專利名稱：配方打葉均衡投料控制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種配方打葉均衡投料的控制工藝方法。
背景技術(shù)：
卷煙是一種嗜好品，卷煙生產(chǎn)在我國、在世界已有悠久的歷史。一支支各種牌號的 卷煙，來到消費(fèi)者手中，經(jīng)點燃以后，產(chǎn)生了不同的煙氣。消費(fèi)者正是通過吸食煙氣的過程， 感覺到了不同煙氣特征給自己帶來的不同感受。卷煙生產(chǎn)過程中，必然要使用煙葉。將不同的各種各樣的煙葉，按照不同的組合， 形成了各種不同牌號的卷煙產(chǎn)品，以滿足消費(fèi)者的不同需要。生產(chǎn)卷煙用的煙葉，來自全國甚至世界各地。之所以這樣，是因為不同產(chǎn)地的煙 葉，具有不同的質(zhì)量特征。正是將各種質(zhì)量特征的煙葉進(jìn)行不同的組合，形成了具有相對穩(wěn) 定風(fēng)格特征的各種牌號卷煙產(chǎn)品。煙葉是生產(chǎn)卷煙必不可少的原料，但煙葉并不能直接卷制卷煙。煙葉是煙草這種 經(jīng)濟(jì)作物的葉子，有其生長規(guī)律，煙葉成熟后，在進(jìn)入卷煙產(chǎn)品以前，需經(jīng)烘烤調(diào)制、復(fù)烤、 醇化等一系列加工過程，才能達(dá)到生產(chǎn)卷煙的要求。煙葉在田間成熟以后，需要進(jìn)行烘烤調(diào)制，完成從鮮煙葉到干煙葉的物質(zhì)轉(zhuǎn)化過 程，以將其質(zhì)量特征固定與顯現(xiàn)，這一過程稱作煙葉初烤，得到的煙葉稱為初烤煙葉或原 煙。煙葉經(jīng)初烤以后，再依據(jù)分級因素將不同的煙葉劃分成不同的質(zhì)量檔次，以利于卷煙生 產(chǎn)過程中的分別使用，用以卷制各種卷煙。煙葉經(jīng)初烤后，在質(zhì)量檔次劃分過程中，由于其本身特性以及實際需要，其含水率 一般會被控制在16% -18%范圍。這樣一個含水率范圍，不利于煙葉的長期保管，它不是煙 葉的安全儲存水分范圍。為解決這一問題，需要進(jìn)行煙葉復(fù)烤，使水分得到調(diào)整，以達(dá)到安 全水分范圍11% -13%。煙葉復(fù)烤工藝，經(jīng)歷了由掛桿復(fù)烤向打葉復(fù)烤的轉(zhuǎn)變。掛桿復(fù)烤與打葉復(fù)烤都屬 于煙葉復(fù)烤工藝技術(shù)范疇，都是為了調(diào)整煙葉水分至11% -13%范圍，為卷煙生產(chǎn)使用做 準(zhǔn)備。煙葉是煙草的葉，具有一般植物葉子的特征有葉片(葉)與主筋(梗)。掛桿復(fù)烤 過程完成后煙葉的梗葉沒有進(jìn)行分離，打葉復(fù)烤過程完成后煙葉的梗葉得到了分離。打葉復(fù)烤技術(shù)是煙草行業(yè)的一項重大技術(shù)改革。打葉復(fù)烤過程，就是使用相應(yīng)的 機(jī)器設(shè)備與工藝處理方式，將煙葉進(jìn)行梗葉分離，然后將葉片與煙梗分別進(jìn)行復(fù)烤，卷煙生 產(chǎn)過程中主要使用葉片進(jìn)行切絲，然后卷制卷煙。打葉復(fù)烤生產(chǎn)工藝過程，主要有以下工序環(huán)節(jié)煙葉備料、煙葉投料、預(yù)處理、梗葉 分離、葉片復(fù)烤(煙梗復(fù)烤)、成品裝箱打包?！芭浞酱蛉~均衡投料控制工藝”要解決的問題 在于煙葉投料工序環(huán)節(jié)。如前所述，煙葉有不同的產(chǎn)地來源，有不同的質(zhì)量檔次。如果煙葉 的產(chǎn)地來源相同，質(zhì)量檔次相同，這樣的質(zhì)量特征一致，我們視其為煙葉性質(zhì)一致，或者依 據(jù)其他質(zhì)量劃分方式，將我們認(rèn)為質(zhì)量特征一致的煙葉同樣視為煙葉性質(zhì)一致。打葉復(fù)烤 生產(chǎn)時，如果在煙葉投料工序進(jìn)行投料的煙葉的性質(zhì)一致，我們稱為“單打”；如果多種煙葉
4性質(zhì)一致的煙葉按事先設(shè)計的組成比例同時進(jìn)行均衡投料，我們稱為“配方打葉”。打葉復(fù)烤過程中，裝箱打包后的葉片，不論“單打”還是“配方打葉”，都有一個特定 代碼或標(biāo)識，以區(qū)別其他特定代碼或標(biāo)識，這些特定代碼或標(biāo)識所代表的不同煙葉將作為 卷煙生產(chǎn)過程中的葉組配方單元。打葉復(fù)烤“單打”過程中，只要在煙葉備料過程中，做到備料煙葉性質(zhì)一致，打葉 復(fù)烤成品裝箱打包后葉片的煙葉性質(zhì)也是一致的；“配方打葉”過程中，由于是多種煙葉性 質(zhì)的煙葉按一定的比例同時進(jìn)行投料，相當(dāng)于“復(fù)合單打”，不但要滿足“單打”煙葉備料要 求，還要解決在煙葉投料工序環(huán)節(jié)如何進(jìn)行均衡投料的問題。配方打葉均衡投料，不但要求 多種煙葉同時進(jìn)行投料，還要解決每種煙葉的投料實際比例與投料設(shè)計比例之間的誤差問 題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題，發(fā)明一種配方打葉均衡投料的控制工 藝，以解決多種煙葉同時進(jìn)行投料，并解決每種煙葉的投料實際比例與投料設(shè)計比例之間 的誤差問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的配方打葉均衡投料控制工藝包括以下工序(1)確定配方組成方案；(2)煙葉備料；(3)依據(jù)計算公式進(jìn)行計算；(4)依據(jù)計算結(jié)果編制明晰的投料工位配置圖；(5)按上述投料工位配置圖與生產(chǎn)計劃進(jìn)行同步執(zhí)行；(6)投料實際比例與投料設(shè)計比例之間的誤差控制。所述確定配方組成方案是明確各種不同性質(zhì)的煙葉的組成比例。所述煙葉備料包括(1)依據(jù)配方組成方案，以相同煙葉性質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行分別備料，備料后入庫待烤 的相同性質(zhì)的煙葉被冠以相同的代碼或標(biāo)志，從而不同性質(zhì)的煙葉就具有不同的以區(qū)別于 其他煙葉的代碼或標(biāo)志；(2)在煙葉備料過程中，收集具有相同代碼或標(biāo)志的煙葉，采集并計算它們的“煙 把數(shù)量/千克”數(shù)據(jù)，過程中要求分批次采集，采集數(shù)量以“把”為單位，總把數(shù)不少于200 把，以保證充分的代表性為原則。所述煙葉備料過程中的具體步驟為(1)數(shù)取具有相同代碼的煙葉并計數(shù)；(2)生產(chǎn)現(xiàn)場稱取煙葉重量數(shù)據(jù)并計數(shù)；(3)記錄數(shù)據(jù)并歸檔。所述煙葉備料過程只需在日常環(huán)境條件下完成，且煙葉重量數(shù)據(jù)采集需使用同一 種類的稱量衡器。所述計算公式為Yx = AxXBXCxXD，其中Yx中的“X”代表這種代碼的煙葉每 次投料數(shù)量，Ax中的“X”代表這種代碼的煙葉的組成比例，B為生產(chǎn)線能滿足的投料工位 的總和，Cx中的“X”代表這種代碼的煙葉的“煙把數(shù)量/千克”數(shù)據(jù)，D為可調(diào)整的變化系數(shù)，用以調(diào)控實際生產(chǎn)流量；使用所述公式進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和數(shù)據(jù)分配。所述數(shù)據(jù)處理包括(l)、“AxXB”的結(jié)果數(shù)據(jù)求整，遵循“四舍五入”原則，得到“X”這種代碼的煙葉投
料工位數(shù)或每次投料重量；(2)、"AxXBXCxXD"的結(jié)果數(shù)據(jù)求整，遵循“四舍五入”原則，得到“X”這種代碼 的煙葉每次投料總把數(shù)；所述數(shù)據(jù)分配為將“X”這種代碼的煙葉每次投料總把數(shù)分配到“X”這種代碼的煙 葉的相應(yīng)投料工位上；所述步驟設(shè)定好計算方式后，在計算機(jī)上實現(xiàn)連貫自動運(yùn)算。所述編制明晰的投料工位配置的表格圖示中，將計算結(jié)果通過模擬生產(chǎn)現(xiàn)場的表 格圖示方式，進(jìn)行明確標(biāo)示，以便于生產(chǎn)線準(zhǔn)確操作。所述表格圖示文件與生產(chǎn)計劃的同步執(zhí)行，將以上表格圖示文件與生產(chǎn)計劃同時 下達(dá)到打葉復(fù)烤生產(chǎn)線，完成配方打葉均衡投料的事前控制。所述投料實際比例與投料設(shè)計比例之間的誤差控制，是通過事前控制，將投料實 際比例與投料設(shè)計比例之間的誤差值自然控制在0. 1% -3%范圍以內(nèi)；及通過事中調(diào)控， 將此誤差值控制在0. -1%范圍以內(nèi)；事先建立“生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)”，通過信息化管理 手段快速準(zhǔn)確的實現(xiàn)配方打葉均衡投料事中過程調(diào)控，均衡控制配方組成方案中的各組成 煙葉的實際投料進(jìn)度，減慢進(jìn)度快與加快進(jìn)度慢的煙葉的投料速度，使它們保持平衡的投 料進(jìn)度，實現(xiàn)配方打葉均衡投料控制。本發(fā)明操作簡單，效果明顯，受環(huán)境因素影響較小，簡便易行，具有較強(qiáng)的可操作 性與實際運(yùn)用價值。通過此控制方法，可以將配方打葉投料實際比例與投料設(shè)計比例之間 的誤差值自然控制在0. 1% -3%范圍以內(nèi)。實際運(yùn)用過程中不需作專項投入，使用簡單的 工藝設(shè)計，反映了事物的本質(zhì)，提高效率。


圖1為本發(fā)明一個實施例所產(chǎn)生并使用的表格圖示。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例進(jìn)一步說明(一 )確定配方組成方案配方打葉，是將多種煙葉按事先設(shè)計的組成比例同時均衡投料，進(jìn)行打葉復(fù)烤。在 進(jìn)行打葉復(fù)烤以前，必須具備配方組成方案，明確各種不同性質(zhì)的煙葉的組成比例，然后付
諸生產(chǎn)。( 二)煙葉備料煙葉備料，實際是為進(jìn)入打葉復(fù)烤煙葉投料工序環(huán)節(jié)做前期準(zhǔn)備。在此環(huán)節(jié)，需要做的工作是1、依據(jù)配方組成方案，以相同煙葉性質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行分別備料，備料后入庫待烤的 相同性質(zhì)的煙葉被冠以相同的代碼或標(biāo)志，這樣，不同性質(zhì)的煙葉就具有不同的以區(qū)別于 其他煙葉的代碼或標(biāo)志。
2、在煙葉備料過程中，收集具有相同代碼或標(biāo)志的煙葉，采集并計算它們的“煙把 數(shù)量/千克”數(shù)據(jù)。過程中要求分批次采集，采集數(shù)量以“把”為單位，要求總把數(shù)不少于 200把，以保證充分的代表性為原則。具體步驟(1)數(shù)取具有相同代碼的煙葉并計數(shù)(2) 生產(chǎn)現(xiàn)場稱取重量數(shù)據(jù)并計數(shù)(3)記錄數(shù)據(jù)并歸檔。注意事項以上過程只需在日常環(huán)境 條件下完成即可，任何煙葉的重量數(shù)據(jù)采集都要使用同一種類的稱量衡器。(三)計算公式與步驟步驟一，計算公式Y(jié)x= AxXBXCxXD其中Yx = “X”這種代碼的煙葉的每次投料數(shù)量Ax = “X”這種代碼的煙葉的組成比例B =生產(chǎn)線能滿足的投料工位的總和Cx = “X”這種代碼的煙葉的“煙把數(shù)量/千克”數(shù)據(jù)D =可調(diào)整的變化系數(shù)，用以調(diào)控實際生產(chǎn)流量步驟二，數(shù)據(jù)處理1、“ΑχΧΒ”的結(jié)果數(shù)據(jù)求整，一般遵循“四舍五入”原則，得到 “X”這種代碼的煙葉的投料工位數(shù)(或每次投料重量)。2、“AxXBXCxXD”的結(jié)果數(shù)據(jù)求 整，一般遵循“四舍五入”原則，得到“X”這種代碼的煙葉的每次投料總把數(shù)。步驟三，數(shù)據(jù)分配將“X”這種代碼的煙葉的每次投料總把數(shù)分配到“X”這種代碼 的煙葉的相應(yīng)投料工位上。以上步驟，設(shè)定好計算方式后，可以在計算機(jī)上實現(xiàn)連貫自動運(yùn)算。(四)依據(jù)以上計算，編制明晰的投料工位配置“表格圖示”將計算結(jié)果，通過模擬生產(chǎn)現(xiàn)場的“表格圖示”方式，進(jìn)行明確標(biāo)示，以便于生產(chǎn)線 準(zhǔn)確操作。(五)投料工位配置圖與生產(chǎn)計劃的同步執(zhí)行將以上“表格圖示”文件與生產(chǎn)計劃同時下達(dá)到打葉復(fù)烤生產(chǎn)線，完成配方打葉均 衡投料的事先控制。(六)投料實際比例與投料設(shè)計比例之間的誤差控制由于在實際生產(chǎn)過程中存在各種計量誤差，配方打葉投料實際比例與投料設(shè)計比 例之間的誤差實際上就是一種客觀存在，我們能做的，是控制好兩個比例之間的誤差，不使 其無限擴(kuò)大，并盡量縮小。為控制好兩個比例之間的誤差，以上“表格圖示”文件的編制過 程，實際上就是一種事前控制?！芭浞酱蛉~”一旦實際生產(chǎn)，事中的監(jiān)控與調(diào)整同樣重要。 我們在過程中，事先建立了“生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)”，可以通過信息化管理手段快速準(zhǔn)確的實 現(xiàn)配方打葉均衡投料事中過程調(diào)控，均衡控制配方組成方案中的各組成煙葉的實際投料進(jìn) 度，減慢進(jìn)度快與加快進(jìn)度慢的煙葉的投料速度，使它們保持平衡的投料進(jìn)度，以實現(xiàn)配方 打葉均衡投料控制。實施例1(一 )確定配方組成方案在進(jìn)行打葉復(fù)烤以前，必須具備配方組成方案，明確各種不同性質(zhì)的煙葉的組成比例，再付諸生產(chǎn)。( 二)煙葉備料1、依據(jù)配方組成方案，以相同煙葉性質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行分別備料，備料后入庫待烤的相同性質(zhì)的煙葉被冠以相同的代碼或標(biāo)志，這樣，不同性質(zhì)的煙葉就具有不同的以區(qū)別于 其他煙葉的代碼或標(biāo)志。2、在煙葉備料過程中，收集具有相同代碼或標(biāo)志的煙葉，采集并計算它們的“煙把 數(shù)量/千克”數(shù)據(jù)。過程中要求分批次采集，采集數(shù)量以“把”為單位，要求總把數(shù)不少于200 把，以保證充分的代表性為原則。具體步驟(1)數(shù)取具有相同代碼的煙葉并計數(shù)(2)生產(chǎn) 現(xiàn)場稱取重量數(shù)據(jù)并計數(shù)(3)記錄數(shù)據(jù)并歸檔。注意事項以上過程只需在日常環(huán)境條件 下完成即可，任何種類的煙葉重量數(shù)據(jù)采集都要使用同一種類的稱量衡器，保持一致性。(三)計算公式與步驟步驟一，計算公式Y(jié)x= AxXBXCxXD其中Yx = “X”這種代碼的煙葉的每次投料數(shù)量Ax = “X”這種代碼的煙葉的組成比例B =生產(chǎn)線能滿足的投料工位的總和Cx = “X”這種代碼的煙葉的“煙把數(shù)量/千克”數(shù)據(jù)D =可調(diào)整的變化系數(shù)，用以調(diào)控實際生產(chǎn)流量步驟二，數(shù)據(jù)處理l、“AxXB”的結(jié)果數(shù)據(jù)求整，一般遵循“四舍五入”原則，得到 “X”這種代碼的煙葉的投料工位數(shù)(或每次投料重量)。2、“AxXBXCxXD”的結(jié)果數(shù)據(jù)求 整，一般遵循“四舍五入”原則，得到“X”這種代碼的煙葉的每次投料總把數(shù)。步驟三，數(shù)據(jù)分配將“X”這種代碼的煙葉的每次投料總把數(shù)分配到“X”這種代碼 的煙葉的相應(yīng)投料工位上。以上步驟，設(shè)定好計算方式后，可以在計算機(jī)上實現(xiàn)連貫自動運(yùn)算。(四)依據(jù)以上計算，編制明晰的投料工位配置圖將計算結(jié)果，通過模擬生產(chǎn)現(xiàn)場的“表格圖示”方式，進(jìn)行明確標(biāo)示，以便于生產(chǎn)線 準(zhǔn)確操作。(五)投料工位配置圖與生產(chǎn)計劃的同步執(zhí)行將以上“表格圖示”文件與生產(chǎn)計劃同時下達(dá)到打葉復(fù)烤生產(chǎn)線，完成配方打葉均 衡投料的事先控制。(六)投料實際比例與投料設(shè)計比例之間的誤差控制由于在實際生產(chǎn)過程中存在各種計量誤差，配方打葉投料實際比例與投料設(shè)計比 例之間的誤差實際上就是一種客觀存在，我們能做的，是控制好兩個比例之間的誤差，不使 其無限擴(kuò)大，并盡量縮小。為控制好兩個比例之間的誤差，以上“表格圖示”文件的編制過 程，實際上就是一種事前控制?！芭浞酱蛉~”一旦實際生產(chǎn)，事中的監(jiān)控與調(diào)整同樣重要。 我們在過程中，事先建立了“生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)”，可以通過信息化管理手段快速準(zhǔn)確的實 現(xiàn)配方打葉均衡投料事中過程調(diào)控，均衡控制配方組成方案中的各組成煙葉的實際投料進(jìn) 度，減慢進(jìn)度快與加快進(jìn)度慢的煙葉的投料速度，使它們保持平衡的投料進(jìn)度，以實現(xiàn)配方 打葉均衡投料控制。例如某卷煙工業(yè)企業(yè)，某配方模塊需求加工量3萬擔(dān)。具體組成比例為:A煙葉30% ；B煙葉20% ；C煙葉20% ；D煙葉30%。經(jīng)數(shù)據(jù)采集，獲得的數(shù)據(jù)信息:A煙葉，3. 21156把/kg ；B煙葉，4. 25879把/kg ；C 煙葉，2. 56985 把 /kg ；D 煙葉，4. 35641 把 /kg。
所以A煙葉的每次投料總把數(shù)=30% X24X3. 21156X1. 2 = 27. 748，B煙葉 的每次投料總把數(shù)=20% X24X4. 25879X1. 2 = 24.531，C煙葉的每次投料總把數(shù)= 20% X 24X 2. 56985X1. 2 = 14. 802，D煙葉的每次投料總把數(shù)=30% X 24X4. 35641X1. 2 =37. 639A煙葉的投料工位數(shù)7個總把數(shù)分配ZX4 = 28把B煙葉的投料工位數(shù)5個總把數(shù)分配邊X 5 = 25把C煙葉的投料工位數(shù)5個總把數(shù)分配邊X 3 = 15把D煙葉的投料工位數(shù)7個總把數(shù)分配4X5+^X6 = 38把依據(jù)實際使用總把數(shù)預(yù)計理論誤差A(yù) 煙葉每次投料28/3. 21156 = 8. 719kg,比例 29. 91%B 煙葉每次投料25/4. 25879 = 5. 87kg,比例 20. 14%C 煙葉每次投料15/2. 56985 = 5. 837kg,比例 20. 02%D 煙葉每次投料38/4. 35641 = 8. 723kg,比例 29. 93%合計29.149kg通過以上計算，將公式設(shè)定后可以通過計算機(jī)連貫自動運(yùn)算。然后依據(jù)計算結(jié)果編制配方打葉投料比例、工位設(shè)置、配把數(shù)量的“表格圖示”，所 述的“表格圖示”參見圖1所示。它清晰地將生產(chǎn)操作信息傳達(dá)到打葉復(fù)烤生產(chǎn)線，指導(dǎo)生 產(chǎn)過程，根據(jù)實際情況和實際需要再進(jìn)行事中調(diào)控或者不進(jìn)行調(diào)控。
權(quán)利要求
一種配方打葉均衡投料控制工藝，其特征在于包括以下工序環(huán)節(jié)(1)確定配方組成方案；(2)煙葉備料；(3)依據(jù)計算公式進(jìn)行計算；(4)依據(jù)計算結(jié)果編制明晰的投料工位配置圖；(5)按上述投料工位配置圖與生產(chǎn)計劃進(jìn)行同步執(zhí)行；(6)投料實際比例與投料設(shè)計比例之間的誤差控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配方打葉均衡投料控制工藝，其特征在于所述確定配方組成 方案是明確各種不同性質(zhì)的煙葉的組成比例。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配方打葉均衡投料控制工藝，其特征在于所述煙葉備料包括(1)依據(jù)配方組成方案，以相同煙葉性質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行分別備料，備料后入庫待烤的相 同性質(zhì)的煙葉被冠以相同的代碼或標(biāo)志，從而不同性質(zhì)的煙葉就具有不同的以區(qū)別于其他 煙葉的代碼或標(biāo)志；(2)在煙葉備料過程中，收集具有相同代碼或標(biāo)志的煙葉，采集并計算它們的“煙把數(shù) 量/千克”數(shù)據(jù)，過程中要求分批次采集，采集數(shù)量以“把”為單位，總把數(shù)不少于200把，以 保證充分的代表性為原則。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的配方打葉均衡投料控制工藝，其特征在于所述煙葉備料過程 中的具體步驟為(1)數(shù)取具有相同代碼的煙葉并計數(shù)；(2)生產(chǎn)現(xiàn)場稱取煙葉重量數(shù)據(jù)并計數(shù)；(3)記錄數(shù)據(jù)并歸檔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的配方打葉均衡投料控制工藝，其特征在于所述煙葉備料 過程只需在日常環(huán)境條件下完成，且煙葉重量數(shù)據(jù)采集需使用同一種類的稱量衡器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的配方打葉均衡投料控制工藝，其特征在于所述計算公 式為Yx = AxXBXCxXD，其中Yx中的“X”代表這種代碼的煙葉每次投料數(shù)量，Ax中的 “X”代表這種代碼的煙葉的組成比例，B為生產(chǎn)線能滿足的投料工位的總和，Cx中的“X”代 表這種代碼的煙葉的“煙把數(shù)量/千克”數(shù)據(jù)，D為可調(diào)整的變化系數(shù)，用以調(diào)控實際生產(chǎn)流 量；使用所述公式進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和數(shù)據(jù)分配。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的配方打葉均衡投料控制工藝，其特征在于所述數(shù)據(jù)處理包括(1)、“AxXB”的結(jié)果數(shù)據(jù)求整，遵循“四舍五入”原則，得到“X”這種代碼的煙葉投料工 位數(shù)或每次投料重量；(2)、“AxXBXCxXD”的結(jié)果數(shù)據(jù)求整，遵循“四舍五入”原則，得到“X”這種代碼的煙 葉每次投料總把數(shù)；所述數(shù)據(jù)分配為將“X”這種代碼的煙葉每次投料總把數(shù)分配到“X”這種代碼的煙葉的 相應(yīng)投料工位上；所述步驟設(shè)定好計算方式后，在計算機(jī)上實現(xiàn)連貫自動運(yùn)算。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的配方打葉均衡投料控制工藝，其特征在于所述編制明晰的投料工位配置的表格圖示中，將計算結(jié)果通過模擬生產(chǎn)現(xiàn)場的表格圖示方式，進(jìn)行明確 標(biāo)示，以便于生產(chǎn)線準(zhǔn)確操作。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的配方打葉均衡投料控制工藝，其特征在于所述表格圖 示文件與生產(chǎn)計劃的同步執(zhí)行，將以上表格圖示文件與生產(chǎn)計劃同時下達(dá)到打葉復(fù)烤生產(chǎn) 線，完成配方打葉均衡投料的事前控制。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的配方打葉均衡投料控制工藝，其特征在于所述投料 實際比例與投料設(shè)計比例之間的誤差控制，是通過事前控制，將投料實際比例與投料設(shè)計 比例之間的誤差值自然控制在0. 1% -3%范圍以內(nèi)；及通過事中調(diào)控，將此誤差值控制在 0. -1%范圍以內(nèi)；事先建立“生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)”，通過信息化管理手段快速準(zhǔn)確的實 現(xiàn)配方打葉均衡投料事中過程調(diào)控，均衡控制配方組成方案中的各組成煙葉的實際投料進(jìn) 度，減慢進(jìn)度快與加快進(jìn)度慢的煙葉的投料速度，使它們保持平衡的投料進(jìn)度，實現(xiàn)配方打 葉均衡投料控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種配方打葉均衡投料的控制工藝，其包括以下工序環(huán)節(jié)(1)確定配方組成方案；(2)煙葉備料；(3)依據(jù)計算公式進(jìn)行計算；(4)根據(jù)計算結(jié)果編制明晰的投料工位配置“表格圖示”；(5)投料工位配置“表格圖示”與生產(chǎn)計劃同步執(zhí)行；(6)投料實際比例與投料設(shè)計比例之間的誤差控制。該控制方法效果明顯，操作簡單，受環(huán)境因素影響較小，簡便易行，具有較強(qiáng)的可操作性與實際運(yùn)用價值。通過此控制方法，可以將配方打葉投料實際比例與投料設(shè)計比例之間的誤差值自然控制在0.1％-3％范圍以內(nèi)。實際運(yùn)用過程中不需作專項投入，使用簡單的工藝設(shè)計，反映了事物的本質(zhì)，提高效率。
文檔編號A24B3/08GK101828761SQ201010168370
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月11日
發(fā)明者何云燕, 劉磊, 周德, 周繼月, 寸樹標(biāo), 常葉宏, 李迎春, 查天, 王躍武, 矣躍平, 蔡冰, 袁仕信, 趙慶華, 郭玉華 申請人:云南省煙草煙葉公司