申請日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者方維遠(yuǎn), 李森盛, 楊小香, 林芬芬, 謝旭東, 趙保軍 申請人:廈門中海釣臺生物工程有限公司