專利名稱：縫煙葉機(jī)與縫煙葉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種縫煙葉機(jī)以及一種縫煙葉的方法，尤其涉及一種用于煙葉烘干前 縫合煙葉串的縫煙葉機(jī)與縫煙葉的方法。
背景技術(shù)：
煙葉在采收后需要經(jīng)過(guò)烘干程序才能進(jìn)一步加工，在烘干前為了方便操作，通常 將煙葉縫成煙葉串，在煙葉串中煙葉分兩側(cè)排列，葉莖的頭部朝向中間，煙葉交錯(cuò)排開(kāi)，縫 好的線將葉莖的頭部連接成一串。在傳統(tǒng)的煙葉加工工藝中，煙葉串通常使用手工縫制，但是手工縫制費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效 率低下，因此誕生了一些縫煙葉機(jī)。例如專利號(hào)為“ZL 200620158123. 9”名稱為《煙葉、菜葉縫紉機(jī)》的實(shí)用新型專 利，該專利所述縫紉機(jī)能自動(dòng)將植物葉片縫制成串，但是，在煙葉串對(duì)煙葉的排布是具有一 定要求的，因?yàn)闊熑~串兩側(cè)的煙葉必須交錯(cuò)排列，因此為了縫合出符合要求的煙葉串，在縫 合之前煙葉必須分兩側(cè)交錯(cuò)排列好，這個(gè)過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，為了跟上機(jī)器的縫合速度，必須增 加擺放煙葉的人手，或者只能將縫紉機(jī)降速運(yùn)行，無(wú)論采取上述何種方式，均無(wú)法高效縫合 制作煙葉串。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠無(wú)需事先錯(cuò)位擺放就能縫合出錯(cuò)位 排列煙葉串的縫煙葉機(jī)與縫煙葉方法。為解決實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)發(fā)明目的，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種縫煙 葉機(jī)，包括機(jī)架，放置在機(jī)架上的電機(jī)，由電機(jī)帶動(dòng)的縫線裝置，由電機(jī)帶動(dòng)的煙葉傳送裝 置，所述縫線裝置與傳送裝置設(shè)置在機(jī)架上，所述傳送裝置沿?zé)熑~傳送方向包括前、后傳送 通道，所述縫線裝置位于前、后傳送通道之間，所述前傳送通道包括左、右傳送通道，所述 左、右傳送通道分別位于縫線裝置的兩側(cè)，所述左、右傳送通道上方分別設(shè)有左、右撥片，所 述左、右撥片由電機(jī)驅(qū)動(dòng)從而上下?lián)軇?dòng)，煙葉在左撥片向上時(shí)通過(guò)左傳送通道輸送到縫線 裝置，煙葉在左撥片向下時(shí)滯留于左撥片處，煙葉在右撥片向上時(shí)通過(guò)右傳送通道輸送到 縫線裝置，煙葉在右撥片向下時(shí)滯留于右撥片處，左撥片向上撥動(dòng)時(shí)左撥片與左傳送通道 之間的間隙以及右撥片向上撥動(dòng)時(shí)右撥片與右傳送通道之間的間隙，都僅容納一片煙葉通 過(guò)，且左、右撥片撥動(dòng)的頻率也僅能通過(guò)一片煙葉，所述左、右撥片上下?lián)軇?dòng)使煙葉通過(guò)左、 右傳送通道交錯(cuò)到達(dá)縫煙葉裝置處進(jìn)行縫合，縫合后的煙葉通過(guò)后傳送通道傳送。其中，所述機(jī)架上設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的桿傳送裝置，所述桿傳送裝置位于左、右傳送 通道之間，且低于左、右傳送通道，所述桿傳送裝置沿?zé)熑~運(yùn)動(dòng)方向傳送直桿。其中，所述桿傳送裝置包括放置直桿的托板，托板下方與托板與機(jī)架相接觸的托 板壓簧，貫穿于托板壓簧的托板壓簧軸，托板上方設(shè)有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的桿傳送輥，所述桿傳送輥 與放置于托板上的直桿互相垂直，所述桿傳送輥的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)托板上的直桿運(yùn)動(dòng)，所述托板壓簧軸與托板壓簧使托板與機(jī)架上下相對(duì)運(yùn)動(dòng)配合。其中，所述左、右傳送通道具有高度差，其中位于高處的通道后端設(shè)有使煙葉高度 下降到與位于低處的通道持平的平衡過(guò)渡橋。其中，所述機(jī)架為可折疊機(jī)架。其中，所述左、右傳送通道、后傳送通道為傳送帶。 為實(shí)現(xiàn)第一個(gè)發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了一種縫煙葉方法，依次包括以下步驟1)將煙葉分左右兩側(cè)放置，煙葉放置時(shí)葉莖頭部朝向兩側(cè)的中間；2)煙葉分左右兩側(cè)傳送，在傳送路徑上設(shè)有左、右撥片，所述左、右撥片上下?lián)軇?dòng)， 煙葉在左撥片向上時(shí)通過(guò)左撥片，煙葉在左撥片向下時(shí)滯留于左撥片處，煙葉在右撥片向 上時(shí)通過(guò)右撥片，煙葉在右撥片向下時(shí)滯留于右撥片處，左、右撥片向上撥動(dòng)時(shí)左、右撥片 產(chǎn)生的空間間隙，僅容納一片煙葉通過(guò)，且左、右撥片撥動(dòng)的頻率也僅能通過(guò)一片煙葉；3)所述左、右撥片上下?lián)軇?dòng)使煙葉交錯(cuò)到達(dá)煙莖縫合處進(jìn)行縫合，縫合后的煙葉 形成煙葉串。其中，在步驟2)與3)時(shí)同時(shí)有根直桿與煙葉同方向同步傳送，傳送方向?yàn)橹睏U的 軸向運(yùn)動(dòng)與煙葉運(yùn)動(dòng)方向一致，直桿的位置位于兩側(cè)煙葉中間的下方。其中，所述步驟2)中，煙葉分左右兩側(cè)傳送時(shí)，兩側(cè)具有高度差，其中位于高處的 一側(cè)的煙葉在步驟3)縫合前下降到與低處的一側(cè)的煙葉持平。本發(fā)明的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的縫煙葉設(shè)備與方法，本發(fā)明所提供的設(shè) 備與方法在應(yīng)用時(shí)無(wú)需將待縫合的煙葉左右沿傳送的方向錯(cuò)開(kāi)擺放，只需將煙葉的葉莖頭 朝向中間擺放即可，通過(guò)左、右撥片的上下?lián)軇?dòng)，煙葉到達(dá)縫合處時(shí)自動(dòng)形成兩側(cè)交錯(cuò)排列 的擺放形式，縫制出符合要求的煙葉串，而且由于機(jī)器上撥片的撥動(dòng)頻率精度大于人工擺 放的精度，因此縫制出的煙葉串上的煙葉排布更加規(guī)律。


圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式
所述縫煙葉機(jī)結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式
所述縫煙葉機(jī)結(jié)構(gòu)正視示意圖；圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式
所述縫煙葉機(jī)結(jié)構(gòu)俯視示意圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明1、電機(jī)2、機(jī)架3、縫線裝置 4、左撥片 5、右撥片6、滾輪7、平衡過(guò)渡橋 8、托板9、托板壓簧10、托板壓簧軸 11、桿傳送輥
具體實(shí)施例方式為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式 并配合附圖詳予說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1、圖2及圖3，本發(fā)明提供了一種縫煙葉機(jī)，包括機(jī)架2，放置在機(jī)架上的 電機(jī)1，由電機(jī)1帶動(dòng)的縫線裝置3，由電機(jī)1帶動(dòng)的煙葉傳送裝置，所述縫線裝置3與傳送 裝置設(shè)置在機(jī)架2上，所述傳送裝置沿?zé)熑~傳送方向包括前、后傳送通道，所述縫線裝置3 位于前、后傳送通道之間，所述前傳送通道包括左、右傳送通道，所述左、右傳送通道分別位于縫線裝置3的兩側(cè)，所述左、右傳送通道上方分別設(shè)有左、右撥片4、5，所述左、右撥片4、5 由電機(jī)1驅(qū)動(dòng)從而上下?lián)軇?dòng)，煙葉在左撥片4向上時(shí)通過(guò)左傳送通道輸送到縫線裝置3，煙 葉在左撥片4向下時(shí)滯留于左撥片4處，煙葉在右撥片5向上時(shí)通過(guò)右傳送通道輸送到縫 線裝置3，煙葉在右撥片5向下時(shí)滯留于右撥片5處，左撥片4向上撥動(dòng)時(shí)左撥片4與左傳 送通道之間的間隙以及右撥片5向上撥動(dòng)時(shí)右撥片5與右傳送通道之間的間隙，都僅容納 一片煙葉通過(guò)，且左、右撥片4、5撥動(dòng)的頻率也僅能通過(guò)一片煙葉，所述左、右撥片4、5上下 撥動(dòng)使煙葉通過(guò)左、右傳送通道交錯(cuò)到達(dá)縫煙葉裝置3處進(jìn)行縫合，縫合后的煙葉通過(guò)后 傳送通道傳送。本實(shí)施例中，前傳送通道及左、右傳送通道為鋪設(shè)在滾輪6上的傳送帶。所述機(jī)架2上設(shè)有由電機(jī)1驅(qū)動(dòng)的桿傳送裝置，所述桿傳送裝置位于左、右傳送通 道之間，且低于左、右傳送通道，所述桿傳送裝置沿?zé)熑~運(yùn)動(dòng)方向傳送直桿。所述桿傳送裝置包括放置直桿的托板8，托板8下方與托板8與機(jī)架2相接觸的 托板壓簧9，貫穿于托板壓簧9的托板壓簧軸10，托板8上方設(shè)有由電機(jī)1驅(qū)動(dòng)的桿傳送輥 11，所述桿傳送輥11與放置于托板8上的直桿互相垂直，所述桿傳送輥11的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)托板 8上的直桿運(yùn)動(dòng)，所述托板壓簧軸10與托板壓簧9使托板8與機(jī)架2上下相對(duì)運(yùn)動(dòng)配合。 直桿被桿傳送輥11與托板8夾住，桿傳送輥11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，直桿與桿傳送輥11之間的摩擦力 帶動(dòng)直桿運(yùn)動(dòng)。所述左、右傳送通道具有高度差，其中位于高處的通道后端設(shè)有使煙葉高度下降 到與位于低處的通道持平的平衡過(guò)渡橋7。所述機(jī)架2為可折疊機(jī)架。折疊后整機(jī)體積縮小，便于運(yùn)輸與放置。該設(shè)備運(yùn)作過(guò)程如下1)將煙葉分左右兩側(cè)放置，煙葉放置時(shí)葉莖頭部朝向兩側(cè)的中間；2)煙葉分左右兩側(cè)傳送，在傳送路徑上設(shè)有左、右撥片4、5，所述左、右撥片4、5上 下?lián)軇?dòng)，煙葉在左撥片4向上時(shí)通過(guò)左撥片4，煙葉在左撥片4向下時(shí)滯留于左撥片4處，煙 葉在右撥片5向上時(shí)通過(guò)右撥片5，煙葉在右撥片5向下時(shí)滯留于右撥片5處，左、右撥片 4、5向上撥動(dòng)時(shí)左、右撥片4、5產(chǎn)生的空間間隙，僅容納一片煙葉通過(guò)，且左、右撥片4、5撥 動(dòng)的頻率也僅能通過(guò)一片煙葉；3)所述左、右撥片4、5上下?lián)軇?dòng)使煙葉交錯(cuò)到達(dá)煙莖縫合處即縫線裝置3位置，進(jìn) 行縫合，縫合后的煙葉形成煙葉串。在步驟2)與3)時(shí)同時(shí)有根直桿與煙葉同方向同步傳送，傳送方向?yàn)橹睏U的軸向 運(yùn)動(dòng)與煙葉運(yùn)動(dòng)方向一致，直桿的位置位于兩側(cè)煙葉中間的下方。因?yàn)樵跓熑~串后續(xù)烘干 等加工過(guò)程中，煙葉串需要分左右兩側(cè)搭載在直桿上，本設(shè)備設(shè)有直桿傳送結(jié)構(gòu)，節(jié)省了這 道手工工序。所述步驟2)中，煙葉分左右兩側(cè)傳送時(shí)，兩側(cè)具有高度差，其中位于高處的一側(cè) 的煙葉在步驟3)縫合前通過(guò)平衡過(guò)渡橋7下降到與低處的一側(cè)的煙葉持平。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技 術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種縫煙葉機(jī)，包括機(jī)架，放置在機(jī)架上的電機(jī)，由電機(jī)帶動(dòng)的縫線裝置，由電機(jī)帶 動(dòng)的煙葉傳送裝置，所述縫線裝置與傳送裝置設(shè)置在機(jī)架上，其特征在于，所述傳送裝置沿 煙葉傳送方向包括前、后傳送通道，所述縫線裝置位于前、后傳送通道之間，所述前傳送通 道包括左、右傳送通道，所述左、右傳送通道分別位于縫線裝置的兩側(cè)，所述左、右傳送通道 上方分別設(shè)有左、右撥片，所述左、右撥片由電機(jī)驅(qū)動(dòng)從而上下?lián)軇?dòng)，煙葉在左撥片向上時(shí) 通過(guò)左傳送通道輸送到縫線裝置，煙葉在左撥片向下時(shí)滯留于左撥片處，煙葉在右撥片向 上時(shí)通過(guò)右傳送通道輸送到縫線裝置，煙葉在右撥片向下時(shí)滯留于右撥片處，左撥片向上 撥動(dòng)時(shí)左撥片與左傳送通道之間的間隙以及右撥片向上撥動(dòng)時(shí)右撥片與右傳送通道之間 的間隙，都僅容納一片煙葉通過(guò)，且左、右撥片撥動(dòng)的頻率也僅能通過(guò)一片煙葉，所述左、右 撥片上下?lián)軇?dòng)使煙葉通過(guò)左、右傳送通道交錯(cuò)到達(dá)縫煙葉裝置處進(jìn)行縫合，縫合后的煙葉 通過(guò)后傳送通道傳送。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫煙葉機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的桿傳 送裝置，所述桿傳送裝置位于左、右傳送通道之間，且低于左、右傳送通道，所述桿傳送裝置 沿?zé)熑~運(yùn)動(dòng)方向傳送直桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的縫煙葉機(jī)，其特征在于，所述桿傳送裝置包括放置直桿的托 板，托板下方與托板與機(jī)架相接觸的托板壓簧，貫穿于托板壓簧的托板壓簧軸，托板上方設(shè) 有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的桿傳送輥，所述桿傳送輥與放置于托板上的直桿互相垂直，所述桿傳送輥的 轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)托板上的直桿運(yùn)動(dòng)，所述托板壓簧軸與托板壓簧使托板與機(jī)架上下相對(duì)運(yùn)動(dòng)配合 ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫煙葉機(jī)，其特征在于，所述左、右傳送通道具有高度差，其 中位于高處的通道后端設(shè)有使煙葉高度下降到與位于低處的通道持平的平衡過(guò)渡橋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的縫煙葉機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架為可折疊機(jī)架 O
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的縫煙葉機(jī)，其特征在于，所述左、右傳送通道、后 傳送通道為傳送帶。
7.一種縫煙葉方法，其特征在于，依次包括以下步驟1)將煙葉分左右兩側(cè)放置，煙葉放置時(shí)葉莖頭部朝向兩側(cè)的中間；2)煙葉分左右兩側(cè)傳送，在傳送路徑上設(shè)有左、右撥片，所述左、右撥片上下?lián)軇?dòng)，煙葉 在左撥片向上時(shí)通過(guò)左撥片，煙葉在左撥片向下時(shí)滯留于左撥片處，煙葉在右撥片向上時(shí) 通過(guò)右撥片，煙葉在右撥片向下時(shí)滯留于右撥片處，左、右撥片向上撥動(dòng)時(shí)左、右撥片產(chǎn)生 的空間間隙，僅容納一片煙葉通過(guò)，且左、右撥片撥動(dòng)的頻率也僅能通過(guò)一片煙葉；3)所述左、右撥片上下?lián)軇?dòng)使煙葉交錯(cuò)到達(dá)煙莖縫合處進(jìn)行縫合，縫合后的煙葉形成 煙葉串。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的縫煙葉方法，其特征在于，在步驟2)與3)時(shí)同時(shí)有根直桿與煙葉同方向同步傳送，傳送方向?yàn)橹睏U的軸向運(yùn)動(dòng) 與煙葉運(yùn)動(dòng)方向一致，直桿的位置位于兩側(cè)煙葉中間的下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的縫煙葉方法，其特征在于，所述步驟2)中，煙葉分左右兩 側(cè)傳送時(shí)，兩側(cè)具有高度差，其中位于高處的一側(cè)的煙葉在步驟3)縫合前下降到與低處的 一側(cè)的煙葉持平。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種能夠無(wú)需事先錯(cuò)位擺放就能縫合出錯(cuò)位排列煙葉串的縫煙葉機(jī)與縫煙葉方法。該縫煙葉機(jī)的傳送裝置沿?zé)熑~傳送方向包括前、后傳送通道，所述縫線裝置位于前、后傳送通道之間，所述前傳送通道包括左、右傳送通道，所述左、右傳送通道分別位于縫線裝置的兩側(cè)，所述左、右傳送通道上方分別設(shè)有左、右撥片，左、右撥片上下?lián)軇?dòng)使煙葉通過(guò)左、右傳送通道交錯(cuò)到達(dá)縫煙葉裝置處進(jìn)行縫合，縫合后的煙葉通過(guò)后傳送通道傳送。
文檔編號(hào)A24B1/06GK101999746SQ201010528450
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者陳漢華 申請(qǐng)人:陳漢華